供應鏈管理中的物料供應商品質(zhì)保證控制

1、供應鏈管理中的物料供應商品質(zhì)保證控制面向訂單企業(yè)，特別是為品牌代工的面向訂單生產(chǎn)企業(yè)，常會面臨這樣的問題：品牌客戶為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，會對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、甚至用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工的物料和配備件，提出一系列的品質(zhì)要求，相應的物料供應商、加工商必須通過相應的相質(zhì)認證，不具有資質(zhì)的供應商提供的物料，不得用于品牌客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)；強勢的品牌客戶甚至會為企業(yè)指定物料供應商。比如，面向美國出口的家具產(chǎn)品，沃爾瑪會要求家具生產(chǎn)企業(yè)只能使用一些大品牌公司如阿克蘇、大寶、麗利 的油漆產(chǎn)品。這就是供應鏈管理中的物料供應商資質(zhì)保證管控問題，為了保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，品牌客戶會染指供應鏈上游企業(yè)的計劃、采購、生產(chǎn)經(jīng) 營作業(yè)等

2、各環(huán)節(jié)。通常情況下，品牌客戶會對進行代加工生產(chǎn)的企業(yè)的經(jīng)營作業(yè)作出如下要求，并輔以年檢驗廠、不定期抽檢等手段，以保證物料供應商資 質(zhì)控制的有效執(zhí)行。代加工生產(chǎn)企業(yè)必須在產(chǎn)品的設計 bom、生產(chǎn) bom 等工程文件上，注明物料特別是關鍵性物料的供應商，且相應的供應商資質(zhì)必須是得到 品牌客戶認可的。代加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃必須依據(jù)上述經(jīng)過確認的工程文件進行計劃作業(yè)，包括計劃的運算、投放和執(zhí)行，來自于不同供應商的同一物料需求，不得合并，有些客戶還會要求客戶必須按訂單進行區(qū)分， 相應的計劃不得混淆。物料特別是關鍵性物料的采購或委外，商洽、下達的供應商必須是工程文件中確認的資質(zhì)供應商，若需更換，須得到品

3、牌客戶的確認，相應業(yè)務執(zhí)行及單據(jù)必須體現(xiàn)這些信息，包括訂貨、驗貨和收貨。物料是特別關鍵性物料的收、發(fā)和庫存必須按“供應商 +客戶訂單”進行控制，訂單產(chǎn)品的投料、領料必須按工程文件上確認的資質(zhì)供應商及客戶訂單進行投放，不同客戶訂單及供應商的材料，在生產(chǎn)過程中，原則上不得挪用，若需要挪用，也必須是其他認可的供應商材料或訂單產(chǎn)品材料，且相應的單據(jù)文書性能清晰地記載挪用記錄信息， 以備查驗。在金蝶 k3 v10.4 之前的版本軟件中，若想在系統(tǒng)中完全實現(xiàn)上述控制效果，是相當難的。我曾在金蝶社區(qū)，瀏覽過數(shù)篇與此有關的的求 助或討論貼子。大致的解決方式有以下幾種：把來之不同供應商的物料，視為不同的物料加以

4、管理，從工程文件中就開始分離處理。這種控制方式 ，解決最徹底，但帶來的最大的問 題就是一物多號。與此關的話題還有，我記得去年 (2006 年)，有網(wǎng)友在社區(qū)曾討論，企業(yè)在香港上市審計時，會計事務所審計發(fā)現(xiàn)，同一物料，企業(yè)有外購、委外和自制三種情況，事務所要求企業(yè)三種業(yè)務的收、發(fā)、存和存貨核算，必須加以單獨區(qū)分，最終被折騰成三個料號，物料在會計核算和監(jiān)督上是清楚了，結(jié)果給企業(yè)生產(chǎn)和計劃帶來了不必要的麻 煩。單據(jù)自定義項控制。通過對 bom、訂單、入庫單、領料單等單據(jù)進行單據(jù)自定義，加綴自定義字段，比如“銷售訂單號”，并借助觸發(fā)器和選單流轉(zhuǎn)定義，以實現(xiàn)相應環(huán)節(jié)的控制。這種方式不能解決工程文件與計劃

5、運算的供應商確認問題、以及同一材料來自同一供應商的需求合并問題，投料與領料控制問題，最大的問題，還在于無法解決庫存控制及相關賬表的查詢問題，因為系統(tǒng)根本無法就這些自定義項進 行控制。借物料輔助屬性或批次管理進行控制。這種控解決方式同單據(jù)自定義方式恰好相反，可以解決庫存控制問題，但它仍不能解決工程文件與計劃運算的供應商確認問題、以及同一材料來自同一供應商的需求合并問題，投料控制問題。還有就是，若批次管理或輔助屬性功能，一旦有作他用，就會發(fā)生根本性沖突，并且輔助屬性在生產(chǎn)系統(tǒng)不適用。單據(jù)自定義 +物料批次管理功能進行控制。這種解決方式須借助觸發(fā)器或二次開發(fā)來實現(xiàn)，一般來說，仍不太好解決同一材料來自

6、同一供應商的需求合并問題，效果比較好，但最大的問題，就是存在產(chǎn)品升 級風險。此外，上述解決方式，相關的業(yè)務跟蹤號，均只能在“供應商”、“客 戶訂單”、“供應商+客戶訂單”三種定義方式中，三選一?，F(xiàn)在金蝶 k3 v10.4 有了 mto 計劃與生產(chǎn)作業(yè)的管理方式，目前來說，這還是一個特性包，可以從 mto 號的跟蹤，從而實現(xiàn)銷售、計劃、采購、檢驗、入庫、投料、領料和庫存的一系列控制。正式的產(chǎn)品功能， 要在 k3 v11 產(chǎn)品中才出現(xiàn)。基于 k3 mto，可以實現(xiàn)如下效果：物料可以根據(jù)需要，定義相應計劃方式為 mto、mts 和隨上級產(chǎn)品確定。一般情況下，對于關鍵性物料，我們可以設定計劃方式為 m

7、to， 基他輔材設定為 mts。在銷售訂單號上錄入 mto 號。mto 的明細與否，根據(jù)企業(yè)管理的粗細與否自行設定，系統(tǒng)設定為訂單號、訂單 +分錄號、手工錄入三種方 式。在此，我們可以考慮客戶訂單號的方式。運算方案可以設定為需求按訂單合并或需求按訂單分錄合并，運算后，關鍵性主材可以按 mto 號進行合并。投放計劃訂單時，mto 號會 自動攜帶到下游單據(jù)。物料采購、委外的驗收入庫，系統(tǒng)會根據(jù)流轉(zhuǎn)的mto 號進行識別，生產(chǎn)投料及領料也會按 mto 號進行識別，庫存并以“物料+批次+mto 號” 進行庫存控制。物料的收發(fā)存，來龍去脈，均明了。生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生材料挪用，作物料 mto 調(diào)整單。在 mto 計劃與生產(chǎn)作業(yè)的管理方式下，仍不能解決工程文件與計劃運算的供應商確認問題，運算后的結(jié)果沒有確認資質(zhì)供應商，采購及委外人員在選單、供應商洽談和投放過程中，系統(tǒng)不能進行資質(zhì)供應商 控制，需要借以其他手段加強管理和牽制。但是，關于工程文件中指定供應商、計劃運算的自行按 bom 確認資質(zhì)供應商的計劃模式，能否可行，它的本身，仍是尚存爭議的。我的觀點是，基于現(xiàn)有的 mto 功能，金蝶在后續(xù)產(chǎn)品中通過對材料與供應商資質(zhì)管理功能的開發(fā)，實現(xiàn)這個應用的解決，還是可行的。簡單點說，不是資質(zhì)表中認可的物料與供應商，訂單不予保存、審核。至少