提高結合子齒輪裝配效率

1、提高結合子齒輪裝配效率隨著齒輪制造精度以及產量的不斷提高， 結合子齒輪的制造 精度直接影響齒輪裝配效率，結合子的加工方法、檢測方法、工 裝匹配直接決定結合子的加工精度。檢測方法得當、工裝合理， 加工方法得當結合子的精度就相應提高， 從而保證了三個結合子 組裝上的尺寸精度穩(wěn)定性， 裝配效率也得到了提高， 取得了較好 的效果。一、提高加工質量結合子的加工方法為單件加工， 提高加工質量就相應提高員 工的質量意識。1. 問題總結 發(fā)現(xiàn)的質量問題及時進行總結，針對質量、工具、技術等問 題，逐項分析，找出原因，尋求杜絕方法，從而能夠確保人人了 解最新的質量狀況， 實現(xiàn)經驗和知識的共享， 保證同樣問題不再

2、重復發(fā)生。2. 開展培訓開展質量意識教育培訓， 針對結合子的加工有針對性進行系 統(tǒng)培訓。加強質量意識教育，加強職工對過程質量的重視，從而 確保培訓的有效開展。3. 完善制度完善質量考核制度， 完善質量體系， 從而激勵員工加強質量意識，貫徹“質量就是生命”的理念。二、改善工裝1. 前期試驗發(fā)現(xiàn)使用該工裝在檢測合格的情況下， 裝配合格 率仍然不滿足需求， 三個結合子出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象， 反復拆卸自鎖現(xiàn) 象仍存在， 并且檢測方法上過于復雜， 三個結合子尺寸精度不穩(wěn) 定，極易出現(xiàn)誤差，于是重新研制新工裝 。2. 三件結合子組合后保證在什么尺寸情況下能使裝配達到 最佳效果，避免不必要的拆卸，有效解決自鎖問題。

3、最終經過反 復測量， 證明三件結合子要想達到理想效果， 有效解決自鎖現(xiàn)象 必須保證尺寸在 0 0.30 尺寸范圍內。 這樣就要求加工的單一結 合子尺寸就必須保證在 0 0.10 之內。而三個結合子組合后無法 檢測，為此對三個結合子在裝配中的靈活運行情況重新計算出間 接測量的尺寸， 用這一測量尺寸做一檢具， 然后做出標準結合子 樣件，使結合子與其中任意一件組合測量都能達到所要求的尺寸 00.30 。并予以指導測量，最終三個結合子組合尺寸達到裝配 需求，自鎖現(xiàn)象消除。3. 經過策劃，首先采用這種方法，工具室做檢具，員工加工 出一組合格的結合子， 把這組結合子淬火后作為樣件， 然后再加 工時用單件結

4、合子與樣件任意一個結合子組合檢測， 使之所測量 的尺寸誤差在 0 0.30 之內，以此三個結合子樣件做為工裝。三、改善檢測方法 原工裝的檢測方法需要兩人共同檢測并且檢測復雜， 極易出 現(xiàn)檢測誤差造成檢測結果不唯一不準確。 現(xiàn)改善工裝后只需將三 個結合子組合尺寸確保誤差在 0-0.30 之內，一人即可完成并且 檢測尺寸唯一，檢測結果準確無誤。改善后檢測方便、快捷、準 確，并且能夠滿足裝配需求，提高了裝配精度及效率，同時大大 減少了裝配工的勞動強度， 免去了因三個結合子產生的自鎖現(xiàn)象 帶來的反復拆卸的問題，經過多次測量驗證，測量結果一致，并 有效的提高了裝配效率。四、結果驗證開展生產驗證， 精心試

5、加工了每種產品 5 件，并送往裝配進 行現(xiàn)場驗證，其結果如下：五、效果 由于加工的三種結合子尺寸達到預期的尺寸要求， 這樣裝配 工人在裝配時就比較順利， 而且也大大提高了生產進度與裝配效 率，過去因為三種結合子尺寸不一致經常反復拆卸影響裝配效 率，工人意見非常大， 現(xiàn)隨著結合子加工精度與檢測精度的提高， 裝配效率得到了有效的保證。 不僅裝配順利， 更重要的是大大提 高了裝配精度，也提高了機床的整機精度 。結語：由于職工質量意識的提高， 工序過程控制嚴格， 三種結合子 加工精度有了突破性的提高， 因機加產生的三種結合子返修率為 零，裝配合格率達到了 100%，裝配效率明顯提高，不存在三結 合子自鎖現(xiàn)象的拆卸問題，通過三種結合子尺寸精度的驗證， 我們不僅提高了單一件結 合子精度，而且也提高三件結合子組合后尺寸的精度，更重要的是提高了裝配精度。裝配精度的提高，也就提高了整機的運行精 度，該項目的實施，起到了一個連鎖的效應。因之前結合子存在 檢測誤差經常產生自鎖現(xiàn)象， 裝配反復拆卸需求組合合格的結合 子齒輪。現(xiàn)能