蓋板涵施工技術(shù)交底大全定稿

1、國(guó)道213線(xiàn)會(huì)澤（鋼廠）至尋甸（花箐哨）公路改建工程g13施工技術(shù)交底施工單位工程名稱(chēng)云南公大公路工程技術(shù)有限公司國(guó)道213線(xiàn)會(huì)澤（鋼廠）至尋甸（花合同號(hào)lj03分部工程涵洞工程箐哨）公路改建工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)：蓋板涵（新建）交底內(nèi)容：蓋板涵施工技術(shù)交底交底人：接底人：年月日年月日蓋板涵施工技術(shù)交底一、概述本合同段共有蓋板涵43座，結(jié)構(gòu)形式有1.5m1.0m、1.5m1.5m、2.0m1.5m、2.0m2.0m、3.0m2.0m、4.0m3.0m、4.0m4.0m幾種結(jié)構(gòu)形式。二、施工總體方案本標(biāo)段預(yù)制蓋板涵施工按蓋板預(yù)制、地基處理、基礎(chǔ)施工、涵身施工及蓋板安裝五個(gè)工序順序進(jìn)行。涵洞施工配備挖掘

2、機(jī)、汽車(chē)吊機(jī)等主要機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基承載力實(shí)驗(yàn)，當(dāng)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行換填處理?；A(chǔ)及涵身模板采用組合鋼模板，并每隔46m設(shè)置一道沉降縫施工工藝及方法（一）工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程圖下圖1施工放樣蓋板預(yù)制基坑開(kāi)挖基坑排水（需要時(shí)）基坑換填(需要時(shí))基底檢查結(jié)構(gòu)放樣，模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土拌制混凝土運(yùn)輸砂漿配合比設(shè)計(jì)涵身混凝土澆筑拌和機(jī)拌制砂漿涵身混凝土養(yǎng)護(hù)蓋板安裝砂漿運(yùn)輸進(jìn)出口施工石料清洗與濕潤(rùn)防水層施工石料選擇預(yù)加工涵背砂碩石回填圖1工藝流程圖（二）蓋板涵蓋板預(yù)制施工方法1.施工準(zhǔn)備涵洞蓋板是涵洞的主要組成部分，施工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。對(duì)預(yù)制蓋板的預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化

3、，達(dá)到平整清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)分鋼筋混凝土蓋板預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品堆放區(qū)。每項(xiàng)工作須在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以保證預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔。2.施工工序施工準(zhǔn)備鋼筋加工綁扎模板安裝加固澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸安裝3.鋼筋加工和綁扎3.1鋼筋加工所有鋼筋均為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機(jī)及數(shù)控彎曲中心嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟繡等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、局部無(wú)彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方

4、法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。具體鋼筋制作尺寸見(jiàn)附圖普通蓋板鋼筋構(gòu)造圖（通）彎曲好的鋼筋掛牌分類(lèi)堆放。3.3鋼筋安裝鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，鋼筋間距符合圖紙要求，鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求每平米設(shè)置4個(gè)以上混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。吊裝鋼筋與主筋直徑一致，彎鉤與蓋板底層主筋相連，吊裝鋼筋伸出板頂10cm。下層主筋彎鉤方向朝上，上層主筋彎鉤方向朝下。箍筋在安裝時(shí)要注意接頭錯(cuò)位，避免箍筋接頭全部位于同一截面上。4.模板安裝加固模板的安裝與鋼筋的工

5、作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線(xiàn)校正模板位置，用線(xiàn)錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密，以防漏漿。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板加固采用頂拉結(jié)合的方式，確保在澆筑過(guò)程中模板無(wú)跑模、變形等情況出現(xiàn)。5.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)砼采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至預(yù)制場(chǎng)，采用振搗棒振搗密實(shí)；在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注

6、、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到1，骨料用量準(zhǔn)確到2?；炷凉?yīng)確保連續(xù)性，保證按時(shí)供應(yīng)到位?；炷恋呐浜媳扔晒さ貙?shí)驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由工地實(shí)驗(yàn)室隨車(chē)取樣，測(cè)定混凝土坍落度，制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。在混凝土澆筑過(guò)程中要及時(shí)檢查模板尺寸，如澆筑過(guò)程中模板有微脹變形的情況，及時(shí)調(diào)緊螺栓，確保構(gòu)件外觀尺寸復(fù)核設(shè)計(jì)要求。砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面

7、互為影響。混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑。在混凝土澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。盡量減少每次混凝土的澆注時(shí)間，必要時(shí)采用兩臺(tái)砼攪拌車(chē)同時(shí)澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作：澆筑完成后連續(xù)養(yǎng)生不應(yīng)小于7天，前期采用灑水覆蓋土工布方式養(yǎng)生，每天灑水5-7次，具體根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)整。6.模板拆除一拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。拆模時(shí)不允許

8、用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿(mǎn)足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。7.運(yùn)輸安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后才能堆放和運(yùn)輸，并要求在蓋板端部用倆點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。預(yù)制蓋板存放要堆碼整齊，分類(lèi)堆放。在模板拆除后要在蓋板長(zhǎng)邊側(cè)面填寫(xiě)編號(hào)，編號(hào)內(nèi)容為：tj03xx月xx日第xx塊，據(jù)實(shí)填

9、寫(xiě)。預(yù)制蓋板運(yùn)輸必須輕搬輕放，防止邊角損壞。成品試塊完成后，項(xiàng)目部將組織專(zhuān)人對(duì)其進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品，不能驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。（三）蓋板涵基礎(chǔ)施工方法1.施工放樣用全站儀對(duì)涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行平面位置測(cè)量放樣。首先準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線(xiàn)及基礎(chǔ)的四個(gè)邊角樁；再確定出基坑開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，基坑開(kāi)挖線(xiàn)的確定：為確保基坑邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南的要求，在基礎(chǔ)邊線(xiàn)向外加寬0.5m，再根據(jù)基坑土質(zhì)確定基坑邊坡的坡度，土質(zhì)邊坡度不陡于1：0.75，軟巖邊坡坡度不陡于1：0.5?；铀闹茉O(shè)置控制樁，便于施工員隨時(shí)控制基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高；控制樁宜設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞。同時(shí)測(cè)量出開(kāi)挖深度，測(cè)量放

10、樣需監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始基坑的開(kāi)挖。2.基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖先開(kāi)挖到基礎(chǔ)頂面高程，后開(kāi)挖基槽。開(kāi)挖放樣的時(shí)機(jī)宜選在標(biāo)高在通涵基礎(chǔ)頂標(biāo)高進(jìn)行。開(kāi)挖用挖掘機(jī)配合人工修整進(jìn)行，挖掘機(jī)挖基坑時(shí)，不能一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，要預(yù)留1020cm，再用人工突擊挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖出的土須用汽車(chē)及時(shí)運(yùn)走利用或廢棄，不得堆放在基坑邊坡頂部。（2）基坑排水沿基坑四周開(kāi)挖集水溝，如不能直接將水排走，則在出口處挖一個(gè)集水坑，將水引向集水坑，再用抽水機(jī)將水排走?；娱_(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，以免出現(xiàn)傷亡事故或塌方現(xiàn)象。用人工配合機(jī)械放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖前如發(fā)現(xiàn)有涌滲水現(xiàn)象，在基坑四周設(shè)集水井，用抽水機(jī)抽排水，準(zhǔn)備工作完

11、成后放出基坑開(kāi)挖線(xiàn)，用機(jī)械開(kāi)挖至距離基底標(biāo)高20cm后，由人工挖除剩余部分；開(kāi)挖時(shí)不得擾動(dòng)地基原狀土。開(kāi)挖完成報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，檢測(cè)地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。3.基坑檢查基坑開(kāi)挖完成后，首先進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行承載力檢查，坑檢查如符合規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工。如果基坑承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求是，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定下步施工方案。4.片、碎石墊層施工（如果有）攤鋪基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行片碎石墊層施工。安排經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格的石料進(jìn)場(chǎng)，片石擺放時(shí)，大石大于墊底，大面朝下，小石填空，細(xì)料嵌縫，表面平整，最大粒徑不30cm。碎石墊

12、層應(yīng)采用級(jí)配良好且未風(fēng)化得礫石或碎石，其最大直徑不宜大于50mm，墊層材料應(yīng)不含草根、垃圾等雜質(zhì)，碎石墊層細(xì)粒含量不得大于10%。片、碎石墊層機(jī)械配合人工整平、夯實(shí)。5.模板安裝基坑在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后開(kāi)始基礎(chǔ)模板安裝，本標(biāo)段所有涵洞均采用鋼模板，模板按業(yè)主的“二準(zhǔn)入”制報(bào)總監(jiān)辦、業(yè)主檢驗(yàn)并準(zhǔn)予使用。使用前均勻涂刷脫模劑。模板四周橫桿使用鋼管或槽鋼，立桿、背帶桿使用鋼管或槽鋼進(jìn)行加固，模板立好后對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板安裝滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。模板安裝完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。6.澆筑基礎(chǔ)混凝土的澆注

13、前做好安全、線(xiàn)路敷設(shè)、照明和機(jī)具準(zhǔn)備工作，尤其是振搗機(jī)具不得少于兩套?；炷恋恼駬v，應(yīng)選有一定振搗經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行作業(yè)，禁止隨意性操作。混凝土由罐車(chē)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土罐車(chē)配合串筒澆筑。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度不大于30為宜。所加片石材料須符合設(shè)計(jì)要求，片石須清凈，如沾有泥塊的片石，投放前需用水沖洗干凈。用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，待每次砼振搗完畢后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放時(shí)，不得以?xún)A倒形式加入，操作人員必須單塊投放，片石與片石的間距、片石與模板的間距需保持在10cm以上，不得重疊。石塊間嚴(yán)禁直接貼靠或者出現(xiàn)脫空現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)所加片石含量不得大于工

14、程量的25%?；炷恋恼駬v過(guò)程中應(yīng)對(duì)沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到快送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，注意振動(dòng)棒振搗的深度為深入下層混凝土15為宜，靠模板距離不宜小于5為度。（四）涵身施工1.模板安裝模板安裝前須進(jìn)行表面打磨除銹檢查和矯正加固工作，對(duì)拉桿孔的位置須先進(jìn)行設(shè)計(jì)和定位鉆孔。模板安裝前應(yīng)先在砼基礎(chǔ)上彈出模板安裝的正確位置線(xiàn)，將立模板的位置用砂漿找平以利于安裝和防止漏漿。為確保澆注的砼斷面尺寸的準(zhǔn)確性，模內(nèi)須用木支撐撐緊，并用外套pvc管的對(duì)拉螺桿拉緊，注意對(duì)拉螺桿的位置要均勻并有足夠的強(qiáng)度。支架用鋼管或槽鋼制作，注意墻身模板支架和施工行車(chē)工作平臺(tái)的支架分屬兩個(gè)支架系，

15、不能相互連接在一起。模板支撐完工后須進(jìn)行平整度、光潔度、垂直度的檢查、校正工作，模內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理干凈，要專(zhuān)門(mén)安排人工進(jìn)行堵縫堵漏工作。模板立完經(jīng)檢驗(yàn)合格后在混凝土澆注前，進(jìn)行脫模劑的涂刷工作，脫模劑要選擇專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑；脫模劑涂刷要均勻一致，防止漏刷。2.混凝土澆注混凝土的澆注前作好安全、線(xiàn)路敷設(shè)、照明和機(jī)具準(zhǔn)備工作，尤其是振搗機(jī)具不得少于兩套。混凝土的振搗，應(yīng)選有一定振搗經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行作業(yè)，禁止隨意性操作?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)配吊斗或手推翻斗車(chē)進(jìn)行澆注，傾倒高度大于2m的用料斗配串筒輸送砼。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度不大于30為宜。注意填滿(mǎn)一層

16、振搗一層以免走漿現(xiàn)象的發(fā)生，層與層混凝土的澆注間隔時(shí)間以下層混凝土初凝前為限，需連續(xù)進(jìn)行，澆注期間應(yīng)輪換吃飯休息，以防止出現(xiàn)施工縫；不得已時(shí)須進(jìn)行特殊處理。砼的振搗過(guò)程中應(yīng)對(duì)沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到快送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，注意振動(dòng)棒振搗的深度為深入下層砼15為宜，靠模板距離不宜小于5為度。所加片石材料須符合設(shè)計(jì)要求，片石須清凈，如沾有泥塊的片石，投放前需用水沖洗干凈。用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，待每次砼振搗完畢后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放時(shí)，不得以?xún)A倒形式加入，操作人員必須單塊投放，片石與片石的間距、片石與模板的間距需保持

17、在10cm以上，不得重疊。石塊間嚴(yán)禁直接貼靠或者出現(xiàn)脫空現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)所加片石含量不得大于工程量的30%。3.拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間不宜太早，根據(jù)留置試件強(qiáng)度定出具體拆模時(shí)間，否則過(guò)早拆模易出現(xiàn)起皮貼?，F(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，要隨時(shí)澆水保持土工布濕潤(rùn)。（五）涵底鋪砌本標(biāo)段涵底鋪砌采用40cm厚m7.5漿砌片石鋪底。1.原材料石料質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，表面的污漬予以清除。片石強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，片石強(qiáng)度等級(jí)不小于mu30。水泥選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬

18、耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。水采用飲用水，當(dāng)采用其他來(lái)源時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑、摻合料摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂漿強(qiáng)度等級(jí)按邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓極限強(qiáng)度表示。砂漿配合比設(shè)計(jì)、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測(cè)定的下沉度表示，為1050mm。砂漿隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。2.片石砌筑片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。各砌塊的砌縫相

19、互錯(cuò)開(kāi)，砌縫飽滿(mǎn)。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時(shí)用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。漿砌片石鋪底頂部采用1.5cmm7.5砂漿找平。由于涵洞鋪底頂面為過(guò)水面，所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制砌體的標(biāo)高，確保砌體頂面的坡度與設(shè)計(jì)普度一致。砌體砌筑完畢及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。（六）蓋板安裝要（1）蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位2cm墊厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞。別等避，（3）在安裝過(guò)程中

20、如用撬杠等進(jìn)行撬、時(shí)要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）蓋板與涵臺(tái)的接頭必須用小石子頂緊，填塞m10水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行臺(tái)背填筑。（6）安裝完成的蓋板接縫要與涵臺(tái)沉降縫一致、相重合（七）涵背回填為了減少路基在結(jié)構(gòu)物倆側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降，減少跳車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，提高公路行駛的舒適性，對(duì)涵背回填的要求如下：涵背回填必須在安裝蓋板和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行，按要求選用透水性良好的材料，填前先進(jìn)行表土清理，有條件用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，但不得開(kāi)振動(dòng)，當(dāng)不具備壓路機(jī)碾壓條件時(shí)，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。路床范圍按路床處理措施處理，路床范圍以外填料要求采用天然碎礫石回填，

21、應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度不宜大于15cm，應(yīng)嚴(yán)格控制臺(tái)背填土壓實(shí)度不小于96%，填料塑性指標(biāo)小于12，填料cbr值大于60%，填料最大粒徑小于10cm，加強(qiáng)該范圍的壓實(shí)度抽檢頻率，壓實(shí)機(jī)壓不到的地方應(yīng)采用小型機(jī)械或人工反復(fù)夯實(shí)。三、施工技術(shù)措施（一）鋼筋的制作與安裝1.鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)貯存于鋼筋棚內(nèi)的墊木或其他支承上，離地20cm，并按規(guī)格型號(hào)分別堆放，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷。當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)有害的銹蝕、裂紋及剝離層，無(wú)松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2.鋼筋加工盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb400級(jí)鋼

22、筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行截?cái)鄰澢俺尚凸ぷ骶鶓?yīng)在鋼筋棚進(jìn)行。鋼筋均應(yīng)冷彎。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d。鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭不得超過(guò)配筋總面積的50%。（二）混凝土的澆筑砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)

23、理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它以預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔的原則，混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)

24、行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上?，F(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。澆筑c20片石混凝土?xí)r，混凝土中的片石量不得超過(guò)25。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)砼達(dá)2.5mpa時(shí)拆除側(cè)模?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好混凝土澆筑記錄。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，

25、應(yīng)在收漿后盡快以塑料薄膜覆蓋。在砼澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，模板拆除后及時(shí)灑水并用無(wú)紡進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)。（三）涵洞沉降縫涵洞洞身在順?biāo)鞣较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（含基礎(chǔ)）。沉降縫縫寬12cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。（四）涵洞防水層防水層施工前，先將防護(hù)面清理干凈，并保持干燥，再進(jìn)行施作。砼蓋板頂面和涵身外表面上在填土之前按設(shè)計(jì)涂刷瀝青，形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。四、

26、質(zhì)量控制措施（一）組織及管理措施1.組織保障有力，項(xiàng)目班子精干本項(xiàng)目將在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，將選派經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)精良的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類(lèi)熟練工人，形成項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。選擇性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行各種機(jī)械的優(yōu)化組合，充分發(fā)揮機(jī)械的配合作用，提高工作效率。2.建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、試驗(yàn)質(zhì)檢部、工程部、直到施工班組的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。并積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。3.各級(jí)施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理

27、規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制。開(kāi)展一次(按施工方案)三工序(復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項(xiàng)工程質(zhì)量不合格不交驗(yàn)。4.建立一個(gè)完善的工地試驗(yàn)室，配備科學(xué)先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)儀器，全面實(shí)施對(duì)工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。5.把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項(xiàng)目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實(shí)到每個(gè)職工。6

28、.抓好全面質(zhì)量管理工作，對(duì)工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)和比較難避免的質(zhì)量問(wèn)題，用全員、全過(guò)程努力的辦法來(lái)解決。7.強(qiáng)化規(guī)范施工，各級(jí)質(zhì)檢人員掛牌上崗。8.虛心聽(tīng)取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令，提供滿(mǎn)足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。9.項(xiàng)目經(jīng)理部定期對(duì)全線(xiàn)工程進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改，并開(kāi)展全線(xiàn)各施工作業(yè)組的質(zhì)量競(jìng)賽，獎(jiǎng)罰并舉，項(xiàng)目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)的要求進(jìn)行檢查和考試，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。10.積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，分階段按步驟落實(shí)，使工程質(zhì)量切實(shí)落實(shí)到實(shí)處。（二）砼外觀質(zhì)

29、量措施及砼通病防治1.混凝土夾層現(xiàn)象施工縫及變形縫表面清理干凈，縫處泥土、焊渣等雜物清理干凈；混疑土澆灌高度過(guò)大時(shí)設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，防止混凝土離析；澆筑前充分濕潤(rùn)后澆筑混凝土，底層交接處澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗密實(shí)；2.混凝土表面裂紋裂縫加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮縫；冬養(yǎng)措施到位，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；初凝時(shí)，對(duì)其表面收縮形成的裂縫進(jìn)行二次抹面；加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)控配合比、坍落度及外加劑的使用，同時(shí)避免混凝土早期受沖擊；未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前不允許拆拉筋、連接螺栓，更不可過(guò)早拆模。3施工縫爛邊、爛根保證混凝土施工不間斷、連續(xù)施工是防止施工縫的根本

30、措施；施工縫處鋸屑、泥土、焊渣等雜物必須清理干凈并按規(guī)范處理到位；模板接縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)等根部設(shè)置調(diào)平帶，并在調(diào)平帶上設(shè)置橡膠條，防止“爛根”；接縫處設(shè)橡膠海面條或無(wú)紡布止?jié){措施；控制混凝土澆筑質(zhì)量及搗固質(zhì)量；4混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。（三）砼外觀質(zhì)量措施1混凝土表面色差大、不光潔、有銹斑、氣泡、漏漿等模板表面認(rèn)真清理，不沾有干硬水泥砂漿等雜物；模板使用鋼模板或優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板；混凝土脫模劑涂刷均勻

31、，不漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，不過(guò)振或欠振；模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。2混凝土蜂窩、麻面模板表面打磨光靜，清除表面雜物，均勻涂刷脫模劑；模板間縫隙，采用雙面膠、海綿等物堵塞嚴(yán)實(shí)；控制混凝土拌和、運(yùn)輸，下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料，分層專(zhuān)人振搗，防止漏振；落料時(shí)濺射到模板面水泥漿，及時(shí)清除干凈，避免高溫時(shí)段澆筑。3混凝土孔洞在混凝土薄壁處采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；遇到預(yù)埋件時(shí)，要設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的振搗工藝，確保預(yù)埋件出振搗密實(shí);當(dāng)粘土塊、工具等雜物掉入混疑土內(nèi)時(shí)，及時(shí)清除干凈，;處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用

32、比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。并制作同期養(yǎng)護(hù)試件，以檢測(cè)修補(bǔ)強(qiáng)度。4混凝土表面泛砂控制混凝土砂率，嚴(yán)格控制水灰比，降低入模坍落度；澆筑時(shí)避免混凝土離析，振搗時(shí)間要合理，防止出現(xiàn)過(guò)振；如出現(xiàn)泌水，及時(shí)將清水清理出來(lái)，并注意不可帶漿清理。模板拆除出現(xiàn)泛砂時(shí)，采用鋼絲刷表面砂子清除干凈，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)。五、安全施工措施（一）涵洞施工安全涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定邊坡開(kāi)挖?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應(yīng)開(kāi)挖水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。砌筑漿砌片石時(shí)，應(yīng)搭腳手平臺(tái)和運(yùn)料走道，嚴(yán)禁從平臺(tái)及邊坡上往下拋滾石塊。高空作業(yè)人員必須戴安

33、全帽、拴安全帶、穿防滑鞋，并設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，吊裝作業(yè)嚴(yán)禁吊車(chē)底下站人。（二）地下管線(xiàn)安全開(kāi)挖作業(yè)施工前，詳細(xì)調(diào)查地下管的情況，并和有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。開(kāi)挖時(shí)，在地面撒白灰做標(biāo)記，在有關(guān)人員指導(dǎo)下施工。開(kāi)挖距離管線(xiàn)較近時(shí)，采用人工開(kāi)挖，確保不損壞地下管線(xiàn)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁野蠻操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件變化時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，不得擅自處理。（三）機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案、專(zhuān)人管理。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專(zhuān)人看管。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩