（完整版）連續(xù)梁施工方案(全)

1、 目錄1編制依據(jù) .31.1編制依據(jù) . 31.2采用的規(guī)范及標準 . 32工程概況 .42.1工程概況 . 42.2自然地形地貌特征 . 42.3氣象、水文、地質(zhì)特征 . 52.4主要工程數(shù)量（每聯(lián)） . 63施工方法及工藝 .63.1支架施工 . 73.2安裝支座 . 93.3支架堆載預壓 . 103.4鋪設底模 . 113.5側(cè)模安裝 . 113.6梁體芯模 . 123.7梁體鋼筋 . 123.8梁體混凝土 . 133.9混凝土拆模、養(yǎng)護 . 154預應力施工 .164.1設計要求情況簡介 . 164.2鋼絞線下料及穿束 . 174.3預應力筋張拉、錨固 . 174.4孔道壓漿、封端 .

2、 194.5混凝土封端 . 245質(zhì)量要求 .255.1支架 . 255.2模板及鋼筋 . 255.3梁體混凝土 . 266施工隊伍部署 .286.1勞力使用計劃 . 286.2機械設備計劃 . 287、質(zhì)量、安全保證措施 . .297.1質(zhì)量保證措施 . 297.2安全保證措施 . 347.3文明施工 . 378環(huán)境保護及勞動健康保證 . .378.1環(huán)境保護 . 37 8.2勞動健康保證 . 389附圖 .38 1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1新建鐵路鄭州至西安客運專線 ZXZQ05標段實施性施工組織設計。1.1.2新建鐵路鄭州至西安客運專線渭南渭河特大橋段施工圖、 時速350公里客運專

3、線鐵路無碴軌道現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）圖等相關(guān)文件及審核情況。1.1.3國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范和驗收標準。1.1.4本單位現(xiàn)有施工經(jīng)驗和施工水平。1.2采用的規(guī)范及標準TB 10424-2004TZ213-2005鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設 2005160 號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準TB 10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標時速350公里客運專線鐵路橋面附屬設施客運專線預應力混凝土現(xiàn)澆粱暫行技術(shù)準圖條件 2工程概況由中鐵二十三局鄭西鐵路客運專線指揮部第二項目部施工渭南渭河

4、特大橋 DK376+970-DK391+500段,該段全長 14.53km，其中在跨羅紋河、溝峪河分別設有（ 32+48+32）m連續(xù)梁一聯(lián)。2.1工程概況羅紋河、溝峪河連續(xù)梁跨度和結(jié)構(gòu)形式相同。下部結(jié)構(gòu)：基礎采用樁基，直徑為 125cm摩擦樁。承臺、加臺為C30鋼筋砼。溝峪河連續(xù)梁橋墩結(jié)構(gòu)形式：邊跨采用 3.16.8m矩形實體橋墩，高度 6.5m、8.0m；中墩為 3.56.8m矩形實體橋墩，高度 6.0m、9.0m。羅紋河連續(xù)梁橋墩結(jié)構(gòu)形式：邊跨采用 3.16.8m矩形實體橋墩，高度 10.0m、11.0m；中墩為 3.56.8m矩形實體橋墩，高度 11.0m。連續(xù)梁梁體截面形式為等截面、

5、箱梁斜腹板、單箱室，腹板、頂板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 13.2m，橋面板寬 13.4m，橋梁建筑總寬度 13.8m。梁全場 113.3m，跨度為 31.9+48+31.9m，梁高 3.25m，邊支座中心線至梁端 0.75m。設計最高時速 350km/h，最小半徑 7000m，雙線線間距 5.0m。防震烈度 8度及以下。梁體混凝土強度等級為 C50，防撞墻、遮板、電纜槽等混凝土強度等級為 C40。預應力鋼筋采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成才金屬波紋管成孔。2.2自然地形

6、地貌特征本段經(jīng)行于渭河沖擊平原東南部，南倚秦嶺，北臨黃河及其支流 渭河，總體地勢由南向北呈階梯狀降低，西略高于東。線路經(jīng)過地區(qū)大致可分為三個地貌單元：黃土臺塬區(qū)、山前（塬前）洪積扇區(qū)、河流沖擊平原區(qū)。羅紋河上游由三條主要溝峪組成，自西向東分別為太平峪、潭峪、小夫峪、，主溝槽為小夫峪，經(jīng)出山口處的隴海鐵路、連霍高速公路及國道的疏導，三峪在橋址上游約 750米處合為一起，而后流經(jīng)約 7公里后匯入渭河，常年水量不大，汛期洪水由暴雨形成，百年水位高度超出河堤。溝峪河無常年流水。地下水主要為第四系孔隙潛水，水位較淺 ,勘察期間地下水位埋深 35.0m。根據(jù)前第四次勘察資料，地下水位受季節(jié)變化比較大，水位

7、變化幅度 12m。地下水主要受大氣降水和河水補給。2.3氣象、水文、地質(zhì)特征本區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫 13.2 13.7,最冷月平均氣溫-1.2-0.5，最熱月平均氣溫 26.127.3，極端最高氣溫43.0，極端最低氣溫 -19.4，年平均降水量 500.5608.9mm，最大凍結(jié)深度 0.28m。al64溝峪河連續(xù)梁范圍內(nèi)地質(zhì)情況：地表下 06m為粗圓粒土（ Q）al1） =120kPa；17200250kPa；617m為粉土（Q4al627m為粗圓粒土（ Q）200250kPa；27m以下為粉質(zhì)黏土及4al13粉土（ Q） =1

8、80kPa。地下水位標高 339.50m，距地面 35m。L5羅紋河連續(xù)梁范圍內(nèi)地質(zhì)情況：地表下 018m為中砂 ( )4=150；1822m為粉質(zhì)粘土 (L1)=150；2228m040L5al1為中砂 ( ) =150；2845m為粉質(zhì)黏土（ Q403al5=180kPa）；45m以下為中砂（Q） = 300kPa。地下水位標高 339.0m，3距地面 0.51.5m。 2.4主要工程數(shù)量（每聯(lián)）主梁 C50砼1427.1m3， 12-75鋼絞線 61.91t，管道壓漿 M45水泥砂漿21.8m3，Q235鋼筋0.29t，HRB335鋼筋259.2t，內(nèi)徑 90mm波紋管24573.2m，

9、M15-12錨具152套；LQZ支座8套；TQF-1型防水層 1444.2 m，333C40纖維混凝土保護層 125.3m。豎墻C40砼32.96m，蓋板 C40砼26m，3防撞墻 C40砼52.44m。3施工方法及工藝采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁。主要施工方法為：邊跨對基地進行加固后布滿堂 WDJ碗扣式支架，在支架上鋪設工字鋼、木方。中跨同時跨越河道和河堤，中間河道采用兩排樁基，臨近墩柱位置在承臺上澆筑鋼筋混凝土基礎；墩柱貝雷片和鋼管；縱梁采用貝雷片縱梁，縱梁上鋪設工字鋼，在工字鋼上搭設滿堂 WDJ碗扣式腳手架，腳手架上鋪工字鋼、方木；然后再安裝梁部底模、綁扎鋼筋、穿預應力束后進行混凝土澆筑。主要工

10、藝流程如下：施工支架基礎搭設滿堂支架、墩梁支架安裝支座及預埋件預壓支架掛安全笆和防護網(wǎng)立底模、側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋波紋管鋼絞線穿束安裝端模及錨墊板鋼絞線穿束鋼筋下料加工鋼絞線下料編束留泄水孔通氣孔制作試件鋼絞線及錨具檢測安裝箱梁芯模立頂板橫隔板翼緣板模板頂板留工作孔 3.1支架施工3.1.1邊跨支架及基礎（ 32m）支架施工范圍內(nèi)換填 1m厚山皮土，分層填筑，每層松填厚度不大于30cm，用18t的振動壓路機碾壓密實；再鋪設 10cm厚碎石墊層并碾壓密實。然后澆注 15cm厚C20砼。見圖 L-03、L-04。泥漿池等軟弱地基必須全部清除，換填滲水土。壓實后地基承載力應達到 300KPa，檢測合

11、格后方可進行下到工序。C20砼面層施工前先對基層進行標高測量，局部凸凹不平處再用碎石找平。根據(jù)測量結(jié)果和現(xiàn)場實際情況設置排水方向和場外排水系統(tǒng)。分幅澆注面層砼，每幅寬度為 4m。拌合站攪拌砼，砼運輸車運送砼。槽鋼做模板，平面振搗器振搗，刮杠人工整平。施工完畢后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。支架采用 WDJ碗扣式腳手架，腳手架鋼管規(guī)格為483.5焊管制成的定長桿配件，橫桿與立桿連接采用獨特碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。腹板 5.4m范圍內(nèi)腳手架縱橫間距 0.6m0.6m，在兩腹板處加密，間距 0.3m0.6m；翼緣板處間距0.6m0.9m；靠近支座處梁體截面加大，在橋墩 3m內(nèi)桿件

12、加密，間 距 0.3m0.3m。腳手架上縱向鋪 1210cm，橫向鋪 1010cm，間距30cm。腳手架底座直接安放在混凝土基礎上。支架高度 8m左右，水平橫桿步距首層及頂層為 60cm，其余為 120cm。立桿接長的水平縫錯開，保證鋼管支架的穩(wěn)定，最后在頂端設頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設剪刀撐，以增強支架的穩(wěn)定，最后在頂托上放上縱、橫梁，以備立模。在預壓前，要檢查所有的連結(jié)扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。接頭搭設：接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接

13、頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上 (即橫桿水平度是否符合要求 )；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等。搭設順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。3.1.2中跨支架基礎施工（ 48m）中跨跨越河道和河堤，共設 4個臨時支墩，中間河道上 2處，連續(xù)梁承臺上 2處。

14、羅紋河河道內(nèi)支墩基礎采用鉆孔樁、承臺構(gòu)成；溝峪河河道內(nèi)基礎采用擴大基礎。見圖 L-01、L-02。羅紋河處河道內(nèi) 2處基礎采用單排 C30砼1.25m鉆孔灌注樁基礎，樁長 16m，每排 5根，共計 10根，樁基上設 15m2.9m1.5m承臺（見 L-05圖）；溝峪河處河道內(nèi)基礎采用二階擴大基礎，尺寸為：3.5171.0m、2.5151.0m。河道間樁基施工盡量在枯水季節(jié)進 行樁基施工。將河壩進行加寬處理。邊臨時承臺在連續(xù)梁基礎承臺上澆筑，承臺為 152.0m，高度根據(jù)結(jié)構(gòu)高度調(diào)整。砼樁基礎及條形基礎之上預埋鋼板（見 L-06圖），鋼結(jié)構(gòu)墩與預埋鋼板焊接連接，支墩之間布設槽鋼剪刀撐形成穩(wěn)固體系

15、。支架采用貝雷片和鋼管，中臨時支墩采用 1節(jié)貝雷片，高 3m；邊臨時支墩一側(cè)采用高 6m的 2節(jié)貝雷片，臨時承臺上設 7組 14片貝雷片；另一側(cè)50cm壁厚 5mm鋼管。在每個每組支墩用 16槽鋼連接加固。貝雷片支墩上縱向設 2根 20a工字鋼，橫向設 2根 40a工字鋼，工字鋼上鋪貝雷片縱梁?？v梁采用貝雷片，每跨橫向共布設 9組 18片貝雷片，腹板 5.4m范圍內(nèi)設 5組 10片，跨度 12.705m+15m+12.705m，貝雷片上、下設加強弦桿。連續(xù)梁主墩間凈距為 44.5m，縱向共設置 14節(jié)貝雷片。貝雷梁每節(jié)端部下加強弦桿用 16槽鋼橫向連接，上弦桿用 U型卡將縱梁與 20a工字鋼連

16、接。腳手架布設方式與邊跨相同，腳手架上鋪工字鋼、方木，方木上鋪底模。貝雷片在場地組拼成桁架片和結(jié)構(gòu)墩，吊裝到臨時基礎后再將各結(jié)構(gòu)進行橫向聯(lián)結(jié)、安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。貝雷桁架片在使用前必須檢查，嚴禁使用有損傷貝雷片。3.2安裝支座安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座

17、螺栓，灌漿固定。 3.3支架堆載預壓為消除基礎變形和支架的非彈性變形及支架的不均勻下沉， 保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，主體結(jié)構(gòu)施工前需對支架進行預壓，預壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結(jié)束。3.3.1預壓荷載及加載布置形式預壓荷載按梁體重量的 1.2倍進行加載。按梁體的大致等效荷載進行布載。下圖為梁體自重荷載分布。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于 10min。箱梁自重荷載分布及沉降觀測點分布沉降觀測點3.3.2預壓材料堆載材料采用袋裝土（中、細砂）及成捆鋼筋或鋼錠型鋼等，腹板范圍以外部分，全部采用袋裝土堆載，堆載高度根據(jù)荷載大小及分布情況及袋裝土的容重實際計算。上部用成捆的鋼筋、鋼錠或

18、型鋼加載。在鋪設底模前對支架預壓，預壓前在支架上滿鋪木（縱向），也可鋪竹膠板、 3cm木板等。3.3.3沉降變形觀測點的布置1010cm方順橋方向在每跨的 1/2、1/4布設變形觀測斷面。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每斷面設 5個沉降觀測點（見上圖）。3.3.4觀測周期（階段）紀錄加載前首次做好標號（紀錄起始標高）； 加載后，第一天每間隔 6h，以后每間隔 12h，初步擬定預壓期為 3天，根據(jù)沉降量變化情況，可以提前結(jié)束或增加預壓時間；卸載后，計算出彈性變形和塑性變形，據(jù)此調(diào)整支架底模標高；混凝土澆筑前（同時紀錄底模標高）；混凝土澆筑后；首次預應力張拉前（梁體頂面測標高點）；首次預應力張拉后（測梁

19、的起拱值）；二次張拉前（測梁體砼徐變及預應力損失引起的撓度變化值）；二次張拉后（測梁體起拱值）。預拱度計算公式為 f=f1+f2+f3，其中 f1：地基彈性變形， f2：支架彈性變形， f3：梁體撓度（由于設計要求不設預拱度 f3可以不加）。底模拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的底模拱度值后?？赏ㄟ^碗扣式支架調(diào)頂桿對底模進行調(diào)整。3.4鋪設底模底模采用18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用 1512cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。設橫向拉桿，用于加固側(cè)模。底模接縫要保證平順，在模板底加設木楔來消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止

20、混凝土澆筑中漏漿。墩頂處底模采用土模，即在方木邊框內(nèi)填充中粗砂，在上鋪設15mm竹膠板，縫隙用砂漿填充；方木邊框用鐵拉桿對拉固定，鋪設土底模需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固完畢后進行。采用人工為主機械配合的方式進行鋪設。底模標高需在設計標高的基礎上預留 10mm沉降量，梁端（墩頂部分）預留 5mm的沉降量。3.5側(cè)模安裝底模安裝完后即可進行側(cè)模安裝。側(cè)模采用 18mm優(yōu)質(zhì)光面 竹膠板，外背 1215cm方木，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板，用螺栓與竹膠板模板背帶連接。采用吊車安裝先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。模板通過斜向支撐加固。梁體兩側(cè)模

21、板間隔在通風孔內(nèi)設橫向拉桿加強固定。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。3.6梁體芯模箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用1012mm普通竹膠板，背 3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見下圖）。芯模標準節(jié)長 2.44m，每隔 4.88m在芯模頂面開設一個 0.3m0.3m寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用 WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。支架方木竹膠

22、板及木板墊塊工字鋼內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預先拼裝成段，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。3.7梁體鋼筋HRB335受力主筋接長均采用閃光對焊，個別構(gòu)造筋無法對焊的 采用搭接焊。鋼筋原材料不順直時要調(diào)直后使用， Q235鋼筋拉伸后使用（伸長率控制在 1以內(nèi)）。鋼筋綁扎采用 18#22#鍍鋅鐵線，邦絲的尾端應內(nèi)彎，嚴禁伸入砼保護層內(nèi)。具體施工工藝可參照鋼筋施工作業(yè)書。鋼筋綁扎采用由下至上順序進行，先根據(jù)設計位置在模板上標出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫梁處底層橫向鋼筋，后吊裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層和腹板縱向鋼筋及內(nèi)模下圈構(gòu)造筋。底板兩層鋼筋間增設架立鋼筋

23、，按混凝土保護層厚度安放塑料墊塊。鋼筋在加工廠集中下料，制作成型，現(xiàn)場人工綁扎的施工方法。當梁體鋼筋和預應力筋相碰時，適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋。橋面泄水孔處鋼筋移動后增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。所有鋼材必須有出廠合格證，并且要經(jīng)過現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學性能、標準應符合規(guī)范要求。內(nèi)模安放并加固完畢后即綁扎頂板鋼筋，綁扎中保證鋼筋定位準確、牢固、穩(wěn)定，并準確設置伸縮縫、護欄鋼筋和泄水孔管等各種預埋件。3.8梁體混凝土梁體混凝土標號為 C50，設計為高性能混凝土。3.8.1混凝土拌制、運輸及澆筑采用拌合站集中拌和混凝土，

24、攪拌運輸車運輸，運輸車每次不3少于 12輛，一次運送量應在 100m以上。采用水平分層、斜向分段，用 4臺混凝土泵輸送泵灌注（并備有 1臺混凝土泵），從兩端及中部對稱進行澆筑（見布置圖）。首先對稱在腹板、頂板中投料（注意不要直接沖擊波紋管），澆筑底板砼，然后在澆筑腹板砼，最后澆筑翼緣及頂板砼。澆筑前對支架、模板、預埋件認真檢查，清除模板內(nèi)雜物并用水 沖洗干凈。澆筑方向由低端向高端進行，水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑，插入式振搗棒振搗砼；選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，確保砼振搗密實。澆筑中需嚴格控制梁頂標高，并對梁頂面抹平、壓實、拉毛。為防止芯模上浮，在底板處設拉桿。為便于預應力管道以下梁體腹板砼澆筑及

25、振搗，必要時可在芯模內(nèi)側(cè)開設“天窗”。一聯(lián)連續(xù)梁砼澆筑宜在 12個小時內(nèi)連續(xù)完成。（1）底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑時因內(nèi)模已支立完畢，箱梁內(nèi)形成一個封閉式的腔體，混凝土無法澆筑到位，所以必須把內(nèi)模的頂板每隔 5米左右開一個 0.25m0.25m的“天窗”，混凝土從天窗”通串筒澆筑到底板上，而在澆筑腹板混凝土時，箱梁內(nèi)留人，抹平流入底板的混凝土，該段澆筑完畢后封閉天窗”。（2）腹板混凝土澆筑：腹板高度較高須分層澆筑，每層控制在 35cm左右，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進行， 且振搗時振搗棒要插入下一層不少于 5cm的深度?；炷翝仓r要在頂板上相應于腹板澆筑工

26、作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑箱梁頂板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，為 25cm，然后再在這些立筋上縱向平焊三道12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時，用 4m長鋁合金靠尺沿這三道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將箱梁頂面標高控制在允許范圍內(nèi)。3.8.2混凝土振搗混凝土振搗采用50插入式振搗器、平板振搗器和附著式振搗器相結(jié)合，局部采用30插入式振搗器配合。腹板施工時，以插入 式振搗為主，必要時在腹板側(cè)模開設振搗

27、口；頂、底板施工時，以插入式振搗為主，平板式振搗為輔。插入振搗時注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開裂露漿。因錨墊板位置的鋼筋排布較密，且張拉時此處受力最大、最為集中，所以振搗時需特別注意此處混凝土的振搗密實。梁體砼澆筑時，除留足驗標等要求的 56天抗壓混凝土強度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達到預應力鋼絞線張拉所需強度。 56天混凝土強度試塊實行標養(yǎng)。3.9混凝土拆模、養(yǎng)護3.9.1混凝土拆模當梁體混凝土強度達到設計強度的 60%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不

28、宜進行拆模作業(yè)。拆除前先檢查吊裝機械等設備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。內(nèi)模拆除現(xiàn)將支撐、連接桿件等松開、拆除，然后按頂部、側(cè)面的順序拆除模板，由吊裝設備運送到地面，清理干凈、擺放整齊。側(cè)模及端模拆除現(xiàn)將支架的各項連接送脫、拆除，然后用吊裝設備將支架吊運到地面。側(cè)模拆除時按從上到下的順序進行解、松拉桿，拆除吊運；嚴禁將先不拆除的模板拉桿送脫。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如 有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。底模、支

29、架拆除在梁體預應力鋼絞線張拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣可調(diào)托架，待底模脫離砼面 10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁體外，用汽車起重機吊出，然后拆除支架。支架拆除從每跨中間向支點或支座方向?qū)ΨQ進行。3.9.2混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，梁體頂板砼終凝后及時覆蓋并灑水養(yǎng)生。覆蓋材料可用麻布等保水效果較好的材料，其他部位灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應保持砼表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于 14d，當環(huán)境相對濕度小于 60時，自然養(yǎng)護不少于 28d。拆除芯模后，箱梁內(nèi)澆水完畢后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在 90以上，并定期補水。養(yǎng)護期間要做好砼測

30、溫及養(yǎng)護記錄，填寫好測溫養(yǎng)護記錄表。4預應力施工4.1設計要求情況簡介設計為單項預應力。預應力鋼筋采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用金屬波紋管成孔?？v向預應力束的抗拉極限強度標準值為1860MPa，彈性模量為195000MPa，預應力束類型為 12-75。一聯(lián)連續(xù)梁在頂板縱向有 40束、腹板有 16束、底板有 20束鋼絞線，共計 76束鋼絞線，并設有備用束。頂板鋼絞線控制應力 1300 MPa，錨下張拉力 2184KN；腹板鋼絞線控制應力 1370 MPa，張拉控制應力 2301.6KN；底板鋼絞線控制應力 1300 M

31、Pa，張拉控制力 2184KN。 4.2鋼絞線下料及穿束4.2.1鋼絞線制作鋼絞線下料，按設計孔道長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于 100mm的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔 1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。4.2.2運輸鋼絞線運輸時嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進行施工。4.2.3穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機或其他機械進行穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當

32、戴有護頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，再將新的端頭戴上護頭穿第二根，一直穿到一束規(guī)定的根數(shù)。必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。4.3預應力筋張拉、錨固預應力張拉要在梁體砼強度達到設計值的90以上、齡期不少于 10天方可進行。預應力要左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設計圖紙要求進行。兩端張拉的預應力鋼絲束在預應力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，腹板處鋼絞線要進行管道摩阻、錨圈口摩阻等預應力瞬時損失測試。4.3.1張拉設備選擇及檢校采用穿心式雙作用千斤頂及相應高壓油泵，額定張拉噸位約為設計張拉力的 1.5倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，壓力表與張拉千斤頂

33、配套使用，校正系數(shù)不得大于 1.05。校正有效期為一個月且不超過 200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校 正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的 1.52.0倍，精度不低于 1.0級，校正有效期為一周。當用 0.4級時，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的 1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的 1.4倍。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。4.3.2預應力束張拉預應力鋼束張拉程序如下：00.1k（作伸長量標記）k（持荷 5分鐘）補拉k（測伸長量）錨固。測量值測量值張拉時將實際伸長值與理論伸長值進行校核，其誤差控制在以內(nèi)，

34、否則需查明原因。6實際伸長值 LL2-L1實式中 L2從初應力至控制應力間的實測伸長量；L1初應力的伸長值。理論伸長值 L（PL）/（EgAp）理式中： P預應力人推算伸長值PP1-e -(KL+ )/(KL+)-(KL+ (簡化計算法： PN1-eK/2; N =nA )K kN錨下控制張拉力（ N）;KL預應力鋼束的張拉力有效長度 (mm);Ap預應力鋼束的截面面積 ; Eg鋼絞線公稱面積 ;X張拉端至計算截面的孔道長度 (m);從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) ;預應力束與孔道壁的摩擦系數(shù)。設計以給出每束鋼絞線的理論伸長值、控制應

35、力、張拉力,施工前只需進行復核。預應力鋼束張拉完成后，應測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認可后，才可割斷露頭。對同一張拉截面，斷絲率不得大于 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達 0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，劃線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在 6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應控制在 6mm以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關(guān)

36、閉主油缸油路，并持荷 5 分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持 5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。0.5%，且一4.4孔道壓漿、封端張拉完成后，不超過 48h內(nèi)進行管道壓漿。采用真空輔助壓漿工3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道內(nèi)的時間間隔藝。壓漿前管道內(nèi)應清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后 不應超過 40min。4.4.1真空壓漿技術(shù)要求4.4.1.1壓泥用原材料要求原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關(guān)檢驗項目

37、、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A含量不應大于 8；礦物摻和料的品種僅限于粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰；其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿材料中不得含有 UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。水膠比不超過 0.34。4.4.1.2產(chǎn)品性能管道壓漿材料應用時，拌制出的漿體具有優(yōu)異的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào) ,高充盈度 ,硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。其

38、性能應符合表 1要求。預應力壓漿料（壓漿劑）性能指標 *序號檢驗項目要求值試驗方法 /標準初凝： h終凝： h 41凝結(jié)時間GB/T 1346-2001 2423出機流動度，秒18 4 30JTJ041-2000附錄 G-1130分鐘流動度，秒JTJ041-200045自由泌水率，24h0附錄 G-10毛細泌水率， %;3h，23 0.1附錄 A0.22 MPa壓力泌水率 3.5附錄 B6*，0.36MPa 78充盈度合格 6.5 35 10 50附錄 C抗折強度7天強度，MPa抗壓強度抗折強度抗壓強度GB/T 17671-199928天強度，9MPaJTJ041-2000101124h自由膨

39、脹率， - 1.0, 5附錄 G-10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076-19974.4.2漿體性能壓漿用水泥應為強度等級不低于 42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合符合國家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596的規(guī)定；水膠比不超過 0.30，且不得泌水，流動度應為 1320s，抗壓強度不小于 35MPa（設計采用 45MPa）；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于 2。初凝時間應大于3h，終凝時間應小于 24h，壓漿時漿體溫度應不超過 35。4.4.3真空壓漿施工工藝4.4.3.1施工準備孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通；抽真空時真空度控制應達到 -0.1MPa負壓力；采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；鑒于真空輔助壓漿是一種新工藝，在正式實施之前應進行稀漿混合料配合比試驗和真空壓裝工藝試驗。采用預應力壓漿料，使用前進行驗證試驗。采用預應力壓漿劑，由于水泥品種、標號、生產(chǎn)廠家不同，在正式使用前應進行材料試配。4.4.3.2施工設備攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。攪拌設備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻