金屬材料成形基礎 第五篇ppt課件

1、主講 徐曉峰一、切削加工一、切削加工用刀具從金屬資料毛坯上切去多余的金屬層，獲得用刀具從金屬資料毛坯上切去多余的金屬層，獲得幾何外形、尺寸精度和外表質量都符合要求的零件的消幾何外形、尺寸精度和外表質量都符合要求的零件的消費方法。費方法。二、切削加工的分類二、切削加工的分類1. 1. 鉗工鉗工第八章第八章 切削加工根底知識切削加工根底知識 2. 2. 機械加工機械加工工人手持工具，對工件進展各種加工的方法。如劃線、打樣、沖工人手持工具，對工件進展各種加工的方法。如劃線、打樣、沖眼、鋸削、鏨削、銼削、刮研攻絲等。眼、鋸削、鏨削、銼削、刮研攻絲等。工人操作機床，對工件進展各種加工的方法。如車削、刨削

2、、銑工人操作機床，對工件進展各種加工的方法。如車削、刨削、銑削、鉆削、磨削、齒輪加工等。削、鉆削、磨削、齒輪加工等。1 1 切削運動與切削要素切削運動與切削要素 一、零件外表的構成一、零件外表的構成平面、外圓面、內圓面孔、錐面、曲面成形面平面、外圓面、內圓面孔、錐面、曲面成形面二、切削運動二、切削運動為了構成零件外表外形，刀具與工件之間的相對運動。為了構成零件外表外形，刀具與工件之間的相對運動。1. 1. 主運動：主運動：切下切屑最主要的運動。切下切屑最主要的運動。特點：特點：在整個運動系統(tǒng)中在整個運動系統(tǒng)中 速度最高、耗費的功速度最高、耗費的功率最大。主運動只需一個。率最大。主運動只需一個。

3、2. 2. 進給運動：進給運動：使金屬層不斷投入切削，加工出完好外表所需的運動。使金屬層不斷投入切削，加工出完好外表所需的運動。特點：特點：速度低、耗費的功率小。有一個或多個。速度低、耗費的功率小。有一個或多個。3. 3. 零件上的三個外表零件上的三個外表已加工外表已加工外表加工外表加工外表待加工外表待加工外表nf f已加工外表已加工外表加工外表加工外表待加工外表待加工外表三、切削要素三、切削要素1. 1. 切削用量三要素切削用量三要素1 1切削速度切削速度vcvcm/s在單位時間內，工件或刀具沿主運動方向的相對位移。在單位時間內，工件或刀具沿主運動方向的相對位移。d dw wd dm m60

4、1000ndvwc6010002rcLnv旋轉運動：旋轉運動：m/s往復直線運動：往復直線運動：m/s2 2進給量進給量f f mmmm在單位時間內主運動的一個循環(huán)內，刀具或工件沿在單位時間內主運動的一個循環(huán)內，刀具或工件沿進給運動方向的相對位移。進給運動方向的相對位移。單位時間的進給量單位時間的進給量 進給速度進給速度vfvfnfvfmm/sd dm md dw wf fn3 3背吃刀量背吃刀量apapmm2mwpddamm2. 2. 切削層幾何參數(shù)切削層幾何參數(shù)切削層切削層 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。近似為兩個相鄰加工外表之間的那一層金屬。

5、近似為兩個相鄰加工外表之間的那一層金屬。1 12 2f fapapKrKrf fapapKrKr1) 1)切削層公稱寬度切削層公稱寬度bDbD mmmm兩相鄰加工外表之間的垂直間隔。兩相鄰加工外表之間的垂直間隔。h hD Df fapapKrKrrDkfhsinmm2)2)切削層公稱厚度切削層公稱厚度hDhD mmmm沿主刀刃度量的切削層的長度。沿主刀刃度量的切削層的長度。bDbDrpDkabsinmm3)3)切削層公稱面積切削層公稱面積ADAD mm2mm2pDDDafhbAmm22 2 金屬切削刀具金屬切削刀具一、刀具的組成一、刀具的組成切削部分切削部分刀頭刀頭夾持部分刀體夾持部分刀體前刀

6、面：前刀面：主后刀面：主后刀面：副后刀面：副后刀面：主刀刃主刀刃副刀刃副刀刃刀尖刀尖切屑流出所經(jīng)過的外表。切屑流出所經(jīng)過的外表。刀具上與工件的加工外表相對的外表。刀具上與工件的加工外表相對的外表。刀具上與工件的已加工外表相對的外表。刀具上與工件的已加工外表相對的外表。夾持部分夾持部分刀體刀體切削部分切削部分刀頭刀頭前刀面前刀面主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面主刀刃主刀刃副刀刃副刀刃刀尖刀尖二、刀具資料二、刀具資料1. 1. 對刀具資料的根本要求對刀具資料的根本要求 較高的硬度。較高的硬度。 普通要求在普通要求在 HRC 60 HRC 60以上。以上。 有足夠的強度和韌性。有足夠的強度和韌性。

7、有較好的耐磨性。有較好的耐磨性。 較高的耐熱性。較高的耐熱性。 有較好的工藝性。有較好的工藝性。2. 2. 常用刀具資料常用刀具資料 碳素工具鋼碳素工具鋼C= 0.71.4%C= 0.71.4%；T8T8、T10T10、T10AT10A、T12T12等等HRC6165HRC6165特點特點a. a. 淬火后硬度高；淬火后硬度高；HRC6165HRC6165b. b. 價錢低；價錢低；. .耐熱溫度低；耐熱溫度低；. .淬火后應力、變形大。淬火后應力、變形大。250300250300運用：速度低、外形簡單的手開工具。如銼刀、鋸條等。運用：速度低、外形簡單的手開工具。如銼刀、鋸條等。 合金工具鋼合

8、金工具鋼Me5% Me1b/hD1影響切屑變形的要素：影響切屑變形的要素： 刀具角度：刀具角度： 0 0 切削速度：切削速度： v 資料塑性：資料塑性： 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù)刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) ， 。 2. 2. 切屑的種類切屑的種類1) 1) 帶狀切屑帶狀切屑特征：內外表光滑，外外表特征：內外表光滑，外外表呈毛茸狀。呈毛茸狀。構成條件：塑性資料、速度中等、較大的構成條件：塑性資料、速度中等、較大的0 0 、較小的、較小的f f 和和apap。2) 2) 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑特征：內外表有時有裂紋，特征：內外表有時有裂紋，外外表呈鋸齒狀。外外表呈鋸齒狀。構成條件：中等硬度的塑性資料、速度

9、構成條件：中等硬度的塑性資料、速度較低、較小的較低、較小的0 0 、較大的、較大的f f 和和apap。3) 3) 崩碎狀切屑崩碎狀切屑特征：不規(guī)那么的碎塊狀。特征：不規(guī)那么的碎塊狀。構成條件：脆性資料。構成條件：脆性資料。二、積屑瘤二、積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性資料時，常發(fā)如今刀具前刀面在一定的切削速度下切削塑性資料時，常發(fā)如今刀具前刀面上接近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬上接近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬稱為積屑瘤。稱為積屑瘤。1. 1. 積屑瘤的構成積屑瘤的構成oM滯留層滯留層1) 1) 積屑瘤的構成過程積屑瘤的構成過程2) 2) 積屑瘤的構成條件積屑瘤的構成條件 工件資料：

10、塑性資料；工件資料：塑性資料； 切削速度：中等切削速度：中等1050m/min1050m/min，溫度約，溫度約300300； 刀具角度：刀具角度： 0 0 偏?。黄?； 冷卻條件：不加切削液。冷卻條件：不加切削液。2. 2. 積屑瘤對加工過程的影響積屑瘤對加工過程的影響有利有利 使使 0 0 增大，使切削過程變得輕快。增大，使切削過程變得輕快。 可替代主刀刃和前刀面進展切削，維護刀具?？商娲鞯度泻颓暗睹孢M展切削，維護刀具。所以：粗加工時可以利用。所以：粗加工時可以利用。3. 3. 積屑瘤的抑制積屑瘤的抑制不利不利 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使 Ra Ra 增大。

11、增大。 會引起會引起apap的變化，使加工精度降低。的變化，使加工精度降低。所以：精加工時應盡量防止。所以：精加工時應盡量防止。 利用切削液；利用切削液； 控制切削速度；控制切削速度； 加大刀具前度加大刀具前度 0 0 ； 對工件進展正火、調質處置，降低對工件進展正火、調質處置，降低 、akak。三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率1. 1. 切削力切削力1) 1) 切削力的構成切削力的構成oM 資料的彈性變形和塑性抗力；資料的彈性變形和塑性抗力； 切屑、工件外表與刀具的摩擦力。切屑、工件外表與刀具的摩擦力。2) 2) 切削力的分解切削力的分解刀具切削工件時作用在刀具切削工件時作用在刀具或

12、工件上的力。刀具或工件上的力。將將FrFr沿速度方向、軸向和徑向三個相互垂直的沿速度方向、軸向和徑向三個相互垂直的發(fā)現(xiàn)分解為發(fā)現(xiàn)分解為FzFz、FxFx、FyFy。F彈、塑F摩1F摩2Fr 主切削力切向分力主切削力切向分力FzFzFz是是FrFr在切削速度方向上的分力。在切削速度方向上的分力。主切削力占總切削力的主切削力占總切削力的80%90%80%90%，耗費的功率占總功率的耗費的功率占總功率的95%95%以上。以上。是計算機床動力及主要傳動零件強是計算機床動力及主要傳動零件強度和剛度的根據(jù)。度和剛度的根據(jù)。 進給抗力軸向分力進給抗力軸向分力FxFxFx是是FrFr在進給方向上的分力。在進給

13、方向上的分力。耗費的功率僅占總功率的耗費的功率僅占總功率的15%15%。是設計和計算。是設計和計算進給機構零件強度和剛度的根據(jù)。進給機構零件強度和剛度的根據(jù)。 切深抗力徑向分力切深抗力徑向分力Fy是是FrFr在切削深度方向上的分力。在切削深度方向上的分力。FrFzFxFyFX、Y3) 3) 影響切削力的要素影響切削力的要素工件資料：資料的強度、硬度越高，塑性韌性越好，工件資料：資料的強度、硬度越高，塑性韌性越好，F(xiàn)rFr越大。越大。 切削用量：切削用量：ap ap 、f f 增大，增大， Fr Fr越大。越大。 刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 ，F(xiàn)r Fr 減?。辉龃鬁p小；增大kr k

14、r ，F(xiàn)yFy減小、減小、FxFx增大。增大。 冷卻條件：加切削液，冷卻條件：加切削液，F(xiàn)r Fr 減小。減小。4) 4) 切削力的估算切削力的估算消費中常用單位切削力消費中常用單位切削力p p 估算切削力的大小。估算切削力的大小。單位切削力單位切削力切削單位面積所需求的切削力。切削單位面積所需求的切削力。單位：單位：N/MM2N/MM2pafpAcpFzN2. 2. 切削功率切削功率PmPmvFzPmvFxvFzPmfWW四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1. 1. 切削熱的來源與傳散切削熱的來源與傳散1) 1) 切削熱的來源切削熱的來源a . a . 切屑變形所產生的熱；切屑變形所產

15、生的熱；b . b . 切屑與前刀面之間的摩擦；切屑與前刀面之間的摩擦；c . c . 工件與后刀面之間的摩擦。工件與后刀面之間的摩擦。切屑：切屑：介質：介質：工件：工件：刀具：刀具：5080%1%4010%93%2) 2) 切削熱的傳散切削熱的傳散2. 2. 切削溫度及其影響要素切削溫度及其影響要素切削溫度切削溫度 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)切削區(qū) 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。影響切削溫度的要素：影響切削溫度的要素： 工件資料：資料的強度、硬度越高，塑性、韌性越好，工件資料：資料的強度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削溫度越高；資料的導熱性愈好，

16、切削溫度愈低。切削溫度越高；資料的導熱性愈好，切削溫度愈低。 刀具刀具 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 ，切削溫度降低；減小，切削溫度降低；減小kr kr 、krkr，切削溫度降低。切削溫度降低。刀具資料：導熱性愈好，切削溫度愈低。刀具資料：導熱性愈好，切削溫度愈低。 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，切削溫度愈高。但愈大，切削溫度愈高。但 的影響的影響最大最大 、 次之、次之、 最小。最小。vfpavfpa3. 3. 切削液切削液在切削過程中，正確的選擇和運用切削液。對降低切削溫度、在切削過程中，正確的選擇和運用切

17、削液。對降低切削溫度、減小刀具磨損，提高消費率和加工質量有著重要的意義。減小刀具磨損，提高消費率和加工質量有著重要的意義。1) 1) 切削液的作用切削液的作用a . a . 冷卻作用：冷卻作用：b . b . 光滑作用：光滑作用：c . c . 洗滌與排屑作用：洗滌與排屑作用：d . d . 防銹作用：防銹作用：2) 2) 切削液的種類切削液的種類 乳化液：乳化油乳化液：乳化油+ +水；呈乳白色。運用最廣泛。水；呈乳白色。運用最廣泛。 切削油：礦物油；光滑作用。切削油：礦物油；光滑作用。 水溶液：水水溶液：水+ +防銹劑等；呈透明狀。防銹劑等；呈透明狀。3) 3) 切削液的選用切削液的選用粗加

18、工：以冷卻為主。粗加工：以冷卻為主。如水溶液、低濃度的乳化液等。如水溶液、低濃度的乳化液等。精加工：以光滑為主。精加工：以光滑為主。高濃度的乳化液、切削油等。高濃度的乳化液、切削油等。五、刀具磨損和刀具壽命五、刀具磨損和刀具壽命1. 1. 刀具磨損的方式及過程刀具磨損的方式及過程1) 1) 刀具磨損方式刀具磨損方式 后刀面磨損：后刀面磨損：VB這種磨損普通發(fā)生在切削脆性資料或以較小的切這種磨損普通發(fā)生在切削脆性資料或以較小的切削厚度削厚度hD0.1mmhD0.5mmhD0.5mm切削塑性資料的條件下。切削塑性資料的條件下。 前后刀面同時磨損：前后刀面同時磨損：KTVB這種磨損普通發(fā)生在以中等這

19、種磨損普通發(fā)生在以中等切削厚切削厚hD=0.10.5mmhD=0.10.5mm切削塑性資料的條件下。切削塑性資料的條件下。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對加工質量的影響較大，而且丈量相對方便，所對加工質量的影響較大，而且丈量相對方便，所以普通都用后刀面的磨損高度以普通都用后刀面的磨損高度VBVB來表示刀具的磨來表示刀具的磨損程度。損程度。2) 2) 刀具的磨損過程刀具的磨損過程VBtOABC初期磨損階段初期磨損階段正常磨損階段正常磨損階段急劇磨急劇磨損階段損階段 初期磨損階段初期磨損階段(OA) :(OA) :磨合階段磨合階段 正常磨損階段正

20、常磨損階段(AB) :(AB) : 急劇磨損階段急劇磨損階段(BC) :(BC) :所以：應在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階所以：應在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。段之前刃磨刀具。判別刀具鈍化的方法：判別刀具鈍化的方法： 察看法：察看法： 測定限定刀具后刀面的磨損高度測定限定刀具后刀面的磨損高度VBVB：精加工：精加工：VB = 0.10.3mmVB = 0.10.3mm粗加工粗加工粗車中碳鋼：粗車中碳鋼：VB = 0.60.8mmVB = 0.60.8mm粗車合金鋼：粗車合金鋼：VB = 0.40.5mmVB = 0.40.5mm但但VBVB的丈量的丈量a.a.須閱歷豐富

21、；須閱歷豐富；b.b.影響消費率。影響消費率。所以：在數(shù)控機車、加工中心得到廣泛運用。所以：在數(shù)控機車、加工中心得到廣泛運用。 規(guī)定刀具運用時間：規(guī)定刀具運用時間： 刀具耐用度。刀具耐用度。2. 2. 刀具壽命耐用度刀具壽命耐用度T T指刀具由開場切削到磨鈍為止的實踐切削總時間。指刀具由開場切削到磨鈍為止的實踐切削總時間。刀具在兩次刃磨之間的實踐切削總時間。刀具在兩次刃磨之間的實踐切削總時間。如粗加工：如粗加工： 硬質合金車刀：硬質合金車刀：T = 60minT = 60min高速鋼鉆頭：高速鋼鉆頭：T = 60120minT = 60120min3. 3.影響刀具磨損與刀具耐用度的要素影響刀

22、具磨損與刀具耐用度的要素75. 05 . 25pTafvGT 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 刀具磨損加劇。但刀具磨損加劇。但 的影的影 響最大響最大 、 次之、次之、 最小。最小。vvfpafpa 工件資料：資料的強度、硬度越高，溫度越高；資料的工件資料：資料的強度、硬度越高，溫度越高；資料的 導熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。導熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。 刀具刀具 冷卻條件：合理運用切削液，可降低切削溫度降低、減小冷卻條件：合理運用切削液，可降低切削溫度降低、減小 摩擦，提高刀具耐用度。摩擦，提高刀具耐用度。刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 、0 0

23、，可減小切屑變形、減，可減小切屑變形、減 小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。b.b.刀具資料：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。刀具資料：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。4 4 資料的切削加工性資料的切削加工性60vTvTv資料的切削加工性是指資料被切削加工的難易程度。資料的切削加工性是指資料被切削加工的難易程度。一、衡量資料切削加工性的目的一、衡量資料切削加工性的目的2. 2.相對加工性相對加工性 kr kr1. 1.一定刀具壽命下的切削速度一定刀具壽命下的切削速度當?shù)毒叩哪陀枚葹楫數(shù)毒叩哪陀枚葹門 T時，切削某種資料所允許的切削速度。

24、時，切削某種資料所允許的切削速度。資料的切削加工性越好。資料的切削加工性越好。Tv假設T = 60min，那么60v60v各種資料各種資料與與4545鋼正火態(tài)鋼正火態(tài)之比值。之比值。60vjv)(60假設把假設把4545鋼的鋼的 作為基準，寫為作為基準，寫為jrvvk)(60601rk1rk資料具有良好的切削加工性。資料具有良好的切削加工性。資料的切削加工性較差。資料的切削加工性較差。常用資料的切削加工性分為八級常用資料的切削加工性分為八級P27，表1-113. 3.已加工外表質量已加工外表質量5. 5.切削力切削力4. 4.切屑的控制或斷屑的難易切屑的控制或斷屑的難易凡較容易獲得好的外表質量

25、的資料，其切削加工性較好；凡較容易獲得好的外表質量的資料，其切削加工性較好；反之那么較差。精加工時，常以此為衡量目的。反之那么較差。精加工時，常以此為衡量目的。凡切屑較容易控制或易于斷屑的資料，其切削加工性較好；凡切屑較容易控制或易于斷屑的資料，其切削加工性較好；反之那么較差。在自動機床或自動線上加工時，常以此為反之那么較差。在自動機床或自動線上加工時，常以此為衡衡量目的。量目的。在一樣切削條件下，凡切削力較小的資料，其切削在一樣切削條件下，凡切削力較小的資料，其切削加工性較好；反之那么較差。在粗加工中，當機床加工性較好；反之那么較差。在粗加工中，當機床剛剛性或動力缺乏時，常以此為衡量目的。性

26、或動力缺乏時，常以此為衡量目的。二、影響資料切削加工性的要素二、影響資料切削加工性的要素1. 1.物理性能物理性能2. 2.資料的力學性能資料的力學性能資料的導熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈資料的導熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，資料的切削加工性愈好。高，資料的切削加工性愈好。資料的強度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，資料的強度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，刀具磨損加劇， 切削加工性愈差。切削加工性愈差。資料的塑性、韌性愈高，切削時切屑的變形加大，摩擦資料的塑性、韌性愈高，切削時切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加力提高

27、，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，劇， 切削加工性愈差。切削加工性愈差。二、改善資料切削加工性的途徑二、改善資料切削加工性的途徑1. 1.調整資料的化學成分調整資料的化學成分2. 2.熱處置熱處置在鋼中參與在鋼中參與 S S、Pb Pb 等元素，可有效的改善資料的切削等元素，可有效的改善資料的切削加工性。加工性?！耙浊邢麂摗Ｒ浊邢麂?。高碳鋼高碳鋼 退火退火低碳鋼低碳鋼 正火正火第九章第九章 零件外表的切削加工方法零件外表的切削加工方法1-1 1-1 車削加工車削加工車削車削 用車刀在車床上加工工件的工藝過程。用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7

28、，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=1.66.3umRa=1.66.3um主運動主運動 工件的旋轉運動。工件的旋轉運動。進給運動進給運動 刀具的直線運動。刀具的直線運動。所以：車削加工適宜各種回轉體外表的加工。所以：車削加工適宜各種回轉體外表的加工。第一節(jié)第一節(jié) 切削加工方法切削加工方法普通車床普通車床 適于各種中、小適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、型軸、盤、套類零件的單件、小批量消費。小批量消費。轉塔式六角車床轉塔式六角車床 適于加工零適于加工零件尺寸較小、外形較復雜的中、件尺寸較小、外形較復雜的中、小型軸、盤、套類零件。小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、適于直徑較

29、大、長度較短的重型零件。長度較短的重型零件。L/D=0.30.8L/D=0.30.8數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多種類、小適于多種類、小批量消費復雜外形的零件。批量消費復雜外形的零件。一、工件裝夾的方法一、工件裝夾的方法1. 1.卡盤裝夾卡盤裝夾適用于適用于L/D L/D 4 4的工件。的工件。2. 2.頂尖裝夾頂尖裝夾適用于適用于L/D = 410L/D = 410的工件。的工件。3. 3.心軸裝夾心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工。適用于盤、套類零件的精加工。4. 4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盤等。跟刀架、中心架、花盤等。二、車削加工的運用二、車削加工的運用pafv1. 1.車外圓面車

30、外圓面2. 2.車內園面車床上鏜孔車內園面車床上鏜孔3. 3.車端面、切槽、切斷車端面、切槽、切斷粗車：粗車：精車：精車：vfpa 實體零件：實體零件：鉆孔鉆孔 車鏜車鏜擴、鉸擴、鉸 已鑄出、鍛出孔：已鑄出、鍛出孔： 鏜孔鏜孔4. 4.車錐面車錐面Ddl1) 1) 轉動小刀架法轉動小刀架法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 偏移尾架法偏移尾架法4) 4) 靠模尺法靠模尺法可加工內外圓錐面，且不受可加工內外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內外圓錐面，適于加工錐面較短的內外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。且不受工件錐角大小的限制。可加工較長的錐面，但不

31、能加可加工較長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。工錐孔及錐角較大的錐面。08適用于大批量消費，可加工內外錐面。適用于大批量消費，可加工內外錐面。0125. 5.車成形面車成形面1) 1) 雙手控制法雙手控制法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 靠模尺法靠模尺法( (軌跡法軌跡法6. 6.車螺紋車螺紋7. 7. 滾花滾花二、車削的工藝特點二、車削的工藝特點1. 1. 易于保證各外表的位置精度。易于保證各外表的位置精度。2. 2. 加工過程平穩(wěn)。加工過程平穩(wěn)。3. 3. 適宜有色零件的精加工。適宜有色零件的精加工。鋼鐵：粗車鋼鐵：粗車 半精車半精車 精車精車 磨削磨削有色金屬：粗車有色金

32、屬：粗車 半精車半精車 精車精車 精細車精細車4. 4. 刀具簡單。刀具簡單。1-2 1-2 鉆、擴、鉸、鏜削加工鉆、擴、鉸、鏜削加工一、鉆削加工一、鉆削加工鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=2512.5umRa=2512.5um刀具刀具 鉆頭；鉆頭；設備設備 鉆床車床、鏜床、銑床鉆床車床、鏜床、銑床鉆床鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床1. 1. 鉆頭鉆頭柄部尾部柄部尾部 夾持夾持頸部頸部 銜接過渡作用銜接過渡作用任務部分任務部分導向部分導向

33、部分 導向作用導向作用切削部分切削部分 擔負主要的切削任務擔負主要的切削任務2. 2. 鉆削用量鉆削用量背吃刀量背吃刀量 ：pa2wpda f進給量進給量 ：鉆削速度鉆削速度 ： v601000ndvwm/sL柄部柄部任務部分任務部分頸部頸部導向部分導向部分切削部分切削部分3. 3. 鉆削工藝特點鉆削工藝特點1) 1) 鉆孔時鉆頭易產生鉆孔時鉆頭易產生“引偏引偏 “引偏方式引偏方式 軸線引偏軸線引偏 刀具旋轉刀具旋轉 鉆床上鉆孔鉆床上鉆孔 孔徑擴展孔徑擴展 工件旋轉工件旋轉 車床上鉆孔車床上鉆孔“引偏緣由引偏緣由 橫刃的存在橫刃的存在 鉆頭的剛性和導向性差鉆頭的剛性和導向性差防止防止“引偏的措

34、施：引偏的措施： 預鉆錐形定心坑；預鉆錐形定心坑； 采用鉆套導向鉆孔；采用鉆套導向鉆孔； 刃磨時，應盡量使兩個主刀刃對稱一致。刃磨時，應盡量使兩個主刀刃對稱一致。2) 2) 排屑困難排屑困難 3) 3) 散熱條件差散熱條件差 使工件外表質量降低；使工件外表質量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭?？ㄋ馈⑸踔琳蹟嚆@頭。鉆削產生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。4. 4. 鉆削的運用鉆削的運用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內螺紋底孔等。鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內螺紋底孔等。單件、小批消費中、小型工件上的小孔單件、小批消費中、小型工件上的小孔D13mmD13m

35、m，常用臺式鉆床加工。常用臺式鉆床加工。中、小型工件上較大的孔中、小型工件上較大的孔D100mmD100mm，常用立式鉆床加工。，常用立式鉆床加工。大型工件上的孔，那么采用搖臂鉆床加工。大型工件上的孔，那么采用搖臂鉆床加工?；剞D體工件上的孔，多在車床上加工?；剞D體工件上的孔，多在車床上加工。二、擴孔和鉸孔二、擴孔和鉸孔1. 1. 擴孔擴孔2. 2. 鉸孔鉸孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進展擴展加工。用擴孔鉆對工件上已有的孔進展擴展加工。2wmpdda加工精度：加工精度：IT10IT9IT10IT9，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=3.21.6umRa=3.21.6um用絞刀對工件上已有的孔進展精加

36、工。用絞刀對工件上已有的孔進展精加工。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=1.60.4umRa=1.60.4um鉆鉆擴擴鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不易保鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。wdmd三、鏜削加工三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進展再加工。用鏜刀對已有的孔進展再加工。普通鏜孔加工精度：普通鏜孔加工精度：IT8IT7IT8IT7，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=1.60.8umRa=1.60.8um精細鏜加工精度：精細鏜加工精度：

37、IT7IT6IT7IT6，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um回轉體零件上的孔回轉體零件上的孔在車床上加工；在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上加工。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。溝槽、鉆、擴鉸孔等。1-3 1-3 刨、拉削加工刨、拉削加工一、刨削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um刨床刨床

38、牛頭刨床：適于加工中、小型零件。牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內外表，如鍵槽、花鍵等。插床：主要加工工件內外表，如鍵槽、花鍵等。1. 1. 刨削的工藝特點刨削的工藝特點1) 1) 消費率較低；消費率較低； 2) 2) 通用性好。通用性好。 2. 2. 刨削的運用刨削的運用主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。二、拉削加工二、拉削加工加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=0.40.8umRa=0.40.8um用拉刀在

39、拉床加工工件的工藝方法。用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。拉削的特點：拉削的特點： 消費率高；消費率高； 加工范圍廣；加工范圍廣； 加工精度高，外表粗糙度低；加工精度高，外表粗糙度低； 拉床構造簡單；拉床構造簡單； 拉刀壽命長。拉刀壽命長。vfah1-4 1-4 銑削加工銑削加工一、銑削加工設備一、銑削加工設備銑床銑床龍門銑床龍門銑床升降臺式銑床升降臺式銑床立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床二、銑削方式二、銑削方式周銑周銑端銑端銑 用圓柱銑刀銑平面。 用端銑刀銑平面。銑削是平面加工的主要方法之一。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，外表粗糙度：，外表粗糙度：

40、Ra=6.31.6umRa=6.31.6um順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向一樣。順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向一樣。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。1. 1. 周銑周銑nfvfvn順銑逆銑刀具壽命長；刀具壽命長；工件外表質量高；工件外表質量高；有利于工件的加緊。有利于工件的加緊。工件外表質量低。工件外表質量低。刀具磨損嚴重；刀具磨損嚴重；不利于工件的加緊。不利于工件的加緊。2. 2. 端銑端銑ea對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合。對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合。

41、不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。eaea二、銑削工藝特點及運用二、銑削工藝特點及運用1. 1. 銑削特點銑削特點2. 2. 銑削的運用銑削的運用1消費率高多齒刀具、速度高；2散熱條件好；3容易產生振動。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。1-5 1-5 磨削加工磨削加工 用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um高精度磨削：外表粗糙度：高精度磨削：外表粗糙度：Ra=0.10.00

42、8umRa=0.10.008um一、磨削過程一、磨削過程指砂輪外表的磨粒從工件表指砂輪外表的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程。面切除細微金屬層的過程。砂輪砂輪磨粒磨粒結合劑結合劑空隙空隙工件工件凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削磨削 切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。二、磨削工藝特點二、磨削工藝特點三、磨削的運用三、磨削的運用1. 1. 精度高、外表粗糙度低；精度高、

43、外表粗糙度低；2. 2. 磨削溫度高；磨削溫度高；80010008001000；3. 3. 砂輪具有自銳性；砂輪具有自銳性；4. 4. 徑向分力徑向分力FyFy較大。較大?？杉庸よT鐵、碳鋼、合金鋼等普通構造資料，也能加工高可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等普通構造資料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷、玻璃等難切削資料，但硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷、玻璃等難切削資料，但不適宜塑性較大的有色金屬。不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工外表：外圓面、內圓面、平面、各磨削加工外表：外圓面、內圓面、平面、各種成形面。種成形面。1. 1. 外圓磨削外圓磨削1) 1) 縱磨法縱磨法 2) 2) 橫磨法橫磨法

44、3) 3) 深磨法深磨法 4) 4) 無心外圓磨無心外圓磨 2. 2. 內圓磨削內圓磨削導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪三爪卡盤砂輪工件內圓磨與外圓磨相比較：內圓磨與外圓磨相比較： 外表粗糙度大；外表粗糙度大； 消費率低。消費率低。 內圓磨與鉸孔和拉孔相比較：內圓磨與鉸孔和拉孔相比較： 可以加工淬硬工件的孔；可以加工淬硬工件的孔； 不僅能保證孔本身的尺寸精度和外表質量，還可以提不僅能保證孔本身的尺寸精度和外表質量，還可以提高孔的位置精度和外形精度。高孔的位置精度和外形精度。 消費率低比鉸孔低，比拉孔更低。消費率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔普通僅用于淬硬工件孔的精加工。磨孔普通僅用于淬硬工件

45、孔的精加工。3. 3. 平面磨削平面磨削周磨：周磨：端磨：端磨：多用于加多用于加工質量要工質量要求較高的求較高的工件。工件。多用于加工多用于加工質量要求不質量要求不高的工件，高的工件，或替代銑削或替代銑削作為精磨前作為精磨前的預加工。的預加工。4. 4. 成形面磨削成形面磨削5. 5. 磨削開展簡介磨削開展簡介smv501 1高精度、小粗糙度磨削高精度、小粗糙度磨削2高效磨削高效磨削精細磨削精細磨削Ra=0.040.1umRa=0.040.1um超精磨削超精磨削Ra=0.0120.025umRa=0.0120.025um鏡面磨削鏡面磨削Ra=0.040.1umRa=0.040.1um高速磨削：

46、高速磨削：強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進展磨削。強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進展磨削。砂帶磨削：以砂帶替代砂輪進展磨削。砂帶磨削：以砂帶替代砂輪進展磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板1-6 1-6 精整加工精整加工1. 1. 研磨研磨外表粗糙度：外表粗糙度：Ra=0.025umRa=0.025um加工精度：加工精度：IT6IT5IT6IT5，外表粗糙度：，外表粗糙度：Ra=0.20.012umRa=0.20.012um2. 2. 珩磨珩磨4. 4. 拋光拋光3. 3. 超級光磨超級光磨第二節(jié)第二節(jié) 零件外表加工方法的選擇零件外表加工方法的選擇2-1 2-1 外圓面的加工外圓面

47、的加工加工方法：加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術要求：外圓面的技術要求：尺寸精度：本身的尺寸精度直徑、長度等；尺寸精度：本身的尺寸精度直徑、長度等；外形精度：圓度、圓柱度等；外形精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；外表質量：外表質量：尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumumIT13IT11IT13IT115012.55012.5粗車粗車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.2粗車粗車半精車半精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗車粗車半精車半精車精車精車IT7IT6IT7IT60.80.40

48、.80.4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT6IT5IT6IT50.40.20.40.2粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT13IT3IT13IT312.50.00812.50.008有色金屬有色金屬粗車粗車半精車半精車精車精車精細車精細車研磨研磨序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用各種適用各種金屬未金屬未淬硬、淬硬、非金屬資非金屬資料料2 2粗車粗車半精車

49、半精車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4適用于淬適用于淬火鋼、未火鋼、未淬火鋼、淬火鋼、鑄鐵等鑄鐵等5 5粗車粗車半精車半精車 粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.40.20.40.26 6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0087 7粗車粗車半精車半精車精車精車精細車精細車研磨研磨IT13IT3IT13IT312.50.00812.50.008有

50、色金屬有色金屬2-2 2-2 內圓面孔的加工內圓面孔的加工加工方法：加工方法：鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。內圓面的技術要求：內圓面的技術要求：尺寸精度：本身的尺寸精度直徑、長度等；尺寸精度：本身的尺寸精度直徑、長度等；外形精度：圓度、圓柱度等；外形精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；外表質量：外表質量： 在實體資料上加工孔：鉆在實體資料上加工孔：鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴孔、鏜孔；零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴孔、鏜孔； 直徑大于直徑大于100mm100mm的孔的孔鏜孔鏜孔IT13IT11IT13IT

51、115012.55012.5尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumum鉆鉆IT9IT96.33.26.33.2303030 30 鉆鉆擴擴鉆鉆鏜鏜IT8IT83.21.63.21.620202020鉆鉆鉸鉸鉆鉆擴擴鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆擴擴拉拉IT7IT70.80.40.80.412121212鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumum適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用各種實體工件適用各

52、種實體工件2 2鉆鉆擴擴IT9IT96.33.26.33.23030鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬3 3鉆鉆鏜鏜30 30 4 4鉆鉆鉸鉸IT8IT83.21.63.21.62020鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬5 5鉆鉆擴擴鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆擴擴拉拉20206 6鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT7IT70.80.40.80.41212鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬7 7鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉12128 8粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 淬淬 粗磨粗磨精精磨磨珩磨珩磨IT7IT6IT7IT60.40.0250.40.025已鑄出、鍛出

53、孔已鑄出、鍛出孔9 9粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細鏜精細鏜有色金屬有色金屬, ,未淬火件未淬火件2-3 2-3 平面的加工平面的加工加工方法：加工方法： 銑、刨、拉、車端面、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車端面、磨、研磨、刮研等。平面的技術要求：平面的技術要求：外形精度：平面度、直線度等；外形精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；位置精度：平行度、垂直度等；外表質量：外表質量：尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumum端面端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT13IT10IT13IT105012.55012.5粗銑刨粗銑刨IT9IT

54、8IT9IT86.31.66.31.6粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨IT7IT6IT7IT60.80.20.80.2粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨刮研刮研寬刀細刨、高速銑削寬刀細刨、高速銑削IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨粗磨粗磨精精磨磨研磨研磨IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗拉粗拉精拉精拉序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級外表粗糙度外表粗糙度RaRaumum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削適用

55、回轉體適用回轉體零件的端面零件的端面2 2粗銑刨粗銑刨IT13IT10IT13IT105012.55012.5適用于未淬適用于未淬火鋼、鑄鐵火鋼、鑄鐵有色金屬等有色金屬等3 3粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨IT9IT8IT9IT86.31.66.31.64 4粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨刮研寬刮研寬刀細刨、高速銑削刀細刨、高速銑削IT7IT6IT7IT60.80.20.80.25 5粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨粗磨粗磨精精磨磨IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2適用于淬火適用于淬火鋼、鑄鐵等鋼、鑄鐵等6 6粗銑刨粗銑刨精銑刨精銑刨粗磨粗磨精精磨磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080

56、.10.0087 7粗拉粗拉精拉精拉IT8IT7IT8IT71.60.81.60.82-4 2-4 成形面的加工成形面的加工加工方法：加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技術要求：成形面的技術要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；尺寸精度：本身的尺寸精度；外形精度：圓度、圓柱度等；外形精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；外表質量：外表質量：成形刀具加工；成形刀具加工；軌跡法靠模尺法、范成法。軌跡法靠模尺法、范成法。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。第十章第十章 切削加工零件的構造工藝性切削加工零

57、件的構造工藝性1 1 零件構造設計的根本原那么零件構造設計的根本原那么 零件構造工藝性是指這種構造的零件被加工制造的難易程度。是評價零件構造有劣的重要技術目的。工藝性與零件的消費批量及詳細消費條件相關。工藝性與零件的消費批量及詳細消費條件相關。2. 2. 加工外表的幾何外形應盡能夠簡單；加工外表的幾何外形應盡能夠簡單；3. 3. 便于安裝、定位準確、夾緊可靠；便于安裝、定位準確、夾緊可靠；4. 4. 便于加工、易于丈量；便于加工、易于丈量；1. 1. 零件的加工精度、外表粗糙度值選擇應合理；零件的加工精度、外表粗糙度值選擇應合理；5. 5. 提高規(guī)范化程度。提高規(guī)范化程度。留意：留意：2 2

58、切削加工對零件構造工藝性的要求切削加工對零件構造工藝性的要求一、工件要便于安裝一、工件要便于安裝1. 1. 便于裝夾便于裝夾D工藝凸臺2. 2. 減少安裝次數(shù)減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡化加工面外形二、減小切削面積、簡化加工面外形三、便于加工和丈量三、便于加工和丈量1. 1. 便于進刀和退刀便于進刀和退刀( (要有退刀槽或越程槽要有退刀槽或越程槽2. 2. 便于采用規(guī)范刀具加工便于采用規(guī)范刀具加工鉆孔3. 3. 鉆孔時鉆孔時1) 1) 孔與壁應分開一定的間隔孔與壁應分開一定的間隔mmDS)52(2DS2) 2) 防止在斜面上鉆孔防止在斜面上鉆孔3) 3) 防止彎曲孔防止彎曲孔4. 4. 鏜

59、孔時鏜孔時四、有利于提高消費率四、有利于提高消費率尺寸差別不太大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、尺寸差別不太大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應盡能夠一致。螺紋等尺寸應盡能夠一致。64M54M64M64M2. 2. 應盡能夠減少機床的調整和走刀次數(shù)。應盡能夠減少機床的調整和走刀次數(shù)。3. 3. 便于多件一同加工。便于多件一同加工。第十一章第十一章 機械加工工藝過程的根底知識機械加工工藝過程的根底知識1 1 機械加工工藝過程的根本概念機械加工工藝過程的根本概念一、消費過程和工藝過程一、消費過程和工藝過程 工藝是指制造產品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改動零件外形、尺寸、

60、相對位置和性能等，使其成為廢品或半廢品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1. 1. 消費過程消費過程由原資料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。由原資料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。包括：原資料的運輸、保管，消費預備、毛坯制造、包括：原資料的運輸、保管，消費預備、毛坯制造、機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。2. 2. 工藝過程工藝過程 在消費過程中，直接改動原資料的毛坯的外形、尺寸、性能，使之變?yōu)閺U品的過程。工藝過程詳細可分為：工藝過程詳細可分為： 鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處置、特種加工、電鍍