燒結(jié)工藝第四章課件

1、第四章 球團(tuán)礦原理 第一節(jié) 球團(tuán)原燃料 第二節(jié) 鐵礦粉造球 第三節(jié) 球團(tuán)礦焙燒固結(jié) 第四節(jié) 球團(tuán)礦和燒結(jié)礦的比較 第五節(jié) 高爐合理的爐料結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 球團(tuán)原燃料 1、含鐵原料 和燒結(jié)基本相同，只是粒度更細(xì)一些。包括天然鐵礦石和鐵礦石精礦、二次含鐵原料（硫酸渣、浸出處理殘?jiān)?、廠內(nèi)含鐵塵泥（轉(zhuǎn)爐塵、高爐塵、電爐塵、煉鋼煉鐵污泥）、廠內(nèi)含鐵廢渣（鋼渣、軋鋼皮屑）等）2、粘結(jié)劑和添加劑1）粘結(jié)劑無(wú)機(jī)粘結(jié)劑：主要是含鈣、鋁和硅等元素，例如膨潤(rùn)土、水玻璃、消石灰、水泥、白云石等； 膨潤(rùn)土：主成分主成分蒙脫石（Al（SiO4.O10）(OH)2）.nH2O；具有層狀結(jié)構(gòu)、陽(yáng)離子吸附交換能力和很強(qiáng)的水化能力。

2、 作用：改善生球特別是干球的強(qiáng)度，如提高落下強(qiáng)度，造球過(guò)程起調(diào)節(jié)水分作用，提高生球爆裂溫度。 確定膨潤(rùn)土的技術(shù)條件技術(shù)條件為：蒙脫石含量至少大于60%，粒度小于0.074mm的大于98%，水分小于10%。膨潤(rùn)土的加入會(huì)降低球團(tuán)礦的品位，因此尋找有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑：瀝青類(lèi)：煤焦油、瀝青； 植物類(lèi)：淀粉、糖漿、木質(zhì)磺酸鹽類(lèi)等 特點(diǎn)：用量小、帶入的有害雜質(zhì)少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn) 常用：羧甲基纖維素鈉（用量為膨潤(rùn)土的1/10）、海藻酸鈉（用量為膨潤(rùn)土的1/2.5）、聚丙烯酰胺、復(fù)合有機(jī)粘結(jié)劑等2、粘結(jié)劑和添加劑添加劑 目的：改善球團(tuán)的化學(xué)成分，尤其是造渣成分 種類(lèi)：石灰石和消石灰 石灰石：目的目的調(diào)

3、節(jié)堿度；磨細(xì)，比表面積約為2500-4000cm2/g，一般干磨方式； 消石灰：生石灰加水消化而成，即使粘結(jié)劑，又是堿性添加劑（雙重作用）。 3、燃料 氣體、液體和固體。要求總的原則總的原則是價(jià)廉質(zhì)優(yōu)，來(lái)源廣泛，易于調(diào)節(jié)，發(fā)熱值高，有害雜質(zhì)（硫、揮發(fā)分、酸性脈石等）含量低。1）氣體燃料 焦?fàn)t煤氣：發(fā)熱值1674717584kJ/m3；高爐煤氣：發(fā)熱值35594605kJ/m3 混合煤氣（焦?fàn)t+高爐）：發(fā)熱值5024112560kJ/m； 天然氣：甲烷，發(fā)熱值最高3349437681kJ/m32）固體燃料 碎焦：具有固定碳高、揮發(fā)分少、灰分及硫分較低的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)熱值約33494kJ/kg; 無(wú)煙煤

4、：要求固定碳高、灰分少，灰分中的酸性脈石少等。固體燃料來(lái)源廣，使用安全，但需專(zhuān)門(mén)設(shè)有準(zhǔn)備過(guò)程。3）液體燃料：重油（運(yùn)輸便利，操作不方便） 第二節(jié) 鐵礦粉造球一、成球機(jī)理1、水在礦粉中的狀態(tài)： 吸附水： 薄膜水： 毛細(xì)水： 重力水：原因：原因：新表面具有過(guò)剩能量。特點(diǎn)：具有固體的性質(zhì)，表面自由能把水緊緊吸附柱，不能在顆粒表面自由移動(dòng)。 特點(diǎn)：在吸附水表面依附在球周?chē)?，結(jié)合力要差一些，可以在顆粒表面遷移。 礦粉中超過(guò)分子水后才能形成，起作用的是毛細(xì)力。礦粉成球過(guò)程是在毛細(xì)力的作用下，礦粉顆粒被拉向水滴中心，形成小球。毛細(xì)水在礦粉成球中起主導(dǎo)作用，實(shí)際上是毛細(xì)力的作用。 可自由流動(dòng)的水，對(duì)造球不利。

5、 吸附水和薄膜水組成分子結(jié)合水，礦粉含水量達(dá)到最大分子結(jié)合水后，成球才明顯開(kāi)始。2、影響毛細(xì)力的因素： 1）液體表面張力大。張力大，毛細(xì)力大，（水的表面張力一般固定，但水的一些性能可以改變它，例如：磁化水） 2）物料親水性強(qiáng)、液體密度小、 3）毛細(xì)管直徑小，毛細(xì)力大有利。這與礦粉的粒度有關(guān)，礦粉越細(xì)，毛細(xì)管直徑越小，礦粉成球容易。（對(duì)于球團(tuán)，希望越細(xì)越好）3、成球分為三個(gè)過(guò)程： 1）形成母球：礦粉潤(rùn)濕（形成吸附水和薄膜水），在機(jī)械力的作用下形成細(xì)小的毛細(xì)管。主要是水的潤(rùn)濕。 2）母球長(zhǎng)大：（在機(jī)械力的作用下，）毛細(xì)管形狀和尺寸改變，過(guò)剩毛細(xì)水?dāng)D到母球的表面上，粘結(jié)上潤(rùn)濕程度比較低的礦粉。潤(rùn)濕和

6、機(jī)械力同時(shí)作用。 3）母球壓實(shí)：停止加水潤(rùn)濕，在機(jī)械力的作用下，水分被擠出。擠出的水分被未充分潤(rùn)濕的礦粉吸收。主要是機(jī)械力的作用。 三個(gè)過(guò)程在造球機(jī)內(nèi)一起完成4、不同物料長(zhǎng)大的方式 由物料親水性質(zhì)決定，親水性好的以聚結(jié)方式長(zhǎng)大（石灰石粉），差的以成層方式長(zhǎng)大（石英粉），鐵精粉介于兩者之間，主要由造球工藝制度和含水量決定。 二、生球的質(zhì)量要求： 1）粒度：均勻粒度，10-16mm 單一粒度的孔隙最大，有大有小則孔隙小，如果能做到單一粒度最好；粒度的控制則通過(guò)調(diào)整圓盤(pán)造球機(jī)邊高，邊高大，粒度大 2）抗壓強(qiáng)度：15-20 N/個(gè)球。 3）落下強(qiáng)度：0.5m高自由落下大于4次。 目的是模擬皮帶倒運(yùn)過(guò)程

7、，一般倒3-4次。測(cè)定時(shí)取10個(gè)球的平均值。 4）比較高的（熱抗震性）爆裂溫度：生球在極熱的條件下開(kāi)裂和爆裂的最低溫度 定義10%的球團(tuán)爆裂為爆裂溫度，工業(yè)生產(chǎn)中10%的爆裂不允許，普遍認(rèn)為爆裂溫度600以上。 5）好的耐磨性：尤其是對(duì)于鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯和豎爐焙燒工藝。 三、造球方法1、圓筒造球機(jī)1）物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 滾動(dòng)狀態(tài)：造球機(jī)轉(zhuǎn)速處于最佳時(shí)。 瀑布狀態(tài)：轉(zhuǎn)速比較大時(shí)。 封閉環(huán)形狀態(tài)：轉(zhuǎn)速更大時(shí)。 2）工藝參數(shù) 長(zhǎng)度與直徑之比：隨原料特性不同而變化，根據(jù)原料的呈球形及對(duì)生球的力度與強(qiáng)度的要求來(lái)選用，一般在2.5-3.5。 轉(zhuǎn)速：理性的轉(zhuǎn)速，應(yīng)該保證造球物料和球粒在圓筒內(nèi)有最強(qiáng)烈最強(qiáng)烈的滾動(dòng)，并

8、且在物料處于滾動(dòng)狀態(tài)下把物料提升到盡可能高的高度。一般在8-16r/min。2）工藝參數(shù) 傾角：其他條件不變的條件下，傾角越小，勝球在內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)量降低。一般在6度左右。 給料量：越大，停留時(shí)間越短，產(chǎn)量越大，勝球強(qiáng)度會(huì)下降。原因：圓筒造球機(jī)的填充率小，占總體積的5%左右。 刮刀：作用：將黏附在筒壁上的混合料刮落。 固定刮刀和活動(dòng)刮刀兩種。 填充率：最佳的填充率35%，最大允許值為1015%3）加水方式 在圓筒中間噴灑霧狀水、（生球緊密階段的主要目的是為了提高生球的機(jī)械強(qiáng)度）故后部都不加水；盡量避免將水噴灑在筒壁上而導(dǎo)致筒壁大量粘料。4）圓筒造球機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)

9、平穩(wěn)、維護(hù)工作量小、單機(jī)產(chǎn)量大、勞動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)：圓筒利用面積小，僅為40%；設(shè)備重、電耗高、投資大；無(wú)分級(jí)作用，排出的生球粒度不夠均勻；產(chǎn)品必需篩分。 2、圓盤(pán)造球機(jī)1）工作特點(diǎn) 自動(dòng)分級(jí)：圓盤(pán)中物料能按其本身顆粒大小有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，有各自的軌道。粒度大的，靠近盤(pán)邊，小的遠(yuǎn)離盤(pán)邊。 圓盤(pán)傾角口可以調(diào)節(jié)：可根據(jù)造球物料性質(zhì)和圓盤(pán)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)解。 過(guò)小物料形成一個(gè)不動(dòng)的粉料層，無(wú)法造球；過(guò)大物料對(duì)盤(pán)底的壓力減小，物料的提升高度降低，盤(pán)面不能充分利用，產(chǎn)量下降。 2）圓盤(pán)造球機(jī)的構(gòu)造及特性3）使用和操作 工作區(qū)域：母球區(qū)、長(zhǎng)大去、成球區(qū)、排球區(qū) 粉料在母球區(qū)受水的毛細(xì)力和機(jī)械力作用，聚集成母球

10、；母球在長(zhǎng)大區(qū)受機(jī)械力、水的表面張力和毛細(xì)力作用，連續(xù)滾動(dòng)，使細(xì)潤(rùn)的表面不斷黏附粉料而長(zhǎng)大；長(zhǎng)大了的母球在成球區(qū)，主要受杰謝里和生球間相互擠壓、搓揉作用，是毛細(xì)管形狀和尺寸不斷改變，被進(jìn)一步壓密，多余的水別擠到表面，使生球的孔隙率變小，強(qiáng)度提高，形成符合要求的生球（緊密區(qū)）；生球在離心力作用項(xiàng)，被溢出盤(pán)外。 襯板（盤(pán)底上，一層與物料杰出的底板。極易磨損，經(jīng)常更換。延長(zhǎng)襯板的使用期限，是提高造球機(jī)作業(yè)率的關(guān)鍵） a.鋼板襯板，表面光滑，生球強(qiáng)度較高，不易粘料，但磨損嚴(yán)重、鋼材耗量大； b.料襯，即盤(pán)底行上一層魚(yú)鱗網(wǎng)板或小圓鋼，高能工作時(shí)物料填充其中，形成料襯。優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)底盤(pán)，一層不厚的底料對(duì)加速

11、造球有利，但球盤(pán)嚴(yán)重粘料和刮刀的快速磨損嚴(yán)重、生球質(zhì)量有所下降（料襯表面錯(cuò)草，物料和料襯之間的摩擦力增加，阻礙生球滾動(dòng)和滑動(dòng)）； c.橡膠襯板，易粘料（此襯板易吸水，使物料黏附盤(pán)底和盤(pán)邊）； d.陶瓷襯板，我國(guó)發(fā)明，需砌筑，光滑、耐磨性好、有一定的抗沖擊性能。但表面光滑似鏡，不能將料球帶到圓盤(pán)的頂部，不利于球的滾動(dòng)，成球困難。 e.含油尼龍襯板，耐磨、抗沖擊，不粘料，質(zhì)量輕，同樣條件下，可提高產(chǎn)量和質(zhì)量。 加水 要求適宜的造球水分和生球水分產(chǎn)量、質(zhì)量最佳。3種加水方式： 第一種，造球前預(yù)先將物料的水分調(diào)整至生球的適宜值；特點(diǎn)：形成母球容易，但長(zhǎng)大慢，產(chǎn)量低） 第二種，先將一部分物料加水成過(guò)濕物

12、料，造球時(shí)再添加部分干料；特點(diǎn)：過(guò)濕的物料市區(qū)松散性，使造球過(guò)程不好控制） 第三種，造球前物料含水量低于生球水分適宜值，不足的在造球盤(pán)內(nèi)補(bǔ)加。（常用）（適宜的造球水分比適宜的生球水分低00.5%） 加水量和生球質(zhì)量的關(guān)系： 適宜時(shí)，闊的最佳的造球效果和生球質(zhì)量； 低于適宜值，成球速度減慢，生球粒度偏小，出球率低；高于適宜值，成球速度加快，產(chǎn)量提高，但生球強(qiáng)度下降。調(diào)解給水量，可控制產(chǎn)量和生球質(zhì)量。 加料 保證物料疏松，有足夠的給料面，尤其在母球形成去和長(zhǎng)大區(qū)料量要適宜。給料過(guò)多，出球量增多，粒度變小，強(qiáng)度降低；給料過(guò)少，相反。 生產(chǎn)中，往往同時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給料量。生產(chǎn)中，往往同時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給

13、料量。 （美國(guó)、加拿大等國(guó)多采用圓筒造球機(jī)；日本、德國(guó)和中國(guó)多采用圓盤(pán)造球機(jī)。）4）工藝參數(shù) 圓盤(pán)造球機(jī)的直徑：直徑大，造球面積大，碰撞機(jī)會(huì)多，強(qiáng)度和產(chǎn)量提高。 轉(zhuǎn)速（用圓周速度表示）：小， 離心力小，物料提升不到圓盤(pán)的頂點(diǎn)，造成母球區(qū)“空料”，盤(pán)面的利用率降；另一方面由于母球上升的高度不大和積蓄的動(dòng)能少，當(dāng)母球向下滾動(dòng)時(shí)得不到必要的緊密，生球強(qiáng)度低。大，離心力過(guò)大，盤(pán)內(nèi)的物料被甩到盤(pán)邊，造成盤(pán)心“空料”，使物料和母球不能按粒度分開(kāi)，甚至造成母球的形成過(guò)程停止。 適宜周速為：1.02.0m/s 傾角 傾角與周速有關(guān)，傾角大，要求有較大的周速；當(dāng)小于適宜傾角時(shí)，物料的滾動(dòng)性能變壞，盤(pán)內(nèi)的物料會(huì)全

14、甩到盤(pán)邊，造成盤(pán)心“空料”，滾動(dòng)成型條件惡化；當(dāng)大于適宜傾角時(shí)，盤(pán)內(nèi)的物料帶不到母球形成區(qū)，造成有效工作面積縮小。 在一定范圍內(nèi)（4550度）適當(dāng)?shù)脑龃髢A角，可以提高生球的滾動(dòng)速度和向下滾落的動(dòng)力。 邊高和填充率：適宜 圓盤(pán)的直徑和造球物料的性質(zhì)有關(guān)。邊高過(guò)邊高過(guò)高高，由于填充率大，使合格粒度的生球不易排出，生球變得過(guò)大；另一方面使物料在盤(pán)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡受到破壞，生球不能很好的滾動(dòng)和分級(jí)，達(dá)不到高生產(chǎn)率；邊高過(guò)低邊高過(guò)低，生球很快從球盤(pán)中排出，不可能獲得粒度均勻而強(qiáng)度高的生球。 邊高愈大，傾角愈小，則填充率就愈大邊高愈大，傾角愈小，則填充率就愈大 刮刀的位置：固定和活動(dòng)兩種3、圓錐造球機(jī) 介于圓

15、盤(pán)和圓筒造球機(jī)之間。兩種：圓盤(pán)形圓錐造球機(jī)和擠壓立式圓錐造球機(jī)。四、影響造球過(guò)程的因素1）原料性能： 親水性強(qiáng)易成球，褐鐵礦最強(qiáng)，磁鐵礦最差。 孔隙度大易成球。（孔隙度大，吸水性強(qiáng)，易形成毛細(xì)粒） 顆粒形狀：針狀和片狀好，球狀差。（例如，海砂、河砂最難成球；各種除塵灰不易成球）2) 原料粒度：粒度小，比表面積大，組成不均勻易成球，小于200目。3)原料濕度： 含水量大，生球大小不均勻，相互粘結(jié)，適宜的含水量。 礦粉的水分應(yīng)低于造球適宜的水分，否則烘干。（因此，不宜用浮選礦粉）4)添加劑 膨潤(rùn)土：加入量一般為0.5%至1.5%，實(shí)際3%左右； 消石灰、石灰石、生石灰、有機(jī)添加劑。5)工藝參數(shù)和操

16、作因素的影響五、潤(rùn)磨機(jī) 特點(diǎn)：潤(rùn)態(tài)方式研磨和處理半干、半濕物料； 作用：鐵精礦通過(guò)細(xì)磨，提高了細(xì)度，-200 目粒級(jí)含量可提高812%，改變了表面形狀，表面活可提高，成球性能好，球團(tuán)強(qiáng)度提高。 實(shí)例分析：濟(jì)鋼：經(jīng)潤(rùn)磨，200目含量提高8%，黏結(jié)劑配比由潤(rùn)磨前的4.1%降低到后的2.8%，混合料的成球性能和生球強(qiáng)度也得到顯著提高，豎爐煙氣含塵量降低，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。另外，由于采用潤(rùn)磨，可在物料中適當(dāng)配加污泥、氧化鐵皮等。第三節(jié)第三節(jié) 球團(tuán)礦焙燒固結(jié)球團(tuán)礦焙燒固結(jié)生球的焙燒：即在低于混合物料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，從而使之具有足夠高機(jī)械強(qiáng)度和良好的冶金性能（還原性，膨

17、脹指數(shù)河軟化特性等），以便保證高路冶煉的工藝要求。一、球團(tuán)焙燒過(guò)程二、生球干燥三、焙燒固結(jié)機(jī)理四、影響球團(tuán)焙燒固結(jié)的因素五、球團(tuán)的特性及在高爐的行為主要內(nèi)容一、球團(tuán)焙燒過(guò)程 干燥預(yù)熱焙燒均熱冷卻 物理過(guò)程：例如水分蒸發(fā)、礦物軟化及冷卻 化學(xué)過(guò)程：水化物、碳酸鹽、硫化物和氧化物的分解及氧化和成礦作用等。二、生球干燥 1、目的：造球后水分含量一般在7.59.0， 高的能到9.5，干燥目的是提高強(qiáng)度，防止破裂。 破裂的原因是不均勻收縮。二、生球干燥 2、機(jī)理：物料和一定溫度和濕度的氣體介質(zhì)相接處時(shí)，將水分排出的過(guò)程。 干燥過(guò)程由表面水汽化表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U大散到表面內(nèi)部水?dāng)U大散到表面的兩個(gè)過(guò)程組成

18、（動(dòng)力學(xué)角度考慮），速度要適宜，防止生球破裂。 干燥速度有計(jì)算公式，但多數(shù)是定性公式。 干燥時(shí)生球的最低強(qiáng)度應(yīng)該能承受球?qū)拥膲毫透稍锝橘|(zhì)穿過(guò)球?qū)拥膲毫Α?、影響干燥的因素 球?qū)雍穸龋呵驅(qū)釉礁撸怂椤?生球尺寸：縮小生球尺寸有利于干燥過(guò)程。 生球孔隙度：大，有利于干燥，內(nèi)部蒸汽可以良好擴(kuò)散； 生球的初始濕度與物質(zhì)組成：初始濕度越大，生球的破裂溫度降低限制了在較高介質(zhì)濕度和較高流速中干燥的可能性，干燥時(shí)間越長(zhǎng)。 干燥介質(zhì)的溫度：干燥介質(zhì)的最高溫度受生球破受生球破裂溫度裂溫度的限制。介質(zhì)溫度越高，干燥時(shí)間愈短。 干燥介質(zhì)的流速：流速大，干燥時(shí)間短 4、減小生球干燥破裂的措施 1）逐步升溫的干燥方法

19、 2）鼓風(fēng)和抽風(fēng)聯(lián)合干燥作業(yè) 3）加入添加劑，提高破裂溫度，加速干燥過(guò)程：配加膨潤(rùn)土 4）薄層干燥 5）鋪底料干燥 6）部分干燥法 7）分層干燥三、焙燒固結(jié)機(jī)理1、固結(jié)反應(yīng)的實(shí)質(zhì)和原動(dòng)力 實(shí)質(zhì)：球團(tuán)內(nèi)的礦粒在低于其熔點(diǎn)的溫度下互相粘結(jié)，并使顆粒之間連接強(qiáng)度增大。在高溫下，晶格內(nèi)的指點(diǎn)在獲得一定能量是，可以克服晶格中質(zhì)點(diǎn)的引力，而在晶格內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散。一點(diǎn)溫度高到質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散不僅限于晶格內(nèi)，而且可以擴(kuò)散到晶格的表面，并進(jìn)而擴(kuò)散到與之相鄰的晶格內(nèi)時(shí)，顆粒之間便產(chǎn)生粘結(jié)。 原動(dòng)力：系統(tǒng)自由能的降低。 2、磁鐵礦球團(tuán)焙燒的固結(jié)機(jī)理 1）微晶鍵連接：氧化氣氛，低溫（900左右）條件下，焙燒磁鐵礦球團(tuán)時(shí)，表面

20、首先產(chǎn)生Fe2O3微晶、長(zhǎng)大、連接。 2）Fe2O3再結(jié)晶：Fe3O4生球在強(qiáng)氧化性氣氛中繼續(xù)加熱到1100以上時(shí)，F(xiàn)e3O4完全氧化，并發(fā)生Fe2O3微晶再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大。 3）Fe3O4再結(jié)晶：Fe3O4生球在中性或強(qiáng)還原性氣氛中焙燒，當(dāng)溫度高于900時(shí)，生球中Fe3O4晶粒發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大。（僅靠Fe3O4再結(jié)晶需要更高的焙燒溫度，而且比Fe2O3再結(jié)晶的球團(tuán)礦強(qiáng)度低，因此生產(chǎn)中盡量避免） 4）渣鍵連接： （1）高溫且有SiO2 存在，則在還原或弱氧化性氣氛中焙燒，高于1100時(shí)，發(fā)生反應(yīng)： Fe2O3+SiO2+CO=2FeOSiO2+CO2 2FeO+SiO2=2FeOSiO22

21、FeOSiO2在高爐內(nèi)難還原，應(yīng)避免此種固結(jié)方式 （2）鐵酸鈣或硅酸鈣液相的生成。 CaO和Fe2O3生成CaOFe2O3，還原性和強(qiáng)度都好3、赤鐵礦球團(tuán)焙燒再固結(jié)機(jī)理 原生赤鐵礦再結(jié)晶：900開(kāi)始在結(jié)晶，1300以上赤鐵礦經(jīng)歷明顯長(zhǎng)大，但1350以上，F(xiàn)e2O3將熱分解。生產(chǎn)Fe2O3球團(tuán)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度12701300，并保證氧化或中性氣氛。 Fe3O4再結(jié)晶：在弱還原或還原氣氛中，F(xiàn)e2O3 還原成Fe3O4后再結(jié)晶，球團(tuán)強(qiáng)度差。 渣鍵連接：四、影響球團(tuán)焙燒固結(jié)的因素1）造球原料性能 磁鐵礦氧化 放熱，（有利于溫場(chǎng)均勻）焙燒溫度（指控制溫度，而不是內(nèi)部溫度）比較低，能耗低。（注：球團(tuán)礦Fe

22、O在2%以下，而燒結(jié)礦在10%左右） 石英在氧化性氣氛中不影響赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)，在中性或還原性氣氛中會(huì)形成液相。 長(zhǎng)石熔點(diǎn)低，可降低焙燒溫度，利于液相粘結(jié)。 皂土有利于球團(tuán)固結(jié)，形成液相。 消石灰和石灰石會(huì)使球團(tuán)礦的焙燒溫度區(qū)間變窄，易出現(xiàn)渣相粘結(jié) 2）精礦粒度和粒度組成 粒度細(xì)，比表面積大，氧化快而完全，有利于球團(tuán)造球和焙燒。 孔隙度低，有利于焙燒 粒度大小不一，有利于焙燒3）焙燒溫度 球團(tuán)的焙燒制度應(yīng)保證在最大生產(chǎn)率和最適宜的氣液燃料消耗量下，達(dá)到盡可能高的氧化、固結(jié)和脫硫。 提高焙燒溫度有利球團(tuán)固結(jié)，但最高溫度不能超過(guò)Fe2O3大量分解的溫度。一般為1200至1300，不低于1150，不高

23、于1350，1250最好。 4）升溫速度和高溫下保持時(shí)間 球團(tuán)焙燒的加熱速度為120-57的范圍內(nèi)波動(dòng)。比高溫下保持時(shí)間對(duì)球團(tuán)的影響更大。升溫速度過(guò)快，球團(tuán)強(qiáng)度下降，熱應(yīng)力大 高溫下保持時(shí)間要足夠，因?yàn)樵俳Y(jié)晶和液相生產(chǎn)都需要時(shí)間，保持10分鐘以上。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，球團(tuán)易熔化和粘結(jié)，影響生產(chǎn)效率。 最適宜的升溫速度和保持時(shí)間有實(shí)驗(yàn)決定。 5）焙燒氣體介質(zhì)特性： 磁鐵礦：氧化性氣氛最好，（可形成赤鐵礦氧化再結(jié)晶）；中性和還原性氣氛球團(tuán)礦強(qiáng)度低，還原性差。 赤鐵礦：氧化性或中性氣氛中進(jìn)行焙燒；不能在還原性氣氛中進(jìn)行焙燒。（赤鐵礦的還原能力極強(qiáng)） 氣氛根據(jù)廢氣中的O2含量劃分： O28%，強(qiáng)氧化性氣氛；O

24、2=48%，正常氧化性氣氛。 O2=1.54%，弱氧化性氣氛；O2=1.54%，弱氧化性氣氛。 O2=11.5 % ，中性氣氛；O21%，還原性氣氛。6）球團(tuán)礦尺寸： 尺寸小，有利氧化過(guò)程進(jìn)行的完全徹底；尺寸大氧化過(guò)程進(jìn)行得慢而不完全。 球團(tuán)氧化完成所需的時(shí)間與球團(tuán)的直徑的平方成正比。（球團(tuán)尺寸不能過(guò)大） 生球尺寸在對(duì)赤鐵礦球團(tuán)的焙燒影響更大，無(wú)內(nèi)部熱量。7）燃料性質(zhì) 使用液體或氣體燃料時(shí)，加熱速度、焙燒溫度、廢氣速度和廢氣中氧含量宜調(diào)節(jié)，與固體燃料相比，可得到好的焙燒效果。 使用煤粉的危害：在600800煤粉著火以前，氧容易穿過(guò)煤層進(jìn)入生球并使磁鐵礦氧化。但此時(shí)溫度不高，氧化不足50%。煤粉

25、著火后，每份消耗了大部分的氧，導(dǎo)致球團(tuán)氧化變慢。此時(shí)，由于加熱不均，因以開(kāi)裂等。在大于1000時(shí)，煤的燃燒能力極強(qiáng)，鐵氧化物與煤接觸的地方，反而被還原。當(dāng)煤燃盡失，氣體中有李陽(yáng)的數(shù)量增多，又氧化，總之反應(yīng)的不均勻，性能差。 固體燃料的加工：加強(qiáng)細(xì)磨，加強(qiáng)混勻等。8）冷卻：球團(tuán)直徑越小，冷卻速度越快。 冷卻速度是決定球團(tuán)強(qiáng)度的重要因素。 過(guò)快，將增加球團(tuán)破壞的溫度應(yīng)力。 一般，在100/min的速度冷卻到盡可能低的溫度，然后在自然冷卻。五、球團(tuán)的特性及其在高爐中的行為 球團(tuán)礦應(yīng)具有良好的熱性能：熱強(qiáng)度和還原性1）膨脹：用還原膨脹度指數(shù)表示：正常膨脹2025%；異常膨脹2540% 合格球團(tuán)在20%,優(yōu)質(zhì)球團(tuán)1214% 球團(tuán)膨脹的原因： 膨脹小于20% 異常膨脹 Fe