梁板預(yù)制首件工程施工總結(jié)

1、梁板預(yù)制首件工程施工方案1、 首件工程施工前準備1.技術(shù)準備。由總工程師帶領(lǐng)所有技術(shù)人員復(fù)核圖紙，制定施工技術(shù)方案。計算統(tǒng)計材料用量。2.2、 施工要求 1所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑材料的質(zhì)量和規(guī)格都符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，按規(guī)定的配合比施工。2梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3梁（板）在吊移出預(yù)制底座時，砼的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。4砼表面平整，顏色一致，無明顯施工施工縫。5砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。砼表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。6. 封錨砼應(yīng)密實、平整。7. 梁板的填縫應(yīng)平整密實。8. 梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。3、 施工組織項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理行政副經(jīng)

2、理綜合部工程部質(zhì)安部物設(shè)部財務(wù)部試驗室橋梁作業(yè)隊為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作。監(jiān)理工程師所要求的施工機具設(shè)備、試驗設(shè)備及人員已到位，設(shè)備狀況良好，具體見附表。配備管理技術(shù)人員清單序號姓 名職務(wù)和部門序號姓 名職務(wù)和部門1張鋮項目經(jīng)理6丁志偉試驗工程師2王亞軍常務(wù)副經(jīng)理7巫鐵軍試驗工程師3林萬里項目總工8葉應(yīng)福 試驗員4王杰結(jié)構(gòu)工程師9王朋輝質(zhì)檢工程師5梅凱旋結(jié)構(gòu)工程師10丁惠歧安全工程師配備施工機械設(shè)備清單序 號機械名稱型 號數(shù) 量狀 況1汽車吊25t1良好2砼泵送車360KW2良好3插入式振搗器HZ30/5010良好4強制式砼攪拌機1000L1良

3、好5砼罐車10m³10良好6鋼筋彎曲機GW404良好7交流電焊機BX1-3306良好8鋼筋切割機GJ5-412良好9壓漿機1良好10張拉設(shè)備YCD2002良好11裝 載 機ZL502良好4、 預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案1、預(yù)制場的選擇與鋪設(shè)a、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁均在規(guī)劃中的預(yù)制梁場集中預(yù)制。 b、預(yù)制場地的鋪設(shè)：預(yù)制場地先進行場地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的砂礫石底層，再澆筑30cm厚水泥砼基層，場地四周設(shè)排水設(shè)施。2、基座澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁的臺座采用20cm厚鋼筋砼澆筑，考慮到底座要周轉(zhuǎn)多次，要求底座堅固無沉陷且平整光滑并按設(shè)計文件要求預(yù)留預(yù)拱度，必須留有操作通道和砼運輸通道，以便于預(yù)制箱

4、梁的立模，鋼筋綁扎和砼澆筑，本橋制作8個梁板預(yù)制底座。 3、臺面 臺面采用5mm厚鋼板作為澆筑箱梁的底模。4、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并由出廠證明書。鋼筋進場后，按照規(guī)范進行取樣試驗。鋼筋焊接后，每200個接頭作為一組取樣進行拉力和冷彎試驗。HPB300盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)制，鋼筋應(yīng)考慮施工長度下料，盡量避免搭接。HRB400級鋼筋采用鋼筋切斷機或鋼筋切割機下料，合理搭配下料，對于縱向長鋼筋，對于直徑大于12mm的鋼筋接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時同一截面接頭不得超過50。鋼筋綁

5、扎安裝前在臺座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋，以保證鋼筋位置的準確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝螺旋式波紋管，波紋管應(yīng)選購信譽好的大廠訂購，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，并附產(chǎn)品合格證書。波紋管接長由大一號的波紋管連接，重疊長度為被連接管內(nèi)徑的6倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動、移位，水泥漿不滲入。波紋管在使用前按規(guī)范進行檢驗，檢驗合格后使用，安裝前先焊接上定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，焊接作業(yè)時不

6、得燒傷波紋管。5、模板安裝模板包括側(cè)模、芯模和封頭模三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，這些模板均采用向廠家定做的大面整體拼裝鋼模板。面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分4-6塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。為了方便拆內(nèi)模，內(nèi)模采用對合式鋼模。底板鋼筋、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前必須在臺座上定出模板的中心位置，在底腹板鋼筋骨架上用12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砼墊塊，以保證鋼筋保護層固定模板和鋼筋的相對位置。首先支立芯模，將模板在場地一側(cè)先

7、拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配吊車將芯模安入鋼筋骨架內(nèi)，其次支立側(cè)模，將模板表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合吊車將側(cè)模安放在臺座兩側(cè)支承基礎(chǔ)上，人工用撬棍將模板調(diào)到預(yù)定位置，用螺桿將同側(cè)模板連接好，調(diào)節(jié)好支架頂桿和模板下支承墊塊高度，使模板位置高度滿足設(shè)計要求。再從臺座下部穿22對拉螺桿，將兩側(cè)模板拉緊。上部兩側(cè)在內(nèi)模立好后用對拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，臺座兩側(cè)漏漿由預(yù)留橡膠管止漏。 外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗合格后焊接內(nèi)模定位鋼筋，檢查合格后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留預(yù)應(yīng)力張拉槽口位置，鋼筋綁扎注意護欄、橋面伸縮縫等各種預(yù)埋鋼筋，不得遺漏。鋼筋綁扎完畢后，進行頂板預(yù)應(yīng)

8、力波紋管安裝工作。特別要注意預(yù)應(yīng)力孔道位置的準確性，箱梁翼緣板的齒形鋼板及張拉槽模板由模板廠定型制作。待所有工作完成后，再將外模頂部對拉橫梁拉緊，檢查合格后方可進入下道工序。為防止在梁體砼澆筑過程中內(nèi)芯模上浮，用槽鋼作為壓桿在外模頂部固定來加以控制。在槽鋼與內(nèi)模之間安裝砼墊塊以壓住內(nèi)模，同時，采用6鋼筋做定位筋，來固定墊塊位置，防止由于振動器的震動使墊塊移位。在立模時，注意按設(shè)計要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道。砼達到拆模強度后，先拆除內(nèi)模、再拆外模。外模采用手拉葫蘆外拉后方可吊起，防止模板碰傷成型梁體砼邊角。外模拆模順序為：先松上下對拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時由

9、于氣溫及砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前先灑水降溫，拆模時保持通風(fēng)。模板拆下后重新進行檢查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模結(jié)束后應(yīng)立即對箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生。6、梁體砼澆筑預(yù)制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，罐車運送至現(xiàn)場，用混凝土泵送車輸送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項：由于梁體腹板薄，鋼筋密，對砼流動性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%，泥塊含量不大于0.2%，最大粒徑宜小于20mm。細骨料采用中砂。水泥選用52.5級普通硅酸鹽水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑

10、為HJ-301型高效緩堿水凝劑，其性能符合公路工程混凝土外加劑(JT/T523-2004)規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗確定，使用前后復(fù)核其效果，配合比配制強度不低于規(guī)范要求。施工時控制好施工配合比。為了保證砼施工的質(zhì)量，澆筑方式為先澆筑底板、再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑底板時，砼由箱梁頂面開天窗垂直進入，水平運輸由人工運輸。底板澆筑結(jié)束后立即進行腹板澆筑，澆筑時要做好砼分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注連續(xù)且斜向分段。分段長度為4-5m。縱向水平施工分層澆筑。砼從腹板兩側(cè)入模。為保證箱梁端部砼的密實，澆筑順序應(yīng)從距端部2-3米的位置從中部往端部澆筑。腹板砼澆筑時每次分層厚度不大于30

11、cm，并用插入式振搗器振搗，安裝在側(cè)模上的附著式為輔。保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。做好砼振搗：由于腹板薄鋼筋密，選用經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。對于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性。澆筑時，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。振搗時應(yīng)避免振搗器碰觸預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時對表面拉平。 嚴格控制好模板拆除時間，不宜過

12、早也不宜過遲。模板拆除后應(yīng)立即做好砼內(nèi)部的養(yǎng)生工作。即箱梁內(nèi)部采用灌水養(yǎng)生，外部采用噴淋養(yǎng)好，頂板采用覆蓋和灑水養(yǎng)護。使用吊車拆除外部模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。構(gòu)件脫模后，標明型號，預(yù)制日期及使用方向。當氣溫高于25時應(yīng)在6小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。氣溫低于+5時，不得澆水養(yǎng)護。當砼強度達到設(shè)計標號的70%以上時可停止?jié)菜B(yǎng)護。7、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材采用s15.2mm標準抗拉強度1860Mpa的低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑=15.2mm，公稱截面面積=139mm2, 彈性模量Ey=1.95*105MPa。錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套

13、產(chǎn)品。設(shè)計張拉控制應(yīng)力=0.75fpk預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束：在加工場內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場地用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行編束。編束時鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時每隔1.0m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。鋼絞線下料長度按下式計算：Ll+2F+2式中：l孔道長度；F錨墊板厚度；鋼絞線預(yù)留工作長度，工具錨到錨墊板之間的長度(包括工具錨厚度)和預(yù)留量(>60cm)；式中2為兩端張拉。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確；孔道內(nèi)暢通、無水份和雜物，穿束前用通孔器對孔道進行試穿。穿束

14、時核對長度，對號穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出。穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保證端頭與設(shè)計位置平齊，以利于下一步張拉。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉嚴格按照施工設(shè)計圖的要求，采用兩端張拉并按編號和橋軸線順橋向?qū)ΨQ均勻張拉。梁板澆注完畢在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，且砼齡期不小于7d，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對同條件試塊進行試壓，確定混凝土的實際強度。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時不允許超張拉，即應(yīng)嚴格按規(guī)定控制張拉噸位。張拉階段應(yīng)進行檢查

15、，嚴防梁體變形過大而引起開裂。有異常情況及時反映。鋼束張拉前核對施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問必須向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)核實無誤后方可施工。機具及設(shè)備：施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗在法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗。施加預(yù)應(yīng)力的準備工作：施工現(xiàn)場具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)

16、力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。張拉力及理論伸長量計算：梁板中的預(yù)應(yīng)力鋼束為既有豎彎又有平彎的空間曲線束，應(yīng)以空間曲線的包角計算值，x亦應(yīng)取相應(yīng)空間曲線的弧長。由于本梁板的預(yù)應(yīng)力鋼束在平彎方向的曲線段很短，平彎角很小，故近似按平面直線來計算。且由于采用兩端對稱同時張拉，因此僅需計算出半跨的理論張拉伸長值后乘以2倍即可得出整個鋼束的理論張拉伸長值。A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：PPP(1-e-(kx+)/(kx+)式中：PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(KN)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉

17、端的張拉力(KN)；x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。B、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L(mm)按下式計算：L=(PPL)/(APEP)式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)； L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。鋼絞線張拉的實際伸長量計算L(mm)=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值(mm)L2初始拉力時的推算伸長值(mm)，采用相鄰級的伸長度(10%-20%的測量值)。張拉程序：0初應(yīng)力con(持

18、荷2min錨固)張拉順序：N1束N3束N2束N4束，采用兩端同時張拉。初始拉力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力筋拉緊，此時將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力筋拉緊后，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端精確地標出記號，預(yù)應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。該初始拉力為張拉控制拉力的10%，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。張拉錨固：鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格即可用砂輪切割多余的鋼絞線。鋼束張拉時，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時嚴禁撞擊錨頭。預(yù)應(yīng)力管道壓漿：預(yù)應(yīng)力孔道

19、壓漿的目的在于通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，在24小時內(nèi)盡快壓漿。孔道壓漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入HJ201膨脹劑，采用潔凈的飲用水，水泥漿強度50Mpa, 水泥漿的水灰比控制在0.44，泌水率在3%以內(nèi)，拌和后3小時泌水率不超過2%，泌水在24小時內(nèi)全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間，拌和時間在2min以上。每次壓漿前，須有試驗室開出壓漿配合比通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可壓漿。水泥漿采用專用拌漿機攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓

20、注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前對孔道進行清潔處理，吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進行壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.5-0.7Mpa，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓5分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2mi

21、n。壓漿過程中池內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進行，中途不得停止。壓漿時，每一工作班留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。封錨：壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。封錨混凝土的強度不低于梁板混凝土強度等級C50。嚴格控制封錨的梁體長度。8、質(zhì)量控制指標、檢查方法及頻率梁板預(yù)制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查2梁(板

22、)長度(mm)+5，-10用尺量3寬度mm干接縫(梁翼緣、板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度mm梁、板±5用尺量2處箱 梁0，-55跨徑(mm)±20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫

23、向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查液

24、壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根（束）鋼筋不允許5、 確保工程質(zhì)量和工期的措施質(zhì)量方針：“永恒追求更好，向顧客提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?！?。質(zhì)量目標：“確保全部工程達到國家、交通運輸部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求”。我們將在本合同段工程的施工中，嚴格按照現(xiàn)行現(xiàn)行規(guī)范和招標文件及合同文件的規(guī)定，加強施工管理，從嚴控制工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。 (1)工程工藝控制單位工程開工前認真編制實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按該施工組織設(shè)計施工。(2)工程材料

25、的質(zhì)量保證工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品)，都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時地供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門必須對采購的原材料、配件、半成品等材料建立健全的進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進場。試驗室配有足夠的試驗儀器，能夠進行各項試驗，并且充實試驗人員，認真做好材料、成品設(shè)備的檢驗工作。(3)施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素，因此做到：施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。明確質(zhì)量責(zé)任制，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者自我控制施工質(zhì)量的意識。在整個施工操作過程中，要

26、貫穿工有前交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。(4)施工工藝的質(zhì)量保證堅持質(zhì)量雙檢制，確保結(jié)構(gòu)物定位準確。采取隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。嚴把主要材料采購、進場、使用的檢驗關(guān)，凡進入工地的主要材料必須有出廠合格證和檢驗、化驗單據(jù)，否則不得在工程中使用。(5)人員素質(zhì)的保證質(zhì)量在工程管理中，“人、機、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有的操作技術(shù)水平。質(zhì)量保證措施落實到人，建立健全質(zhì)量保證體系

27、，成立質(zhì)量管理小組，并且對各分項工程設(shè)立專職質(zhì)檢員，實行定員定崗。(6)正確處理進度和質(zhì)量的關(guān)系進度與質(zhì)量是對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進度。在施工和管理過程中，必須處理好質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(任務(wù))、進度(任務(wù))完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省。(7)施工管理的質(zhì)量保證實行質(zhì)量一票否決制，在項目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，由專業(yè)工程師組成質(zhì)檢小組負責(zé)質(zhì)量管理工作。定期進行質(zhì)量大檢查，召開工程質(zhì)量分析例會。針對冬季、大風(fēng)季節(jié)較惡劣的操作環(huán)境同時必須作好人員、機械的勞動保護，使人員及機械在良好的狀態(tài)下工作。6、 質(zhì)量保證體系1、設(shè)立高效、有力的項目經(jīng)理部，為確保工程質(zhì)量，我公司將派出

28、具有多年工程施工管理經(jīng)驗、工作踏實、責(zé)任心強的項目經(jīng)理，和各質(zhì)檢、試驗、工程組織部門及現(xiàn)場專業(yè)施工工程技術(shù)人員組成的班子，均具有公路工程專業(yè)職稱及高速公路施工經(jīng)驗，目的是通過項目部一班人強有力的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、材料管理、試驗檢測等手段，從嚴把好質(zhì)量關(guān)，創(chuàng)建優(yōu)良工程。2、配備充足適用的設(shè)備儀器，根據(jù)施工的進程需要及投標書承諾，合理、及時地進行人、財、物的投入，重點配好各類工程機械設(shè)備、試驗及測量設(shè)備，通過精良的機械設(shè)備，自我質(zhì)量檢測，嚴格地測量控制及廣泛吸收以往先進的施工及管理經(jīng)驗，實現(xiàn)該項目內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量雙方面創(chuàng)優(yōu)奪標。3、在項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，建立中心試驗室，配備各類先進試驗儀器，和

29、專業(yè)的試驗工程師，配專職質(zhì)檢員，各施工段還設(shè)兼職質(zhì)檢員，由總工程師負責(zé)，對工程質(zhì)量進行多級檢查，嚴格工序自檢，堅持一切用數(shù)量說話，實行質(zhì)量一票否決制。4、主要質(zhì)檢內(nèi)容：各種原材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；分項工程施工工藝的操作方法是否符合規(guī)范；各工序質(zhì)量檢測，認定是否符合技術(shù)規(guī)范要求；原始記錄是否及時、準確、完整；計量和試驗是否正確、符合規(guī)范；對隱蔽工程施工，施工人員、質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，檢查驗收，不給工程帶來任何隱患；嚴格工序、分項、分部工程質(zhì)量檢驗、報批工作，執(zhí)行質(zhì)檢、監(jiān)理部門工作指令。7、 安全保證體系1、嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法令、法規(guī)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)則規(guī)范，并在施工中抓好落實。2、加強

30、施工組織領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)保證體系，按照管生產(chǎn)必須管安全的原則，成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全管理部門和專職安全員，堅持經(jīng)常性的施工安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)。3、建立健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把“安全生產(chǎn)”作為一項主要管理工作來抓。制定各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”深入人心，把“安全生產(chǎn)”貫穿于整個施工全過程。4、強化對職工的安全生產(chǎn)和安全常識教育，牢固樹立法制觀念和“安全第一”的思想。認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)安全規(guī)則，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再上崗操作。5、做好與施工安全有關(guān)的技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。6、加強對機械設(shè)備、運輸車輛和電器的管理，一絲不茍地按操作規(guī)

31、程操作，堅決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)。7、施工人員進行施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全勞保用品，不得赤腳，不得穿拖鞋。8、遵守交通法規(guī)，車輛在工地運輸過程中，要按指定的路線行駛，在車輛交叉地點設(shè)專人負責(zé)交叉車輛的了望。9、施工現(xiàn)場用高、低壓線路，嚴格按照電力線路標準操作規(guī)程、規(guī)范架設(shè)。嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板，有危險標志。10、采用“項目工程事故易發(fā)點控制法”做好安全生產(chǎn)工作，實行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制，獎罰嚴明，制定切實可行的安全生產(chǎn)預(yù)防措施，確保施工人員、器材和工程的安全。11、在施工前，要認真復(fù)核圖紙，事先與設(shè)計、甲方、郵電通訊、供電等部門聯(lián)系，索取有關(guān)地下管線的布設(shè)圖紙，邀請他們協(xié)助配合施工。施工時，要高度警惕，派專人負責(zé)，并采取必要的防護措施，以確保地下各種管線的暢通安全，減少不必要的損失。12、建立安全工作檢查制度，做到班組每日，隊每周，項目經(jīng)理部每月進行一次安全教育和檢查，使