2017年技能高考機(jī)械專業(yè)考綱

1、2017年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考機(jī)械類技能考試大綱（討論稿）（湖北省技能高考機(jī)械類專業(yè)委員會制定）一、考試性質(zhì)2017年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考，機(jī)械類技能考 試（含專業(yè)知識、技能操作考試），是由中等職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高 中、技工學(xué)校和成人中專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機(jī)械類技能考試的專 業(yè)知識、技能操作考試，應(yīng)當(dāng)具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。二、考試依據(jù)（一）依據(jù)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（人社廳發(fā)200966號），人力資源和社 會保障部辦公廳，2009年5月25日公布施行。1 .職業(yè)（工種）名稱：車工（1）職業(yè)定義：操作車

2、床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的人員。（2）職業(yè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級），職業(yè)編碼： 6-04-01-01（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；具有一定的空間感和形體知 覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。2 .職業(yè)（工種）名稱：銃工（1）職業(yè)定義：操作銃床，進(jìn)行工件銃削加工的人員。（2）職業(yè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級），職業(yè)編碼： 6-04-01-02 ;（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)能力和較強(qiáng)的計算能力，具有一定的空間 感和形體知覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。3 .職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工（1）職業(yè)定義：操作鉗工工具、鉆床等設(shè)備，對模具、夾具、量具、刃具、索 具、輔具等工具

3、（統(tǒng)稱工具，也稱工藝裝備）進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配、調(diào) 試與修理的人員。（2）職業(yè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級），職業(yè)編碼：6-05-02-02 ;（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計算能力；具有一定的空間感、 形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。4 .職業(yè)（工種）名稱：裝配鉗工（1）職業(yè)定義：操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表、使用工裝、工具，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備 零件、組件或成品組合裝配與調(diào)試的人員。（2）職業(yè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級），職業(yè)編碼： 6-05-02-01 ;（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計算能力；具有較強(qiáng)的空間感、 形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手

4、臂靈活，動作協(xié)調(diào)。5 .職業(yè)（工種）名稱：焊工1 .職業(yè)定義：操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。2 .職業(yè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級），職業(yè)編碼：6-04-02-053 .職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào); 視力良好，具有分辨顏色色調(diào)和濃淡的能力。（二）參照中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國教育部編，高等教 育出版社2015年3月出版。1 .中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051100;2 .中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051200;3 .中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：0513

5、00;4 .中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051400;5 .中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051500。6 .中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼： 052200（三）執(zhí)行中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法確定和最新頒布施行的機(jī)械加工國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。常用的標(biāo)準(zhǔn)見附件1。三、考試方法機(jī)械類專業(yè)工種分為車工、銑工、鉗工、焊工，報名時，由考生自主選擇其中1個工種。機(jī)械類技能考試主要包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩個組成部分。技能考試總分490分，其中專業(yè)知識考試150分，技能操作考試340分，合計考試成績294分（含）以上為合格，293分（

6、含）以下為不合格。用計算機(jī)輔助進(jìn)行專業(yè)知識考試（簡稱“ 機(jī)考 ” ），考試內(nèi)容為專業(yè)基礎(chǔ)知識+工種知識（所報考專業(yè)的工種工藝知識），考試時間60分鐘，考生提交答卷時顯示成績。在實訓(xùn)場地進(jìn)行技能操作考試（實操），按工種分場次順序進(jìn)行，考生只允許參加報考專業(yè)的工種考試，考試時間150分鐘。四、考試內(nèi)容與評分辦法科學(xué)、規(guī)范、合理的運(yùn)用技能考試手段，在進(jìn)行識記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用的測量過程中，注重專業(yè)知識考查與技能操作考核的有機(jī)聯(lián)系，重點(diǎn)把握考生完成技能操作所必備的專業(yè)知識，以及中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生就業(yè)崗位必要的基本素養(yǎng)，使技能考試的專業(yè)知識、技能操作內(nèi)容，深度切入相應(yīng)就業(yè)崗位的主要技能。第一部分專業(yè)

7、知識考試內(nèi)容與評分辦法（一）（車工、鉗工、銑工）一、機(jī)械制圖與機(jī)械識圖（一）制圖基本知識1. 識記內(nèi)容國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡化注法）等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。2. 理解內(nèi)容正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓的畫法。3. 運(yùn)用內(nèi)容51/45簡單平面圖形的作圖與尺寸注法。（二）投影基礎(chǔ)正投影作圖基礎(chǔ)1. 識記內(nèi)容（ 1）投影法的分類、應(yīng)用。（ 2）正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)。（ 3）三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。2. 理解內(nèi)容三視圖的形成過程、投影對應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應(yīng)關(guān)系。3. 運(yùn)用內(nèi)容簡單三視圖作圖。點(diǎn)、線、面的投影1. 識記內(nèi)

8、容（無）2. 理解內(nèi)容（ 1）點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法。（ 2）各種不同類型直線的投影特點(diǎn)。（ 3）平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。 3. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見性判別。（ 2）直線上的點(diǎn)的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷。（ 3）平面上的點(diǎn)和直線的判斷。 立體及其表面交線1. 識記內(nèi)容（ 1）基本體的概念及分類。（ 2）立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。2. 理解內(nèi)容（ 1）基本體的投影。（ 2）平面與常見立體截交線的畫法。（ 3）立體與立體相交相貫線的畫法。（ 4）回轉(zhuǎn)體相交相貫線特殊情況。3. 運(yùn)用內(nèi)容立體表面取點(diǎn)、取線及可見性判斷。軸測圖1

9、. 識記內(nèi)容軸測圖的種類。2. 理解內(nèi)容（ 1）軸測圖的基本作圖方法。（ 2）正等軸測圖的作圖方法。3. 運(yùn)用內(nèi)容簡單形體的正等軸測圖的識圖。組合體1. 識記內(nèi)容組合體的概念、組合形式。2. 理解內(nèi)容（ 1）組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法。（ 2）組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。3. 運(yùn)用組合體三視圖的識圖。（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法1. 識記內(nèi)容（無）2. 理解內(nèi)容（ 1）基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和標(biāo)注。（ 2）剖視圖（ 全剖、半剖、局部剖；單一剖切平面、幾個平行剖切平面、幾個相交剖切平面及復(fù)合剖切面） 的畫法和注法。（ 3）斷面圖（移出斷面圖、重合斷面圖

10、）畫法和注法。（ 4）機(jī)件常用的簡化表示畫法和注法。（ . 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）工程圖樣的識圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線。（四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法1. 識記內(nèi)容（無）2. 理解內(nèi)容（ 1）螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。（ 2）鍵、銷及連接的規(guī)定畫法、注法。（ 3）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。（ 4）滾動軸承的畫法、簡化畫法及注法。3. 運(yùn)用內(nèi)容常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識圖。（五）零件圖4. 識記內(nèi)容零件圖的作用、內(nèi)容。5. 理解內(nèi)容（ 1）零件圖的合理視圖、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差要求。（ 2）零件圖的各項技術(shù)要求的含義和注寫。6. 綜合運(yùn)用內(nèi)容中等復(fù)雜程度的零件圖識

11、讀。（六）裝配圖7. 識記內(nèi)容裝配圖的作用、內(nèi)容。8. 理解內(nèi)容（ 1）裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。（ 2）零部件序號編寫、明細(xì)欄填寫。（ 3）裝配圖拆畫零件圖的方法。9. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）簡單裝配圖的識讀（ 2）車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和操作件圖的識讀。二、機(jī)械基礎(chǔ)（一）常見機(jī)械連接10. 識記內(nèi)容（ 1）螺紋的主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用。（ 2）鍵、銷連接的分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。（ 3）聯(lián)軸器的功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。（ 4）離合器的功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。11. 理解內(nèi)容（ 1）螺紋連接的主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。（ 2）平鍵、銷的選

12、用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵和銷的標(biāo)記。（二）常用機(jī)械傳動12. 識記內(nèi)容（ 1）帶傳動的工作原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用。（2）普通Vt傳動的主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則。（ 3）齒輪的失效形式與常用材料，齒輪傳動的特點(diǎn)、分類及其應(yīng)用。13. 理解內(nèi)容（ 1）帶傳動的安裝、維護(hù)和使用方法。（ 2）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)、主要幾何尺寸的計算公式。（ 3）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的標(biāo)準(zhǔn)安裝和正確嚙合條件。14. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算。（ 2）帶傳動的平均傳動比計算。（ 3）簡單定軸輪系（齒輪傳動）的傳動比計算。15. 綜合運(yùn)用內(nèi)容齒輪測量與修復(fù)。（三）支承零部件

13、16. 識記內(nèi)容（ 1）軸的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料。（ 2）常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、代號。17. 理解內(nèi)容（ 1）常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求。（ 2）滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。18. 運(yùn)用內(nèi)容簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析（只含23個零件）。（四）機(jī)械的密封和潤滑常識1. 識記內(nèi)容（ 1）常用密封裝置的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用。（ 2）機(jī)械常用潤滑劑及選用原則。2. 理解內(nèi)容機(jī)械典型零部件的潤滑方法及管理。3. 運(yùn)用內(nèi)容日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)1. 識記內(nèi)容（ 1）機(jī)械環(huán)保常識（機(jī)械對環(huán)境的污染及防止

14、措施、三廢減少及回收處理等）；（ 2）機(jī)械的危險部位和危險零部件。（ 3）節(jié)能環(huán)保常識。2. 理解內(nèi)容（ 1）機(jī)械傷害的成因及常用的防護(hù)措施。（ 2）環(huán)境污染的成因及常用的防護(hù)措施。3. 運(yùn)用內(nèi)容技能操作考試現(xiàn)場的安全防護(hù)。三、極限配合與技術(shù)測量1. 識記內(nèi)容（ 1）極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）幾何公差的項目、分類、符號或代號、注法。（ 3）表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。2. 理解內(nèi)容（ 1）基準(zhǔn)制、配合制、公差等級及配合種類。（ 2）幾何公差及公差帶含義。（ 3）常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、樣板等）的調(diào)整、維護(hù)。3. 運(yùn)用內(nèi)

15、容（ 1）極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷。（ 2）量具的使用。（ 3）零件的測量與合格判斷。四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)（一）金屬材料及熱處理4. 識記內(nèi)容（ 1）強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。（ 2）常用金屬（黑色、有色）材料的分類、牌號、含義。（ 3）鐵碳平衡圖。（焊工）5. 理解內(nèi)容（ 1）退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理的目的、應(yīng)用。（ 2）金屬表面處理的一般方法。6. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）常用金屬材料的牌號的識讀。（ 2）合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。（二）金屬切削和刀具的一般知識7. 識記內(nèi)容（ 1）切削運(yùn)動概念。（ 2）常用刀具材料及其適用范圍；刀具磨損、壽命、耐用度概念

16、。（ 3）切削液的常用種類及適用范圍。（ 4）常用金屬材料的可切削性。8. 理解內(nèi)容（ 1）切削用量三要素選用原則。（ 2）常用刀具的主要角度及其作用。（ 3）切削過程中的物理現(xiàn)象原因分析，如切屑形成過程及切屑類型、積屑瘤形 成機(jī)理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。9. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）切削用量三要素簡單計算。（ 2）常用刀具材料選擇與常用角度選擇。（三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用1. 識記內(nèi)容常用機(jī)床如車床、銑床、刨、磨、鉆床的型號。2. 理解內(nèi)容常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、精度范圍。3. 運(yùn)用內(nèi)容根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類別。（四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1. 識記內(nèi)容1）生產(chǎn)過程、工藝文件、工藝尺

17、寸、工藝要素（工步、工序）、工藝過程的概念。生產(chǎn)過程、工藝文件、工藝尺寸、工藝要素（工步、工序）、工藝過程的2）基準(zhǔn)的概念、分類。基準(zhǔn)的概念、分類。金屬表面常用的加工方法及加工精度。2. 理解內(nèi)容（ 1）定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求。（ 2）影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施。（ 3）擬定工藝過程的基本原則。3. 運(yùn)用內(nèi)容（ 1）簡單零件工藝流程（卡）的編寫。（ 2）簡單零件加工工藝路線的合理性判定。（ 3）典型多工種復(fù)合加工的工藝卡的閱讀。五、車工、銑工、鉗工操作知識（一）車工操作知識1. 識記內(nèi)容（ 1）車工圖紙識圖相關(guān)知識。（ 2）典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。（ 3）車

18、床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（ 4）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。（ 5）了解車工件表面光整加工刀具與方法。（ 6）了解工件外表面滾花加工刀具與方法。2. 理解內(nèi)容（ 1）切削用量、切削液的選擇。（ 2）常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨。（ 3）常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。（ 4）工件的安裝、找正方法。（ 5）典型車工技能要素如外圓、端面、臺階軸、切斷和車溝槽、圓錐面、三角 螺紋（單線）、孔、成形面的常用加工方法與測量方法。3. 運(yùn)用內(nèi)容車工技能要素的加工運(yùn)用。4. 綜合運(yùn)用內(nèi)容5. 1）車加工工藝方案的制定。6. 2）車加工零件精度控制和不合格原因分析。7. 3）軸套配合零件、簡單盤類零件

19、的加工與測量。（二）銑工操作知識1. 識記內(nèi)容（ 1）銑工圖紙識圖相關(guān)知識。（ 2）典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。（ 3）銑床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（ 4）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。2. 理解內(nèi)容3. 1）銑削用量、切削液的選擇。4. 2）銑削刀具的選擇、安裝、使用。5. 3）常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。6. 4）工件的安裝、找正方法、測量方法。7. 5）機(jī)床零位的調(diào)整方法。（6）典型銃工技能要素如平面和連接面、臺階、溝槽、鍵槽、 姍、T型槽、切斷的加工方法與測量方法。8. 7）分度頭的使用及加工花鍵軸、角度面和刻線的方法。9. 8）簡單的鉗工操作如劃線、銼等。10. 運(yùn)用內(nèi)容銑工技

20、能要素的加工運(yùn)用。11. 綜合運(yùn)用內(nèi)容12. 1）銑加工工藝方案的制定。13. 2）銑加工零件精度控制和不合格原因分析。14. 3）技能要素的組合加工。15. 4）直角凸凹模配合件的加工。（三）鉗工操作知識1. 識記內(nèi)容（ 1）鉗工圖紙識圖相關(guān)知識。（ 2）鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。（ 3）鉗工常用工具、刀具、輔具認(rèn)知，常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（ 4）鉆床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（ 5）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。（ 6）了解刮削與研磨常用工具、材料、方法。（ 7）了解鉚接與粘接常用工具、材料、方法。（ 8）了解矯正與彎曲常用工具、材料、方法。（ 9）常見機(jī)械零件的裝配方法。2. 理

21、解內(nèi)容3. 1）鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。4. 2）切削用量、切削力和切削液。5. 3）量具的選擇、使用、保養(yǎng)。(4)工件的安裝、找正。(5)鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、錘削、鋸削、塞削，孔 及螺紋的加工方法與測量方法。3 .運(yùn)用內(nèi)容(1)鉗工圖紙、工藝流程(卡)的閱讀。(2)鉗工技能要素的加工運(yùn)用。(3)常見機(jī)械零件的修整、組件的裝配、調(diào)試。4 .綜合運(yùn)用內(nèi)容(1)鉗加工工藝方案的制定。(2)鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。(3)能制作簡單幾何圖形的配合件，并達(dá)到一般配合精度。(4)燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工。第一部分專業(yè)知識考試內(nèi)容與評

22、分辦法(二)(焊工)一、機(jī)械識圖(一)制圖基本知識：與車工、銃工、鉗工要求相同。(二)投影基礎(chǔ)：與車工、銃工、鉗工要求相同。(三)機(jī)件的常用表達(dá)方法：與車工、銃工、鉗工要求相同。(四)專業(yè)圖樣識讀1 .識記內(nèi)容焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標(biāo)注方法。2 .理解內(nèi)容(1)焊接裝配圖的焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公 差標(biāo)注。(2)焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。3.綜合運(yùn)用內(nèi)容簡單焊接裝配圖的識讀。二、機(jī)械基礎(chǔ)（一）常見機(jī)械連接：與車工、銃工、鉗工要求相同。（二）常用機(jī)械傳動：與車工、銃工、鉗工要求相同。（三）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)：與車工、銃工、鉗工要求相同。三、機(jī)械工藝基礎(chǔ)（一

23、）金屬材料及熱處理：與車工、銃工、鉗工要求相同。（三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用：與車工、銃工、鉗工要求相同。四、電工常識（一）電工基礎(chǔ)1 .直流電和電磁的基本知識。2 .正弦交流電、三相交流電的基本概念。3 .變壓器的結(jié)構(gòu)和基本工作原理。4 .電流表和電壓表的構(gòu)造、工作原理和使用方法。（二）安全用電的基本知識。五、相關(guān)常識（一）鉗工常識：平面劃線、塞削、鋸削、鋰削的基本知識。（二）氣焊與氣割基本知識：氣焊與氣割用材、設(shè)備與工具、氣焊火焰、碳素鋼 氣焊、氣割原理、氣割工藝。（三）冷作和放樣知識：矯正、放樣與號料、下料、鉆孔、成形加工。六、焊工工藝基礎(chǔ)（一）焊接電弧及弧焊電源知識1 .焊接電弧的引燃

24、方法及直流電弧的結(jié)構(gòu)和弧柱溫度分布。2 .電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系。3 .對弧焊電源的基本要求。4 .常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。（二）常用電弧及弧焊工藝知識1 .焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸。2 .氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)。3 .電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。4 .焊接區(qū)域中有毒氣體（氫、氧、氮）的危害。（三）常用焊接材料知識1 .藥皮的作用及類型；2 .焊劑的作用。（四）焊接接頭及焊縫形式知識1 .焊接接頭的分類及接頭形式。2 .坡口形式、坡口角度和坡口面的含義。3 .焊接位置的種類（板板、板管、管管）。4 .

25、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響。5 .焊縫符號表示法。（五）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識1 .焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。2 .焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。3 .其他焊接輔具的構(gòu)造及工作原理。七、焊工操作知識1 .識記內(nèi)容（1）焊接件圖紙識圖相關(guān)知識。（2）電焊工常用工具、裝焊夾具、輔具認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（4）常用電焊設(shè)備（直流和交流焊弧焊機(jī)）認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。（5）焊工安全操作、勞動衛(wèi)生與防護(hù)常識。（6）電工基本知識。（7）鉗工基本知識。(8)機(jī)加工基本知識(坡口加工等)。2 .理解內(nèi)容(1)焊接設(shè)備常見故障的排除。(2)正確選擇、使用、保管焊接材料。

26、(3)焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗。(4)常見焊接接頭的焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)選用。3 .運(yùn)用內(nèi)容(1)焊件圖紙、工藝流程(卡)的閱讀。(2)普通焊接方法的應(yīng)用。(3)焊件外觀質(zhì)量控制、不合格原因分析與返修。4 .綜合運(yùn)用內(nèi)容(1)焊工工藝方案的制定。(2)熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)，焊件達(dá)到一般質(zhì)量精度要求。五、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法1 .專業(yè)知識考試在計算機(jī)房的網(wǎng)絡(luò)考試系統(tǒng)中進(jìn)行，成績由考試系統(tǒng)自動進(jìn)行判 定，考試時間為60分鐘，考生提交答卷時自動顯示成績，滿分為 150分。2 .考試試卷的考試內(nèi)容組成、分值分配、題型題量大致如下表：車工、銃工、鉗工考試內(nèi)容科目題型題量分值判斷

27、(2分/題)(選擇3分/題)基礎(chǔ)知識械制圖與識圖61145機(jī)械基礎(chǔ)6630極限配合與技術(shù)測量3315機(jī)械加工工礎(chǔ)6630工種知識(車/銃/車由焊)操作知識9430合計3030150焊工題型題量考試內(nèi)容科目1判斷選擇分值（2分/題）（3分/題）.機(jī)械制圖4420機(jī)械基礎(chǔ)2210基礎(chǔ)知識機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)14420電工常識2210相關(guān)知識2210專業(yè)知識焊接工藝基礎(chǔ)6630工種知識焊工操作知識101050合計3030150六、題型示例或考試樣卷（詳見附件2、附件3、WW牛4、附件5、 附件6）第二部分技能操作考試內(nèi)容與評分辦法一、車工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切

28、削用量、調(diào)整機(jī)床，安 裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下:（一）操作基礎(chǔ)1 .加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合 件和零件加工圖。2 .合理編排簡單零件的車削加工順序。3 .合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。4 .正確操作和簡單維護(hù)車床。5 .安全文明生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1. 車削外圓、端面、臺階軸（ 1）外徑尺寸公差I(lǐng)T8。（ 2）臺階長度公差等級IT9。（ 3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（ 4）同軸度公差小于0.05mm。2. 切斷和車溝槽（1）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為

29、不大于 22mm鑄件為不大于25mm切斷面平面度誤差小于0.1mm。（ 2）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。（3）槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8,槽寬尺寸公差I(lǐng)T10,表面粗糙度小于等于Ra3.2um3. 車削圓錐面（ 1）用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為 ±10'或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗（要求接觸面積不少于60%）。（ 3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。4. 螺紋（單線）加工5. 1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）6. 普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。B.螺紋頂徑精度IT10oC.表面粗糙度小

30、于等于Ra3.2unr（ 2）攻、套螺紋A.普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。B.螺紋頂徑精度IT10oC.表面粗糙度小于等于Ra3.2unr5. 孔的加工（ 1）鉆孔精度IT10 ，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。（2）鉆、擴(kuò)、較工藝加工孔時孔徑公差等級IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2uni（3）盲孔車削深度不超過40mm尺寸公差I(lǐng)T9,表面粗糙度小于等于Ra3.2um6. 成形面的（手動）加工（ 1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（1）用曲線樣板檢測圓度誤差不超過 ± 0.2mm測球的直徑公差不超過± 0.15mm7. 綜合零件加工7.1 車削多臺階軸零件

31、（ 1）車床主軸類臺階軸。（ 2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm （用百分表測量）。7.2 車削軸套（孔）類零件（ 1）簡單軸套（孔）類零件。（ 2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm （用百分表測量）。（ 4）端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。7.3 車削簡單圓盤類零件（ 1）機(jī)床端蓋類簡單零件。（ 2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm （用百分表測量）。（ 4）端面對孔軸線垂直

32、度誤差小于0.03mm/100mm。7.4 車削成形面1）凹凸圓弧、單球手柄。2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。3）不得用銼刀、砂布。7.5 孔軸配合件加工（ 1）軸與套的簡單配合加工。（ 2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。（3）直徑方向配合間隙小于0.05mm。（4）長度方向配合尺寸小于0.05mm。（5）錐面配合接觸面積不少于60%。（6）螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1. 設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)2. 職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)二、銑工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工刀具、量

33、具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銃床（X8126）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下:（一）操作基礎(chǔ)1. 加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。2. 合理編排簡單零件的銑削加工順序。3. 正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。4. 正確操作和簡單維護(hù)銑床5. 安全文明生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1. 平面和連接面的加工（ 1）銑矩形工件和連接面。（ 2）尺寸公差等級達(dá)到IT9。（ 3）垂直度和平行度IT7。（ 4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（5）斜面的尺寸公差等

34、級IT12,角度公差為±15'。2. 臺階、溝槽、鍵槽、V曹的加工及切斷（ 1）尺寸公差等級IT9。（ 2）表面粗糙度Ra3.2um。（3）平行度IT7 ,對稱度IT9。（ 4）特形溝槽尺寸公差等級IT11 。3. 分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度（1）銃角度面時，尺寸公差等級IT9;對稱度IT8;角度公差為±15'。（ 2）刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確。4. 綜合零件加工4.1 技能要素的組合加工（1）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V型槽、鍵槽等要素的組合加工。（ 2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。4.2 配

35、合件加工（ 1）直角凸凹模配合件的加工。（ 2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。（ 3）配合位置間隙小于0.05mm。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1. 設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)2. 職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)三、鉗工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：（一）操作基礎(chǔ)1. 加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。2. 合理編排加工工藝（工序與工步）流程。3. 正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。4. 正確操作鉆床。5. 安全文明

36、生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1. 一般工件的平面劃線和立體劃線1）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紫等劃線。2）借助分度頭的簡單分度、劃線。2. 銼削（1）在100mrK 80mmi范圍內(nèi)鋰削加工角度樣板、鑲配件。（2）平面度公差等級IT9,平行度IT9。3）表面粗糙度Ra3.2um。3. 鋸削（1）在60m佛60mrmj范圍內(nèi)或 40mmil鋼。2）尺寸公差等級0.8mm。4. 鏨削（1）在50mme 50mmi平面范圍內(nèi)塞削各種型面。2）尺寸公差等級0.8mm。5. 孔的加工1）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二三個孔。2）尺寸公差等級IT8。3）表面粗糙度小于等于Ra1.6

37、um。（4）位置公差等級 0.2mm6. 螺紋的加工1）螺紋的手動攻或套螺紋。2）螺紋精度等級IT8。7. 綜合零件的加工7.1 能制作簡單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。(3)孔距公差0.2mm7.2 燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工(1)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。(2)配合間隙小于0.05mm按圖紙有對應(yīng)互換要求時，配合間隙不大于 0.08mm(3)孔距公差0.2mm(三)安全文明生產(chǎn)及其他1.設(shè)備設(shè)施的正

38、確使用、維護(hù)與保養(yǎng)2,職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)四、焊工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝 參數(shù)，正確使用(交流或直流)焊條電弧焊機(jī)，用手工電弧焊法完成焊接件加工。具 體考試內(nèi)容如下：(一)操作基礎(chǔ)1 .加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。2 .合理編排加工工藝(工序與工步)流程。3 .正確調(diào)整焊接工藝參數(shù)等。4 .常用焊接工具、量具(如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等)、夾具的合理使用與維護(hù)。5 .焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。6 .焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。7 .勞動保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。(二)操作技能要素及要求1 .焊前準(zhǔn)備

39、(1)焊接設(shè)備正確選用、焊接電纜線正確連接、安全合閘及啟動焊接電源。(2)正確使用打磨工具；清理坡口處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要 求。(3)正確選用勞動保護(hù)用品、工具及夾具的安全檢查、焊機(jī)的安全檢查。(4)焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、焊機(jī)調(diào)試。2 .焊接裝配定位(1)正確預(yù)留坡口裝配間隙、錯邊量控制不超差、正確預(yù)留反變形角度。(2)正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。(3)正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。(4)裝配質(zhì)量檢查。3 .焊接質(zhì)量檢驗。(1)正確使用焊接檢測量具。(2)坡口裝配間隙檢查。(3)鋼板反變形量檢查

40、。(4)錯邊量檢查。4 .焊接件的加工4.1 板厚10-16mnft碳鋼板的對接焊縫，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊，試件 開V形坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。(1)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊0 0.5mm,咬邊累計'不缺陷；焊縫與成形美觀，均勻細(xì)密，高低寬窄一致；咬邊深度 長度小于15 mm,焊縫寬度不均勻03mm；(2)焊縫外形尺寸：焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2 .5 mm,焊縫寬度差03mm焊縫余高0-2 mm,余高差0 2mm,背面凹坑小于25 %勺壁厚，且小于1 mm,(3)焊后變形錯位：焊后變形量角變形 &l

41、t;3° ,錯邊量00.1板厚。4.2 直徑大于89mm壁厚小于12mmH氐碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動的手工焊條電弧 焊，并達(dá)到質(zhì)量要求。(1)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊、不缺陷；焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度005mm,焊縫兩側(cè)咬過總長度不得超過焊縫長度的10 %;(2)焊縫外形尺寸：焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5-2 .5 mm,焊縫寬度差3mm, 焊縫余高0-4 mm,余高差0 3mm,背面凹坑小于25 %勺壁厚，且小于1 mm；(3)焊后變形錯位：通球直徑為85 %的管內(nèi)徑，通過為合格。(三)安全文明生產(chǎn)及其他1 .工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)

42、(1)常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。(2)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備。2 .職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。(1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程.(2)按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。五、操作設(shè)置、技能要求、評分辦法車工、銃工、鉗工1 .技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場分20分，共計340分。2 .試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾 何精度、配合精度四項組成，合計320分；其評分依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)的精度等級，按精 度不同設(shè)定A、B、C、D EM檔，權(quán)重分別為1、0.9、0.8

43、、0.7、0。3 .現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操 作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各 4分，合計20分；同時，為保證考試 與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣 1-20分。4 .技能操作考試按命題需要，試件可能是單一件，也可能是雙件或配合件，其試 件分一致但分值分布有所不同，大致如下：考試工種工件評分(320分)現(xiàn)場評分(20分)合計試件 回尺寸 精度表向 粗糙度幾何 精度配合 精度安全文明生產(chǎn)車工配合件1801103020340計件或雙件200120銃工計件1801053520340鉗工配合件100451106520340計件或雙

44、件13050140焊工1 .技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分280分，現(xiàn)場分60分，共計340分。2 .試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級電 焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。3 .現(xiàn)場評分考查學(xué)生的規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使用、 清理擺放六項組成，計60分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事 故隱患，視情節(jié)扣1-20分。4.分值分布有所不同，大致如下:考試工種試件類型焊縫外觀質(zhì)量焊縫外形尺寸焊后變形錯位現(xiàn)場評分合計焊工對焊件502003060340六、技能操作考試樣題(詳見附件7、

45、附件8) 七、技能考試儀器設(shè)備或工具(詳見附件11) 1.技能考試設(shè)備：(1)普通臥式車床，型號CA6140A設(shè)備廠家為沈陽第一機(jī)床廠。(2)萬能工具銃床，型號X8126EB設(shè)備廠家為昆明銃床廠。(3)臺式鉆床，型號Z516,設(shè)備廠家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。(4)焊機(jī)，型號BX1-315交流焊機(jī)或ZX7-400直流焊機(jī)。(4)普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑100mm4 .技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等, 所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。附件1:部分常用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附件2:（車工、銃工、鉗工）專業(yè)知識（公共部分）

46、考試樣題附件3:車工專業(yè)知識考試樣題附件4:銃工專業(yè)知識考試樣題附件5:鉗工專業(yè)知識考試樣題附件6:焊工專業(yè)知識考試樣題附件7:車工、銃工、鉗工技能操作考試樣題附件8:焊工技能操作考試樣題附件9:技能考試儀器設(shè)備或工具圖示湖北省技能高考機(jī)械類專業(yè)委員會二0一六年六月附件1：部分常用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分技術(shù)制圖1. 術(shù)語及投影法1.1 通用術(shù)語(GB/T 13361 2012)1.2 投影法術(shù)語(GB/T 16948 1997)1.3 投影法(GB/T 14692 2008)1.4 圖樣注語(GB/T 24745 2009)2. 通用規(guī)定2.1 圖紙幅面和規(guī)格(GB/T 14689 20

47、08)2.2 標(biāo)題欄(GB/T 10609.1 2008)2.3 明細(xì)欄(GB/T 10609.2 2009)3. 基本要求3.1 比例(GB/T146901993)3.2 字體(GB/T146911993， GB/T 14691 .4 2005， GB/T 14691 .6 2005)3.3 圖線(GB/T174501998)4. 圖樣畫法4.1 視圖(GB/T174511998)4.2 剖視圖和斷面圖(GB/T 17452 1998)4.3 剖面區(qū)域的表示法(GB/T 17453 2005)4.4 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定(GB/T 4457.2 2003)4.5 未定義形狀邊的術(shù)語和注語

48、(GB/T 19096 2003)4.6 圖樣的簡化表示法(GB/T 16675.1 2012)第二部分機(jī)械制圖5. 基本表示法5.1 圖線( GB/T 4457.4 2002)5.2 剖面符號(GB/T 4457. 5 1984、 GB/T 4457.5-2013 )5.3 視圖(GB/T 4458.1 2002)5.4 剖視圖和斷面圖(GB/T 4458.6 2002)5.5 裝配圖中零、部件序號及其編排方法(GB/T 4458.2 2003)5.6 軸測圖(GB/T 4458.3 1984)6. 尺寸及公差注法6.1 尺寸注法(GB/T 4458. 4 2003、 GB/T 16675.

49、2 2012)6.2 尺寸公差與配合注法(GB/T 4458 .5 2003)6.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)( GB/T 1800.1-2009)6.4 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合第2 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表(G B/T1800.2-2009 )6.5 極限與配合基礎(chǔ)第3 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表(GB/T 1800.3-1998)6.6 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表(GB/T 1800.4-1999)6.7 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇( GB/T 1801-2009)6.8

50、 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T 1804-2000)6.9 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注( GB/T1182 2008、GB/T 1184 1996)6.10 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求( GB/T16671-2009)6.11 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)的表示法( GB/T 131 2006、GB/T 3505 2009)6.12 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值( GBT 1031-2009)6.13 技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法( GB/T 15754

51、 1995)7.特殊表示法7.1 螺紋及螺紋緊固件表示法( G B/T 4459.1 1995、GB/T 3 1997)、GB/T197-2003_普通螺紋 公差7.2 齒輪表示法(GB/T 4459.2-2003)7.3 花鍵表示法(G B/T 4459.3-2000)7.4 中心孔表示法(GB/T 4459.5 1999)、中心孔(GBT 145-2001 )7.5 動密封圈表示法( GB/T 4459.82009、GB/T 4459.92009)7.6 滾動軸承表示法( GB/T 4459.7 1998)、滾動軸承代號方法( GB/T 272-1993)7.7 工藝文件表示法( GB/T

52、 4863 2008、GB/T 24735 2009、GB/T 24738 2009、GB/T 24740 2009、GB/T 24742 2009、GB/T 24743 2009)7.8 棒料、型材及其斷面的簡化表示法( GB/T 4656-2008)7.9 機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法(GB/T 24739-2009)7.10 緊固組合的簡化表示法(GB/T 24741.124741.2 2009)7.13 滾花(GB/T 6403.3-2008)第三部分制圖用圖形符號81機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號(GB/T 4460-1984)第四部分硬質(zhì)合金刀具9.1 硬質(zhì)合金車刀第9.2 硬質(zhì)合金車刀第1 部分代號與標(biāo)記(GB/T 17985.1-2000)2部分外表面車刀(GB/T 17985.2-2000)93硬質(zhì)合金車刀第3 部分內(nèi)表面車刀(GB/T 17985.3-2000)GB/T 2075-1998)9.4 切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大組和用途小組的分類