鋼筋混凝土拱涵施工方案

1、廣源高速公路路基、橋隧工程K62+965鋼筋混凝土拱涵分項工程開工報告濟南金曰公路工程有限公司廣源高速公路路基、橋隧工程第十合同段項目部二O一一年月日1施工組織計劃一、工程概況K62+965鋼筋混凝土拱涵，結(jié)構(gòu)形式1- 2m×2.0m，涵長 82.26m，右前夾角90 度，上下游進出口采用八字墻，洞頂填土高度13.5m。其主要工程量有：33C25混凝土基礎(chǔ) 817.70m ， C25片石混凝土臺身661.40 m，M7.5 漿砌片石護拱349.403，一級鋼筋 3277.1Kg，二級鋼筋143.10m ，拱腳 C30混凝土m4935.3Kg，拱圈混凝土 124.203，帽石 C25混

2、凝土0.603mm，涵底鋪砌及洞口鋪砌 M7.5 漿砌片石 87.333m，八字墻基礎(chǔ) M7.5 漿砌片石22.6m ，八字墻墻身3M7.5 漿砌片石 8.83M7.5 漿砌塊石 59.30m ，隔水墻m，側(cè)墻 M7.5 漿砌片石32916.423.4 m，瀝青麻絮沉降縫 339m，瀝青油氈防水層m，臺背回填砂礫336180 m，基礎(chǔ)挖土方 9400m。二、材料進場情況已進場水泥：，砂：3，碎石：3，片石：3。30T60 m100m50 m其余材料根據(jù)施工需要隨時進場。三、主要人員及機械安排1、主要人員安排技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫進偉技術(shù)員：周慧軍施工員：晉乃祥安全員：晉乃祥2、主要機械安排序號名稱數(shù)量

3、1挖掘機12裝載機13砼運輸車24振搗器25電焊機2單位序號名稱臺7鋼筋調(diào)直機臺8鋼筋切割機臺9鋼筋彎曲機個10發(fā)電機臺11砂漿攪拌機數(shù)量單位1臺1臺1臺1臺1臺6起重機1臺備注：以上機械根據(jù)施工需要隨時進場（具體詳見附表進場設(shè)備報驗單）2四、工期安排計劃于 2011 年 月 日開工，計劃于 2011 年 月 日完工。五、材料質(zhì)量及要求1、水泥：對于每批進場水泥（不超過100T）必須取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水泥在運輸和儲存時，要防止受潮和過期。2、細(xì)骨料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的3砂分別設(shè)立標(biāo)志牌儲存。同一批料源（每批不超過200m）試驗合

4、格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、粗骨料：采用堅硬、表面潔凈，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，其粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不大于 40mm。不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志牌儲存，同一批料源（每批不超過3）試驗合格 500m并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4、鋼筋：對于進場鋼筋要有材料合格證，并進行取樣試驗（每批不超過60T），使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石質(zhì)均勻、不易分化、無裂紋，表面干凈無泥土。6、試驗：對各種原材料進行試驗，及時提供試驗數(shù)據(jù)，本涵

5、洞有關(guān)試驗已通過廣源試驗檢測中心認(rèn)可，同時對材料的試驗報告進行驗證，確保工程按質(zhì)按量完成。六、施工方案1、測量放樣按照總線路控制網(wǎng)點，用全站儀精確放出涵洞軸線，并放出基坑開挖邊線，用水準(zhǔn)儀測出地面高程后控制開挖深度。2、基坑開挖基坑開挖采用機械化施工，開挖前每邊至少放大到0.5 1.0m的寬度，并用白灰撒出邊線，逐層向下開挖，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，當(dāng)挖至高于設(shè)計標(biāo)高0.3 0.4m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型，在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方3可實施。挖至設(shè)計基底高程后，按設(shè)計圖紙分臺階進行整平，用人工將各個基底松散雜物清除干凈。本涵

6、洞基底設(shè)計承載力為240Kpa，實際地基承載力120Kpa，基坑開挖后先進行重夯，然后在基礎(chǔ)下?lián)Q填150cm二八灰土墊層，襟邊為 50 厘米，擴散角 45 度，并充分夯實達到設(shè)計要求承載力。3、基礎(chǔ)施工（1）、基礎(chǔ)支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗校準(zhǔn)進行組合模型，采用 1.0 ×1.5m 大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞海綿條，模板要求滿足設(shè)計需要的強度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用 10×10cm 方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）、基礎(chǔ)混凝土澆筑按設(shè)計沉降縫分段進行基

7、礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量 5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量2%，水泥采用 32.5 級水泥，砼采用配料機配料，強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，并對基底進行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升 30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成 4050 度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為 20 30s 為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動

8、完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊。（3）、混凝土養(yǎng)護及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后 34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以710 天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa 以4上時才能拆模，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和

9、強扭等方法進行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。4、臺身施工（1）臺身支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗校準(zhǔn)進行組合模型，采用 1.0 ×1.5m 大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞海綿條，模板要求滿足設(shè)計需要的強度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用 10×10cm 方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）臺身混凝土澆筑按設(shè)計沉降縫分段進行基礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量 5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量2%，水泥采用 32.

10、5 級水泥，砼采用配料機配料，強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，并對基底進行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升 30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成 4050 度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為 20 30s 為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊。（3）混凝土養(yǎng)護及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛

11、，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后 34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以710 天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa 以上時才能拆模，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈5地敲打和強扭等方法進行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。5 拱腳、拱圈施工（1）拱腳鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，確保鋼筋的表面應(yīng)潔凈，

12、精確計算其下料長度，按設(shè)計尺寸將各種規(guī)格的鋼筋彎曲成型。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d 為鋼筋直徑 ) 。將加工好的半成品運送到施工現(xiàn)場，分別編號堆放。嚴(yán)格控制鋼筋間距與位置，綁扎要牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。鋼筋與模板間放置混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。安裝完成檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照設(shè)計要求保證工程質(zhì)量。做到鋼筋骨架順直、無變形、松脫、開焊等現(xiàn)象。（2）模板安裝拱腳、拱圈模板采用滿布式木拱架進行施工，按

13、設(shè)計沉降縫分段進行支架。為便于拱架的拆卸，在拱架的適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔，模板強度和剛度應(yīng)滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)，要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定，同時預(yù)留施工拱度，安裝前，對拱架立柱和拱架支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測跨度，確認(rèn)無誤后方可安裝，安裝時在立柱與地面間設(shè)方木，且地基有足夠的承載力，以免引起拱架沉陷，立柱上面設(shè)方木、鋼拱架，上面布設(shè)模板，安裝完畢后，應(yīng)對拱平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行砌筑。(3) 拱腳、拱圈澆筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料機配料，采用強制式攪拌機集中在料場拌和?；炷吝\輸：混凝土的

14、運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定坍落度，運輸采用混凝土攪拌車運輸?；炷翝仓喊丛O(shè)計沉降縫進行澆筑，澆筑前應(yīng)對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑時，依次向上分層澆筑，分兩遍振搗，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼6面成 40 50 度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030s 為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。（4）、混凝土養(yǎng)護及拆模

15、澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后34 天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早，過快，一般以710天左右為宜。當(dāng)拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后進行拆除模板，從拱頂向拱腳依次卸落，拆除時，不得用敲打等方法進行拆除，以免損傷砼表面。6、總體砌筑總體砌筑包括漿砌片石護拱砌筑，漿砌片石截水墻砌筑，漿砌片石八字墻基礎(chǔ)、墻身砌筑，漿砌片石鋪底，其砌筑工藝如下：（1）、砌筑拱頂尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工，砌筑外露面的坡頂，選用較平整的石塊并加以修整。（2）、砌筑上

16、層塊時應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑和砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（3）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。（4）、鋪砌時，石塊應(yīng)相互銜接，緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。（5）、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，并填滿搗實，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。（6）、加固要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實。（7）、砌筑時，先坐漿、后砌石，嚴(yán)禁堆砌，砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，砌筑完畢后，灑水覆蓋養(yǎng)護。

17、（8）、勾縫及養(yǎng)護勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)深度不得小于20mm，做到表面平整美觀，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致，待砂漿初凝后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于7 天。7（9）、砂漿的拌制與運輸砂漿配合比要符合試驗要求，并進行施工配合比調(diào)整砂漿用350 以上滾筒式攪拌機進行拌和要求配料準(zhǔn)確，拌和均勻，每盤拌和時間在分鐘以上，嚴(yán)格控制水灰比。運輸砂漿嚴(yán)禁拋灑和離析。每天用量掌握適度，隨拌隨用，中間停頓和上一天的砂漿超過水泥初凝時間嚴(yán)禁使用。7、帽石施工（1）、所用模板接縫嚴(yán)密、不漏漿、尺寸正確、位置準(zhǔn)確。（2）、混凝土表面光滑、平整、美觀。（3）、人工灑水土工布覆蓋養(yǎng)生。8、臺背回填（1）、對現(xiàn)場管理人員和施

18、工人員進行技術(shù)交底，使其明確施工工藝和質(zhì)量要求，做到心中有數(shù)。（2）、在監(jiān)理工程師認(rèn)可的原地面高程后，利用推土機配合人工清除表層垃圾，并堆放棄土場內(nèi)，所有表層土按監(jiān)理工程師指定的深度挖除，并分層回填夯實，現(xiàn)場清理完成后進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定要求。（3）、對于進場的砂礫，隨機抽查，合格后方可使用，根據(jù)采用的不同填料，確定采用不同的檢測方法，擬采用灌砂法檢測壓實度。（4）、在墻背上劃出控制線，每層 20cm并標(biāo)出層次，建立墻背回填卡，以此參照進行每層的施工。（5）、按墻背回填尺寸進行計算每層填料方量（松鋪），裝載機進行上料，人工配合整平。（6）、蓋板安裝完畢，支撐梁澆筑完成后，才能在臺后

19、分層夯填灰土，且兩側(cè)必須對稱分層壓實。（7）、夯填范圍為底寬4m，高 h，1:1 的邊坡（ h 為建筑物高度），兩側(cè)回填的進度保持一致，可適當(dāng)利用原狀土。（8）、當(dāng)松鋪厚度、平整度、填筑材料粒徑符合要求后，進行碾壓。（9）、施工當(dāng)中當(dāng)涵頂填土高度不足 1m厚時，嚴(yán)禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓，應(yīng)采用每層15cm靜壓是其壓實度達到要求。8（10）、碾壓方法1 、配備滿足壓實度要求和壓實工藝要求的振動壓路機和小型夯具。2 、視墻背尺寸大小用小型打夯機具進行夯實，夯實直到達到其壓實標(biāo)準(zhǔn)要求。3 、對于臺背狹窄溝、八字墻與墻身之間的死角等機械無法壓實的部位，嚴(yán)禁人工夯實，必須采

20、用漿砌片石或貧混凝土（機械振搗）澆筑。（11）、施工要求1 、墻背填土與挖方路基，填方路基臺階應(yīng)開挖到有效的壓實部位。2 、施工中要有路拱，以利于排水，同時還要做好排水設(shè)施。3 、每層自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗。合格后方可進行下一層施工。（12）、檢測墻背回填壓實度要求達到96%，檢查頻率為每 50m2檢查一點，不足 50m2時按 50m2計，對不合格的必須重新碾壓，直至合格。七、各項技術(shù)控制指標(biāo)拱涵澆（砌）筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D或 F檢查2拱圈厚度（）±15尺量：檢查拱頂、拱腳3 處3內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧

21、線（mm）±20樣板：檢查拱頂、 1/4跨 3處權(quán)值322項次123456檢查項目軸線偏位（ mm）流水面高程（ mm）涵底鋪砌厚度（mm）長度（ mm）孔徑（ mm）凈高（ mm）涵洞總體實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值50經(jīng)緯儀：檢查 2處2±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉3線檢查中間12 處+40,-10尺量：檢查35 處1+100， -50尺量：檢查中心線1±20尺量：檢查35 處3±50尺量：檢查35 處1八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土 / 砂漿強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D或檢查4（ Mpa）2

22、平面位置（ mm）50經(jīng)緯儀檢查墻兩端13頂面高程（ mm）±20水準(zhǔn)儀檢查墻兩端194底面高程（ mm）±50水準(zhǔn)儀檢查墻兩端5豎直度或坡度（ %）0.5吊垂線：每墻檢查兩處6斷面尺寸（ mm）不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面八、質(zhì)量與技術(shù)保證措施1、質(zhì)量保證措施（ 1）、強化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)。（ 2）、加強科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制度。（ 3）、為保證工程質(zhì)量，我標(biāo)段嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序。（ 4）、加強測量工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學(xué)的測量方法，做好全線測量工作，保證位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。（ 5）、混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢測混凝土的和易性。（ 6）、試件的制

23、取每構(gòu)件或每班組 7 天不少于 1 組， 28 天不少于 2 組。2、技術(shù)保證措施（ 1）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指令組織施工，工程技術(shù)人員做好技術(shù)管理工作。（ 2）、除編制質(zhì)量保證措施外，還要根據(jù)季節(jié)變化制定保證雨季施工質(zhì)量的方案，逐及下達到各分隊貫徹實施。（ 3）、工程開工前，工程技術(shù)部做好開工前的圖紙審核，技術(shù)交底，以保證施工的準(zhǔn)確無誤。（ 4）、試驗工作是保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中心試驗室應(yīng)認(rèn)真做好材料進場前的檢測和抽樣試驗，并定期進行檢查，工程開工前，做好各種配合比的選定，工地試驗人員應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真的按規(guī)定及時取樣試驗，工程技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)督。（ 5）、各分隊

24、技術(shù)人員嚴(yán)格做好施工原始記錄、施工日志，配合質(zhì)檢工程師，監(jiān)理工程師進行檢查驗收和簽字手續(xù)，及時整理好各項資料，以確?？⒐べY料及時完成 。九、確保工期的措施1、做好開工前教育，制定全面的人員、物資、設(shè)備調(diào)動計劃。做好施工準(zhǔn)備，制定合理的施工計劃，力爭在最佳的季節(jié)，形成大干的場面。2、重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗收一次通過，加快施工進度。開展勞動競賽掀起施工高潮。112103、集中優(yōu)勢、合理調(diào)動人力、物力、機械設(shè)備。4、合理安排工期，把握好施工中的關(guān)鍵工序，控制好關(guān)鍵線路，合理有效的安排工期。5、各工點、各工序、各工種施工要相互配合，相互協(xié)調(diào)，做到平行施工，流水作業(yè)。6、堅持在質(zhì)量上一絲不茍，安

25、全上萬無一失。7、加強機械保養(yǎng)和維修，配足常用的機械零件和電氣設(shè)備，確保機械正常使用。十、雨季施工保證措施1、水泥、鋼筋在運輸過程中要遮蓋，在儲存過程中搭設(shè)棚存放，存放時要墊高，選擇通風(fēng)良好的存放地點，以防受潮。同時完善堆放場地排水措施，2、施工便道要碾壓堅實，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。建立防洪應(yīng)急預(yù)案。做好防洪、排水工作。為雨季施工創(chuàng)造條件。保證基礎(chǔ)施工在無水狀態(tài)下進行。4、做好降雨、排水措施，備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查養(yǎng)護。改善現(xiàn)場排水措施，備好排水機具

26、，防止雨水流入基坑淹泡地基。5、施工便道要碾壓堅實，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。6、隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。增加材料的儲備數(shù)量，防止發(fā)生因雨季而停工待料的情況7、經(jīng)常對用電線路及用電設(shè)備進行檢查，防止用電事故發(fā)生。十一、安全、環(huán)保保證措施1、基坑開挖安全注意事項：涵洞基坑下作業(yè)人員在工作中，每挖深50cm左右，確定無異常時，可繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。涵洞基坑深挖至超過作業(yè)人員高度時，應(yīng)及時在涵洞基坑口或涵洞基坑內(nèi)靠周壁設(shè)略低的護板（網(wǎng)）。在涵洞基坑內(nèi)上下遞物時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須11嚴(yán)格用吊索系牢。涵洞基坑底抽水時，應(yīng)在涵洞基坑

27、作業(yè)人員離開基坑以后，再合閘抽水，抽水完畢后立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。涵洞基坑內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用YHS?潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空安設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。電箱應(yīng)裝有可靠的防漏電設(shè)施并接地線進行保護，防漏電保護器的動作、電流的動作時間應(yīng)選用 15mA和 0.1s 的型號，如遇水量大，確須邊抽水邊開挖施工時，應(yīng)在安全生產(chǎn)部長指揮下施工，同時涵洞基坑下人員采取足夠的安全防護措施（如穿密封絕緣服），并且作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過 1h，基坑上并有專人監(jiān)護。2、鋼筋制作、綁扎安全注意事項：（1）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。（2）、展開