數(shù)控開槽機(jī)說明書

1、1 / 7 用戶操作說明一、開機(jī)打開電器箱空氣開關(guān)，并打開面板上的電源開關(guān)，整機(jī)進(jìn)入通電狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入如下畫面：按下對應(yīng)于自動方式下的功能鍵進(jìn)入自動操作模式。按下對應(yīng)于手動方式下的功能鍵進(jìn)入手動操作模式。按下對應(yīng)于點(diǎn)動方式下的功能鍵進(jìn)入點(diǎn)動操作模式。按下對應(yīng)于設(shè)參數(shù)欄下的功能鍵進(jìn)入設(shè)參數(shù)畫面。按下對應(yīng)于讀參數(shù)欄下的功能鍵進(jìn)入讀參數(shù)畫面。本機(jī)規(guī)定： x 軸為刀架左右運(yùn)動進(jìn)行開槽；y 軸為橫梁前后運(yùn)動進(jìn)行槽間距定位；z 軸為刀架上下運(yùn)動進(jìn)行開槽深度定位。注意事項(xiàng)： 每次開機(jī)，機(jī)床動作之前，必須將y 軸，z 軸回原點(diǎn)。二、自動模式在開機(jī)畫面中，按下對應(yīng)于自動方式下的功能鍵進(jìn)入自動操作模式，畫面如下：

2、2 / 7 按下對應(yīng)于回首頁下的功能鍵，可以返回到開機(jī)畫面如按下對應(yīng)于設(shè)速度下的功能鍵，可以進(jìn)入到自動模式下的軸運(yùn)動速度的設(shè)定，畫面如下：可以分別設(shè)定自動運(yùn)行時(shí)，y 軸速度， z 軸速度，以及 x 軸的開槽速度和x 軸返回速度（快速返回），數(shù)據(jù)的設(shè)定方法為：通過控制面板上的光標(biāo)鍵移動光標(biāo)到所需要修改的地方，通過控制面板上的數(shù)據(jù)輸入鍵鍵入所需的速度值，按【輸入】確認(rèn)所設(shè)的值，如果輸入錯(cuò)誤時(shí)，可按【刪除】刪除后，重新輸入。在設(shè)置完以上參數(shù)之后，按下返回欄所對應(yīng)的功能鍵返回到自動執(zhí)行畫面。因?yàn)槊看伍_機(jī)時(shí)，都需作回原點(diǎn)處理：首先z 軸回原點(diǎn)， z 軸回原點(diǎn)后，固定板壓料壓腳壓下，x 軸回到機(jī)器的右邊，

3、在碰到右極限位開關(guān)后，固定壓料壓腳抬起，接著y 軸回原點(diǎn)，在 y 軸回到原點(diǎn)后，等待放上所需開槽的板材。擺正板材后按下執(zhí)行鍵【啟動】啟動加工程式，后送料壓腳壓緊，機(jī)器向前移動到第一槽的位置，固定壓料壓腳壓緊，刀架下移到第一刀深度后由變頻器驅(qū)動刀架（x 軸）自右向左運(yùn)動，到左極限或者設(shè)定的開槽長度后，刀架動作抬刀到達(dá) 【上升保護(hù)行程】 設(shè)定的位置，之后返回到機(jī)器的右側(cè)。如果深度仍未達(dá)到設(shè)定值，刀架再下移一刀進(jìn)行下一刀的開槽，同3 / 7 第一刀。直到達(dá)到所設(shè)定的深度后，固定壓料壓腳松開，刀架回到原點(diǎn)（包括y 軸，x 軸） ，橫梁移動到下一槽，動作同第一槽。如此往返循環(huán)，開完后機(jī)器自動移到起始位置

4、。在自動運(yùn)行中如需要暫停開槽，可按下自動畫面中暫停欄所對應(yīng)的功能鍵，機(jī)器作如下動作：z 軸退出開槽面以上，然后退到機(jī)器右側(cè)的原點(diǎn)處，此時(shí)可作修改切削參數(shù)的重新修改，或重新對刀工作，當(dāng)所需工作完成后，可以按下執(zhí)行鍵【啟動】重新啟動程式，機(jī)器將從當(dāng)前所切槽的第一刀重新切削，或者按下自動畫面中復(fù)位欄所對應(yīng)的功能鍵，取消機(jī)床的所有動作（也可以通過按下控制器面板上的【重置】鍵，功能相同）。在自動畫面中將會顯示當(dāng)前y 軸，z 軸的當(dāng)前坐標(biāo)，以及設(shè)定深度和當(dāng)前深度，及第幾刀和第幾槽。三、 手動模式在開機(jī)畫面中按下對應(yīng)于手動方式下的功能鍵進(jìn)入手動操作模式，手動畫面如下：在手動模式下，可以通過控制器面板上的x

5、， y ， z 鍵選擇所需要移動的軸，如圖所示為低速連續(xù)移動，速度分為高速和低速兩種，運(yùn)動分為連續(xù)和單動兩種，如果按下高速欄所對應(yīng)的功能鍵，將會進(jìn)入高速連續(xù)移動畫面，通過按下單動或連續(xù)欄對應(yīng)的功能鍵，將會進(jìn)入低速連續(xù)移動畫面和低速單動移動畫面。在手動模式中， 如果按下設(shè)速度欄所對應(yīng)的功能鍵，將會進(jìn)入速度設(shè)置畫面， 畫面如下：4 / 7 速度的設(shè)定方法為： 通過控制面板上的光標(biāo)鍵移動光標(biāo)到所需要修改的地方，通過控制面板上的數(shù)據(jù)輸入鍵鍵入所需的速度值，按【輸入】確認(rèn)所設(shè)的值，如果輸入錯(cuò)誤時(shí)，可按【刪除】刪除后，重新輸入。 數(shù)據(jù)確認(rèn)后， 按下返回欄所對應(yīng)的功能鍵返回畫面到手動模式?？梢酝ㄟ^控制器上的

6、功能鍵和所對應(yīng)的功能鍵控制y 軸的前后運(yùn)動， 可以通過控制器上的光標(biāo)功能鍵和控制 x 軸的左右運(yùn)動，可以通過控制器上的光標(biāo)功能鍵和控制 z 軸的上下運(yùn)動。同時(shí)還可以按控制面板上的【插入】對固定壓料腳電磁閥和【輸入】后送料壓料腳電磁閥控制。在手動模式中，如果按下補(bǔ)償欄所對應(yīng)的功能鍵，將會進(jìn)入補(bǔ)償設(shè)置畫面，畫面如下：按下對應(yīng)于回首頁下的功能鍵，可以返回到開機(jī)畫面。按下對應(yīng)于重置欄下的功能鍵，執(zhí)行所有參數(shù)的復(fù)位。按下對應(yīng)于返回欄下的功能鍵，將會返回到手動模式。y 軸補(bǔ)償：用于設(shè)定y 軸回零完成以后，設(shè)定送料壓腳到刀具零位基準(zhǔn)線的距離。y 軸原點(diǎn)偏移量：設(shè)定回機(jī)械零點(diǎn)后設(shè)定的程序零點(diǎn)位置。四、設(shè)參數(shù)5

7、 / 7 在開機(jī)畫面中按下對應(yīng)于設(shè)參數(shù)欄下的功能鍵進(jìn)入設(shè)參數(shù)操作模式，設(shè)參數(shù)畫面如下：（單位： mm ）組別是指要將當(dāng)前設(shè)置的參數(shù)存在哪一組當(dāng)中，本控制器共可存儲24 組參數(shù)，其范圍為 124，可通過光標(biāo)鍵和換頁鍵轉(zhuǎn)到所要設(shè)定的參數(shù)上，其相應(yīng)區(qū)域?qū)兞?，?shù)據(jù)的輸入方式同其他數(shù)據(jù)的輸入方式，可以參考前面之介紹。6 / 7 工藝號用于為便于區(qū)別，可輸入當(dāng)前設(shè)置參數(shù)的板材的工藝名稱。其為數(shù)字組合，板厚為所開槽板材的厚度，板材最大厚度為6mm ，最小為 0mm 。板寬為所開槽板材的寬度，板數(shù)指開槽的大循環(huán)，刀數(shù)指每一槽的循環(huán)次數(shù)。槽寬為每一槽的寬度，如每槽只開一次，那么刀數(shù)必須設(shè)定為1，以此類推。按

8、下對應(yīng)于回首頁下的功能鍵，可以返回到開機(jī)畫面。按下對應(yīng)于全刪除下的功能鍵，將對所有組別的參數(shù)恢復(fù)為0。在設(shè)置完所有槽數(shù)的參數(shù)確認(rèn)無誤之后，按下保存欄所對應(yīng)的功能鍵，將會對所設(shè)組別的參數(shù)進(jìn)行保存，在所有三頁參數(shù)設(shè)置中按下保存鍵都是等效的。按下對應(yīng)于下一頁欄下的功能鍵， 將會看到其他兩頁的參數(shù)設(shè)置， 可以通過上一頁返回。按下對應(yīng)于刀參數(shù)欄下的功能鍵，將會出現(xiàn)刀參數(shù)設(shè)置畫面，刀參數(shù)畫面為：在刀參數(shù)中共有18刀，其中第一刀最大為0.5mm,如果超過其最大值時(shí)，將會已最大值執(zhí)行，或不接受。最后一刀最大為0.05mm,在實(shí)際使用中請注意開槽機(jī)的工藝要求。五讀參數(shù)在開機(jī)畫面中按下對應(yīng)于讀參數(shù)欄下的功能鍵進(jìn)入讀參數(shù)操作模式，讀參數(shù)畫面如下：7 / 7 在讀參數(shù)共有32 組數(shù)據(jù)，當(dāng)機(jī)器當(dāng)中已經(jīng)保存所有開槽的參數(shù)時(shí)，可在開機(jī)畫面中按下對應(yīng)于讀參數(shù)欄下的功能鍵進(jìn)入讀參數(shù)操作模式，六點(diǎn)動在開機(jī)畫面中按下對應(yīng)于點(diǎn)動欄下的功能鍵進(jìn)入點(diǎn)動操作模式，點(diǎn)動畫面如下：按下對應(yīng)于返回下的功能鍵，可以返回到開機(jī)畫面。y 軸聯(lián)動延時(shí)設(shè)定范圍為109999ms，其意思為 x 軸返回時(shí)， y 時(shí)同動的延時(shí)時(shí)間，此值請根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，一經(jīng)設(shè)定，最好不要變