旋挖樁施工操作規(guī)程

1、旋挖樁施工操作規(guī)程一、旋挖鉆孔樁的施工特點(diǎn)1、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無(wú)法施工的 地層中施工。2、自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。 鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直 度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度， 最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。 其工效是循環(huán)鉆 機(jī)的 20 倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。3、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的 伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降， 快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間， 提高鉆進(jìn)效率。4、環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過(guò)鉆頭旋挖 取土，再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。 旋

2、挖鉆機(jī)使用泥 漿僅僅用來(lái)護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積， 且泥漿經(jīng)過(guò)沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。 目前很多城市在施工中 的排污費(fèi)用明顯提高， 使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用， 并提高 文明施工的水平。5、履帶底盤(pán)承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行 走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。6、旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘 土、砂土、卵石層等地層。7、在孔壁上形成較明顯的螺旋線(xiàn)。有助于提高樁的的摩阻力。8吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。9、自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電 纜造成的安

3、全隱患二、適用范圍旋挖鉆機(jī)一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機(jī)加壓力，耙齒切入 土層，在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時(shí)回轉(zhuǎn)配合不同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋）、濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。根據(jù)不 同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對(duì)于具有大 扭矩動(dòng)力頭和自動(dòng)內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機(jī)， 可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施 工。目前，旋挖鉆機(jī)的最大鉆孔直徑為 3m最大鉆孔深度達(dá)120m（主要集中在40m以?xún)?nèi)），最大鉆孔扭矩620kNm 三、旋挖鉆施工 工藝及操作規(guī)程施工工藝旋挖鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒配置泥漿復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差 渣土夕

4、卜運(yùn)送漿測(cè)量放線(xiàn)定樁位鉆機(jī)移至下一樁位 鋼筋籠制作下鋼筋籠 一 導(dǎo)管=灌注砼成樁 泥漿回收起拔護(hù)筒施工操作規(guī)程（一）放樣定位測(cè)量控制工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線(xiàn)及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（ 1）開(kāi)孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁。（2）樁位軸線(xiàn)采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。 鉆機(jī)就位時(shí)， 確保垂直 度偏差不大于 1%。通過(guò)自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦 控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。 在鉆進(jìn)過(guò)程中， 采用連續(xù) 性筒式取土鉆進(jìn)成孔。（二）旋挖機(jī)就位 在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的 基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位

5、；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固 , 鉆機(jī) 導(dǎo)桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、 護(hù)筒中心線(xiàn)應(yīng)保持在同一直線(xiàn)。 旋挖 4 鉆機(jī)就位后，在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī) 旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30c m左右為宜。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水 平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm。（三）埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mn，長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足護(hù)筒底進(jìn)入黏土 層不少于0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 0.3m,護(hù)筒埋設(shè)的傾斜 度控制在1%以?xún)?nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)30mm護(hù)筒四周用黏土回填， 分層夯實(shí)。（ 2）復(fù)測(cè)、校正

6、樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后,由測(cè)量人員 和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。 本道工序完成后申報(bào)開(kāi)孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。（四）旋挖機(jī)成孔 除干孔作業(yè)外鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、 定位，在成孔過(guò)程中采用泥 漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿， 根據(jù)實(shí)際 需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮， 它和泥漿 的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)成孔施工，泥漿護(hù) 壁效果比較好， 完全可以滿(mǎn)足施工的需要。 可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給 孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重， 根據(jù)實(shí)際施工需要， 泥漿比重 一般控制在 1

7、.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（干孔作業(yè)可參照）1 、當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，并讓成孔樁靜止0.5h。此地層在0.5h之內(nèi)，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近 80，此時(shí)用鉆具貼近樁底進(jìn)行第一次清孔，孔底沉渣不得大于設(shè)計(jì)要求，泥漿密度比較穩(wěn)定，方可進(jìn)行下一道工序，直至第二次清孔。 清孔是孔樁施工、 保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)， 通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì) 量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、 循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì) 量要求。2、樁孔終孔后將鉆具提高2050cm采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要 求的新泥漿并維持正循環(huán) 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥 質(zhì)、泥

8、漿含砂量小于 4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層， 清孔后不能立即終孔， 而在孔內(nèi)下入鋼筋籠， 安裝好灌漿導(dǎo)管后施行 二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保證砼成柱質(zhì) 量。（六）鋼筋籠制作與安放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采 用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長(zhǎng)度士 502. 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長(zhǎng)（超過(guò)16m在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度0.

9、3d , 焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的 50%間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)， 嚴(yán)禁砸籠。（七）下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑© 250© 280,底管長(zhǎng)度為4m中間 每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀(guān)檢查、 對(duì)接檢查。（1）外觀(guān)檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或 裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光 滑及有無(wú)焊渣， 對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度 要好。經(jīng)以上

10、檢驗(yàn)合格后方可投入使用， 對(duì)于不合格導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用。 導(dǎo)管長(zhǎng) 度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備， 滿(mǎn)足清孔及水下混凝土澆筑的需要， 即清孔 時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土 應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸 線(xiàn)順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1混凝土車(chē)攪拌運(yùn)輸；混凝土坍落度控制在 1822cm用攪拌車(chē)混 凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出 混凝土澆筑初灌量。 施工中要保證澆筑初灌量。 澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制 在26m,拆管前專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)混凝土

11、面，并做記錄，澆筑混凝土接 近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要 求。3.試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取 12盤(pán)混凝土做試塊，每 支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。 試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（九）拆除護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即混凝土初凝后、終凝前拆除護(hù)筒，并將澆筑設(shè) 備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、 溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿(mǎn)后，用混凝土 重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。（十一）工程驗(yàn)收與移交1、工程樁施工完畢 28 天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī) 范（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行小應(yīng) 變檢測(cè)，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備 檢測(cè)資格的單位進(jìn)行， 作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定， 既要 具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。2、樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣 工資料，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及時(shí)搞好工程樁的