JYJC-UT-WI-09-2014 超聲波作業(yè)指導書 GB 11345-2013

1、河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第1頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0作業(yè)指導書(UT-09)編制：審核：批準： 執(zhí)行日期：2015年3月10日河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第2頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：01 目的1.1為使鋼結(jié)構(gòu)的部件和焊縫采用超聲波檢測時其全過程的操作規(guī)范化，能正確反映產(chǎn)品質(zhì)量制定本操作規(guī)程。2 適用范圍 2.1本規(guī)程適用于母材厚度8mm100mm的低超聲衰減金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲波檢測，檢測是母材及焊縫溫度為060之間。3 引用標準 3.1 GB/T 5616-

2、2006 無損檢測 應(yīng)用導則3.2 GB/T 9445-2005 無損檢測 人員資格鑒定與認證3.3 GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲波檢測 技術(shù)、檢測等級和評定3.4 GB/T 29711-2013 焊縫無損檢測 超聲波檢測 焊縫中的顯示特征3.5 GB/T 29712-2013 焊縫無損檢測 超聲波檢測 驗收等級4人員資格要求 4.1.2 無損檢測人員的資格評定應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)的無損檢測資格。 4.2 NDT UT-I級可在NDT UT-II級人員指導下，可進行相關(guān)檢測。   4.3不得有色盲和色弱，其近距離視力或近距離

3、矯正視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）, 的近距離視力敏銳度。檢測員每年進行視力檢查.5 檢測器材5.1 超聲波檢測儀器要求5.1.1 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1MHz6MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器（增益），步進級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于2%，垂直線性誤差河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第3頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0不大于3%。5.1.2 具有資質(zhì)機構(gòu)

4、出的超聲波儀器性能測試報告，報告有效期不大于12個月。5.2 探頭選擇5.2.1 檢測頻率檢測頻率選擇2MHz5MHz。初始檢測應(yīng)盡可能選擇較低的檢測頻率。如有需要，可以選擇較高的檢測頻率，以改善探頭的分辨力。5.2.2 折射角保證聲束與底面反射面法線的夾角在35°至70°之間。當使用多個斜探頭進行檢測時，其中一個應(yīng)符合上述要求，且應(yīng)保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直。多個探頭間的折射角度差不應(yīng)小于10°。5.2.3 晶片尺寸晶片尺寸選擇應(yīng)與頻率和聲程有關(guān)。在給定頻率下，探頭晶片尺寸越小，近場長度和寬度就越小，遠場中聲束擴散角就越大。短聲程檢測：選擇晶片直徑

5、為6mm12mm（或等效面積的矩形晶片）的小探頭；長聲程檢測：選擇晶片直徑為12mm24mm（或等效面積的矩形晶片）的探頭。5.2.4 曲面掃查時探頭的選擇檢測面與探頭靴底面之間的間隙g，不應(yīng)大于0.5mm。當間隙g值大于0.5mm，則探頭與靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合，靈敏度和時基范圍也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。5.3 系統(tǒng)性能測試5.3.1 每次檢測前對超聲波檢測系統(tǒng)工作性能測試。系統(tǒng)性能符合下列要求：1）用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標稱值的偏差不大于±1mm；2）用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標稱值的偏差不大于±2°；3）儀器在達到最大檢測聲程時，其有效靈敏度

6、余量應(yīng)10的dB。4）將探頭與儀器組合應(yīng)分辨出RC分辨力對比試塊上的三個孔。顯示屏應(yīng)顯河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第4頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0示出三個孔的回波峰值。5.4 標準試塊：CSK-A、RB-2。5.5 耦合劑：采用機油、化學漿糊、專用耦合劑和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。6 檢測區(qū)域要求6.1 表面準備和檢測時機6.1.1 在檢測之前，檢測工件的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不得因妨礙探頭掃查和移動而降低檢測靈敏度，否則應(yīng)對表面作適當修整。探頭移動表面粗糙度Ra6.3m。6.1.2 除非另有規(guī)定，檢測

7、應(yīng)在焊接或是熱處理完工后進行。對有延遲裂紋傾向材料至少應(yīng)在焊接或是熱處理完成24h后進行檢測，委托單應(yīng)明確檢測時機。6.2 檢測區(qū)域6.2.1 檢測區(qū)域（見圖1）是指焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域。6.2.2 任何情況下，聲束掃查應(yīng)覆蓋整個檢測區(qū)域。如果聲束不能覆蓋整個檢測區(qū)域或折射角不能滿足要求時，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商增加其他無損檢測方法。6.3 探頭移動區(qū)6.3.1 探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域(見圖1)。增加探測面，比如焊接接頭單面雙側(cè)或雙面單側(cè)掃查，可縮短探頭移動區(qū)寬度。a）采用一次反射法探傷時，探頭移動區(qū)不應(yīng)小于1.25P，其

8、中P按下式進行計算：P=2Ttan式中：P斜探頭的探傷跨距，單位為毫米（mm）；T掃查側(cè)的母材厚度，單位為毫米（mm）；河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第5頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0斜探頭的折射角，單位為度（°）b）采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)不應(yīng)小于0.75P。6.3 母材檢測 除非能證實母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動區(qū)（見圖1）的母材金屬應(yīng)在焊前或焊后進行縱波檢測。單位:mm說明： a 檢測區(qū)域?qū)挾龋?b 探頭移動區(qū)寬度 圖1 掃查縱向顯示時檢測區(qū)域示意圖存在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響橫波檢測效果

9、進行評定。如有影響，調(diào)整焊縫超聲波檢測技術(shù)，嚴重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他檢測方法（比如射線檢測）。河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第6頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：07 設(shè)備的調(diào)節(jié)和靈敏度設(shè)定7.1設(shè)備的調(diào)節(jié)7.1.1 直探頭調(diào)節(jié)技術(shù) 參考試塊的厚度不得超過時基線設(shè)定范圍，可從CSK-A試塊厚度為25mm或100mm處得到合適的底面回波。也可以選擇已知厚度的被檢工件，試塊與工件應(yīng)有相同的平表面或曲面，且試塊與工件的聲速應(yīng)相同。7.1.2 斜探頭調(diào)節(jié)技術(shù)斜探頭調(diào)節(jié)技術(shù)是根據(jù)CSK-A和RB-2標準試塊調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)如下:1) 入射點

10、調(diào)節(jié) 將探頭置于CSK-IA試塊上，利用R50和R100曲面聲程調(diào)節(jié)入射點，調(diào)校三次。2) 探頭前沿長度的測量 將探頭置于CSK-IA試塊上，利用R50和R100曲面測量探頭的前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度。3) K值的測量 將探頭置于CSK-A試塊上，利用50mm的孔測定K值，測量三次取平均值作為探頭K值。7.1.3 距離-波幅曲線（DAC）的繪制DAC曲線的繪制在RB-2上實測直徑3mm的橫孔反射波波幅數(shù)據(jù)所得。繪制距離-波幅曲線根據(jù)儀器使用說明書推薦的方法制作。7.2 設(shè)定參考靈敏度7.2.1 以直徑為3mm橫孔作為基準反射體，制作距離-波幅曲線（CAD）。7.2.2 數(shù)字

11、式超聲波檢測儀時，應(yīng)按照儀器使用說明書推薦的方法在RB-2試塊上繪制距離-波幅曲線。7.2.3 時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與檢測時的溫度差不應(yīng)超過15。河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第7頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：07.2.3 本規(guī)程規(guī)定了四個等級1）參考靈敏度2）評定等級3）記錄等級（對應(yīng)兩個驗收等級，其值均由相關(guān)驗收等級-4dB引出）；4）驗收等級(對應(yīng)兩個質(zhì)量等級)。與參考反射體相對應(yīng)的所有等級的規(guī)定見表1。等級的規(guī)定見圖2和圖3表1 橫孔技術(shù)1驗收等級2和驗收等級3技術(shù)（按GB/T 11345）評定等級驗收等級2（AL2）驗收等級3

12、（AL3）驗收等級2驗收等級38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100mm1（橫孔）Ho-14dBHo-10dB1t時：Ho-4dB1 t時：Ho-10dB10.5t時：Ho0.5t1t時：Ho-6dB1t時：Ho-10dB1t時：Ho1 t時：Ho-6dB10.5t時：Ho+4dB0.5t1t時：Ho-2dB1 t時：Ho-6dB 記錄等級=相應(yīng)驗收等級-4dB。Ho參考等級河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第8頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0說明 1參考等級 2驗收等級2級 3記錄等級 4評定等級H回波幅度l顯示長

13、度n板厚t的倍數(shù)t板厚圖2 適用于板厚8mm15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1） 驗收等級2級河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第9頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0說明 1參考等級 2驗收等級2級 3記錄等級 4評定等級H回波幅度l顯示長度n板厚t的倍數(shù)t板厚圖3 適用于板厚15mm100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1） 驗收等級2級7.3 表面補償:設(shè)為3dB。8 檢測方法8.1 檢測等級一般采用B級檢驗，采用一種探頭單面雙側(cè)檢測或雙面單側(cè)，條件允許應(yīng)河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第10頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：

14、一修改：0作橫向缺陷檢測。8.2 焊縫的全面檢測或抽檢比例，應(yīng)符合相關(guān)的驗收標準或合同規(guī)定。8.3 掃查路徑斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，（見圖1）。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動。8.3.1 掃查各類型焊接接頭探頭位置的檢測等級要求見GB/T 11345-2013 附錄A8.3.2 顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個坐標系定義，如圖4所示說明 O原點 注：符號h，l，lx，ly，x，y，z含義見表3圖4顯示位置的坐標河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第11頁，共14頁J

15、Y/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0表3 符號、定義和單位8.4 探頭掃查移動速度不超過150mm/s，相鄰的兩次掃查之間至少應(yīng)有探頭晶片寬度10%的重疊。8.5 檢測中的儀器校驗8.5.1 檢測過程中至少每4h或檢測結(jié)束時，應(yīng)對時基線、探測靈敏度和DAC曲線進行校驗。當系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，應(yīng)重新校驗。8.5.2 檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，按表4要求進行修正。表4 靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫重新檢測3靈敏度增加值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部記錄

16、的顯示應(yīng)重新檢測時基線1時基線偏差值2%繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2時基線偏差值2%應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫重新檢測河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第12頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：09 缺陷顯示的評定9.3.1 最大回波幅度 應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，并記錄相對于參考等級的幅度差值。9.3.2 顯示長度顯示長度應(yīng)由固定回波幅度等級技術(shù)獲得。縱向顯示長度（lx）或橫向顯示長度（ly）測量時，將探頭左右移動，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示長度水平長度l。9.3.3 群顯示 群顯示是回波幅度超過記錄的兩相鄰可驗收的顯示。如

17、有下情況時，群顯示應(yīng)評定為單個顯示：a）間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)字；b）間距dy小于板厚的一半且不超過10mm；c）間距dz小于板厚的一半且不超過10mm組合長度：l12=l1+l1+dx組合長度l12，和兩顯示中的最大回波幅度的較大值，應(yīng)按7.2.3規(guī)定的驗收等級進行評定。9.3.4 可驗收顯示的累計長度 超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度，定義為在給定的焊縫長度范圍內(nèi)，單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度的總和。 對于任意的焊縫長度lw（當t15mm時，lw=6t；當t15mm時，lw=100mm），超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的最大累計長度：當t15mm，

18、lw=6t時，對于驗收等級2級，不應(yīng)大于焊縫長度lw的20%；當t15mm，lw=100mm時，對于驗收等級2級，不應(yīng)大于焊縫長度lw的30%。河北正德檢測技術(shù)有限公司作業(yè)指導書超聲波檢測程序第13頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0說明：dx，dy，dzX,Y,Z方向上顯示的間距； lnn=13時，單個顯示的長度圖5 群顯示幾何模型9.4 所有評定依據(jù)設(shè)計圖紙的相關(guān)要求10 焊接接頭返修經(jīng)超聲波抽檢不合格的焊接接頭，應(yīng)進行返修并應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢還不合格，應(yīng)對余下焊縫的全數(shù)進行檢查。不合格的返修次數(shù)不得超過兩次。在返修后，應(yīng)在相同條件下重新檢測，并按第9條評定。11 檢測報告11.1 檢測報告格式化，見附表JY/JC/JB.BG002-5/3。11.2 檢測報告應(yīng)有對應(yīng)的執(zhí)行工藝卡要求和編號。11.3 報告內(nèi)容應(yīng)包括所有檢測依據(jù)、結(jié)果以及根據(jù)這些結(jié)