QWG-09-05(0)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程

1、秦山核電公司維修規(guī)程文件名（Title）：汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程文件號(hào)(Code)：QWG.09.05 科檔號(hào)：253800齊 漣鄭忠秋黃 潛施才華2002.4.3版 次Rev.編 制Writing校 對(duì)Checking審 核Reviewing修 訂 說 明Modification Cause(s)批 準(zhǔn)Approval日 期Date文件號(hào)：QWG.09.05秦山核電公司維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：1/19人 員 組 成規(guī) 程 名 稱設(shè)備編碼：人數(shù)專業(yè)資格汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程驗(yàn)收級(jí)別A調(diào)速起重設(shè)備編號(hào)機(jī)組型號(hào)參 考 資 料工作介質(zhì)HN310-54.51 HN310-54

2、.5型核電站凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說明書2 主油泵產(chǎn)品圖紙（156.70.01）3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-汽機(jī)篇 DL5011-9246#透平油設(shè)備型號(hào)或圖號(hào)156.70.01停工待檢點(diǎn) H有3品質(zhì)再鑒定是P見 證 點(diǎn) W有3否本次檢修項(xiàng)目名稱£ 第 次換料檢修 £ 臨檢機(jī)組檢修規(guī)模£ 大 £ 中 £ 小修授權(quán)工作負(fù)責(zé)人特殊條件或要求參加工作人員計(jì)劃工期 天計(jì)劃施工日期： 月 日至 月 日實(shí)際工期 天實(shí)際施工日期： 月 日至 月 日文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：2/19設(shè) 備 名 稱主 油 泵

3、檢 修 項(xiàng) 目解 體 檢 查工 序內(nèi) 容預(yù)計(jì)時(shí)間專 業(yè)配 合工作負(fù)責(zé)人簽 字0概述1安全措施及輻射防護(hù)2備品備件3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、工具及消耗材料4辦理工作票P辦理試驗(yàn)票5解體6清理、檢查及維修7組裝8清理整潔現(xiàn)場(chǎng)9品質(zhì)再鑒定文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：3/19工序0 概述£ 本規(guī)程適用于秦山310MWe核電汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵的檢修。汽輪機(jī)主油泵如附圖所示為離心式，裝在前軸承座內(nèi)。油泵葉輪裝在轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸2上。泵的進(jìn)口為雙吸式，出口是梨形截面螺旋形蝸殼，在進(jìn)、出口處都有放氣螺塞3，泵殼4下半裝機(jī)械超速脫扣裝置。油泵左端接長(zhǎng)軸上有供推力軸

4、承用的推力盤，接長(zhǎng)軸的左端與高壓轉(zhuǎn)子相連接，并裝有一個(gè)薄盤作為電測(cè)軸向位移用，在接長(zhǎng)軸靠近油泵處，還加工60齒供測(cè)速用。葉輪的材料為青銅的精密澆鑄件，輪葉為后彎式，共有6片扭曲葉片，進(jìn)口喉部尺寸為20mm，出口喉部尺寸為60mm，型線的母型為西屋公司的60萬千瓦機(jī)組的主油泵葉輪型線，在主油泵右側(cè)，即接長(zhǎng)軸右端是一根具有內(nèi)螺紋的短軸5，其上裝有離心式危急遮斷器及軸向位移測(cè)量盤7，在盤上有一條動(dòng)平衡用的相位槽，在葉輪及短軸上有小孔通道，作通氣用，以便把葉輪入口處的空氣都趕走。在短軸上，危急遮斷器旁有穿通的小孔，既可作為通氣用，又可插入一根圓棒作為扳手孔用（即把短軸旋緊于接長(zhǎng)軸）。在泵殼出口發(fā)蘭下面

5、有一密封環(huán)，它安置在前軸承座底部。密封環(huán)8上下各有一個(gè)密封圈，當(dāng)前軸承座在座架上移動(dòng)時(shí)起密封作用。汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下的正常運(yùn)行期間，由主油泵向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，以維持正常的軸承油壓0.08240.1235Mpa（0.841.26kgf/cm2）。潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的三臺(tái)電動(dòng)泵：高壓油泵、軸承滑油泵、危急滑油泵均為主油泵的備用泵，當(dāng)主油泵不能向機(jī)組提供潤(rùn)滑油時(shí)替代主油泵工作，即當(dāng)軸承油壓低于其正常油壓0.08240.1235Mpa（0.841.26kgf/cm2）時(shí)，該三臺(tái)泵會(huì)分別投入工作。主油泵的出口壓力由壓力表和壓力開關(guān)監(jiān)視，壓力開關(guān)整定在1.5Mpa（15.3 kgf/cm2）時(shí)閉合，這表明主油泵的

6、出口壓力高到足以滿足整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求。一旦主油泵的出口壓力達(dá)到這一規(guī)定值，則軸承滑油泵就可回復(fù)到“自動(dòng)”啟動(dòng)狀態(tài)，即將軸承滑油泵的三位開關(guān)移到“停止”位置，將泵停掉。機(jī)組啟動(dòng)前及啟動(dòng)階段，轉(zhuǎn)子由靜態(tài)到盤車到?jīng)_轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速或?yàn)榱慊蜉^低，此時(shí)主油泵的出口壓力為零或較低，還不足于滿足潤(rùn)滑系統(tǒng)的需求，軸承交流滑油泵和高壓油泵代替主油泵供油。隨著汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，主油泵的出口壓力也隨之增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的90%時(shí)，主油泵的出口壓力及供油量已能滿足潤(rùn)滑系統(tǒng)的需求，主油泵開始代替軸承滑油泵向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。同樣，在機(jī)組停機(jī)的惰走過程中，隨著轉(zhuǎn)速的減慢，主油泵出口壓力不斷下降，當(dāng)軸承油壓下降到0.0755

7、0.0824Mpa（0.770.84kgf/cm2）時(shí)，軸承滑油泵的壓力開關(guān)閉合，啟動(dòng)軸承滑油泵及高壓油泵，上述兩臺(tái)泵開始代替主油泵工作。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：4/19工序1 安全措施及輻射防護(hù)1.1 安全措施£ 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定。1.2 輻射防護(hù)£ 無需防護(hù)措施。工序2 備品備件序號(hào)名 稱規(guī)格與圖號(hào)單 位數(shù) 量備件編碼1油封環(huán)501C840G01付12油封環(huán)501C840G05付13油封環(huán)501C841G01付14油封環(huán)501C841G05付15彈簧SS4115001個(gè)16

8、O型圈389A060001個(gè)4文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：5/19工序3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、工具及消耗材料3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備£ 清理、清潔設(shè)備上的有關(guān)部位。£ 有關(guān)安全措施已落實(shí)。£ 根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)的要求，擺放好設(shè)備及工具，周圍設(shè)置隔離帶及警示牌，地面鋪置墊設(shè)備另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2 工具序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量1手錘1.5磅1把18外徑千分尺125150mm1把2銅棒Ø60×4002根19外徑千分尺225250mm1把3撬棒短1根20內(nèi)徑千分尺50600mm1把

9、4平板銼81把21游標(biāo)卡尺0150mm1把5一字螺絲刀61把6油盤1個(gè)7油石1塊8重型套筒扳手S241付9內(nèi)六角扳手1套10梅花扳手S19221把11梅花扳手S30321把12開口扳手S32361把13吊環(huán)螺釘2個(gè)14鋼絲繩1根15塞尺61把16百分表010mm2個(gè)17百分表架2個(gè)文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：6/193.3 消耗材料序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1煤油4Kg2密封膠12133支3砂皮1#10張4綢布2 m5白布5m6塑料布10m7白紗帶1卷工序4 辦理工作票£ 檢查驗(yàn)證工作票，確認(rèn)系統(tǒng)、設(shè)備隔離。工序5 解體£

10、 聯(lián)系儀控人員拆除妨礙前軸承箱起吊的儀表接線和元件，線頭作好記號(hào)后及時(shí)包扎。£ 作好安裝配合記號(hào)后，拆卸與前軸承箱大蓋連接的各油管接頭，將防礙前軸承箱起吊的油管取下，管口應(yīng)及時(shí)包扎。£ 拆卸前軸承箱緊固螺栓，并妥善保管。£ 拆卸前軸承箱前部小端蓋，妥善保管好各零部件。£ 拆卸前軸承箱后端油擋板，妥善保管好各零部件。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：7/19見證點(diǎn)W1£ 用頂絲將前軸承箱大蓋頂起后，將大蓋平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地£ 聯(lián)系儀控人員拆除軸位移保護(hù)裝置。£ 拆卸危急遮斷器注油試

11、驗(yàn)裝置。£ 拆除危急遮斷器脫扣裝置。£ 拆卸主油泵泵殼緊固螺栓，拔出定位銷，妥善保管好各零部件。£ 作好安裝配合記號(hào)后，用頂絲將主油泵泵蓋頂起，平穩(wěn)吊到檢修場(chǎng)地。£ 測(cè)量葉輪流道兩側(cè)間隙。£ 測(cè)量葉輪與密封環(huán)徑向、軸向間隙。£ 測(cè)量泵軸與密封環(huán)（浮動(dòng)軸封）徑向、軸向間隙。£ 作好配合記號(hào)后，拆卸葉輪兩側(cè)密封環(huán)及泵軸兩側(cè)密封環(huán)。注意：機(jī)組大修期間，高壓轉(zhuǎn)子將吊離汽缸，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要高壓轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸與高壓轉(zhuǎn)子脫離，在這種情況下，各密封環(huán)的拆卸可在主油泵泵軸隨高壓轉(zhuǎn)子吊離泵殼或單獨(dú)吊離泵殼后進(jìn)行，此時(shí)在起吊過程中應(yīng)注意檢查密封環(huán)是否

12、憋勁，并防止銷子落入泵腔。£ 封堵好主油泵腔室內(nèi)進(jìn)、出油口，并用白布或塑料布將主油泵腔室蓋好。£ 吊至檢修場(chǎng)地的所有大型部套或零部件應(yīng)放置在橡皮上，并用塑料布蓋好，小型零部件，諸如密封環(huán)、螺栓、螺帽、銷子等作好記錄或編號(hào)后整齊放置在專用料架上。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：8/19停工待檢點(diǎn)H1工序6 清理、檢查及維修£ 清理、檢查主油泵泵殼水平結(jié)合面，泵殼水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、無裂紋、無凹坑、無徑向溝槽。泵殼上與密封環(huán)相配合的凹槽內(nèi)清理干凈，表面光滑，無毛刺。£ 清理、檢查泵殼

13、進(jìn)出流道，流道表面應(yīng)光滑、無毛刺。£ 清理、檢查主油泵葉輪，葉輪表面應(yīng)光滑、無毛刺，葉片良好，無裂紋、無氣蝕和剝落現(xiàn)象。£ 清理、檢查軸套、傳動(dòng)鍵等零件，軸套表面光滑、無磨損、無拉毛現(xiàn)象，配合無松動(dòng)。傳動(dòng)鍵表面無磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無空行程，如果需要，待葉輪拆下后著色檢查葉輪與泵軸鍵槽。£ 清理、檢查各密封環(huán)，密封環(huán)表面應(yīng)光滑、無毛刺、無裂紋，并根據(jù)解體工序中測(cè)得的徑向、軸向間隙數(shù)據(jù)修整密封環(huán)，如果裝配后密封環(huán)間隙數(shù)據(jù)超差過大，應(yīng)予以更換。£ 測(cè)量主油泵葉輪口環(huán)處及泵軸晃度。£ 測(cè)量泵軸彎曲度。工序7 組裝£ 如果解體時(shí)主油泵泵軸隨高壓轉(zhuǎn)子一

14、齊吊離泵殼，那么組裝時(shí)泵軸同樣一齊隨高壓轉(zhuǎn)子進(jìn)入泵殼。£ 解體時(shí)如果接長(zhǎng)軸與高壓轉(zhuǎn)子脫離，組裝中重新聯(lián)接前必須較正接長(zhǎng)軸與高壓轉(zhuǎn)子中心。£ 將密封環(huán)按配合記號(hào)裝復(fù)（注意：機(jī)頭側(cè)密封環(huán)均為右旋）。£ 轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)密封環(huán)，檢查是否存在磨擦和卡澀現(xiàn)象。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：9/19停工待檢點(diǎn)H3停工待檢點(diǎn)H2£ 復(fù)測(cè)葉輪流道兩側(cè)間隙值。£ 復(fù)測(cè)葉輪與密封環(huán)徑向、軸向間隙。£ 復(fù)測(cè)泵軸與密封環(huán)（浮動(dòng)軸封）徑向、軸向間隙。£ 徹底清理、檢查泵殼腔室內(nèi)部、泵體中分面、葉輪、泵軸表面

15、、螺栓孔內(nèi)部，并驗(yàn)證泵殼腔室內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)、異物、鐵屑、油口封堵物等遺留物，水平結(jié)合面清潔干凈，螺栓孔內(nèi)無雜質(zhì)。£ 扣上主油泵泵蓋（注意檢查頂絲是否已松開），緊三分之一螺絲后，水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)通不過。檢查完畢松開螺絲，吊起泵蓋。£ 泵殼水平結(jié)合面涂上1213密封膠。£ 扣上主油泵泵蓋，裝好定位銷。£ 對(duì)稱均勻擰緊水平結(jié)合面螺栓。£ 裝復(fù)危急遮斷器脫扣裝置£ 裝復(fù)危急遮斷器注油試驗(yàn)裝置。£ 待前軸承箱內(nèi)部其他檢修工作結(jié)束后，連接好各油管接頭。£ 聯(lián)系儀控人員裝復(fù)軸位移保護(hù)裝置及所有儀表接線。

16、£ 用面粉徹底清理前軸承箱內(nèi)部及內(nèi)部各部件表面，并驗(yàn)證前軸承箱內(nèi)部及水平結(jié)合面已清理干凈，符合要求，無雜質(zhì)、異物、鐵屑、工具、油口封堵物等遺留物，所有緊固件、油管、儀表接線均已連接可靠。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：10/19見證點(diǎn)W2£ 前軸承箱水平結(jié)合面涂上1213密封膠。£ 扣上前軸承箱大蓋，對(duì)稱均勻擰緊水平結(jié)合面螺栓。£ 裝復(fù)前軸承箱前部小端蓋及后端油擋板。£ 連接好前軸承箱外的各種油管接頭。£ 聯(lián)系儀控人員恢復(fù)前軸承箱上的各種儀表接線和元件。工序8 清理整潔現(xiàn)場(chǎng)£

17、 清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。£ 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。£ 有關(guān)技術(shù)文件整理、歸檔。見證點(diǎn)W3工序9 品質(zhì)再鑒定£ 汽輪機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速（3000rpm）下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查主油泵的出口壓力是否符合要求。£ 潤(rùn)滑油系統(tǒng)開啟后，檢查前軸承箱各結(jié)合面、外部各油管接頭是否存在滲漏油現(xiàn)象。文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：11/19附圖一文件號(hào)：QWG.09.05汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：12/19附圖二文件號(hào)：QWG.09.05維 修 報(bào) 告版次(Rev.)：0主油泵頁數(shù)：13/19工序5 解體

18、63; 對(duì)解體程序執(zhí)行情況的見證。見 證 點(diǎn) W1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期 工序6 清理、檢查及維修£ 對(duì)清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見證。停 工 待 檢 點(diǎn) H1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期質(zhì)保人員（QA）簽名/日期 £ 零部件檢查維修記錄表序號(hào)零部件名稱檢查情況說明（磨損/銹蝕/變形/彎曲/裂紋等）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/修復(fù)/更換）備 注合格不合格1葉輪密封環(huán)機(jī)頭端（右旋）機(jī)尾端（左旋）2泵軸密封環(huán)機(jī)頭端（右旋）機(jī)尾端（左旋）3葉 輪4泵 軸5泵 殼文件號(hào)：QWG.09.05維 修 報(bào) 告版次(Rev.)：0主油泵頁數(shù)：1

19、4/19£ 主油泵密封環(huán)間隙檢查測(cè)量記錄表 車尾端 車頭端零 件 名 稱測(cè) 量 項(xiàng) 目設(shè) 計(jì) 值實(shí) 測(cè) 數(shù) 據(jù)修前測(cè)量修后測(cè)量葉輪密封環(huán)車頭端（右旋）徑向總間隙上下0.150.25左右軸向間隙0.100.15車尾端（左旋）徑向總間隙上下0.150.25左右軸向間隙0.100.15泵軸密封環(huán)車頭端（右旋）徑向總間隙上下0.060.12左右軸向間隙0.100.15車尾端（左旋）徑向總間隙上下0.060.12左右軸向間隙0.100.15文件號(hào)：QWG.09.05維 修 報(bào) 告版次(Rev.)：0主油泵頁數(shù)：15/19 £ 葉輪流道間隙檢查測(cè)量記錄表 車尾端 A側(cè) B側(cè) 車頭端測(cè)

20、量 項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值實(shí) 測(cè) 值修前測(cè)量修后測(cè)量a1a1= a2= b1= b2a2b1b2£ 葉輪、泵軸晃度檢查測(cè)量記錄表 車尾端 車頭端測(cè) 量 部 位要 求 值實(shí) 測(cè) 值修前測(cè)量修后測(cè)量10.0320.0330.0540.0550.0360.03文件號(hào)：QWG.09.05維 修 報(bào) 告版次(Rev.)：0主油泵頁數(shù)：16/19£ 泵軸彎曲度檢查測(cè)量記錄表要 求 值實(shí) 測(cè) 值修前測(cè)量修后測(cè)量0.03工序7 組裝£ 確認(rèn)主油泵腔室內(nèi)部各零部件已按要求組裝完畢，緊固件固定可靠，各部位配合間隙及測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求。閥殼腔室內(nèi)部已清理干凈，無雜物、異物、鐵屑、油口封堵物等遺留物，泵殼水平結(jié)合面清潔干凈，螺栓孔內(nèi)無雜質(zhì)，同意扣主油泵泵蓋。停 工 待 檢 點(diǎn) H2工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期質(zhì)保人員（QA）簽名/日期£ 確認(rèn)前軸承箱內(nèi)部的其他檢修工作已完成，各緊固件固定可靠，箱體內(nèi)部已清理干凈，符合要求，無雜物、異物、鐵屑、工具、油口封堵物等遺留物，所有的油管、儀表接線均已恢復(fù)，且連接可靠，同意扣前軸承箱大蓋。停 工 待 檢 點(diǎn) H3工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期質(zhì)保人員（QA）簽名/日期£ 確認(rèn)所有的組裝工作均已按要求完成，前軸承箱上的油管接頭、儀表元件及接線已恢復(fù)，且連接可靠，見 證 點(diǎn) W2