水電站啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1、* 水利樞紐工程河床電站、起動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件1、引水系統(tǒng)1.1 河床 1、2#機(jī)組進(jìn)水口和尾水的攔污柵已安裝完工并清理干凈檢 驗(yàn)合格。河床 1、2#機(jī)組進(jìn)水口和尾水的閘門(mén)門(mén)槽已清掃干凈檢驗(yàn)合 格，閘門(mén)啟閉裝置已安裝完工并調(diào)試合格，閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.2 河床 3、 4#進(jìn)水口和尾水已進(jìn)行可靠封堵，北干進(jìn)口、尾水閘門(mén) 可靠落下，各排沙孔閘門(mén)安全落下，南干機(jī)組進(jìn)口、尾水閘門(mén)可靠落 下。1.3 進(jìn)口流道、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格并清理干凈。灌 漿孔已封堵，測(cè)壓管閥門(mén)、 測(cè)量表計(jì)均已安裝完畢。 所有進(jìn)人門(mén)（孔） 的蓋板均已嚴(yán)密封閉。1.4 進(jìn)口及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，操

2、作油泵操作 情況良好。1.5 尾水閘門(mén)門(mén)槽及其周?chē)亚謇砀蓛?，尾水閘門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格并處于 關(guān)閉狀態(tài)。1.6 與 1#機(jī)有關(guān)的通訊系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢，聯(lián)絡(luò)暢通。2、水輪機(jī)部分2.1 水輪機(jī)所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。2.2 主軸密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)密封無(wú)滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計(jì) 規(guī)定值。2.3 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻 水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)， 接力器鎖定投入 導(dǎo)水葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。2.5 各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種變送器 均已

3、安裝完畢，管路線路連接良好。2.6 轉(zhuǎn)輪室內(nèi)部清掃干凈， 轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間、 導(dǎo)葉與配水環(huán)之 間的間隙無(wú)任何雜物。2.7 轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門(mén)封閉完畢，并檢查密封面無(wú)間隙。2.8 水輪機(jī)室主軸密封排水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通。3、調(diào)速系統(tǒng)3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位 正常，各自動(dòng)化元件、閥門(mén)均已整定符合設(shè)計(jì)要求。3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，高壓補(bǔ)氣裝置動(dòng)作正確， 漏油裝置調(diào)試合格。3.3 調(diào)速系統(tǒng)的各油壓管路、 閥門(mén)，接頭及部件經(jīng)檢查均無(wú)滲油現(xiàn)象。3.4 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完畢并調(diào)試合格。3.5 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。 鎖定裝置調(diào)試

4、合格， 信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。4、發(fā)電機(jī)部分4.1 發(fā)電機(jī)整體已安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹 底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要 求。4.3 機(jī)組高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥 及管路閥門(mén)均無(wú)滲油現(xiàn)象。4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以?xún)?nèi)所有閥門(mén)、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已 檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。4.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)消防系統(tǒng)已安裝完畢并檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。4.6 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的操作已調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于 投入制動(dòng)狀態(tài)。4.7 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢

5、通無(wú)阻。閥門(mén)無(wú)滲漏水 現(xiàn)象，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，處于正常工作狀態(tài)。4.8 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、自動(dòng)化元件已安裝調(diào)試完畢， 整定合格。5、油、水、氣系統(tǒng)5.1 全廠透平油系統(tǒng)已投入運(yùn)行， 能滿足 1#機(jī)組供油、 用油和排油的 需要。5.2 技術(shù)供水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。5.3 廠內(nèi)排水系統(tǒng)已調(diào)試合格并投入自動(dòng)運(yùn)行，各排水系統(tǒng)的排水量 應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。5.4 高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格并投入自動(dòng)運(yùn)行，儲(chǔ)氣罐及管 路暢通，無(wú)漏氣。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工 作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。6、電氣一次設(shè)備6.1 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備、機(jī)端引出口處

6、的電壓、電流互感器、 中性點(diǎn)母線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈均已安裝并調(diào)試合格。6.2 發(fā)電機(jī)出口高壓開(kāi)關(guān)柜已安裝試驗(yàn)合格。6.3 從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部安 裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。6.4 主變壓器已安裝并調(diào)試合格， 分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置， 滅火消防系統(tǒng)以及周?chē)踩Ｗo(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求， 具備帶電試驗(yàn)條 件。6.5 廠用電設(shè)備已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工 作正常。6.6 GIS設(shè)備及110KV高壓電纜均已安裝并調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn) 條件。6.7 廠房?jī)?nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查， 總接地電阻已測(cè)

7、試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。6.8 中控室及副廠房工作照明、事故照明已安裝并檢查合格，油庫(kù)、 蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合 格。7、勵(lì)磁系統(tǒng)7.1 勵(lì)磁盤(pán)柜已安裝并檢查合格，回路試驗(yàn)合格。7.2 勵(lì)磁電源變壓器已安裝并試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查， 電纜已檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)合格。8、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜安裝并檢查合格。8.2 中控室模擬屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)等設(shè)備均已安裝并檢驗(yàn)合格。8.3 與 1#機(jī)組有關(guān)的所有電氣操作控制回路均已作了模擬試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。8.4 與 1#機(jī)組有關(guān)的所有繼電保護(hù)操作回路均已作了模擬試驗(yàn)，動(dòng)作 準(zhǔn)確

8、可靠。9、直流系統(tǒng)9.1 蓄電池及直流設(shè)備已檢驗(yàn)合格并投入運(yùn)行9.2 逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格并投入運(yùn)行二、起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目2.1 充水試驗(yàn)2.2 機(jī)組首次手動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)2.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)2.4 升流試驗(yàn)2.4.1 水輪發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)2.4.2 對(duì)主變高壓側(cè)短路升流試驗(yàn)2.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)2.6 機(jī)組空載試驗(yàn)2.7 自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)2.8 主變沖擊合閘試驗(yàn)2.9 機(jī)組并列試驗(yàn)2.10 甩負(fù)荷試驗(yàn)2.11 機(jī)組 72 小時(shí)帶負(fù)荷試驗(yàn)三、試驗(yàn)內(nèi)容充水試驗(yàn)一、充水前的檢查1.1 引水系統(tǒng)的檢查1.1.1 河床 1#機(jī)組進(jìn)水口閘門(mén)檢查a. 進(jìn)水口閘門(mén)已安裝完畢清理

9、干凈并檢驗(yàn)合格。b. 在進(jìn)水口檢修閘門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下， 檢查工作閘門(mén)門(mén)槽及其周?chē)?清理情況，應(yīng)無(wú)阻礙閘門(mén)啟閉的雜物。c. 檢查工作閘門(mén)啟閉門(mén)機(jī)各部件的安裝情況， 并檢查門(mén)葉吊耳與 拉桿的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。門(mén)機(jī)工作正常，不帶閘門(mén)進(jìn)行門(mén)機(jī)的操作 試驗(yàn)情況良好，現(xiàn)地操作正常，遠(yuǎn)方電氣試驗(yàn)完畢。1.1.2 尾水閘門(mén)檢查尾水閘門(mén)門(mén)槽及其周?chē)亚謇砀蓛簟?尾水閘門(mén)及其啟閉門(mén)機(jī)已 安裝完工，檢驗(yàn)合格，不帶尾水門(mén)進(jìn)行啟閉門(mén)機(jī)的操作試驗(yàn)情況良好。 尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.2 流道檢查a. 進(jìn)水流道、通氣孔、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已清理干凈檢 驗(yàn)合格。灌漿孔已封堵。 測(cè)壓頭已裝好，管路閥門(mén)、測(cè)量表計(jì)均已 安裝。

10、水下部分的管路安裝完畢，導(dǎo)流板、支撐（水平、垂直）安 裝完畢，灌漿完畢。所有過(guò)流部件的支撐、焊疤等已經(jīng)鏟除完畢。b. 轉(zhuǎn)輪間隙測(cè)定完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。c. 導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙的調(diào)整測(cè)定已經(jīng)完畢。d. 導(dǎo)葉接力器 及導(dǎo)葉漿葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線已錄制完畢。e. 1#機(jī)組尾水、進(jìn)口的排水管暢通，盤(pán)形閥安裝完畢，經(jīng)試驗(yàn) 檢查動(dòng)作靈活可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象。f. 完成上述檢查無(wú)問(wèn)題后，封閉 1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門(mén)、下梯形柱 進(jìn)人門(mén)。1.2 水輪機(jī)內(nèi)部檢查1.2.1 水輪機(jī)所有部件已安裝完畢，施工記錄完整并檢驗(yàn)合格 轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部分已清掃干凈無(wú)雜物。1.2.2 主軸密封、檢修密封已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。1.2.3 主軸

11、密封排水管以及密封漏水自流排水管已安裝完畢。1.2.4 水輪機(jī)空氣圍帶試驗(yàn)完畢，并充氣。1.2.5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝調(diào)整完畢并檢驗(yàn)合格， 導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)， 調(diào)速環(huán)鎖錠投入。1.2.6 各測(cè)壓計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、傳感器、變送器等各自動(dòng)化 信號(hào)、控制、操作元件均已調(diào)試安裝完畢并檢驗(yàn)合格，回路暢通。1.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備檢查1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝及無(wú)水調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格。1.3.2 油壓裝置安裝調(diào)試完畢檢驗(yàn)合格并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。漏 油裝置安裝調(diào)試完畢檢驗(yàn)合格并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。1.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工記錄完整檢驗(yàn)合格。 發(fā)電機(jī)內(nèi) 部已進(jìn)行徹底清掃，

12、定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)雜物。1.4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承安裝調(diào)整合格，冷卻系統(tǒng)檢驗(yàn)合格。1.4.3 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有管路、閥門(mén)、接頭、電磁閥、變送器、 加熱器、除濕器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。1.4.4 發(fā)電機(jī)內(nèi)消防系統(tǒng)安裝完畢并檢驗(yàn)合格，進(jìn)機(jī)坑的第一個(gè) 閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.4.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架及輔助接線已安裝清掃 完畢并檢驗(yàn)合格。1.4.6 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)安裝調(diào)整完畢，手動(dòng)、自動(dòng)操作調(diào)試完畢 檢驗(yàn)合格，信號(hào)及控制回路暢通，充水前處于制動(dòng)狀態(tài)。1.4.7 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器安裝調(diào)整完畢并檢驗(yàn)合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)的各種表計(jì)、傳感器等自動(dòng)化元件均已安裝調(diào)試完 畢并檢驗(yàn)合格

13、，控制、操作元件動(dòng)作正常，聯(lián)動(dòng)模擬完畢回路暢通。1.5 油、水、氣系統(tǒng)檢查1.5.1 冷卻水泵、膨脹水箱、冷卻套等供水系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢， 檢驗(yàn)合格，所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5.2 進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門(mén)、接頭均已檢驗(yàn) 合格。1.5.3 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)完成安裝調(diào)試并檢查合格。 已投入正常運(yùn)行。1.5.4 主軸密封系統(tǒng)完成安裝調(diào)試并檢查合格。已投入正常運(yùn) 行。1.5.5 全廠透平油系統(tǒng)已部分投入運(yùn)行，能滿足 1#機(jī)組供油、 用油和排油的需要，油質(zhì)已經(jīng)化驗(yàn)合格。1.5.6 中、低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格， 已投入正常運(yùn) 行，各部件無(wú)漏氣，工作正常。機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)、主

14、軸密封系統(tǒng)安裝調(diào) 試完畢并檢驗(yàn)合格，已投入正常運(yùn)行。1.5.7 1# 機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)（低位油箱 -換熱器 -高位油箱 -軸承- 低位油箱）安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格，已投入正常運(yùn)行。1.5.8 機(jī)組高壓頂起系統(tǒng)安裝調(diào)整完畢，處于正常工作狀態(tài)。1.5.9 各管路已標(biāo)明流向， 各閥門(mén)已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向， 掛牌編號(hào)。1.5.10 運(yùn)行設(shè)備部位的消防系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格 1.6 電氣設(shè)備的檢查1.6.1 一次設(shè)備檢查a. 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格， 機(jī)端引 出口處的PT CT已檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)母線及 CT中性點(diǎn)消弧線圈均 已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格。具備帶電試驗(yàn)條件。b. 發(fā)電機(jī)出

15、口斷路器、隔離開(kāi)關(guān)已安裝檢驗(yàn)合格。c. 從發(fā)電機(jī)引出端直至 1#主變低壓側(cè)的母線及其設(shè)備已全部安 裝試驗(yàn)完畢并檢驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。d. 1# 主變已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格。 分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的 給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，處于正常運(yùn)行狀態(tài)。消防系統(tǒng)安裝調(diào)試 完畢并檢驗(yàn)合格， 周?chē)踩Ｗo(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求， 具備帶電試驗(yàn)條 件。e. 0.4 KV系統(tǒng)的配電中心的設(shè)備已全部安裝試驗(yàn)完畢并檢驗(yàn)合 格，42B已接通外來(lái)電源投入正常工作。各設(shè)備已掛牌編號(hào)投運(yùn)。f. GIS高壓設(shè)備與1#機(jī)發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均 已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn)合格。并掛牌編號(hào)。g. 總接地網(wǎng)接地電阻已測(cè)試，符合

16、規(guī)程規(guī)定值的要求。h. 各相關(guān)工作場(chǎng)所的工作照明安裝調(diào)整完畢檢查合格。 并已經(jīng)投 入正常運(yùn)行，臨時(shí)事故照明已準(zhǔn)備好。1.6.2 勵(lì)磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路檢查a. 勵(lì)磁系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。b. 勵(lì)磁變已安裝試驗(yàn)完畢并檢驗(yàn)合格。 勵(lì)磁變高、 低壓側(cè)連接線 已檢查，電纜已試驗(yàn)合格。1.6.3 控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路檢查a. 水機(jī)自動(dòng)化、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢驗(yàn) 合格。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的各模擬量、開(kāi)關(guān)量等接口對(duì)點(diǎn)檢查完畢，正 確無(wú)誤。b. 廠房?jī)?nèi)直流系統(tǒng)和各直流電源分配屏以及各直流回路已安裝 調(diào)試完畢檢驗(yàn)合格。并已接通電源投入正常工作。c. 各獨(dú)立系統(tǒng)的保護(hù)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控回路已檢查并

17、完成模擬試驗(yàn)。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各分步試驗(yàn)、 流程試驗(yàn)、 保護(hù)試驗(yàn)已完成模擬動(dòng)作試 驗(yàn)，其動(dòng)作準(zhǔn)確。d. 發(fā)電輸出線路，其兩側(cè)線路保護(hù)應(yīng)調(diào)試完畢， 各開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)調(diào) 試、回路模擬完畢。二、充水試驗(yàn)2.1 基本要求2.1.1 機(jī)組充水試驗(yàn)的開(kāi)始，即是機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開(kāi)始，應(yīng)確 認(rèn)按照起動(dòng)試運(yùn)行規(guī)程要求的有關(guān)各項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。2.1.2 壩前水位已蓄至正常發(fā)電水位。2.1.3 充水前應(yīng)確認(rèn) :1）進(jìn)水及尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；2）尾水盤(pán)形閥、進(jìn)口盤(pán)形閥已關(guān)閉；3）1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門(mén)、下梯形柱進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉；4）油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐至事故配壓閥壓力油 管上的球閥處于常開(kāi)位置，導(dǎo)葉已關(guān)

18、閉，鎖錠電磁閥投入，調(diào)速環(huán)鎖 錠處于鎖錠狀態(tài)；槳葉處于開(kāi)啟位置5) 低壓空壓機(jī)處于工作狀態(tài)， 0.8 立方的氣罐出口閥門(mén)常開(kāi)， 排污閥常閉， 1#機(jī)組制動(dòng)供氣總管上的氣源閥門(mén)處于常開(kāi)位置， 其他 機(jī)組段的氣源閥門(mén)處于常閉狀態(tài)。6) 1#機(jī)制動(dòng)控制柜內(nèi)：制動(dòng)1DK前后閥門(mén)開(kāi)啟，旁路關(guān)閉，1DK 開(kāi)啟，排氣閥關(guān)閉，風(fēng)閘處于制動(dòng)狀態(tài)，制動(dòng)壓力表顯示的壓力值應(yīng) 不小于0.7兆帕；復(fù)歸2DK前后閥門(mén)開(kāi)啟，旁路關(guān)閉，2DK關(guān)閉，復(fù) 歸壓力表顯示的壓力值為0,排氣閥關(guān)閉；3DK前后閥門(mén)開(kāi)啟，旁路 關(guān)閉，3DK開(kāi)啟，排氣閥關(guān)閉，空氣圍帶處于工作狀態(tài)，壓力表顯示 的壓力值應(yīng)不小于 0.5 兆帕；2.2 充水操作

19、及檢查2.2.1 尾水管充水2.2.1.1 開(kāi)啟尾水閘門(mén)的平壓充水閥向尾水管充水。2.2.1.2 在充水過(guò)程中檢查測(cè)壓管路、 轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門(mén)、尾水盤(pán)形閥及 水工建筑物等部位的漏水情況及測(cè)壓表計(jì)的指示。2.2.1.3 檢查尾水管補(bǔ)償節(jié)、 轉(zhuǎn)輪室與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)與管形殼 組合面,以及導(dǎo)葉套筒的的漏水情況, 同時(shí)檢查水輪機(jī)室內(nèi)部組合面 的漏水情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立刻停止充水并進(jìn)行處理。 如有特殊情況, 應(yīng)關(guān)閉尾水充水閥,然后打開(kāi)尾水盤(pán)型閥及進(jìn)口盤(pán)型閥進(jìn)行排水處 理。2.2.1.4 檢查空氣圍帶的漏水情況,排水管路應(yīng)滿足排水要求。2.2.1.5 觀察尾水管測(cè)壓表,待充水平壓后,提起尾水閘門(mén),并鎖錠

20、在門(mén)槽上。2.2.2 進(jìn)口流道充水 222.1緩慢地打開(kāi)1#機(jī)進(jìn)水口閘門(mén)提起150200mm向1#機(jī)流道充 水。2.2.1.2 檢查發(fā)電機(jī)定子與管形殼、 定子與冷卻套、 冷卻套與燈泡頭 的組合面的漏水情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立刻停止充水并進(jìn)行處理。 如有 特殊情況，應(yīng)關(guān)閉尾水門(mén)，然后打開(kāi)進(jìn)口盤(pán)型閥及尾水盤(pán)型閥進(jìn)行排 水處理。2.2.1.3 充水過(guò)程中，在進(jìn)人筒位置設(shè)置百分表測(cè)量、檢查燈泡頭的 上浮量以及轉(zhuǎn)輪室下沉量，并記錄。2.2.2.4 充水過(guò)程中，檢查通氣孔是否暢通。記錄充水時(shí)間。2.2.3 充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)2.2.3.1 在現(xiàn)地以手動(dòng)充水平壓后，提起進(jìn)口閘門(mén)。2.2.3.3 觀察廠

21、房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。三、安全措施3.1 充水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在試運(yùn)行指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；3.2 防止調(diào)速系統(tǒng)及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的誤動(dòng)：a. 將調(diào)速器的控制方式設(shè)定為機(jī)柜手動(dòng)， 將導(dǎo)葉全關(guān)并將導(dǎo)葉開(kāi) 度限制全關(guān)到零；b. 將調(diào)速環(huán)的鎖錠投入，關(guān)閉壓力油罐到調(diào)速器的主供油閥；c. 充水過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作， 也可手動(dòng)操作過(guò)速電磁閥 或機(jī)械過(guò)速配壓閥，使事故配壓閥工作關(guān)閉導(dǎo)水葉。3.3 充水過(guò)程中安排專(zhuān)人監(jiān)視檢修集水井、滲漏集水井的水位變化情 況，發(fā)現(xiàn)水位上升過(guò)快或其它異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知并停止充水。3.5 充水過(guò)程中安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)水泵的電源，保證水泵電源穩(wěn)定可靠。3.6 充水過(guò)程中，

22、 利用對(duì)講機(jī)作為各部位的通訊， 確保通訊暢通可靠。3.7 提供可靠的照明，以提高工作的效率和安全系數(shù)，可防止人身意 外傷害。3.8 與充水相關(guān)的各部位的值守安排合理， 分工明確，保證統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、 服從指揮、責(zé)任到人。機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)一 . 起動(dòng)前準(zhǔn)備1.1 主機(jī)周?chē)鲗訄?chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通， 通訊指揮系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表 已準(zhǔn)備就緒。1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。1.3 冷卻水水壓正常（符合設(shè)計(jì)調(diào)整的數(shù)值） ，油系統(tǒng)正常，氣系統(tǒng) 各部位正常。1.4 上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。1.5 機(jī)組高壓頂起裝置工作正常。1.6

23、 檢查并確認(rèn)制動(dòng)閘應(yīng)全部復(fù)歸。1.6 漏油裝置處于自動(dòng)位置。1.7 水輪機(jī)主軸密封水、工作用氣均投入，并檢查其壓力值應(yīng)符合要 求，檢修圍帶已排氣。1.8 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：1.8.1 油壓裝置至調(diào)速器主供油閥閥門(mén)已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。1.8.2 調(diào)速器的濾油器位于工作位置。1.8.3 調(diào)速器處于“機(jī)手動(dòng)”位置。1.8.4 調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置。1.9 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：1.9.1 發(fā)電機(jī)出口斷路器( 23501)處于斷開(kāi)位置。1.9.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。1.9.3 水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。1.9.4 已拆除所有試驗(yàn)用

24、的短接線及接地線。1.9.5 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表至調(diào)速器柜監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。二、首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)2.1 手動(dòng)拔出鎖錠，起動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2 手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，機(jī)組啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)速接近額 定轉(zhuǎn)速的 50%，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行正常后， 再將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。 將開(kāi)度限制穩(wěn)定在空載開(kāi)度位置。2.3 記錄機(jī)組的起動(dòng)開(kāi)度和空轉(zhuǎn)開(kāi)度以及接力器行程。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的90%(45Hz)時(shí)，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，同時(shí)隨著機(jī) 組轉(zhuǎn)速的上升校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表 90%、95%的位置接點(diǎn)。2.4 機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔 10min 測(cè)量一 次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度， 以及各油槽熱油溫

25、度及冷卻水溫度， 直至 各部軸瓦溫度及熱油溫度穩(wěn)定為止。 記錄穩(wěn)定的溫度值， 此值不應(yīng)超 過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。2.5 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量， 發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)2.6 監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。2.7 監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。2.8 通過(guò)管型殼上游側(cè)觀測(cè)孔監(jiān)視發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)異常立刻停機(jī)。2.9 監(jiān)視受油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。2.10 記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置表計(jì)讀數(shù)。2.11 測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī) 定值。2.12 在發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓互感器處測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及

26、相序。相序 應(yīng)正確。2.13水輪發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，一般經(jīng)過(guò) 46小時(shí)后，各部軸承瓦溫已 趨于穩(wěn)定后，可以進(jìn)行下一步試驗(yàn)。2.14 手動(dòng)停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查1 、手動(dòng)操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速 的 90時(shí)，起動(dòng)高壓油頂起裝置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的25時(shí)，手動(dòng)加閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 解除制動(dòng) 閘，切除高壓油頂起裝置。2、記錄自加閘開(kāi)始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。3、停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：3.1 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。3.2 檢查電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置 90%、25%位置接點(diǎn)的動(dòng)作情況。3.3 檢查各部位油槽油位的變化情況。4、停機(jī)后投入調(diào)速環(huán)鎖錠。

27、5、停機(jī)后投入檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水、工作用氣。6、停機(jī)后的檢查和調(diào)整：6.1 各部位螺絲、銷(xiāo)釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。6.2 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象 .6.3 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板是否有松動(dòng)或斷裂 .6.4 檢查風(fēng)閘的磨損情況及動(dòng)作的靈活性 .6.5 在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、 主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn)6.6 調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。7、手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)正常，所有缺陷均已處理完畢。8、所有與開(kāi)機(jī)有關(guān)的設(shè)備均已投入自動(dòng)狀態(tài)。三、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)3.1 檢查調(diào)速器各部件工作應(yīng)正常。3.2 進(jìn)行調(diào)速器空轉(zhuǎn)擾動(dòng)試驗(yàn)，選擇空轉(zhuǎn)運(yùn)行參數(shù)：頻率給定的

28、調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：4555Hz;擾動(dòng)量為± 8%；轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%;超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次; 從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3 進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié) 狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的± 0.15%。3.4 記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自 動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。四、升流試驗(yàn)4.1 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)。4.2 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：4.2.1 在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)（ 23501）內(nèi)側(cè)設(shè)置三相短路線； 4.2.2

29、用廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源。五、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)5.1 手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)， 通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)逐步升流， 檢查各電流回路；5.2 繪制發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)的向量圖， 升流檢查各電流回路， 電流正確， 各測(cè)量表計(jì)指示正確；5.3錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流（1772A）下測(cè)量發(fā) 電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。5.4 根據(jù)發(fā)電機(jī)絕緣情況，決定是否進(jìn)行短路干燥。六、過(guò)速試驗(yàn)當(dāng)調(diào)速器各參數(shù)整定合格后， 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)裝置整定 值，進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)， 驗(yàn)證機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的強(qiáng)度及安裝的質(zhì)量情況。 6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：6.1.1 在過(guò)速試驗(yàn)前，調(diào)校好對(duì)講機(jī)的頻道，保證各相

30、關(guān)部位聯(lián)系暢 通，以使各種數(shù)據(jù)在同一時(shí)刻測(cè)定與記錄。6.1.2 將轉(zhuǎn)速測(cè)控裝置的 1 1 5%、 1 60%和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置的 160%的 接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)，并監(jiān)視其動(dòng)作正確性。6.1.3 安裝好各部位的測(cè)量表計(jì)。6.2 過(guò)速試驗(yàn)。6.2.1 以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。6.2.2 待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度繼續(xù)加大，使 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的 115%檢查轉(zhuǎn)速測(cè)控裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。6.2.3 繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的 160%，同時(shí)檢查機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置 的動(dòng)作情況，如果轉(zhuǎn)速超過(guò) 160%，機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置未動(dòng)，應(yīng)立即 手動(dòng)將導(dǎo)葉開(kāi)度關(guān)到空載，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，

31、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速時(shí)， 再關(guān)閉導(dǎo)葉使機(jī)組停機(jī)。否則，應(yīng)立即操作緊急事故停機(jī)電磁閥，緊 急停機(jī)。6.2.4 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度變化。6.2.5 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。6.2.6 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量。6.2.7 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況。6.2.8 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.9 機(jī)組過(guò)速時(shí)，通過(guò)管型殼上游側(cè)觀測(cè)孔監(jiān)視發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)部 的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.10 機(jī)組過(guò)速時(shí)，監(jiān)視受油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.11 記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置表計(jì)讀 數(shù)。6.2.12 測(cè)量、記

32、錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì) 規(guī)定值。6.2.13 過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a. 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁極螺栓、阻尼環(huán)及磁 極引線等。b. 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及內(nèi)支撐的狀態(tài)。c. 各部位螺絲、銷(xiāo)釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落d. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。e. 檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)等部件是否有松動(dòng)或斷 裂。f. 檢查風(fēng)閘的磨損情況及動(dòng)作的靈活性。g. 在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空轉(zhuǎn)開(kāi) 度接點(diǎn)。h. 調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。七、安全措施7.1 機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中， 監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、 水輪機(jī)室竄水、推力

33、瓦溫度突然或一直升高不能穩(wěn)定、 推力油槽甩油、 機(jī)組振動(dòng)、擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。7.1.1推力軸承瓦溫：報(bào)警65C，停機(jī)70C。7.1.2發(fā)導(dǎo)瓦溫：報(bào)警65C,停機(jī)70C。7.1.3水導(dǎo)瓦溫：報(bào)警60C,停機(jī)65C。7.2 在機(jī)組升速過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，如出現(xiàn)急劇升 高或下降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。7.3 在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)手動(dòng)不能停機(jī)，則應(yīng)立即按緊急停 機(jī)按鈕，手動(dòng)操作事故配壓閥動(dòng)作進(jìn)行強(qiáng)迫停機(jī)。7.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行停機(jī)檢查時(shí)，一定要確認(rèn)鎖錠已投入。7.5 不允許隨身攜帶鑰匙、鋼筆、手表等易掉的個(gè)人物品以及未系白 布帶的工具等進(jìn)入發(fā)電

34、機(jī)機(jī)坑， 防止丟失或遺漏物品， 給機(jī)組的安全 運(yùn)行造成隱患。7.6 各部位（集水井及其排水泵、高壓頂起裝置、水車(chē)室、機(jī)旁盤(pán)、 調(diào)速器等）值班人員要堅(jiān)守崗位，并配置一部對(duì)講機(jī)保持通訊暢通。 八、機(jī)組空載試驗(yàn)8.1 開(kāi)機(jī)前拆除發(fā)電機(jī)出口短接線8.2 發(fā)電機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)8.3 水輪發(fā)電機(jī)組升壓試驗(yàn)8.3.1 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a. 發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；b. 發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置投入；c. 發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)（ 23501）處于斷開(kāi)位置；8.4 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)：8.4.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)檢查機(jī)組各部位運(yùn)行正常后，手動(dòng)升壓至 50%額定電

35、壓。8.4.2 檢查發(fā)電機(jī)及引出母線、出口開(kāi)關(guān)等電設(shè)備是否正常。8.4.3 檢查發(fā)電機(jī)出口電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值。844繼續(xù)升壓至額定（10.5KV）,檢查低電壓和過(guò)電壓保護(hù)的工作 情況，并測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。8.4.5 將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)勵(lì)磁 電流升至額定時(shí)， 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓， 并在此電壓下持續(xù) 5 分 鐘，進(jìn)行發(fā)電機(jī)匝間耐壓 （此項(xiàng)試驗(yàn)前應(yīng)先將發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)臨時(shí) 調(diào)整為 150%額定電壓）。8.5發(fā)電機(jī)經(jīng)主變對(duì) 110KV 母線短路升流試驗(yàn)：8.5.1 發(fā)電機(jī)短路已試驗(yàn)完畢。8.5.2 發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)已完畢。8.5.3 分別投入沙迎甲線線路

36、側(cè)接地刀（ 23111-0）、沙迎甲線隔離刀（ 23111-1、 23111-3）、線路開(kāi)關(guān)（ 23111）、 1#主變高壓側(cè)隔離刀（ 23101-1、23101-3）、1#主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)（ 23101）和 1#機(jī)出口開(kāi)關(guān) （ 23501），將地刀（ 23111-0）作為線路短路三相短路線。8.6 110KV 側(cè)短路升流試驗(yàn)：8.6.1 手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)逐步升流，檢查1#主變高壓側(cè)至線路側(cè)各電流回路。8.6.2 繪制主變保護(hù)、母差保護(hù)、線路保護(hù)和測(cè)量表計(jì)的向量圖，升 流檢查各繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性；各電流回路電流正確。8.7水輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)主變對(duì)110KV母線升壓試驗(yàn)：8

37、.7.1檢查1#主變高壓側(cè)及GIS室開(kāi)關(guān)設(shè)備無(wú)異常，已具備帶電條件。8.7.2 檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、 廠變保護(hù)、 主變保護(hù)、母線保護(hù)、 線路保護(hù)。8.7.3 分別合上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)（ 23501），主變高壓側(cè)隔離刀（23101-1、23101-3），主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)（23101）, 110KV母線 PT 隔 離刀（2311-9、 2312-9），母聯(lián)隔離刀及開(kāi)關(guān)（ 23100-1、 23100-2、 23100）,沙迎甲線隔離刀及開(kāi)關(guān)（ 23111-1、 23111-3、 23111）,沙迎 乙線隔離刀及開(kāi)關(guān)（ 23112-2、 23111-3、 23112）。8.7.4 確認(rèn)沙迎甲線及沙迎乙線對(duì)側(cè)

38、開(kāi)關(guān)均處于斷開(kāi)位置。8.7.5 手動(dòng)遞升加壓, 分別在發(fā)電機(jī)額定電壓的 25%、 50%、 75%、 100% 等情況下檢查一次設(shè)備的帶電工作情況。8.7.6 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。8.7.7 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)：由計(jì)算機(jī)操作機(jī)組由空轉(zhuǎn)至停機(jī)，停機(jī)流程正 確。待機(jī)組停穩(wěn)后恢復(fù)勵(lì)磁變及勵(lì)磁裝置永久接線。 九、機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)及勵(lì)磁裝置檢查9.1 手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)正常，所有缺陷均已處理完畢。9.2 所有與開(kāi)機(jī)有關(guān)的設(shè)備均已投入自動(dòng)狀態(tài)。9.3 由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)方操作開(kāi)機(jī)，所有運(yùn)行程序符合開(kāi)機(jī)程序，機(jī)組自動(dòng) 開(kāi)至空轉(zhuǎn)。9.4 勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)：9.4.1 空載電壓的整定。9.4.2 通道切換、試驗(yàn)

39、。（切換過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，機(jī)端電壓無(wú)明顯波動(dòng)）943啟勵(lì)試驗(yàn)50%Ue 100%Ue逆變滅磁試驗(yàn)及跳滅磁、開(kāi)關(guān)滅磁試 驗(yàn)。9.4.4 電壓的調(diào)整范圍試驗(yàn)，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)指標(biāo)。9.4.5 發(fā)電機(jī)的頻率、電壓特性試驗(yàn)。9.4.6 發(fā)電機(jī)的階躍試驗(yàn)。9.4.7 遠(yuǎn)方操作、電壓調(diào)整試驗(yàn)，以確定電壓調(diào)整脈沖的時(shí)間。9.5 發(fā)電機(jī)由停機(jī)至空載流程試驗(yàn)和事故停機(jī)流程檢查。9.5.1 模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。發(fā)電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)事故停機(jī)流程，且事 故停機(jī)流程正確。 待機(jī)組停機(jī)流程完畢后， 進(jìn)行發(fā)電機(jī)停機(jī)至空載流 程的試驗(yàn)。由計(jì)算機(jī)發(fā)出停機(jī)至空載指令后， 發(fā)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)， 當(dāng)發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn)速達(dá) 95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)啟勵(lì)建壓

40、至額定。9.6 機(jī)組事故停機(jī)流程試驗(yàn)：9.6.1 機(jī)組在額定電壓下模擬發(fā)電機(jī)過(guò)速 145%機(jī)組應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī) 流程、滅磁、停機(jī)。 十、主變沖擊合閘試驗(yàn)10.1 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)（ 23501）。10.2 投入 1#主變保護(hù)。10.3 投入 1#主變中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。10.4 合 1#主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)（ 23101），利用電力系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘 共 5 次，每次間隔 10 分鐘。10.5 檢查主變有無(wú)異狀，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情 況。10.6 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。10.7 利用故障錄波裝置錄制主變沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖 。 十一、機(jī)組并列試驗(yàn)：11.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)至

41、空載。11.2 發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)（ 23501）置斷開(kāi)位置且處于試驗(yàn)位置。11.3 投入自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，進(jìn)行同期裝置假并列試驗(yàn)。11.4 同期裝置假并列試驗(yàn)正確后，將斷路器斷開(kāi)置工作位置，進(jìn)行 正式同期并網(wǎng)。11.5 機(jī)組并網(wǎng)后的調(diào)整試驗(yàn)：11.5.1有功功率的調(diào)整試驗(yàn)，由LCU進(jìn)行有功功率的增減試驗(yàn)，增 減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)整調(diào)頻脈沖的長(zhǎng)短和間隔時(shí)間。11.5.2無(wú)功功率的調(diào)整試驗(yàn)，由LCU進(jìn)行無(wú)功功率的增減試驗(yàn)，無(wú) 功功率的增減應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)整調(diào)壓脈沖的長(zhǎng)短和間隔時(shí)間。11.6 機(jī)組發(fā)電至停機(jī)流程試驗(yàn)： 11.6.1發(fā)電機(jī)帶一定50%T功功率及無(wú)功功率，由LCU發(fā)停機(jī)令，此 時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)減負(fù)荷至空載跳開(kāi)關(guān)、 滅磁