暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

1、HUMP中山市盛世游艇會(huì)空調(diào)熱泵機(jī)房空調(diào)工程總結(jié)特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司2017年03月HUMP第一章工程概況3第二章工程施工部署4第三章施工方法及技術(shù)措施 5ft TRANE第一章工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工承包單位6質(zhì)量目標(biāo)（等級(jí)）質(zhì)量合格工程我司承包空調(diào)熱泵機(jī)房設(shè)備供應(yīng)及安裝，XXXXXXXXXXXXX第二章工程施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目部管理人員及勞務(wù)班組序號(hào)名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3施工員1人4安全員1人5材料員1人6質(zhì)檢員1人7資料員1人8勞務(wù)班組20人第二節(jié)主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開工后，根據(jù)進(jìn)度要求，設(shè)備材料按照計(jì)劃組織分批進(jìn)場(chǎng)。已做

2、好材料供應(yīng)商的考察、 評(píng)審工作，對(duì)材料的采購(gòu)、入庫(kù)、保管和發(fā)放，嚴(yán)格按我司有關(guān)程序文件執(zhí)行。TRANE第三章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。1、設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收a. 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無 裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b. 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離, 安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c. 基礎(chǔ)檢查的允許偏差值（mr）見下表項(xiàng)目允許偏差（mrj）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）± 20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0

3、 -20基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5;全長(zhǎng)10豎向偏差每米5;全高20d. 基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線: 按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備就位a. 按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合, 允許偏差10mm對(duì)有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對(duì)無地腳螺栓且 底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。b. 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。 然后再將設(shè)備拖至基

4、礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a. 空調(diào)制冷機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī) 組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全?？照{(diào)機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度， 表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平， 其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊， 并用雙螺帽摒緊。如采用隔振措施的機(jī)組，其

5、隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致， 偏差不應(yīng)大于2mm2、管道安裝1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對(duì)有坡 度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說明， 了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm勺采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm勺采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝：A. 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且對(duì)支吊 架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。B

6、. 管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)管道支架 的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。C. 管道支架的選型要符合設(shè)計(jì)、安裝時(shí)要牢固平整，管道接觸良好，對(duì)于發(fā)生熱位移的 供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。D. 對(duì)支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管件的形式和 型號(hào)無誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。E. 水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mr）i1520253240507080100125150200250300支架最L11.52

7、.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5大間距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.（m5對(duì)于大于300 mm的管道可參考300 mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗(yàn)收:A. 本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B. 鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長(zhǎng)偏差為土 5MM且橢圓度允許偏差為管外徑的1%且不在于4MM所有管材均 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，

8、不合格管材不準(zhǔn)使用。C. 閥門的檢驗(yàn)：a.閥門應(yīng)有合格證、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對(duì)同一制造 廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號(hào)的總數(shù)中抽查 10%（至少一個(gè)）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不 合格時(shí)，再抽檢20%如仍不合格，則須逐個(gè)檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合 格。b. 其中止回閥嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平 豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時(shí)排盡管內(nèi)余水。5） 立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個(gè)，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測(cè)

9、出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后 進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM 10M以上不大于30MM6） 支管安裝，計(jì)算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時(shí)應(yīng)大于0.002的坡度坡向立管。7）管道在吊頂安裝，管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)利用小車和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙 頭綁扎吊裝到操作平臺(tái)，在吊裝過程中，注意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)牢固，統(tǒng)一指揮，保 證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺(tái)，創(chuàng)造安 全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，管道的安 裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求

10、。8）管道的組對(duì)與焊接：A. 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200MMi測(cè)量允許誤差1MM管子對(duì)口后,電焊點(diǎn)固定以免焊接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管 道處于自然受力狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且 2MMB. 焊接時(shí)保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C. 距焊口 150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；D. 目測(cè)焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。3、管道的沖洗及試壓1）管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為 500mm所以采用水沖洗。其

11、步驟主要為：A. 管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對(duì)于焊接的上述閥門 和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。B. 沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。C. 沖洗時(shí)采用最大流量，流速不低于 1.5m/s.D連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。2）管道的試壓:A. 檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，實(shí)驗(yàn)壓力不小于1.5Mpa,且管道實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過2.5Mpa。10分鐘后壓力降w 0.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時(shí)填寫管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄

12、。B. 工作壓力大于1.5MPa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格。4、防腐及保溫1）管道的防腐刷油和保溫處理：A. 保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈， 管材和管件可以集中防腐，其端頭 150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后 進(jìn)行。不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。B. 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。C. 管道在保溫前必須除去表面油

13、污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。2）保溫工藝：下面主要講述直管、閥門的保溫方法。A. 直管的保溫：取一段合適長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合， 直至全部圭寸合。B. 閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做 法如下：測(cè)量出法蘭半徑 R;測(cè)量出兩法蘭之間的距離 L;以2nR為長(zhǎng)，兩法蘭之間的 距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及 板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測(cè)量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭

14、外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法 蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在 安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材 料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑 為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝； 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長(zhǎng)度、閥門到閥 門體的最大長(zhǎng)度及閥門心軸法蘭周長(zhǎng)；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門 蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋

15、下， 以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。第二節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作A. 按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn) 行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已 結(jié)束，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查 空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B. 工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個(gè)、安全帶2個(gè)、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試 儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測(cè)。C資料報(bào)表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；D. 提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。E. 通風(fēng)

16、空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。2、調(diào)試內(nèi)容及要求:A、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試： 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在 額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超 70C ;滾動(dòng)軸承不得超80C；B、風(fēng)機(jī)盤管的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn) 行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。C、空氣幕的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響。D防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。E. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：a. 各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口

17、或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng) 大于15%b. 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng) 達(dá)到正常、平穩(wěn)。c. 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)能立即停止運(yùn)行。F. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。G. 吊頂空調(diào)器啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值， 可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。H. 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時(shí)停機(jī) 檢修。I. 通過初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運(yùn)轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。第三節(jié) 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施一、管道的安裝問題1閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水 （汽）的現(xiàn)象，造成返工修理 措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批 （同牌號(hào)、同規(guī)格、同型 號(hào)）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切