鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施

1、安徽電力建設(shè)第一工程公司國電宿州熱電廠 2 x 350MV1機(jī)組A標(biāo)段工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施國電宿州熱電項目部發(fā)布鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施批 準(zhǔn)：日期:審 核：日期:日期:第一節(jié)鍋爐本體安裝質(zhì)量問題問題匯總鍋爐本體安裝質(zhì)量問題主要有：平臺、 管道安裝影響鍋爐膨脹，平臺欄桿缺失，高強(qiáng)螺栓安裝不完善，鍋爐漏灰，支吊架安裝不規(guī)范，膨脹指示器不完善。二、 問題分析1、平臺、管道安裝影響鍋爐膨脹（ 1）設(shè)計原因：由于鍋爐在設(shè)計過程中，鍋爐平臺的設(shè)計和承壓系統(tǒng)（受熱面及管道）分屬于不同的部門進(jìn)行設(shè)計，往往在設(shè)計的過程中會造成平臺欄桿和承壓元件的的距離過近，從而影響膨脹；（ 2）安裝原因：施工人員在一

2、些需要二次設(shè)計的管道施工過程中，沒有嚴(yán)格按照規(guī)范預(yù)置膨脹彎在施工過程中，管道同時固定在鋼架（平臺）和承壓元件（需要膨脹的元件）管道在穿平臺格柵時預(yù)留的膨脹間隙不夠，沒有充分考慮到管道各個方向的膨脹2、平臺欄桿缺失（ 1）設(shè)計原因：平臺欄桿的漏設(shè)平臺設(shè)計后，現(xiàn)場的位置無法安裝（ 2）安裝原因：在平臺欄桿安裝完畢后，成品防護(hù)不到位由于現(xiàn)場施工的原因（利用平臺欄桿作為葫蘆的生根點(diǎn)、起重時碰撞平臺欄桿、在平臺上隨意的開孔等），大量的平臺欄桿遭到破壞在安裝過程中施工人員的技能水平不高及責(zé)任心不強(qiáng)，造成施工達(dá)不到工藝質(zhì)量要求3、高強(qiáng)螺栓安裝不完善1）設(shè)計原因：鋼架的加勁板或者連接的其它小梁使高強(qiáng)螺栓沒有辦

3、法保證安 裝方向的一致性（ 2）安裝原因：施工人員安裝的隨意性，一個節(jié)點(diǎn)，螺栓方向不一致、螺栓長短不 一致；施工人員安裝的懶惰性，一個節(jié)點(diǎn)，由于螺栓數(shù)量帶著不夠，缺少一兩顆螺栓沒有穿就到下一點(diǎn)施工，就不愿意再回來把剩余的螺栓穿上；螺母及墊片安裝方向錯誤4、鍋爐漏灰鍋爐漏灰容易出現(xiàn)在鍋爐爐頂、大風(fēng)箱及燃燒器位置等。（ 1）爐頂漏灰爐頂漏灰的主要原因是爐頂?shù)亩蚊芊獯嬖诼┖负团蛎浝_現(xiàn)象。從對以往漏灰鍋爐爐頂檢查情況來看，爐頂二次密封漏焊位置一般在立式管排穿頂棚管、立式管排兩端等空間狹小位置；膨脹拉開一般出現(xiàn)在爐頂前交叉、爐兩側(cè)水側(cè)包、爐頂密封盒兩端頭封板等位置；此外部分壁溫測點(diǎn)安裝在內(nèi)護(hù)板內(nèi)側(cè)的

4、管壁上，熱電偶穿內(nèi)護(hù)板位置不密封也是造成爐頂漏灰的原因之一。（ 1） 燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰原因主要有漏焊、補(bǔ)償器焊縫拉開、執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置漏灰等。5、支吊架安裝不規(guī)范（ 1）支吊架安裝不規(guī)范的具體體現(xiàn)：彈簧吊架的固定銷在試運(yùn)前沒有拔除，未調(diào)整到冷態(tài)值；受熱面系統(tǒng)所有吊桿上螺母墊板均未按圖紙要求與爐頂鋼架焊接；管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架 割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；支吊架受力不均；未按圖紙要求進(jìn)行管道支吊架偏裝； 滑動支座下四氟乙烯墊板缺失； 支吊架根部采用火焊切割和打孔；不銹鋼管道與支吊架抱箍間未加不銹鋼皮保護(hù)；支吊

5、架間距超出設(shè)計和規(guī)范要求。（ 2）原因分析：施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認(rèn)識，而且施工人員的責(zé)任心不強(qiáng)；各級質(zhì)檢員監(jiān)督檢查不到位；部分工程為節(jié)約成本將支吊架根部和吊桿現(xiàn)場制作，加工水平參差不齊；管道安裝結(jié)束后未對支吊架進(jìn)行調(diào)整；設(shè)計漏設(shè)埋件；部分支吊架供貨時未分類編號；高壓管道的支吊架和中低壓管道的支吊架混放，發(fā)生用錯現(xiàn)象；小管道支吊架設(shè)計和制作不規(guī)范。6、膨脹指示器安裝不完善（ 1）膨脹指示器含不銹鋼桿子，現(xiàn)場容易丟失；（ 2）固定不牢固；（ 3）膨脹指示計有質(zhì)量問題，不能自由的滑動，在試轉(zhuǎn)期間割除；（ 4）施工人員成品保護(hù)意識差，在上面任意的踐踏，造成損壞；（ 5） 部分膨脹

6、指示器鍋爐廠設(shè)計的有問題，有的地方?jīng)]設(shè)計平臺，設(shè)計有缺陷，有的指針不帶彈性，冷態(tài)后不能回到零位；（ 6）鍋爐廠設(shè)計位置不明確；（ 7）部分安裝不垂直，發(fā)生卡澀現(xiàn)象，影響使用。三、 防治措施1、平臺、管道安裝影響鍋爐膨脹（ 1）在安裝過程中，認(rèn)真核對鍋爐膨脹系統(tǒng)圖，特別是在剛性梁的安裝過程中，考慮剛性梁與平臺的間隙是否滿足膨脹的需要；（ 2）在穿平臺的管道安裝過程中，格柵板的孔洞大小需要充分考慮管道的膨脹及保溫的厚度要求；（ 3）在鍋爐零米渣井安裝時需要充分考慮水冷壁的下聯(lián)箱向下的膨脹值，預(yù)留足夠的間隙；2、平臺欄桿缺失（ 1）工程技術(shù)人員加強(qiáng)與鍋爐廠設(shè)計人員的溝通，使設(shè)計的平臺欄桿能夠和現(xiàn)場情

7、況吻合，保證沒有漏設(shè)情況，同時能滿足現(xiàn)場安裝的需要（ 2）加強(qiáng)對施工人員的成品防護(hù)意識培訓(xùn)，同時質(zhì)量監(jiān)控人員加強(qiáng)對現(xiàn)場的巡查，對于惡意破壞行為進(jìn)行處罰（ 3） 對安裝過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制，對于平臺欄桿安裝不符合工藝要求的，一律要求班組進(jìn)行返工，直到符合要求為止（ 4）加強(qiáng)施工人員的技能培訓(xùn)，對于技能不滿足施工要求的，一律不容許進(jìn)行施工3、高強(qiáng)螺栓安裝不完善（ 1）與監(jiān)理業(yè)主方溝通，對于由于設(shè)計的原因不能保證螺栓方向一致的，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整（ 2）加強(qiáng)班組施工人員的技能培訓(xùn)，使其熟練掌握高強(qiáng)螺栓的安裝方法，不會錯裝（ 3）要經(jīng)常性對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其從意識上認(rèn)識到高強(qiáng)螺栓安裝的

8、重要性，減少由于隨意性和懶惰性造成的施工缺陷（ 4）要求班組指派專門的人員對鋼架高強(qiáng)螺栓進(jìn)行逐層的消缺，保證消缺正確及時4、鍋爐漏灰（ 1）爐頂漏灰控制頂棚管鰭片之間、鰭片與立式管排、頂棚與側(cè)水及側(cè)包之間的間隙大小?？刂崎g隙在10mm 以內(nèi)，以避免澆注耐火材料時，從爐頂較大的空隙內(nèi)漏漿，造成澆注不嚴(yán)實或厚度不夠，長期運(yùn)行出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。爐頂密封一次件下的耐火材料不能漏澆。爐頂兩側(cè)水、兩側(cè)包墻上在水壓之前要完成梳形板安裝，梳形板安裝高度一般與頂棚管齊平，梳形板與頂棚管之間的空隙內(nèi)圖紙一般均設(shè)計有微膨脹可塑料，該位置可塑料必須在梳形板安裝之間完成。鍋爐大罩殼四面墻圍板要在爐頂密封二次件安裝完成、驗收

9、合格以后再安裝。鍋爐大罩殼四面圍板如果先安裝，大罩殼內(nèi)將沒有光線，不便于進(jìn)行焊接作業(yè)和焊縫檢查、驗收工作。二次密封驗收未合格，不允許進(jìn)行大罩殼內(nèi)保溫施工。大罩殼內(nèi)部集箱和管道如先保溫，使得原本狹小的空間變的更狹小，而且保溫層安裝后，會使大罩殼內(nèi)施工環(huán)境變差，不便于進(jìn)行焊接作業(yè)和焊縫檢查工作。焊縫100%檢查：及時去除二次密封焊縫的藥皮，清理頂棚上的垃圾，對爐頂二次密封的每一處焊縫都要檢查到，空間小，不易焊的位置的焊縫作為重點(diǎn)檢查對象。發(fā)現(xiàn)有漏焊的及時做好標(biāo)識并通知焊工及時補(bǔ)焊。爐頂二次密封做存水試驗：檢查二次密封焊接質(zhì)量最有效的辦法就是做存水試驗，在爐內(nèi)檢查是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水，放水后對漏

10、水區(qū)域的焊縫重新檢查，查出漏點(diǎn)并補(bǔ)焊。膨脹結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格按圖紙施工：二次密封的膨脹節(jié)不能漏裝，而且安裝前要對膨脹節(jié)的設(shè)備焊縫進(jìn)行檢查，有缺陷及時補(bǔ)焊。膨脹節(jié)的搭接、焊接、安裝方式要與圖紙一致，不得任意修改。爐頂一次密封澆注施工要仔細(xì)，密封材料不能用混、不能漏澆。爐頂密封澆注料一般有微膨脹可塑料、耐火澆注料、高溫密封涂料等，澆注料剩余空間一般用高溫粘接劑粘硅酸鋁散棉施工。爐頂密封澆注要嚴(yán)格按圖紙施工，澆注厚度及結(jié)構(gòu)要符合圖紙要求。施工過程中要重點(diǎn)關(guān)注爐頂拐角、狹小空間內(nèi)的澆注，重點(diǎn)檢查冠狀板底下、立式管排冠狀板密封盒、側(cè)水及側(cè)包、前交叉及頂棚出口集箱等位置的澆注。同時還要注意，澆注料施工不能將膨脹節(jié)

11、內(nèi)澆注到，施工地要注意隔離。爐頂密封澆注應(yīng)分區(qū)域分塊驗收，未經(jīng)驗收，不允許進(jìn)行二次密封板安裝，同時辦理好隱閉工程簽證。爐頂密封澆注完成后，如大屋頂頂部彩板未封閉，要做好澆注層的防雨措施，以免雨水浸泡澆注料，影響密封效果。對于熱電偶穿二次密封板位置的密封，可用高溫膠泥或防火堵料進(jìn)行封堵。2）燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰補(bǔ)償器安裝要安照圖紙施工。熱二次風(fēng)與大風(fēng)箱連接補(bǔ)償器、SOFA 風(fēng)與燃盡風(fēng)燃燒器連接補(bǔ)償器安裝標(biāo)高一般比大風(fēng)箱及噴燃器接口標(biāo)高低100150mm,補(bǔ)償器在冷態(tài)時是傾斜的，以使得的熱態(tài)時正好處于水平位置。合理安排大風(fēng)箱及補(bǔ)償器安裝工序：為保證大風(fēng)箱焊縫焊接質(zhì)量，大風(fēng)箱盡量地面組合（組合成1

12、 件或 2 件視吊裝空間）， 以減少仰焊。而吊裝大風(fēng)箱之前要先將補(bǔ)償器拋錨到位，以免出現(xiàn)膨脹節(jié)在風(fēng)箱就位無法鑲?cè)肭闆r。合理安排焊接順序，減小焊接變形：補(bǔ)償器與噴燃器和大風(fēng)箱法蘭口焊接應(yīng)先分段焊，然后再反方向滿焊，以減小焊接變形，提高焊縫質(zhì)量。焊縫100%檢查：焊縫檢查重點(diǎn)是檢查有無漏焊，焊縫高度是否滿足設(shè)計要求。其中大風(fēng)箱靠燃燒器內(nèi)側(cè)狹小空間內(nèi)的焊縫要重點(diǎn)檢查，現(xiàn)場對接焊縫必須做滲油試驗。補(bǔ)償器安裝前要對補(bǔ)償器的廠家焊縫進(jìn)行檢查，如有漏焊要及時補(bǔ)焊。補(bǔ)償器安裝完成后有做好成品保護(hù)，防止電火花燙壞補(bǔ)償器。5、支吊架安裝不規(guī)范（ 1）增強(qiáng)施工人員對管道支吊架安裝重要性的認(rèn)識，嚴(yán)格施工工藝；（ 2）

13、 支吊架應(yīng)機(jī)制鉆孔，拉桿吃力均勻無彎曲現(xiàn)象，螺栓就露出螺帽二至三絲；（ 3）圖紙審查時要仔細(xì)，施工技術(shù)交底要全面，對施工人員要加強(qiáng)培訓(xùn)；（ 4）對到貨支吊架編號，使用時認(rèn)真核對，防止用錯；（ 5）管道安裝結(jié)束后對彈簧支架全部進(jìn)行檢查，將其調(diào)整到冷態(tài)值，并在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行監(jiān)護(hù)；（ 6）要求支吊架廠家供貨時都進(jìn)行編號，分類；（ 7）高壓管道和中低壓管道的支吊架分開保管，防止用錯；（ 8）對小管道的支吊架統(tǒng)一設(shè)計加工。6、膨脹指示器安裝不完善（ 1）安裝時間的把握：最好在水壓前安裝，水壓后拿下來，等點(diǎn)火前再安裝上去，避免不必要的損壞和丟失；（ 2）加強(qiáng)對一線班組施工人員的管理，增強(qiáng)其成品保護(hù)意識；（

14、 3）對具體安裝位置提前和鍋爐廠工代多溝通，對到場膨脹指示器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時向業(yè)主反饋；（ 4）技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對其進(jìn)行專項檢查，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的，及時整改。第二節(jié)保溫質(zhì)量問題問題匯總保溫質(zhì)量問題主要有：保溫不規(guī)范，包括保溫脫落、包扎不緊，外護(hù)板變形，不美觀，超溫；油漆不規(guī)范，包括除銹不凈，漆膜厚度不夠，漆膜層數(shù)不夠，油漆脫落。2、 問題分析1、保溫脫落；包扎不緊；超溫通常保溫層脫落指的是管道保溫層，極個別項目會出現(xiàn)設(shè)備保溫層脫落現(xiàn)象；管道保溫層脫落是由于垂直管道未安裝保溫托架或保溫托架安裝不緊固造成的；管道保溫時鐵絲捆扎不緊或不捆扎也會造成保溫層脫落；設(shè)備保溫層脫落（如鍋爐本體、 除氧

15、器等容器）是由于保溫鉤釘數(shù)量不夠或是沒有保溫鉤釘造成、不允許焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備鐵絲捆扎不牢固或未捆扎造成；造成超溫的原因有很多，排除設(shè)計不合理和施工部位原因造成的超溫不論；由保溫施工造成的超溫主要是由于保溫層施工不錯縫、壓縫或錯縫、壓縫尺寸不合理、保溫材料質(zhì)量不合格、局部拐角部位保溫層填塞不密實或不填塞、保溫材料用錯（以低等材料代用高等材料）等造成；2、外護(hù)板變形、不美觀外護(hù)板變形通常是由于膨脹間隙預(yù)留不足或未預(yù)留造成；保溫外護(hù)不美觀通常是指外護(hù)不整潔影響外觀、設(shè)備保溫外護(hù)表面不平整、不垂直； 管道外護(hù)彎曲不平直等；3、油漆不規(guī)范其主要原因有：除銹過程無人監(jiān)督，除銹是否干凈或是否除銹缺乏必要監(jiān)管；

16、漆膜厚度不夠是油漆質(zhì)量不合格或涂刷度數(shù)不夠造成；漆膜層數(shù)不夠是由于油漆涂刷過程缺乏監(jiān)督造成；油漆脫落是由除銹不干凈或未除銹、油漆質(zhì)量差造成；3、 防治措施1、保溫層脫落、包扎不緊預(yù)防措施：（1）垂直管道（直徑在76mmU:、垂直長度在3m以上）保溫施工前必須按照技術(shù)要求安裝保溫托架且固定牢固不脫落；經(jīng)相關(guān)人員驗收后才可以允許保溫層施工；（ 2）保溫層在施工時應(yīng)由專人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)保溫層捆扎松或未捆扎的及時整改；（ 3）設(shè)備保溫在保溫施工前應(yīng)檢查保溫鉤釘是否焊接牢固、數(shù)量是否滿足施工要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，否則不能允許保溫施工；（ 4） 不能焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備在保溫前應(yīng)使用#8 鐵絲在設(shè)備上打

17、菱形包箍其菱形尺寸應(yīng)按照鉤釘布置的尺寸進(jìn)行布置，然后用#16 鐵絲引出做固定保溫層用；容器類設(shè)備在保溫層施工結(jié)束后通常設(shè)計院會要求在保溫層外鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，這樣保溫層更不會脫落或松動了。2、由保溫施工造成的超溫預(yù)防措施：（ 1）保溫材料在使用前應(yīng)報送有關(guān)單位進(jìn)行抽檢且合格、現(xiàn)場管理人員應(yīng)在外觀及物理特性進(jìn)行檢查合格后才允許使用；（ 2）保溫材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工，不允許以低等材料代用高等材料代用或錯用；（ 3）兩層及以上保溫施工時必須錯縫、壓縫、擠縫且尺寸符合設(shè)計要求，在施工過程中必須有專人進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；（ 4）密封盒、剛性梁拐角處保溫材料填塞必須密實，并有專人檢查驗收；（ 5）三通

18、處的保溫施工必須做整體考慮，施工時逐層錯縫、壓縫、擠縫；不得分開施工；（ 、外護(hù)板變形、不美觀預(yù)防措施：（ 1）合理安排保溫施工工期，避免因施工過早造成保溫外護(hù)人為損壞或污染、同時避免因工期過緊至使沒有時間細(xì)化工藝；（ 2）鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備在焊接鐵件時按照圖紙要求合理布置，拉好水平線、掛好垂直線，確保外護(hù)板的垂直度、水平度；（ 3）鍋爐本體外護(hù)板在安裝時應(yīng)預(yù)留好膨脹間隙，施工時有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)留膨脹間隙不足或未預(yù)留膨脹間隙的應(yīng)及時整改；（ 4）鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備保溫外護(hù)板包角板大小應(yīng)合理、安裝時確保平直、不翹邊；90°拐角處的包角板應(yīng)切45&#

19、176;斜邊搭接；（ 5）管道保溫外護(hù)施工施工時縱向、環(huán)向搭接尺寸應(yīng)一致（指單節(jié)料）確保管道的平直度；（ 6）外護(hù)板安裝時鉚釘或自攻螺絲布置間距統(tǒng)一、規(guī)則不凌亂；（ 7）管道的彎頭、三通、支架等處在外護(hù)施工前應(yīng)明確施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝美觀；（ 8）門孔、支架等處外護(hù)在施工前應(yīng)明確鑲邊的寬度、工藝標(biāo)準(zhǔn)；成排布置的小管道、容器等應(yīng)盡量采用小波紋板工藝（設(shè)計院未明確的）（ 9）制定并確實執(zhí)行有效的成品保護(hù)措施，確保保溫外護(hù)板不被破壞、污染；（ 、油漆不規(guī)范（ 1）現(xiàn)場所使用油漆必須由證件齊全、具有相關(guān)資質(zhì)的廠家提供、油漆抽檢合格后才可以使用；（ 2）設(shè)備或管道在除銹結(jié)束后必須經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后才可涂

20、刷油漆，未經(jīng)驗收的一律返工處理；（ 3） 除銹工序經(jīng)驗收合格后必須在24 小時內(nèi)將所除銹位置油漆涂刷結(jié)束，未涂刷結(jié)束的部位必須重新除銹、未及時涂刷被雨水或灰塵污染的部位也必須重新清理合格后才可允許涂刷油漆；（ 4）在每層油漆涂刷結(jié)束后必須經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后才可允許下一層油漆涂刷施工，每層油漆施工涂刷結(jié)束后應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的見證，并辦理相關(guān)手續(xù)。第三節(jié)管道安裝質(zhì)量問題一、 問題匯總管道安裝質(zhì)量問題主要有：管道閥門泄漏；管道安裝不規(guī)范，包括坡度不符合要求，接頭存在漏水、漏氣現(xiàn)象，排水不暢，閥門漏裝、錯裝、卡澀、存在泄露現(xiàn)象，支吊架漏裝、錯裝、未調(diào)整到位，不銹鋼管支吊架未加墊片保護(hù)，焊口不規(guī)范。問題分析

21、1、管道閥門泄漏：（ 1） 安裝過程內(nèi)部清潔控制不好，吹管、系統(tǒng)沖洗不徹底或有死角部位未考慮到；（ 2） 氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的（ 或向下 ） 的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏；（ 3） 密封圈有破損，減薄；（ 4） 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；（ 5）

22、調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)；（ 6） 蒸汽管道和酸、堿介質(zhì)的管道閥門運(yùn)行一段時間，閥門接觸面受腐蝕和沖刷造成閥門內(nèi)漏；（ 7） 閘板密封面處有雜質(zhì)，造成閘板不能完全落下；（ 8） 閥門密封面磨損嚴(yán)重，閥門使用操作不當(dāng)，造成的閥門損壞。2、管道安裝不規(guī)范（ 1） 給水系統(tǒng)清潔度差，運(yùn)行階段有硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，造成泵芯抱死。一般電廠新機(jī)組水系統(tǒng)盡管在投運(yùn)前進(jìn)行的水沖洗和堿洗但由于設(shè)備及管道系統(tǒng)比較龐大和復(fù)雜,必然有一些死角和殘雜存在，這樣在投運(yùn)初期熱態(tài)運(yùn)行過程中，經(jīng)常有焊渣、鐵銹等硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵體，從而導(dǎo)致泵體動靜部分研磨，使泵芯產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。 特別是在泵組熱態(tài)停泵投低速盤車

23、時易發(fā)生泵芯抱死現(xiàn)象，一旦發(fā)生此事，也就不可能輕易盤動，只能解體檢修或返廠處理，但均在解體后發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)顆?？ㄔ趧屿o間隙之間，這是泵芯抱死的主要原因所在.（ 2） 管道安裝偏離設(shè)計位置：1 施工人員責(zé)任心不強(qiáng)2 組合件的尺寸有誤（ 3） 四大管道運(yùn)行中膨脹受阻：四大管道運(yùn)行中由于溫度升高膨脹量增大，與管道四周的孔洞蓋板、水泥地面或支吊架根部等相碰，造成膨脹受阻；（ 4） 管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認(rèn)識；（ 5） 支吊架受力不均：原設(shè)計有缺陷、安裝錯誤、支吊架質(zhì)量有問題；

24、（ 6） 管道支吊架安裝中，多出現(xiàn)彈簧銷漏拔，并帽漏裝的現(xiàn)象，前者是因為中低壓管道多為外包隊施工，按照要求，在系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將彈簧銷拔出，但此時大多外包隊的工作量已完成，屬尾工不完善現(xiàn)象。后者大多因為設(shè)計圖紙中并帽漏設(shè)，而技術(shù)人員對規(guī)范不熟，或圖紙會審不細(xì)致造成。防治措施1、 管道閥門泄漏（ 1） 安裝過程采取措施確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔；沖管或系統(tǒng)沖洗過程嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行控制，對死角部位進(jìn)行內(nèi)部清潔檢查；（ 2） 應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏；（ 3） 閥門的檢修中，需特別注意檢查測量密封墊子和結(jié)合面，防止出現(xiàn)劃傷和裝偏；（ 4） 為使填料裝入方便，在填料函頂端倒

25、角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；（ 5） 調(diào)節(jié)閥采購要使用正規(guī)廠家的閥門，閥門進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗；（ 6） 關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能；（ 7） 快速打開閥門然后再關(guān)上，反復(fù)幾次，沖掉閘板處的雜質(zhì)；（ 8） 使用耐腐蝕磨損性能更好的合金材質(zhì)。（ 9） 盡量避免閥門處于全開與全關(guān)之間的

26、狀態(tài)，在滿足工藝要求前提下，閥門或全開，或全關(guān)。以減少流體對閥芯的沖刷腐蝕。（ 10） 禁止過度用力關(guān)閉閥門，在以足夠的力量關(guān)閉閘閥后，閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn) （1/8 至 1/4圈 ），以釋放閥桿負(fù)載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關(guān)閉效果。（ 11） 長期停用的閥門在生產(chǎn)條件許可的情況下，一般應(yīng)保持全開的狀態(tài)。這樣可以避免腐蝕性介質(zhì)在閥門處聚集引起腐蝕。或在冬季聚集在閥門處的介質(zhì)凍結(jié)膨脹損壞閥門。蒸汽線上關(guān)閉的閥門也多數(shù)由于水凍結(jié)膨脹產(chǎn)生內(nèi)漏或其他故障。（ 12） 高溫、高壓部位的閥門應(yīng)緩慢開關(guān)，避免溫度壓力的快速上升。條件許可時，高溫高壓部位的閥門在投用前便使其處在全開

27、的狀態(tài)。避開在投用過程中溫度壓力快速變化對閥門產(chǎn)生影響；2、 管道安裝不規(guī)范（ 1） 水系統(tǒng)清潔是機(jī)組調(diào)試過程中一項十分重要的工作內(nèi)容。加強(qiáng)系統(tǒng)水沖洗和堿洗工作,在前置泵與給水泵之間的連結(jié)管道最好用組合好的酸洗管道,然后用法蘭連結(jié)上, 與兩大系統(tǒng)連結(jié)的小管道更要加強(qiáng)清洗工作,不能留有死角存在,最終確保給水泵前的管道系統(tǒng)和設(shè)備無雜質(zhì)殘留,這樣才能保住給水泵。另外,重視前置泵及給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)的制造及安裝工藝質(zhì)量,并在運(yùn)行初期勤檢查、勤沖洗清理,使給水泵運(yùn)行起來更加安全可靠。管道安裝前要及時檢查、清理，確保無雜物，管道及時封口，在對口前才除去；（ 2） 針對彈簧銷漏拔，有以下防治措施管道采取誰安裝，

28、誰負(fù)責(zé)調(diào)試的分包模式，做到管道系統(tǒng)善始善終；技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對彈簧吊架安裝的跟蹤，并做記錄。在調(diào)試前，讓施工人員統(tǒng)一拔出彈簧銷。在系統(tǒng)調(diào)試前，工程處可組織檢查小組，專門檢查彈簧銷是否拔出。（ 3） 并帽漏設(shè)現(xiàn)象加強(qiáng)圖紙會審力度與深度，針對并帽漏設(shè)現(xiàn)象進(jìn)行一次專門的圖紙會審，并發(fā)聯(lián)系單至設(shè)計院。（ 4） 支吊架后裝現(xiàn)象技術(shù)員報管道圖紙材料計劃時，應(yīng)將管道材料和支吊架材料同期報審。要求施工人員在管道安裝前，先行安裝支吊架，在月底結(jié)算工作量時，不以管道主體安裝的形象工作量為準(zhǔn)，未同期安裝支吊架的管道，工作量結(jié)算減半。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。3、 支吊架制作及安裝注

29、意事項（ 1） 支吊架制作及制作后的預(yù)檢查：支吊架的制造無論由現(xiàn)場修配或作為外委制造件，制造單位應(yīng)有管道施工圖冊、支吊架手冊，并有全部制造范圍內(nèi)的支吊架一覽表及有關(guān)技術(shù)要求與說明書等。對于制成的支吊架產(chǎn)品要先經(jīng)檢驗，方可用于安裝。外委制造件檢驗應(yīng)按照管道系統(tǒng)分別裝箱供貨。全部逐件進(jìn)行檢查, 保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動部件應(yīng)靈活，彈簧型號和位置正確?，F(xiàn)場支吊架的制作工藝過程：a. 下料：支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架設(shè)計手冊及煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計手冊中的各部件圖紙進(jìn)行。根部型鋼依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，型鋼鋼板等下料應(yīng)采用機(jī)械切割，如型鋼尺寸過大，無法機(jī)械切割，手工切割后必須進(jìn)行機(jī)械打磨至平

30、整。管部按圖紙標(biāo)明的展開長度或大樣進(jìn)行下料。支管管座式以異徑三通下料方式下料。拉桿在下料時應(yīng)預(yù)留一定長度的加工余量。對于合金部件的切割應(yīng)根據(jù)不同合金材質(zhì)使用相應(yīng)的切割辦法。b. 組對、焊接：機(jī)械加工支吊架各部件時應(yīng)按支吊架設(shè)計手冊及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑慕M裝圖進(jìn)行，根據(jù)其制作要求進(jìn)行點(diǎn)焊、焊接、鉆孔、攻絲等。c. 編號、防腐、堆放：制作好的支吊架部件應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號。可直接使用支吊架圖號或根據(jù)支吊架的特點(diǎn)自行進(jìn)行編號，標(biāo)記一定要準(zhǔn)確、清楚。防腐按常規(guī)應(yīng)除銹后刷防銹漆。漆層厚度以有關(guān)防腐規(guī)定及設(shè)計要求為準(zhǔn)。堆放一般采用兩種方式，即分類堆放和按套堆放。分類堆放占地面積小，且便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。成套堆放占地面積較

31、大，但易發(fā)現(xiàn)制作和領(lǐng)用中的問題。如果有條件（場地允許）可按成套堆放，如果制作準(zhǔn)確配套沒問題則可分類堆放。按設(shè)計預(yù)壓縮制作好的彈簧盒組件，在成品上應(yīng)明確標(biāo)志出冷、熱態(tài)位置。預(yù)壓縮后的彈簧的閉鎖應(yīng)牢固，并且拆除方便。彈簧盒的編號應(yīng)準(zhǔn)確（最好按系統(tǒng)號、支吊架號、彈簧號統(tǒng)一標(biāo)明）。（ 2） 支吊架的安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行，防止管道、閥門重量附加力矩作用于設(shè)備。支吊架根部安裝a. 在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，將混凝土抹面鑿去, 用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。b. 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生

32、根時，應(yīng)查螺栓的型號和許用應(yīng)力范圍，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定值，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。使用膨脹螺栓時應(yīng)注意，膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（ D指膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。c. 單槽鋼懸臂根部構(gòu)件的吊桿穿孔，宜在槽鋼頂端部平面貼焊帶孔的加強(qiáng)筋板，使吊桿能緊靠槽鋼立面，以免槽鋼承受附加扭矩力；支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔必須采用機(jī)械鉆孔。d. 固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定；焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求；外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支

33、架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4 點(diǎn)。與管道焊接的固定支架, 其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。e. 滑動及導(dǎo)向支架滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。在管道溫度變化最不利的溫度條件下, 都要保證支架滑動自如。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計位移方向平行。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。支吊架連接件的安裝a. 吊架對于有支吊架設(shè)計的管道，其吊桿的每節(jié)長度選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時，只允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架