PHC管樁制造工藝操作規(guī)程

1、PHC管樁制造工藝操作規(guī)程文件號 JS - WI-001版 次 1.0編寫時間 2000.09共11頁 第11頁泉州市堅實水泥制品有限公司PHC管樁制造工藝操作規(guī)程2000-09-25發(fā)布 2000-10-01實施福建省泉州市堅實水泥制品有限責任公司目 錄一、 樁制造工藝流程二、 材料部分1. 鋼材2. 鋼材驗收標準3. 鋼筋半成品制備4. 水泥5. 骨料6. 磨細砂7. 減水劑三、 制樁部分1. 砼攪拌2. 混凝土澆灌3. 施加預應力4. 離心成型5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模四、 成品檢驗部分五、 成品堆放及運輸預應力砼管樁工藝規(guī)程一、 樁制造工藝流程部分管樁制造工藝流程 砂定長、鐓頭 攪拌 石PC

2、鋼棒 鋼筋骨架 砼 水泥 滾焊 澆灌 磨細砂模具抹漿 外加劑掃脫模劑 合模 張拉 清模 離心脫模 常壓蒸養(yǎng)質檢 高壓釜 堆場二、 材料部分1、鋼材（1） 管樁所用鋼材規(guī)格，均應符合設計圖紙要求，在使用前，必須做力學性能試驗，確認合格后才能使用。（2） 公司預應力主筋采用符合YB/T1111-1997（預應力混凝土用鋼棒）標準的高強鋼（PC鋼棒）。（3） 螺旋筋采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質量要求應符合GB/T5223-1995預應力混凝土用鋼絲GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）端板、樁套箍所用鋼材為Q235，其質量應符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗收標準（1） PC

3、鋼棒進倉驗收每批數量不大于40t，在每批鋼筋中取二套試樣，每套試件中取一根做拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）；另一根做冷彎試驗，試驗結果，如果一根試件不合格，應另取加倍數量試件，按試驗不合格的項目進行復檢，如仍有一根試件不合格時，則該批鋼材嚴禁使用。（2） 乙級冷拔低碳鋼絲進倉驗收，以每次進廠為一批，抽取一套試件進行抗拉強度試驗、彎曲試驗：其性能應符合GB343一般用途低碳鋼絲的規(guī)定。（3） 凡入庫鋼筋，端頭板應按品種規(guī)格、進廠日期、書寫標志牌。3、鋼筋半成品制備（1） 凡管樁生產所用的鋼筋半成品應嚴格按設計圖紙及技術要求制作。（2） PC鋼棒在定長前，表面必須潔凈，無油污、漆污及鐵銹等。

4、（3） PC鋼棒調直定長后，不應有局部彎曲，端面應平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對誤差值不應大于L/5000。（4） 主筋鐓頭強度不應低于該材料標準強度的90%。（5） 滾焊（鋼筋籠成形）的工藝流程： 主筋 定長 鐓頭 檢驗鐓頭質量上機穿筋 螺旋筋 繞線上盤 滾焊鋼筋籠成型 吊機 歸堆（6） 滾焊操作注意事項1） 注意安全、嚴格遵守各項操作規(guī)程；2） 鋼筋籠的端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點焊；3） 鋼筋骨架兩端應密繞，螺距范圍在4060mm之間，密繞長度距端頭1000mm-1500mm，最大螺距不超過110mm；（7） 滾焊質量標準鋼筋骨架應保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何

5、尺寸符合要求，骨架挺直，焊點牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應符合如下要求：1） 預應力鋼筋間距偏差不得超過±5mm；2） 螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm；（8） 預應力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。（9） 螺旋筋的直徑不應小于4mm。（10） 端頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm，外徑公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。（11） 本公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進行檢查，符合標準方可使用。（12） 鋼筋籠半成品在搬運中，禁止從空中拋下，搬運時，吊點不得少于三點，如有焊點散開，應經綁扎后才能使用。4、水

6、泥（1） 應采用同標號、同規(guī)格、同生產廠不低于525標號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質量符合GB175的規(guī)定。（2） 不同品種標號，廠家的水泥應分裝于不同水泥罐，不能混裝。（3） 散裝水泥必須有質量證明文件，對于長期使用的水泥應定期進行抽檢，對其安定性、凝結時間、強度等進行試驗。5、骨料（1）粗骨料1） 粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于20mm，且不應超過鋼筋凈距的3/4，其質量符合GB/T14684的規(guī)定。2） 碎石顆粒級配應符合表一所列：表一公 稱直 徑（mm）累計篩余量按重量計（%）篩孔尺寸（mm）2.551020255-2095-10090-10040-700-1003)當選用石場

7、碎石時,應當提供石場關于碎石的極限抗壓強度的技術數據,為了滿足PHC高強砼的要求,碎石極限抗壓強度必須達到100Mpa以上.4) 針狀、片狀顆粒含量不得超過10%（按重量計）且不得混入風化顆粒。5）硫化物和硫酸鹽含量不大于1%（按重量計）。6）含泥量小于1%（按重量計），粘土塊小于0.5%。7）碎石堅固性能標：在硫酸鈉溶液中，經過5次循環(huán)后重量損失不小于5%。8）碎石其它指標均應符合有關規(guī)范要求。9）碎石檢測方法參照JGJ53-92規(guī)定。（2） 細骨料1） 細骨料采用潔凈的天然硬質中粗砂，細度模數2.3-3.1，其質量應符合GB/T14684的規(guī)定。2） 細骨料應符合如下列要求：孔隙率不宜超過

8、45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超過2%，泥塊含量不大于1%；砂試樣在硫酸鈉溶液中經過5次循環(huán)檢驗后的重量損失不大于8%；砂中有害物質限值：云母不大于2%、輕物質不大于1%；有機物含量不應深過標準色；中砂顆粒級配符合表二：表二顆粒級配累計篩余量%級配區(qū)篩孔尺寸（mm）0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0（3） 骨料含水率的測定方法參照JGJ52-92和JGJ53-92檢測頻次：每臺班4次，雨天應加密測定次數，并做好記錄備查。6、磨細砂（1） 磨細砂必須有生產廠家的合格證明，才能使用。（2） 質量標準：

9、1） 比表面積4350cm2/g2） sio2含量91.5%3） 磨細砂燒失量0.5%（3） 使用磨細砂前必須進行檢驗，合格以后才能使用7、減水劑 （1） 減水劑的摻加量應根據廠家的指標經試驗確定。（2） 不能含有對鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質。（3） 質量要符合GB8076的規(guī)定。8、水（1） 拌合用水質量應符合JGJ63的規(guī)定。（2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。三、 制樁部分1、混凝土攪拌（1） 混凝土強度等級不得低于C80。（2） 混凝土脫模強度不低于40Mpa。（3） 水泥、磨細砂稱量誤差不得大于1%，粗細骨料稱量誤差不得大于2%，并根據當天骨料含水率調整配

10、合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。（4） 混凝土攪拌時間不宜少于2分鐘，攪拌第一槽料時，應增加水泥用量10%，拌合物停放時間當室溫在20。C以下時不得超過1小時；室溫在20。C以上時不得超過45分鐘。2、 混凝土澆灌（1） 澆灌混凝土時，模具溫度不宜超過45。C；（2） 放入鋼模內的骨架應平直，不得有散筋等；（3） 樁兩頭應搗實，保證樁厚；（4） 澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁；（5） 遇到須兩次才能下夠料的樁，第一槽料應平鋪于整條模底；3、 施加預應力（1） 確認上、下模合緊以后施加預應力；（2） 張拉機頭中心必須對準鋼模軸心后才能張拉；（3） 高強鋼的控制應力

11、為0.7fpy=994N/mm2；（4） 在實際中，為了減少預應力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下：高強鋼0 1.03con（5） 張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再張拉；（6） 逐條填寫施加預應力記錄表4、 離心成型（1） 離心轉速分慢速、升速、快速三級，慢速歷時1.5-2分鐘；升速緩慢過渡，歷時2-3分鐘；快速旋轉時，歷時5-8分鐘，制品成型后，要求內壁光滑、密實；（2） 對于跳動的模具，及時維修，防止高速離心造成樁坍落；（3） 離心成型后，倒清余漿，管樁內孔不允許有露筋及混凝土坍落現象；（4） 離心完后的管樁應輕起輕放，嚴禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；（5） 認真填寫離心工藝記錄

12、表；5、 常壓蒸養(yǎng)及脫模（1） 常壓養(yǎng)護制度：A. 靜停1小時；升溫1.5小時；B. 恒溫4小時，溫度80-85。C；C. 降溫不少于半小時；（2） 混凝土強度達到40Mpa以上方可脫模；（3） 脫模時，將固定端螺栓同時均勻放松；（4） 脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上；（5） 脫模時管樁表面溫度與室內氣溫之差不大于45。C；（6） 脫模后的管樁，應注明廠名、規(guī)格、生產班組、日期、質檢編號等。書寫規(guī)格如下：泉州堅實管樁 500×10m 年 月 日4、成品檢驗部分 （1） 成品檢驗按國家標準制定本公司內控標準檢驗；（2） 成品檢驗標準：管樁外觀質量檢驗標準見國家標準GB13476-99表2、表3、表5；6、 成品堆放及運輸（1） 產品堆放時，最下層宜按下圖所示的兩點位置放在墊木上，墊木支承點應在同一水平面上：堆放支點，采用兩支點堆放，支點尺寸如下圖： 0.21L L0.21LL L兩 支 點 法 位2、產品應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數一般不宜超過下表規(guī)定：外徑（mm）300-400500-550600堆放層數9853、管樁產品運輸（1） 產品運輸裝卸宜采用兩點法或兩頭勾吊法，裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；（2） 產品在運輸過