焊接氣瓶(液氨氣瓶)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、液氨氣瓶檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄第一部分 液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序第二部分 液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程第一部分 液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序一、為保證氣瓶的檢驗(yàn)質(zhì)量，依據(jù)鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定制訂液氨氣瓶檢驗(yàn)工作程序。本程序適用于液氨氣瓶的檢驗(yàn)。二、用戶送檢氣瓶的查收與登記。接到用戶送檢的液氨氣瓶時(shí)，須填寫(xiě)鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗(yàn)登記臺(tái)帳，接收人員和送檢人員簽字確認(rèn)。待檢鋼瓶必須經(jīng)殘液處理合格，并附帶氣瓶殘液（殘氣）處理記錄，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。三、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)前逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國(guó)別制造廠名稱或代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。檢查氣

2、瓶漆色標(biāo)記（瓶色、字樣、字色）、鋼印標(biāo)記和技術(shù)檔案資料，確認(rèn)是否為氨氣瓶。對(duì)于標(biāo)志模糊不清或資料不全的氣瓶，不應(yīng)予以檢驗(yàn)；對(duì)于鋼瓶原充裝介質(zhì)不明或瓶閥銹蝕無(wú)法開(kāi)啟的，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開(kāi)存放，并采用妥善辦法做特殊處理。2、對(duì)使用年限超過(guò)12年的氨氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。3、采用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈四、氣瓶?jī)?nèi)外表面檢驗(yàn)1、逐只對(duì)氣體內(nèi)外表面檢查，可用電壓24V以下具有足夠亮度的安全燈或內(nèi)窺鏡對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行檢查。內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、瓶壁上不允許有裂紋、鼓包、皺折、氣泡、結(jié)

3、疤、折疊和夾雜等缺陷，有上訴缺陷的應(yīng)報(bào)廢。3、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4、瓶體凹陷深度超過(guò)6mm或大于該凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6、對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。7、腐蝕檢驗(yàn)瓶體內(nèi)外表面產(chǎn)生腐蝕的氣瓶應(yīng)逐只測(cè)定瓶體壁厚，除（1）外實(shí)測(cè)剩余壁厚均不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（1）點(diǎn)狀腐蝕處實(shí)測(cè)剩余壁厚，不得小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3（按GB5100規(guī)定的計(jì)算公式，下同）。（2）線腐蝕、面腐蝕處的

4、剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8、護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與底座最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。五、氣瓶焊縫檢驗(yàn)主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：1、焊縫不允許有咬邊、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則突變；2、主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；3、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；4、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度不得大于6mm。在檢查中對(duì)有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。六、壁厚測(cè)定1、對(duì)氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。2、測(cè)厚儀的誤差

5、不大于±0.1mm。3、對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定一點(diǎn)，對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體上測(cè)定四點(diǎn)、下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。4、在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位無(wú)論選定多少測(cè)點(diǎn)，只要有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，該瓶報(bào)廢。七、氣瓶容積測(cè)定1、氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行容積測(cè)定。2、容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)3個(gè)月。3、容積測(cè)定方法參照操作規(guī)程進(jìn)行操作。八、氣瓶水壓試驗(yàn)1、逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)方法、裝置和安全設(shè)施符合GB/T9251的要求。2、

6、根據(jù)氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB9251的規(guī)定氣瓶耐壓試驗(yàn)操作方法應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。1. 記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)（待試瓶上標(biāo)志的有關(guān)內(nèi)容），測(cè)量并記錄試驗(yàn)溫度。2. 安裝受試瓶。將接頭旋緊在受試瓶上，把受試瓶連接在試驗(yàn)裝置上。3. 排氣。利用閥門(mén)使試驗(yàn)用水注入試驗(yàn)裝置，并排放試驗(yàn)裝置中的空氣。4. 升壓。在無(wú)泄漏的情況下，啟動(dòng)水壓泵，使其壓力升到受試瓶的試驗(yàn)壓力4.5Mpa時(shí)，停止水壓泵，檢查該瓶是否有泄漏。5. 保壓。氣瓶在試驗(yàn)壓力下保壓不少于3分鐘，且仔細(xì)觀察壓力表值是否下降，瓶體有無(wú)異?，F(xiàn)象。6. 檢漏。瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣

7、瓶應(yīng)報(bào)廢。 7. 卸壓檢查。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，卸掉壓力，檢查瓶體有無(wú)可見(jiàn)變形和裂紋。九、內(nèi)部干燥經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。1、將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，將瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫的方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。2、內(nèi)部一般干燥的溫度一般控制在70-80，干燥時(shí)間不得少于20分鐘。從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥十、瓶閥、泄壓閥與盲塞的檢驗(yàn)與裝配1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥、瀉壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損傷的零部件，保證開(kāi)閉自如，不泄漏。對(duì)彈簧式瀉壓閥應(yīng)校驗(yàn)其啟閉壓力及排放量。2、閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不允許有嚴(yán)重?fù)p傷，且（含

8、開(kāi)啟與關(guān)閉狀態(tài)）。2、閥座、塞座檢查1. 用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。2. 閥座、塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。3. 瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1-2牙。十一、氣瓶氣密性試驗(yàn)根據(jù)氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB12137-89的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、在規(guī)定的公稱壓力3.0下保壓3分鐘，在此時(shí)間氣瓶不允許有泄漏，不允許壓力表有回降現(xiàn)象。2、應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后，用氮?dú)鈱?duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3、試驗(yàn)過(guò)程中，若試驗(yàn)裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再次

9、試驗(yàn)。4、試驗(yàn)完畢應(yīng)立即進(jìn)行清理和干燥。十二、檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理1、將檢驗(yàn)結(jié)果填入氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定記錄，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。2、報(bào)廢氣瓶應(yīng)按報(bào)廢氣瓶處理規(guī)定處理。報(bào)廢處理由本站負(fù)責(zé)統(tǒng)一銷毀，以防止報(bào)廢氣瓶再次投入使用。并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄4的規(guī)定填寫(xiě)氣瓶判廢通知書(shū)，通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。3、合格氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄1規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印、涂檢驗(yàn)色標(biāo)。4、合格氣瓶還應(yīng)按GB7144規(guī)定重新噴涂漆色、字樣。十三、出具檢驗(yàn)報(bào)告1、檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢驗(yàn)報(bào)告一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。判廢氣瓶出具氣瓶判廢通知書(shū)，通知書(shū)一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。十四、檢驗(yàn)報(bào)告的審核1、

10、檢驗(yàn)員將出具的檢驗(yàn)報(bào)告送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。2、審核通過(guò)的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見(jiàn)辦。十五、合格氣瓶的發(fā)放合格氣瓶在發(fā)放前，檢驗(yàn)員應(yīng)核對(duì)報(bào)告書(shū)與所發(fā)放氣瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將氣瓶連同報(bào)告書(shū)交用戶，并請(qǐng)接收人在檢驗(yàn)臺(tái)帳上簽收。十六、檢驗(yàn)資料存檔檢驗(yàn)資料包括：氣瓶殘液處理記錄、氣瓶檢驗(yàn)臺(tái)帳、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、氣瓶判廢通知書(shū)等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理、存檔。十七、統(tǒng)計(jì)上報(bào)按上級(jí)部門(mén)規(guī)定，將液氨氣瓶檢驗(yàn)（合格、修理、判廢）情況及檢驗(yàn)總數(shù)，按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)給業(yè)務(wù)室。第二部分 液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程依據(jù)鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定制訂液氨氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）外觀和焊縫

11、檢查操作規(guī)程 一、應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查其外表面及焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。二、瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、結(jié)疤或夾渣等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。三、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。四、瓶體凹陷深度超過(guò)6mm或大于凹陷短徑1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。五、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)磕傷、劃傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。六、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的應(yīng)報(bào)廢。七、瓶體上有孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的應(yīng)報(bào)廢。八、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的應(yīng)判廢。九、護(hù)

12、罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。十、主體焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變。十一、主體焊縫上的劃傷或磕傷處修磨后，焊縫不得低于母材。十二、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。十三、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。十四、在檢查中對(duì)有懷疑的部位應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）重量和容積測(cè)定操作規(guī)程 一、鋼瓶容積測(cè)定必須在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和污染物之后進(jìn)行，以免造成誤差。二、待測(cè)鋼瓶要逐只進(jìn)行空瓶稱重，并認(rèn)真做好記錄。三、將經(jīng)過(guò)

13、空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗(yàn)室地面上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜止8小時(shí)，期間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。四、確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上，稱出瓶和水的總重量，并做好記錄。五、以瓶水總重量減去空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重量，再乘以稱重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。六、現(xiàn)容積小于原始標(biāo)定值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部檢查操作規(guī)程一、用內(nèi)窺鏡或或電壓不超過(guò)24V，具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。二、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。三、內(nèi)表面存在孤立點(diǎn)腐蝕處的

14、剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。四、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 一、檢查試驗(yàn)裝置是否處在良好的工作狀態(tài)，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗(yàn)系統(tǒng)。二、排氣：在試驗(yàn)系統(tǒng)中最高處應(yīng)裝有排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。三、檢漏：?jiǎn)?dòng)試壓泵，當(dāng)壓力達(dá)到受壓瓶的公稱工作壓力時(shí)，停泵檢查受試氣瓶及試驗(yàn)系統(tǒng)是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報(bào)廢；如果系統(tǒng)泄漏，泄壓排除。四、升壓：在無(wú)泄漏的情況下，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗(yàn)壓力，自動(dòng)停泵。五、保壓：保壓3分鐘，且仔細(xì)觀察壓力是否回降，瓶體不得有可見(jiàn)的變形、裂紋和

15、泄漏。六、泄壓檢查：卸掉壓力，仔細(xì)檢查氣瓶的各個(gè)部位，若未發(fā)現(xiàn)異常，則該瓶耐壓試驗(yàn)合格。七、記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力等，試驗(yàn)者簽字。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部干燥操作規(guī)程一、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。二、氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口、塞口朝下，靜止一段時(shí)間，等瓶?jī)?nèi)殘留水瀝凈，將氣瓶置于干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。三、內(nèi)部一般干燥溫度控制在70-80，干燥時(shí)間不得少于20分鐘。四、干燥結(jié)束后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀態(tài)，如瓶壁已全部呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗(yàn)與裝配操作規(guī)程一、必須逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件

16、，保證開(kāi)閉自如不泄露。對(duì)彈簧式泄壓閥應(yīng)檢驗(yàn)其啟閉壓力及排放量。二、閥體及其零部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。三、更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)氨氣的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料（不得使用銅閥），在裝配前必須對(duì)瓶閥、泄壓閥的氣密性進(jìn)行試驗(yàn)。四、瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1-2牙。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）閥座、塞座檢查操作規(guī)程 一、用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的閥座和塞座。二、閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。三、閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷。即允

17、許不超過(guò)3牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。四、螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶報(bào)廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）壁厚測(cè)定操作規(guī)程一、氣瓶壁厚測(cè)定操作人員，須經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，正確使用測(cè)厚儀。二、對(duì)氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。三、測(cè)厚前檢查儀器及各部位連接處，配套件電池極性等是否完好。四、插入測(cè)頭電源插頭，按動(dòng)儀器開(kāi)關(guān)，指示燈亮，測(cè)頭涂耦合劑，接觸儀器校準(zhǔn)面，顯示屏能穩(wěn)定顯示調(diào)校值，測(cè)厚儀的應(yīng)不大于0.1mm。五、對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位各測(cè)定一點(diǎn)，對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體測(cè)定四點(diǎn)，下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。六、各測(cè)厚點(diǎn)有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%，該瓶應(yīng)報(bào)廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程一、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，環(huán)境溫度不得低于5，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于液氨氣瓶的公稱工作壓力3.0Mpa.。二、液氨瓶是盛裝毒性氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣瓶任何部位離水面不得少于50mm，浸水保壓時(shí)間不少于2分鐘，保壓期間不得有泄漏或壓力回降