新技術(shù)、新工藝

1、新技術(shù)、新工藝、新材料 隨著建筑施工技術(shù)的提高和科學技術(shù)水平的不斷創(chuàng)新， 在現(xiàn)代的大型工程項目中許多新 技術(shù)、新工藝、新材料不斷出現(xiàn)，新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，一方面能提到工作效率， 降低勞動力，提高工程質(zhì)量；另一方面反過來又對技術(shù)、工藝、材料進行實踐應(yīng)用和檢驗， 以提局或完善其性能及作用。 為了創(chuàng)工程達到優(yōu)良工程的標準，高質(zhì)量、快進度建成該工程，為實現(xiàn)工程預(yù)定目標， 融大天璽在施工過程中， 積極的采用新技術(shù)，新工藝及新材料并充分利用， 同時在確保質(zhì)量 的前提下、降低成本、提高質(zhì)量、減輕勞動輕度，提高功率，從而達到降低成本，縮短工期， 提高質(zhì)量的目的。 一、 融大天璽工程根據(jù)建設(shè)部推廣的十

2、項新技術(shù)，其中本工程包含 6 6 大項中的 9 9 小項， 具體如下： 1 1、 基坑采用復(fù)合土釘墻支護，將土釘墻與一種或幾種單項支護技術(shù)或截水技術(shù)有機組合成 的復(fù)合支護體系，它的構(gòu)成要素主要有土釘墻，預(yù)應(yīng)力錨桿、鋼管樁、混凝土灌注樁、掛網(wǎng) 噴射混凝土面層、原位土體等。 此支護方式大大提高施工安全性， 避免安裝事故的發(fā)生。復(fù) 合土釘墻是一項技術(shù)先進，施工簡便、經(jīng)濟合理、綜合性能突出的基坑支護技術(shù)。 2 2、 融大天璽工程裙房采用長螺旋鉆孔壓灌樁，用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，利用混凝土 泵將滬寧圖從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁， 然后利用專門振動裝置將鋼 筋籠以此插入混凝土樁體，

3、形成鋼筋混凝土灌注樁。 后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工 序后連續(xù)進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比， 長螺旋鉆孔壓灌注樁施工，由于不需要泥 漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。 3 3、 主樓部分采用碎石及 400CFG400CFG 樁結(jié)合方式，通過在基底和樁頂之間設(shè)置一定厚度的褥墊 層以保證樁、土共同承擔荷載， 使樁、樁間土和褥墊層一起構(gòu)成復(fù)合地基。 樁端持力層應(yīng)選 擇承載力相對較高的土層。碎石及 CFGCFG 樁結(jié)合地基具有承載力提高幅度大，地基變形小、 適用范圍廣等特點。 4 4、 本工程1616 以上鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋

4、的 端部制做出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋， 達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼 筋機械連接技術(shù)。機械連接要比電渣壓力焊連接強度高， 對于高層建筑比較適用， 這種技術(shù) 現(xiàn)在已經(jīng)全面推廣。 5 5 本工程地上結(jié)構(gòu)樓板均采用無粘接預(yù)應(yīng)力技術(shù)， 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋有單根筋絞線涂抹建筑物 油脂外包塑料套管組成， 它可象普通趕緊醫(yī)院配置與混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)， 待混凝土硬化達到一定 強度后，通過張拉預(yù)應(yīng)力筋并采用專用錨具將張拉力永久錨固在結(jié)構(gòu)中。 其技術(shù)內(nèi)容主要包 括材料及設(shè)計技術(shù)預(yù)應(yīng)力筋安裝及單根鋼絞線張拉錨固技術(shù)、錨頭保護技術(shù)等，施工工藝： 安裝梁或者樓板模板放線 r 下表非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪墊放、 綁扎鋪放暗

5、管、預(yù)埋件安裝無 粘結(jié)筋張拉端模板（包括打眼、釘焊預(yù)埋承壓板、螺旋筋、穴模及各部位馬凳筋等）鋪放 無粘結(jié)筋修補破損的護套 r 上部費預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、 綁扎自檢無粘結(jié)筋的矢高、位置及 端部狀況隱蔽工程檢查驗收 r 澆灌混凝土 r 混凝土養(yǎng)護 r 松動穴模、 拆除側(cè)模張拉準備 混凝土強度試驗 r 張拉無粘結(jié)筋 r 切除超長的無粘結(jié)筋 r 安放封端罩、端部封閉。 6,6, 本工程根據(jù)建設(shè)單位要求，采用清水混凝土模板技術(shù)，按照清水混凝土技術(shù)要求進行設(shè) 計加工，滿足清水混凝土質(zhì)量要求。 清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作 為飾面效果的混凝土工程，清水混凝土表面質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土

6、模板設(shè)計、 加 工、安裝和節(jié)點細部處理。模板表面的特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖 案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。 因此，根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求， 清 水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平整度。 模板設(shè)計前應(yīng)對清水混凝土工程進行全面深化設(shè)計， 妥善解決好對飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵 問題如：明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處理等。模板體系選擇：選 取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板體系， 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板體 系要求拼縫嚴密、規(guī)格尺寸準確、便于組裝和拆除，能確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。 7,7, 本

7、工程采用基坑施工封閉降水技術(shù)， 基坑施工封閉降水技術(shù)是指采用基坑側(cè)壁 +基坑底封 底的截水措施，阻截基坑側(cè)壁及基坑底面的地下水流入基坑， 同時采用降水措施抽取或引滲 基坑開挖范圍內(nèi)的現(xiàn)存地下水的降水方法。 8,8, 本工程 3 3 層斜屋面隔氣層為聚氨酯防水涂料施工，聚氨酯防水涂料技術(shù)：聚氨酯防水涂 料是通過化學反應(yīng)而固化成膜， 單分組聚氨酯防水涂料為聚氨酯頂聚體， 在現(xiàn)場涂覆后經(jīng)過 與水或空氣中濕氣的化學反應(yīng)， 固化形成高彈性防水涂膜， 施工時需分多層進行涂膜， 每層 厚度不應(yīng)大于 0.5mm ,0.5mm ,且相連兩層應(yīng)相互垂直涂覆。 9,9, 本工程為深基坑施工，深基坑檢測技術(shù)通過在工程

8、支護（圍護）結(jié)構(gòu)上布設(shè)凸球面的鋼 制測釘作為位移監(jiān)測點，使用全站儀定期對各點進行監(jiān)測， 根據(jù)變形值判定是否采用取何種 措施，消除影響，避免進一步并變形發(fā)生危險。 監(jiān)測方法可分為基準線法和坐標法在墻頂水 平位移監(jiān)測點旁布設(shè)圍護結(jié)構(gòu)的沉降監(jiān)測點，布點間隔 25m25m 布設(shè)一個監(jiān)測點，利用高程監(jiān) 測的方法對圍護結(jié)構(gòu)墻頂進行沉降監(jiān)測。 基坑圍護結(jié)構(gòu)沿垂直方向水平位移的監(jiān)測， 用測斜 儀由下至上測量預(yù)先埋設(shè)在墻體內(nèi)測斜管的變形狀況， 以了解基坑開挖施工過程中基坑支護 結(jié)構(gòu)在各個深度上的水平位移情況， 用以了解、推算圍護體變形。 臨近建筑物沉降監(jiān)測：利 用高程監(jiān)測的方法來了解臨近建筑物的沉降， 從而了解

9、其是否發(fā)生胡引起不均勻的沉降。 基 準點的布設(shè)：在施工現(xiàn)場沉降影響范圍之外， 布設(shè)三個基準點為該工程臨近建筑物沉降監(jiān)測 的基準點。臨近建筑物沉降監(jiān)測的監(jiān)測方法、使用儀器、監(jiān)測精度同建筑物主體沉降監(jiān)測。 二：創(chuàng)新工藝 融大天璽項目部一直是公司推行先進工藝的“排頭兵” ，在四年的施工過程中，項目部 人員結(jié)合自身的施工特點，先后運用以下創(chuàng)新工藝： 1 1、 融大天璽工程框架柱及剪力墻從負 3 3 層至 2424 層混凝土強度為 C60C60 至 C45,C45,混凝土樓 板混凝土強度為 C40,C40,為了保證框架柱混凝土的強度， 墻柱與梁板磔標號超過二個等級時采 用鋼絲網(wǎng)進行封堵確保磔標號， 滿足

10、設(shè)計要求，使用立網(wǎng)須經(jīng)設(shè)計院確定。在梁 1 1 米處設(shè)置 一道鋼絲網(wǎng)，并固定牢靠。 2 2、 樓板磔厚度嚴格按照圖紙要求進行施工。樓板磔經(jīng)振搗密實刮平后采用抹面機在磔 表面粗抹二遍進行提漿、搓毛、抹平。 （靜停 4 4 小時左右，視溫度和硅塌落度確定：或者使 磔處在臨界初凝期即腳印下沉 5mm5mm）防止磔裂縫，保證磔平整度。 3 3、 屋面混凝土保護層施工考慮東北天氣的特殊性，為防止混凝土裂縫，經(jīng)過嚴密計算 將混凝土屋面整體分隔成數(shù)個 1.15m*1.15m1.15m*1.15m 的正方形，為了方便施工，將屋面面層劃分成 1010 段，混凝土澆筑流程分為偶數(shù)段和奇數(shù)段施工，首先偶數(shù)段進行施工

11、，支護進行奇數(shù)段 施工，目的是確保有充足的施工作業(yè)面。 舊工藝沿一個方向依次澆筑， 對施工及混凝土成活 都是不利的。施工前通過計算及測量用鋁合金方鋼分隔條沿長邊鋪設(shè)， 鋁合金方鋼分隔條條 固定采用木方及沙袋足或并固定牢靠。 長邊分隔條安裝防止在防水卷材砂漿隔離層上， 是屋 面混凝土奇數(shù)偶數(shù)整段整體斷開， 減少混凝土面層裂縫。 接著鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片， 混凝土開始澆 筑，澆筑混凝土時采用抹子、刮杠將混凝土攤平， 進行第一遍抹壓，混凝土面層第一遍抹壓 完成后，將短邊分隔條按照事先測量算好的尺寸進行分隔安裝。 混凝土面層進行第二次抹壓， 大約 4040 分鐘后，混凝土初凝時，將長邊分隔條取出，在慢慢將端部

12、分隔條取出，分隔條取 的時候，用鐵抹子輕磕，分隔縫由工人用兩把鐵抹子成 9090 度角進行直角修型。再進行第三 次至第六次抹壓，保證混凝土密實性，防止空鼓及起砂現(xiàn)象的發(fā)生。最后進行混凝土養(yǎng)護， 薄膜覆蓋。在分隔縫打膠前將縫隙及混凝土表面清理干凈，分隔縫共 40mm40mm 深，應(yīng)先填入 20mm20mm 細沙，剩余 20mm20mm 用普通密封膠打滿，待 7272 小時，普通密封膠均勻沉降后，再打黑 色硅酮密封耐候膠。 打膠之前，分隔縫兩側(cè)用美紋紙粘貼，打膠時，分隔縫硅酮密封耐候膠 要飽滿密實，最后用小鏟子刮平。分隔縫完成后應(yīng)注意成品保護，4 4- -5 5 天后方可允許上人。 上述技術(shù)及工藝的創(chuàng)新，在混凝土面層施工上，原始工藝混凝土整體澆筑，抹壓 3 3 遍左右: 新工藝分偶數(shù)奇數(shù)段澆筑， 抹壓 6 6 遍以上，使混凝土表面更加密實堅硬， 能更好的防止混凝 土空鼓、表面起砂現(xiàn)象的發(fā)生。 三、 新材料的應(yīng)用 層面工程從工具上原始分隔條為木質(zhì)分隔條， 但多次使用后易吸水變形，拆除后邊角不整齊。 新工藝分隔條為鋁合金方鋼條， 可以重復(fù)使用，不易變形；成型效果好；在分隔縫密封工序 上原始工藝瀝青密封膠， 容易塑性變形，產(chǎn)生裂縫；硅酮耐候密封膠為玻璃幕墻專用膠，不 易產(chǎn)生塑性變形及裂縫，且線條清晰，順直。