煉鐵廠工藝技術操作規(guī)程匯編高爐煤氣布袋除塵操作規(guī)程

1、煉鐵廠工藝操作規(guī)程匯編 煤氣布袋除塵操作規(guī)程高爐煤氣布袋除塵工藝操作規(guī)程1. 工藝流程1.1. 概述從高爐爐頂出來的煤氣，經重力除塵器除塵后的半凈煤氣含塵量10g/Nm3，進入10個布袋除塵器，經濾袋過濾后，凈煤氣含塵量5mg/Nm3，除塵灰落入灰倉經鐘式卸灰閥、卸灰球閥，經氣力輸灰管道，進入大灰倉（輸灰介質進行凈化后回收或排放），除塵灰再次經卸灰球閥、葉輪給料機、加濕機加濕后運走，凈化后的煤氣經減壓閥組或TRT進入煤氣總管。去爐頂均壓凈煤氣總管凈煤氣總管加濕機加濕機運走插板閥蝶閥調壓閥組球閥球閥蝶閥插板閥TRT蝶閥插板閥給料機球閥給料機球閥大灰倉大灰倉球閥輸灰管道鐘閥除塵器除塵器除塵器除塵器

2、除塵器除塵器除塵器除塵器凈煤氣總管蝶閥插板閥球閥除塵器插板閥蝶閥蝶閥插板閥鐘閥除塵器插板閥蝶閥放散塔塔調壓閥組插板閥蝶閥快切閥重力除塵1.2. 工藝流程簡圖煉鐵廠工藝安全操作規(guī)程匯編 煤氣布袋除塵安全操作規(guī)程2. 技術參數2.1、 除塵器技術參數2.1.1、 處理風量（煤氣發(fā)生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、 半凈煤氣含塵量 10g/m32.1.3、 凈煤氣含塵量 5mg/m32.1.4、 除塵器筒體數量 10個2.1.5、 除塵器總過濾面積 11315m22.1.6、 除塵器筒體直徑 5200mm，雙排布置2.1.7、 濾袋規(guī)格 1307000mm2.1.8、 濾袋總數

3、量 3960條2.1.9、 濾袋材質 P84復合濾料 2.1.10、 正常使用溫度 80250 瞬間3002.1.11、 過濾速度 0.4m/min（工況）2.2、 輸灰及大灰倉技術參數2.2.1 輸灰技術參數2.2.1.1、輸灰方式：氣力輸送2.2.1.2、輸送介質：N2或凈煤氣2.2.1.3、工作壓力：可調0.1-0.2Mpa2.2.2 大灰倉技術參數2.2.2.1、數量：2個2.2.2.2、濾袋規(guī)格：1302000mm2.2.2.3、濾袋數量：120/240個2.2.2.4、濾袋介質：P84復合濾料2.2.2.5、過濾面積：147/2942.2.2.6、貯灰量：75/1503. 過濾反吹

4、清灰系統(tǒng)操作3.1、 箱體投運前檢查檢查各人孔密封嚴密性，各放散閥是否關閉、箱體內部雜物是否清理凈、濾袋安裝合乎要求、確認各設備系統(tǒng)正常。3.2、 箱體投運操作箱體投運前必須進行氮氣置換，其操作順序如下：3.2.1 打開箱體放散閥。3.2.2 打開氮氣吹掃閥進行氮氣置換。3.2.3 5-10分鐘后，關閉箱體氮氣吹掃閥和放散閥。3.2.4 開插板閥的均壓閥進行均壓操作。3.2.5 均壓后，開進出口插板閥、蝶閥。3.2.6 箱體投入運行進行煤氣過濾。3.3、 反吹清灰系統(tǒng)操作除塵器的反吹方式為在（離）線低壓脈沖反吹，反吹氮氣壓力0.25-0.4MPa,反吹方式有三種：PLC自動、手動遠程控制、現場

5、手動控制。該系統(tǒng)脈沖反吹制度有三種：定壓差、定時、集中手動。3.3.1 反吹方式3.3.1.1 在線低壓脈沖反吹：在進行反吹清灰工作時，除塵箱體不脫離生產線的反吹形式（即在反吹清灰操作時，不關閉箱體出口蝶閥）。3.3.1.2 離線低壓脈沖反吹：在進行反吹清灰工作時，除塵箱體脫離生產線的反吹形式（即 在反吹清灰操作時，關閉箱體出口蝶閥）。3.3.2 反吹制度3.3.2.1 壓差控制方式：當壓差到達上限時（設計參數：5Kpa）系統(tǒng)自動啟動反吹程序對箱 體依次進行反吹清灰，完成一個工作周期后停止。3.3.2.2 定時控制方式：到達時間值時，系統(tǒng)按所設定參數（設計參數：2小時）系統(tǒng)自動啟動反吹程序對箱

6、體依次進行反吹清灰，完成一個工作周期后停止。3.3.2.3 集中控制方式：在壓差值已達到設定值時，但反吹時間沒有到。反吹的手動操作 只能在中控室完成，在手動操作畫面中將“手動-自動”轉換鈕轉換至“手動”，即可對出風口的蝶閥及單室的脈沖閥進行手動操作。3.3.3 反吹清灰操作3.3.3.1 當系統(tǒng)檢測到壓差值或定時值達到系統(tǒng)設定值時，對箱體進行自動脈沖反吹清灰。3.3.3.2 采用離線清灰時，應關閉箱體的出口蝶閥，脈沖閥依次動作（或隨機動作），待所有脈沖閥開啟一次后，延時10秒打開出口蝶閥，箱體重新投入運行，按同樣操作順序進行下一個箱體清灰操作。3.3.3.3 采用在線清灰時不關閉箱體出口蝶閥，

7、其他操作順序同上。3.3.4 注意事項3.3.4.1 在進行反吹清灰操作時，只能對一個箱體進行清灰，待本箱體清灰完畢后方可進 行下一箱體清灰操作。3.3.4.2 脈沖反吹清灰可實現全自動清灰，在某個箱體切換時，其他箱體清灰程序自動跳過，完成除塵系統(tǒng)一個工作循環(huán)；也可在操作室或現場進行手動脈沖反吹清灰操作。3.4、 脈沖反吹清灰流程（離線反吹清灰操作）關閉箱體出口蝶閥依次啟動脈沖閥反吹所有脈沖閥反吹結束壓差值或定時值達到系統(tǒng)設定值進入下一箱體反吹清灰操作延時5秒延時10秒本箱體投入運行打開箱體出口蝶閥延時5秒箱體壓差應保持在2-5KPa正常使用范圍內，如低于正常范圍，可延長清灰周期以防止因過度清

8、灰而影響除塵效果，降低濾袋使用壽命；當高于正常范圍時應檢查煤氣量是否增加，反吹壓力是否正常，脈沖閥是否失靈。如上述工況正常，壓差仍超高時，可縮短清灰周期或調高反吹壓力（最高不超過0.4MPa），保持除塵系統(tǒng)壓差在正常范圍內。4. 卸灰、輸灰系統(tǒng)操作本除塵系統(tǒng)卸、輸灰操作采用密閉氣力輸灰，采用氮氣或凈煤氣作為輸灰介質，除塵灰通過除塵管道進入大灰倉進行二次過濾，除塵灰經過加濕機加濕后運走，輸灰介質通過管道進行對空放散或回收至低壓煤氣管道。這種卸輸灰方式可避免卸輸灰過程中煤氣外泄和二次揚塵。3.4.4.0、4.1、 工藝流程輸灰介質DN80異徑管DN80氣動卸灰球閥DN150 輸灰管道除塵器下灰斗D

9、N300氣動卸灰球閥DN300氣動鐘形卸灰閥閥運灰車運走DN150控制球閥大灰倉（過濾）DN300氣動卸灰球閥DN300葉輪給料機灰球閥加 濕 機氣體回收對空放散DN300電動球閥4.2、 箱體灰倉卸灰操作卸灰方式分為PLC自動、手動遠程控制、現場手動控制，其具體操作順序相同。在每個箱體下部灰倉中設有高低位兩個熱電偶，當高低位熱電偶溫度差高于設定值（）時，系統(tǒng)自動開始卸、輸灰（也可手動操作）操作；當高低位熱電偶溫度差低于設定值時（），系統(tǒng)自動停止卸、輸灰操作。4.2.1 系統(tǒng)開啟順序 4.2.1.1 開輸灰介質控制閥門組（高壓煤氣或氮氣）。4.2.1.2 開DN80氣動球閥。4.2.1.3 開

10、DN300氣動鐘閥。4.2.1.4 開DN300卸灰球閥。4.2.1.5 開倉壁振動器 （或氮氣清堵裝置）。4.2.2 關閉順序為開啟順序相反。4.3、 大灰倉反吹清灰操作每個箱體卸灰后，大灰倉按程序進行反吹清灰一次。4.4、 大灰倉卸灰操作輸灰管道上設置兩個DN150氣動球閥，用來控制輸灰介質的流向，壓力為0.1-0.2MPa，輸送能力25t/h,單個大灰倉貯灰能力為75 m3 。4.4.1 大灰倉卸灰開啟順序。4.4.1.1 開加濕機。4.4.1.2 開DN300葉輪給料機。4.4.1.3 開 DN300卸灰球閥。4.4.1.4 開加濕機水量控制閥（根據灰量進行水量調整）4.4.1.5 當

11、上熱電偶與下熱電偶溫度接近時卸灰工作停止4.4.2 卸灰停止時，關閉順序為開啟順序相反。5. 檢漏系統(tǒng)操作每個箱體在凈煤氣出口支管道及凈煤氣總管上安裝有在線檢漏儀，當某個箱體在生產運行中檢漏儀報警時（煤氣含塵量10mg/m3），由操作人員進行現場檢漏。具體工作順序如下：5.1 關閉箱體的出口蝶閥。5.2 手動反吹2-3次。5.3 關閉箱體的進出口封閉式插板閥。5.4 對箱體進行氮氣置換，氮氣置換完畢再進行空氣置換，打開上下部人孔，待氣體檢 測合格后進入箱體內檢查破損情況。6. 放散操作濾袋正常的使用溫度為80-250。當溫度超過250或低于80，煤氣通過煤氣放散塔進行放散，通過半凈煤氣調壓閥組

12、控制爐頂壓力以達到正常生產所需要的爐頂壓力。5.6.6.0、6.1、 當溫度出現異常時，通知值班工長，要求進行半凈煤氣放散操作。6.2、 經同意后，進行煤氣放散操作。煤氣放散具體操作如下：6.2.1 開放散塔插板閥的均壓閥。6.2.2 開放散塔插板閥。6.2.3 開放散塔蝶閥 。6.2.4 開放散塔快開閥。6.2.5 關閉放散塔插板閥的均壓閥。6.2.6 進行點火放散。6.2.7 關閉各箱體進出口蝶閥。6.2.8 操作完畢后，及時通知值班工長。6.3、 當高爐半凈煤氣恢復正常溫度，并保持正常趨勢，及時與值班工長聯系 恢復正常操作，具體操作順序相反。6.4、 操作完畢后，及時通知值班工長。7.

13、休風操作7.7.0、7.1、 高爐長期休風操作。7.1.1 切煤氣前對運行的箱體手動遠程或現場手動控制進行2-3次反吹清灰，并排凈除塵灰。7.1.2 高爐切煤氣休風后，關閉各箱體進出口蝶閥、插板閥。7.1.3 打開半凈、凈煤氣總管放散閥、氮氣吹掃閥進行氮氣置換，置換完畢后關閉氮氣吹掃閥。7.1.4 打開各箱體放散閥、氮氣吹掃閥進行氮氣置換，置換完畢后關閉氮氣吹掃閥。7.2、 短期休風操作接到高爐值班工長切煤氣完畢 通知后，將各箱體進出口蝶閥關閉。8. 引煤氣操作8.8.0、8.1、 長期休風引煤氣操作。8.1.1 長期休風引煤氣準備與檢查。8.1.1.1 檢查箱體內部雜物清理凈、濾袋安裝合乎要

14、求。8.1.1.2 檢查各箱體、管道人孔封好，保證嚴密，各放散閥在全開位置。8.1.1.3 開各箱體進出口插板閥（各箱體進出口蝶閥處于關閉狀態(tài)）。8.1.2 長期休風引煤氣操作8.1.2.1 接到高爐值班工長引煤氣通知后，準備引煤氣。8.1.2.2 開煤氣管道及各個箱體氮氣吹掃閥進行氮氣吹掃，5-10分鐘后關閉氮氣吹掃閥。8.1.2.3 關閉除塵器箱體放散閥、氮氣吹掃閥及凈煤氣總管及支管放散、氮氣吹掃閥。8.1.2.4 關閉半凈煤氣總管、支管氮氣吹掃閥及放散閥。8.1.2.5 開各箱體進出口蝶閥。8.1.2.6 通知值班工長引煤氣操作完畢。8.2、 短期休風引煤氣操作接到高爐值班工長引煤氣通知后，準備高爐引煤氣操作，開各箱體進出口蝶閥，引煤氣結束后通知高爐值班工長。9. 操作注意事項9.1 箱體內部檢修時必須可靠的切斷煤氣、氮氣來源。對箱體必須進行氮氣、空氣氣體置換，經檢驗合格后，才允許進入箱體進行檢修操作，并有專人監(jiān)護。9.2 煤氣區(qū)域如需動火檢修，必須申請動火許可證。9.3 當停氮、停電時必須及時通知相關人員。9.4 進行煤氣布袋除塵區(qū)域巡檢必須兩人以上。9.5 煤氣溫度超過250或低于80時，必須及時向值班工長匯報。9.6 進行人工檢漏時，操作人員必須站在上風頭，以防止煤氣中毒事件發(fā)