墩柱首件工程施工總結(jié)(共10頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高速公路NO.1合同段 墩 柱首件工藝總結(jié) 局集團(tuán)有限公司速公路NO.1標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一年十二月墩柱首件工程工藝總結(jié)為貫徹內(nèi)鄧高速公路創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，積極推廣先進(jìn)施工方法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開全線橋梁墩柱施工, 內(nèi)鄧高速公路NO.1標(biāo)項(xiàng)目部在內(nèi)鄧項(xiàng)目公司、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)K14+115南崗頭大橋1-R-內(nèi)立柱進(jìn)行施工。根據(jù)墩柱施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了K14+115南崗頭大橋1-R-內(nèi)立柱施工工作。并獲得了寶貴的施工數(shù)據(jù)。為后期全線墩柱施工提供了依據(jù)。將施工首件工藝總

2、結(jié)數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢阂?、工程概況K14+115南崗頭大橋，起點(diǎn)樁號(hào)K13+976.4，終點(diǎn)樁號(hào)K14+253.6，全長(zhǎng)277.2米。上部構(gòu)造為9孔30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，橋面連續(xù)，下部采用肋板式橋臺(tái)、柱式橋墩，灌注樁基礎(chǔ)二、施工準(zhǔn)備情況 1、 完成對(duì)樁基礎(chǔ)的檢測(cè)。 對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行樁位偏移和樁頂標(biāo)高的檢查，對(duì)樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分進(jìn)行鑿除、低于設(shè)計(jì)標(biāo)高則接樁。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)情況本橋墩柱測(cè)量放線工作已完成，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。水、電、路、場(chǎng)地平整工作已完成。水泥、砂、石料已儲(chǔ)備一定數(shù)量，滿足施工進(jìn)度要求。3、試驗(yàn)工作原材料試驗(yàn)包括：鋼筋、水泥、粉煤灰、碎石、砂、砼用水、外加劑已完成?；炷僚浜媳仍O(shè)

3、計(jì)已完成。符合橋涵施工規(guī)范要求。三、墩柱施工工藝施工工藝框圖墩柱放線定位制作墩柱鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝接樁部分模板澆注接樁部分砼搭設(shè)工作平臺(tái)拆除接樁部分模板，安裝墩柱模板設(shè)置斜撐及拉索、調(diào)校模板垂直度澆 注 砼拆 模砼 養(yǎng) 護(hù)四、墩柱施工工藝總結(jié)墩柱首件工程為K14+115南崗頭大橋1-R-內(nèi)立柱，于2010年12月9 日開始澆筑混凝土從20：00開始至24：00結(jié)束。整個(gè)澆筑過(guò)程用時(shí)4小時(shí)，施工過(guò)程順利、連續(xù)。（一）施工總體概述K14+115南崗頭大橋1-R-內(nèi)立柱從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過(guò)程按首件工程作業(yè)指導(dǎo)書和墩柱施工方案進(jìn)行。各道工序均達(dá)到預(yù)期的要求。

4、從鋼筋制作安裝到模板的拼裝等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足施工要求。（二）墩柱施工總結(jié)1、測(cè)量放樣 以三角網(wǎng)法求出墩柱間距離，采用三角網(wǎng)法求出的距離進(jìn)行墩、臺(tái)墩柱施工定位測(cè)量。 測(cè)距儀測(cè)出的橋軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時(shí)，采用其算術(shù)平均值，可用測(cè)距儀進(jìn)行墩、臺(tái)墩柱施工定位測(cè)量。 橋位測(cè)量的精度要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000中的表3.2.2-6要求。2、清理場(chǎng)地 對(duì)開挖的基坑進(jìn)行清理、整平、排水、做墊層，保證施工時(shí)場(chǎng)地的干凈整齊。3、墩柱鋼筋籠的加工與吊裝墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)綁扎成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)吊裝與樁基礎(chǔ)鋼筋焊接成整體。鋼筋加工 墩柱鋼筋籠加工采用加勁成型

5、法制作，首先將加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加勁筋與主筋的垂直度，再將其焊接牢固，然后將螺旋筋布好并點(diǎn)焊在主筋上，墩柱鋼筋籠做好后在主筋外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 主筋接頭加工場(chǎng)內(nèi)采用閃光接觸對(duì)焊，施工現(xiàn)場(chǎng)墩柱鋼筋籠與樁基礎(chǔ)鋼筋連接時(shí)要將樁基礎(chǔ)鋼筋和墩柱插入樁基礎(chǔ)部分鋼筋按照設(shè)計(jì)圖彎成一定的角度，在焊接時(shí)其搭接長(zhǎng)度必須滿足單面焊縫10d的要求。為確保工程質(zhì)量，對(duì)焊的主筋在同一搭接區(qū)內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍并不小于50cm）的接頭面積不得大于其鋼筋總面積的50%。 墩柱與樁基礎(chǔ)鋼筋搭接部分設(shè)置的加勁筋要嚴(yán)格控制每個(gè)加勁箍的大小，保證加勁箍與每條主筋都能充分焊接，并要保證加勁箍的間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

6、要求。鋼筋籠的吊裝就位 為保證骨架直順，增加骨架剛度，鋼筋在制作時(shí)每隔2m設(shè)置“”內(nèi)撐，在吊裝豎向就位后，將其拆除。在吊裝要在墩柱鋼筋籠下口綁兩條線繩交叉成十字，保證墩柱鋼筋籠中心與墩柱中心重合，并檢查墩柱鋼筋插入樁基礎(chǔ)鋼筋中的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4、模板的制作與安裝模板的制作首先加工與樁基礎(chǔ)直徑相同的模板作為接樁用。 對(duì)于外露部分墩柱要求有良好的外觀，所以采用工廠加工制作的定型剛模板，模板采用5mm厚鋼板加工成半圓型，制作8套，鋼肋板寬度8cm間隔30cm×30cm，法蘭接口處采用8mm板制成，采用M16螺栓緊固連接。每套模板配置0.5m、1.0m短節(jié)，以滿足拼裝任意高度的需要，使用

7、時(shí)根據(jù)墩柱高度一次拼裝成型。 模板的安裝 模板在安裝前要先進(jìn)行除銹和刷脫模劑的處理。 在安裝模板時(shí)首先根據(jù)模板外邊緣尺寸和墩柱中心點(diǎn)位置在接樁后的砼上畫出墩柱模板的正確位置，縱橫向各做兩個(gè)記號(hào)。 模板在墊好地面上進(jìn)行拼裝，拼裝好后仔細(xì)檢查模板內(nèi)是否有錯(cuò)臺(tái)和接縫不嚴(yán)密的情況。 模板經(jīng)檢查后用吊車將其吊裝到畫出的墩柱模板位置，保證模板中心與墩柱中心重合。 在柱模頂端沿四個(gè)方向各拉一條風(fēng)纜繩與地面上的預(yù)埋鋼筋相連，作為墩柱模板垂直的調(diào)節(jié)裝置，并在墩柱模板中間設(shè)置斜撐支撐，斜撐支撐在地面或基坑壁上，保證調(diào)整垂直后模板的穩(wěn)定性。5、砼的澆注 澆注砼采用攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車提升料斗的方

8、法進(jìn)行澆注，在澆注較高（H2米）的墩柱時(shí)為了保證混凝土不會(huì)因?yàn)閺奶咛幭侣涠斐呻x析應(yīng)在澆注時(shí)設(shè)置串筒，串筒下口混凝土堆積高度不應(yīng)超過(guò)1米。在澆注砼時(shí)要嚴(yán)格控制振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，避免振搗棒碰撞鋼筋。對(duì)于高墩柱混凝土澆注時(shí)應(yīng)分層澆注，分層厚度要小于0.3米。6、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆注后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，模板要在砼抗壓強(qiáng)度大于2.5MPa后方可拆除，拆除模板后要用塑料薄膜將柱身包裹住，要保證從澆注后23h一直到7d，始終讓砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。五、墩柱施工注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)

9、準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。2、當(dāng)首件工程完成時(shí)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過(guò)認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。4、對(duì)施工過(guò)程中拌和站計(jì)量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。5、虛心接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主提

10、出的指導(dǎo)意見，積極請(qǐng)教完善質(zhì)保措施。（二）安全控制注意事項(xiàng) 1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。2、安全教育培訓(xùn)制度，并進(jìn)行“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)。3、用電機(jī)械設(shè)備，必須按有關(guān)安全規(guī)定操作使用。4、 起重機(jī)起吊物體時(shí)，嚴(yán)禁人員在物體下通過(guò)。5、夜間施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并設(shè)專人管理。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，個(gè)人不亂拉、亂接照明燈或其它電器。六、存在的問(wèn)題及解決措施1、混凝土表面有少許氣泡（1）原因分析混凝土塌落度大、和易性較差、振搗工操作時(shí)振搗不到位。（2）解決措施安排試驗(yàn)室派專人跟蹤控制混凝土拌合質(zhì)量，保證使用合格原材料，嚴(yán)格控制配合比，加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢查，塌落度不合格、和

11、易性不好的混凝土堅(jiān)決退回，不予使用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行教育，指導(dǎo)。要求現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行分層搗實(shí)砼，每層厚度不超過(guò)30cm，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約40-50cm，并且距模板距離應(yīng)保持10cm的間距。2、混凝土表面光潔度較差（1）原因分析由于施工所使用的模板均為新加工的大塊鋼模板，在對(duì)新模板打磨過(guò)程中模板表面光潔度未達(dá)到相關(guān)要求。打磨時(shí)模板表面存在細(xì)小毛刺。脫模劑涂刷不均勻。（2）解決措施 新模板使用前，進(jìn)行打磨除銹處理，并要處理徹底，不得留有死角。除銹打磨處理后刷一層2cm左右厚度砂漿，待砂漿凝固后將其鏟除干凈，再次采用角磨機(jī)仔細(xì)打磨拋光。在澆筑混凝土前，在模板表面均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)盡量保證厚度一致。脫模劑采用新柴油、