kd2800壓機操作說明書

1、 科達機電股份有限公司 KD2800全自動液壓壓磚機使用說明書(機械部分)廣東科達機電股份有限公司二零零一年三月 目錄 目 錄一、總則二、機械概述三、安全說明四、安裝過程五、操作規(guī)程六、維護與保養(yǎng)七、用戶自購備件明細表八隨機附件明細表附圖一、壓機外形圖附圖二、壓機主體附圖三、液壓部分布局圖附圖四、閥組結(jié)構(gòu)圖附圖五、喂料部分結(jié)構(gòu)圖附圖六、頂出部分結(jié)構(gòu)圖附圖七、模具聯(lián)接結(jié)構(gòu)尺寸圖附圖八、液壓氣動原理圖附圖九、壓制曲線附圖十、地基圖附圖十一、壓機基礎(chǔ)支架 附圖十二、壓機吊裝圖 附圖十三、沖頭開關(guān)箱 總則 一總則1 在壓機使用之前，操作人員及日常維護人員需經(jīng)過培訓(xùn)及仔細閱讀說明書的全部內(nèi)容，這樣對操作

2、人員、維修人員及設(shè)備自身的安全很重要。本手冊中所述的產(chǎn)品及材料會因技術(shù)原因或工作原因隨時更改,我們保留更改的權(quán)利。說明書的內(nèi)容屬于有價技術(shù)資料，不得交付第三方復(fù)印或轉(zhuǎn)讓。2 嚴格按本說明書操作、維護壓機，未按本說明書操作、維護產(chǎn)生的不良后果本公司不負責(zé)任。3 用戶對說明書必須妥善保管，為便于查閱，說明書應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時候及時查閱。4 對工作循環(huán)和機器結(jié)構(gòu)進行的任何修改請向科達集團的產(chǎn)品支持人員咨詢，只有他們才有權(quán)進行這項工作。5 壓機的使用壽命為10年，本手冊也應(yīng)妥善保管10年以上。對使用非原裝配件導(dǎo)致的設(shè)備損壞本公司不承擔(dān)責(zé)任。6 壓機銘牌 KD 公稱壓制力

3、（t） 科達陶機 機械概述 二機械概述 1 設(shè)備概述 KD2800全自動液壓壓磚機（以下簡稱科達系列壓機）是全自動化設(shè)備，專門用于陶瓷墻地磚生產(chǎn)過程中的粉料壓制成型。它由主機部分、液壓部分和電氣控制部分組成，本機采用液壓傳動， 用可編程控制器實現(xiàn)控制功能。生產(chǎn)磚坯的粉料一般為噴霧干燥塔生產(chǎn)的顆粒狀粉料，含水率一般為6-8%。壓磚的過程是：主油缸帶動動梁上下運動,組裝在動梁上的上模頭對粉料施以壓力,壓制成型的磚坯由頂出裝置頂出模腔,然后布料裝置將磚坯推出,由另外的輔機運走, 磚坯被推出的同時, 頂出裝置的頂磚缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料裝置將粉料布入模腔,以備再次壓制磚坯。如此循環(huán)，即達

4、到連續(xù)生產(chǎn)磚坯的目的。2 主要技術(shù)參數(shù) KD2800公稱壓制力(KN)2800動梁最大行程(mm)160立柱凈間距(mm)1750最小閉合高度(mm)440主缸最大壓力(MPa)33壓制頻率(c/min)18每循環(huán)壓制次數(shù)(c)1-2-3最大頂出力(kN)220 機械概述 續(xù)上表：填 料 深 度(mm)50液壓系統(tǒng)壓力(Mpa)16液 壓 油 量(L)1200主電機功率(kW)90重 量(t)78壓縮空氣氣壓 (Bar)0.15-0.2冷 卻 水 壓(MPa)0.4冷卻水量(L/min)903. 噪音水平 整機運行噪音小于90分貝 4. KD2800壓機主要由下列部件組成（見附圖一） 壓機主體

5、 液壓系統(tǒng) 氣動部分 頂出裝置 布料裝置 安全裝置 沖頭開關(guān)箱 電氣系統(tǒng) 41 壓機主體 主要由底座、立柱、套筒、動梁、導(dǎo)向立柱、主油缸、主活塞、下法蘭、增壓器、橫梁、油路板等組成（見附圖二）。 壓機主體為三梁四柱加套筒結(jié)構(gòu)，上、下橫梁通立柱、套筒、螺母聯(lián)接，靠立柱全長拉伸預(yù)緊，使上、下橫梁和套筒構(gòu)成封閉框架。由于立柱全長施加了預(yù)應(yīng)力，這樣改善了立柱的受力狀態(tài)，減小了壓機工時的彈性變形。一個雙作用活塞固定在油路板上，油路板又和上橫梁剛性連接。主油缸作為一個上下運動的件和動梁剛性連接完成對粉料的壓制過程。動梁利用兩根專門設(shè)置的立柱導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高。增壓器采用內(nèi)置式增壓器，置于上橫梁內(nèi)，和油路板聯(lián)

6、接，主要完成充液、減壓，增速，增壓的功能。 機械概述 4. 2 頂出裝置（見附圖五） 頂出裝置置于壓機底座下方，其作用是頂出壓制完畢的磚坯，調(diào)節(jié)粉料的填充深度，鎖緊模具以及使下模芯伸到?？蛏媳砻嬉酝?，清洗下橫芯。 頂出裝置由頂梁、固定梁、主活塞、上油缸、下油缸、連接桿、鎖緊缸、螺套、頂套、頂桿等元件組成。頂梁、上油缸、螺套、頂套、頂桿與下模的推頂板相連，活塞桿固定，上油缸上下運動，通過頂桿和頂套帶動下模芯上下運動。上移時即將壓好的磚坯頂出，下落時形成模腔，用來容納粉料以備壓制磚坯。4. 3 布料裝置（見附圖四） 布料裝置置于壓機主體的后面，用螺栓和壓機底座相聯(lián)，更換模具時可以松開螺栓，將整個布

7、料裝置移開。它的主要功能是推坯布料，將壓制好的磚坯推出的同時，將粉料均勻的填入模腔。伺服電機經(jīng)同步帶帶動料粑作往復(fù)直線運動，完成推磚布料的目的，由于采用了伺服電機，速度控制非常方便準確，可在任意位置實現(xiàn)速度轉(zhuǎn)換控制，使布料更加均勻，滿足壓磚工藝要求。4. 4 液壓系統(tǒng)（見附圖二）液壓部分由閥組，閥組、閥組、泵站以及液壓管路組成閥組（見圖3.4.1）是壓制油路系統(tǒng)。該部分與增壓器一起控制壓機的壓制過程，分為低壓加壓、中壓加壓、高壓加壓、卸壓等動作。同時監(jiān)測壓制力的大小。閥組控制活動橫梁的上下運動，有快速下行，減速下行（制動），慢速上行（啟模），快速上行，終點慢上等動作。閥組（見圖3.4.2）用來

8、控制頂出裝置。泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，提供各種動作所需的壓力油。另外還對油液進行循環(huán)過濾、冷卻。由主油泵、冷卻過濾油泵、冷卻器、過濾器、漏油收集箱等元件組成。液壓管路將各個液壓部件連接起來。4. 5 安全裝置 機械概述 用于防止在清潔模具和維護壓機時，動梁的意外下落。抬起操縱桿，就可以使安全桿把活動橫梁吊住，起到安全保護作用，該裝置與電氣聯(lián)鎖。 安全桿直徑 36MM 材質(zhì) 45 動梁部分總重 2700Kg 安全桿受拉應(yīng)力 A=27000X10X4/3.14/36/36/2 =132MPA 屈服極限 A0=355 MPA 安全系數(shù) P0=355/132=2.7 4.6 沖頭開關(guān)箱（見附圖十三）

9、沖頭開關(guān)箱里有線性編碼器,上、下限位接近開關(guān)等元件.主要用來檢測、控制活動橫梁的上下運動.4. 7 氣動部分氣動部分是壓機的輔助設(shè)施，用來給油罐施加一恒定的壓力，啟閉填料器料門及清潔模具時推動頂出裝置的齒盤，使下模芯能伸到下?？虮砻嬉陨?。5. 外觀尺寸圖參見附圖一6. 壓機的工作制度 壓機的工作制度有手動工作、半自動工作、自動循環(huán)三種方式：a：手動工作：主要用來壓機的調(diào)整，試車，在壓機分步調(diào)節(jié)時使用。b：半自動工作：啟動壓機，壓機完成一個循環(huán)后各機構(gòu)停于原始位置，若要繼續(xù)工作，需再次按下“啟動”按鈕，主要用于剛開始壓制磚坯的調(diào)整階段。c：自動循環(huán)：是壓機的主要工作方式，按下啟動按鈕，壓機就一個

10、循環(huán)接一個循環(huán)的工作下去。 機械概述 7. 液壓氣動原理圖(見附圖七) 在設(shè)備上按不同功能劃分了不同的區(qū)域,原理圖上給出了方框圖.液壓和氣動元件都給了標(biāo)號并列出清單,以便識別其功能.方框圖A: 閥組 (壓制油路系統(tǒng))B: 閥組(動梁上下運動控制)C: 閥組(控制頂出裝置)D: 氣動系統(tǒng)液壓氣動元件清單1 主油泵2 主電機3 漏油收集箱4 主吸油過濾器5 球閥6 過濾器7 單向閥8 單向閥9 熱電偶,檢測油溫10 循環(huán)過濾冷卻油泵11 循環(huán)泵電機12 冷卻器13 蓄能器,頂出系統(tǒng)14 電液閥(YV15),15 單向節(jié)流閥, 頂出和一次下降的速度 17 液壓鎖,模具鎖緊18 插裝閥,單向20-1系

11、統(tǒng)安全閥20-2 安全閥,主油缸下腔21-1 壓力閥, 系統(tǒng)油液加熱21-2 壓力閥, 系統(tǒng)壓力23 壓力表, 系統(tǒng)壓力24-1 插裝閥, 單向 機械概述 24-2 插裝閥,單向25 過濾器,主油泵出口26 比例插裝閥, 動梁上升和下降27-1 插裝閥, 動梁下降27-2 插裝閥, 控制蓄能器27-3 插裝閥, 動梁上升27-4 插裝閥,低壓加壓28 球閥29-1 蓄能器29-2 蓄能器29-3 蓄能器30-1 插裝閥, 中壓加壓30-2 插裝閥, 油缸泄壓31-1 插裝閥, 增壓加壓31-2 插裝閥, 增壓加壓33 液控單向閥34 壓力表,主油缸壓力35 壓力繼電器,過載保護36 壓力表開關(guān)

12、38 氣動安全閥39 壓力傳感器, 主油缸壓力40 液位計41 單向閥42 過濾減壓閥43-1 單向節(jié)流閥,料門43-2 單向節(jié)流閥,料門43-3 單向節(jié)流閥, 擦模43-4 單向節(jié)流閥, 擦模45 氣動三聯(lián)件46-1 球閥46-2 球閥46-3 球閥47 真空發(fā)生器48-1 測壓接頭48-2 測壓接頭49 梭閥 機械概述 50 電接點壓力表51 加油開關(guān) YV1 電磁閥 增壓加壓YV2 電磁閥 低壓加壓YV3 電磁閥 中壓加壓YV4 電磁閥 油缸泄壓YV5 電磁閥 增壓器泄壓YV6 電磁閥 增壓加壓YV7電磁閥 慢速上升YV8 電磁閥 慢速下降YV9電磁閥 動梁下降YV10 電磁閥 動梁上升

13、和下降YV11 電磁閥 動梁上升YV12 電磁閥 控制蓄能器啟閉YV13 電磁閥 系統(tǒng)油液加熱YV14 電磁閥 模具鎖緊YV15 電磁閥 頂出和一次下降YV16 電磁閥 模具二次下降YV17 電磁閥 系統(tǒng)壓力YV18 電磁閥 控制擦模YV19 電磁閥 料門啟閉YV20 電磁閥 蓄能器泄壓YV21 電磁閥 蓄能器泄壓YV22 電磁閥 增壓器回程7 . 氣動系統(tǒng),循環(huán)過濾冷卻，漏油回收71壓縮空氣供給系統(tǒng)包括氣動三聯(lián)件45，減壓閥42，單向閥41，截止閥46-2。壓縮空氣用于給油罐加一恒定的壓力1.5-2 bar，安全閥38用于限制氣壓不超過最大值。電接點壓力表50控制壓力上下限，壓力低于下限，主

14、泵不能啟動，并顯示故障信息，壓力超出上限，運行的主泵停止，顯示故障信息。啟動壓機前首先給油罐加一恒定壓力1.5-2 bar的壓縮空氣。由二位五通電磁閥44-1及單向節(jié)流閥43-1，43-2組成的裝置控制填料氣缸50，從而控制料箱閘門的啟、閉。 機械概述 由二位五通電磁閥44-2及單向節(jié)流閥43-3，43-4組成的裝置控制擦模氣缸，使頂出裝置的上齒盤旋轉(zhuǎn)，這樣頂出裝置可以將下模芯頂?shù)匠瞿？蛏媳砻?，從而清潔模芯。真空發(fā)生器47用來使油罐中產(chǎn)生真空，防止維修壓機時油液流出。操作過程是在停機狀態(tài)下，關(guān)閉截止閥46-2，打開46-1，再打開截止閥46-3。72 循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)由電機泵組合11，10，

15、球閥5，過濾器6，冷卻器12，單向閥7組成。液壓站油箱內(nèi)的油由泵10吸出，然后送到冷卻器12，再過濾器6，單向閥7回到油箱。在啟動主電機前，必須首先打開循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，如果關(guān)掉電機11，主電機將停止運轉(zhuǎn)。7.3 漏油回收由漏油回收裝置3完成，漏油回收裝置里有兩個油位控制開關(guān)，當(dāng)油位達到高位置時，啟動漏油回收油泵，把油送到液壓站油箱，當(dāng)油位達到低位置時，油位控制開關(guān)將停止泵的運轉(zhuǎn)。 8 . 本設(shè)備的使用范圍本設(shè)備專門設(shè)計用于陶瓷墻地磚生產(chǎn)中的粉料壓制。 設(shè)備上的緊急停機按鈕的優(yōu)先級高于其它一切起動壓機的控制命令。這樣，當(dāng)設(shè)備處于遠程控制狀態(tài)時，可以在現(xiàn)場用它隨時控制停機。另外，當(dāng)安裝于科達系列

16、壓機前后的設(shè)備出現(xiàn)故障時，也能發(fā)出脈沖使壓機停機。重新起動則必須從控制面板上操作。只有當(dāng)設(shè)備連鎖線收到起動信號后，才能重新起動。警告！ 如果設(shè)備處于遠程控制狀態(tài)，用戶需負責(zé)對操作人員進行足夠的培訓(xùn)。除非得到生產(chǎn)廠的許可,本設(shè)備只能用于其設(shè)計明確指定的工作。生產(chǎn)廠對任何由于違反這一安全警告而導(dǎo)致的人身傷害和設(shè)備損壞不承擔(dān)任何責(zé)任。 設(shè)備必須由經(jīng)過良好培訓(xùn)，具備以下能力的人操作： 安全說明 n 在正常工作狀態(tài)下，正確使用設(shè)備；n 最重要的是具備處理緊急情況的能力。三安全說明1. 壓機上的安全防護設(shè)備在壓機模具工作區(qū)和加粉料區(qū)內(nèi)，操作人員可能會被擠傷、割傷或被運動部件碰傷。設(shè)備上配備有如下防護設(shè)備，

17、防止操作人員接近危險區(qū)域。n 喂料系統(tǒng)推粉架工作部分上的固定防護n 壓機前部的安全桿當(dāng)安全桿抬起，位于壓機前部的兩個限位開關(guān)使具有潛在危險的運動部件停止動作。此外，兩個防止沖頭意外下降的機械鎖定開始起作用。壓機配有兩個緊急停車按鈕,一個裝在觸摸屏上,一個裝在電控柜的門上,一旦按下其中任何一個,壓機將全面停止運行,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,總是應(yīng)該按下其中一個按鈕。2總述安裝安裝壓機必須遵造制造廠家提供的說明以及國家規(guī)定的安全規(guī)則。特別重要的是設(shè)備要正確地連接到滿足要求的地線上。制造商對于用戶不當(dāng)?shù)陌惭b的設(shè)備損壞或人身傷害不承擔(dān)責(zé)任。安全設(shè)備及防護壓機配備有電氣的或機械的安全防護裝置，以保護壓機及其操作

18、人員。在任何情況下，安全裝置和防護設(shè)備都不能去除或使之失效。制造廠家不承擔(dān)任何因操作人員不遵守這些告誡而導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害責(zé)任。檢查、修理和維護不能對運動中的部件執(zhí)行任何檢查、修理和維護。要使用明顯的標(biāo)志警告所有的人注意可能的危險。在執(zhí)行檢查、修理和維護工作之前，關(guān)總電源開關(guān)切斷電源，將總電源開關(guān)鎖在關(guān)斷位置以防止壓機被以意外起動。為保證壓機無故障全效率運轉(zhuǎn)，首先要遵循制造廠家提供的說明并執(zhí)行必要的保養(yǎng)工作。定期檢查所有安全裝置的功能是否正常，檢查連接電纜的情況，如電纜有損壞必須及時更換。帶電部分不要接近帶電部分或?qū)ζ渥鳂I(yè)。 安全說明 電柜門必須鎖住。上面有合適的警告標(biāo)志。打開電柜門或開

19、關(guān)板之前，必須關(guān)掉總電源開關(guān)切斷電源。合格的工作人員設(shè)備的安裝、拆卸和技術(shù)服務(wù)必須由合格的人員執(zhí)行。做這些工作時，應(yīng)使用相應(yīng)的工具設(shè)備，并遵造所提供的說明進行。設(shè)備的停用處理如果設(shè)備不再使用了，要拆掉電源線，并啟用所有的安全保護裝置。3安裝壓機必須安裝在符合科達陶機提供的基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求的混凝土基礎(chǔ)上。特別注意基礎(chǔ)能夠承受壓機工作的載荷。用戶應(yīng)提供液壓管及電線通過的溝槽。這些必須用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的防滑板覆蓋。頂出裝置區(qū)域必須用只有特殊工具才能開啟的固定防護板覆蓋。壓機必須按照符合現(xiàn)行安全規(guī)定的有效接地?？七_將不承擔(dān)由于不正確安裝造成的人身傷害和設(shè)備損壞責(zé)任。壓機的組裝、安裝和調(diào)試由制造廠家的

20、人員執(zhí)行，有關(guān)過程此處恕不再介紹。4. 安裝程序起吊壓機正確和安全地起吊壓機一定要遵循如下的說明：-使用起吊能力足夠的設(shè)備；-將所有尖銳的邊緣包覆；-檢查吊鉤上附帶的安全裝置；-在切實吊起之前不要挪動負荷。起吊前的工作：-確定所有人員已安全地遠離壓機；-確定吊起后負載不會擺動；-確定所有可能掉落的部件全部安全定位；-垂直起吊壓機，防止其與附近物體相撞。移動壓機的起吊和移動應(yīng)總是使用棒、杠桿和鉤錨，絕不要用手。負責(zé)移位和提升的人必須要：-明確壓機吊移的目的地；-站在吊車司機易于觀察的位置上指揮；-危險情況發(fā)生，立即停止操作（例如有人經(jīng)過）。安放壓機 安全說明 壓機安放到位之前，確保地面水平，并有

21、足夠強度以支撐壓機。絕不可將壓機安放于下述場所附近：出口；消防設(shè)備；通道；動力線路；壓機要安置在合適的支撐上，保持穩(wěn)定，便于工作人員取下吊索。5操作、檢查修理、維護5.1 操作人員必須受過如何正確操作壓機的培訓(xùn)，能夠閱讀并理 解掌握說明書的內(nèi)容。具有安全地從事本職工作所需要的技術(shù)知識。知曉并理解所有的安全措施和標(biāo)準。5.2 維護人員除了具備操作人員應(yīng)有的素質(zhì)以外,同時還必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識。5.3 對正在運動的部件不能進行任何檢查修理和維護。5.4 在對壓機進行任何檢修之前，停止壓機，切斷總電源開關(guān)。5.5 定期檢查所有安全設(shè)施的正常功能和連接電纜的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.6 當(dāng)打開放氣

22、閥放氣時，禁止眼睛對著噴射方向看。5.7 蓄能器充氣后，各部分不準拆開及松動螺釘，拆開蓄能器封蓋前，必須放盡氣體。蓄能器屬于壓力容器，使用時應(yīng)給予充分注意。5.8 在加油和修理時，應(yīng)特別注意液壓系統(tǒng)的清潔，這對于壓機的正常運行很重要。5.9 如果需要到達壓機頂部，應(yīng)使用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的工具，不可攀登壓機爬上其頂部。5.10 嚴禁對帶電物體進行作業(yè)，電柜門應(yīng)總是鎖住的，如需要打開電柜門，應(yīng)關(guān)閉總開關(guān)，切斷壓機總電源。5.11 操作人員應(yīng)嚴格按照本說明書提供的操作規(guī)則操作壓機。5.12 壓機配有緊急停機按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)馬上按下急停按鈕。5.13 若設(shè)備長期不用，應(yīng)升起活動梁，打上安全桿

23、，拆下設(shè)備的 總電源線。5.14 只有停機才能清潔模具。 -將動梁完全升起 -同時,將安全桿抬起,使機械保護功能生效 安裝過程 四 安裝過程1按本說明書提供的地基圖澆注地基，保證地基滿足地基圖的技術(shù)要求。2壓機主體就位使用安全系數(shù)足夠大的設(shè)備起吊壓機，在起吊過程中，保持負載穩(wěn)定。借助滾杠、杠桿等工具，將壓機主體放在基礎(chǔ)的相應(yīng)位置上并校平，用水平儀在工作臺上測量，其水平誤差應(yīng)不大于每米0.3mm，校正后，擰緊壓機和基礎(chǔ)支架之間的四個六角螺栓。重新校驗工作臺的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。3將頂出裝置安裝在壓機底座的下部。4將閥組，閥組，閥組安裝在相應(yīng)的位置上。5將泵站部分

24、放在相應(yīng)的位置上,用膨脹螺栓將其緊固。6先將布料裝置組裝好，然后將整個部件和壓機底座聯(lián)接。7安裝各個部件之間液壓管路，并注意保持管件的清潔。8安裝氣動系統(tǒng)及冷卻器的進出水管。9安裝壓機料斗和填料器之間的輸送料管。10安裝電氣控制部分。11模具的安裝請參照附圖六提供的尺寸定做模具,以便和壓機正確聯(lián)結(jié).模具的安裝可以從壓機的前部或后部進行。在這兩種情況下，都必須騰出足夠的空間以使模具移動。例如可以移走布料裝置或磚坯輸送裝置。安裝之前將動梁升到上極限位，抬起安全桿，徹底清潔壓機底座上表面和動梁的下表面，并涂上潤滑油。111 利用叉車或?qū)Ｓ迷O(shè)備（如模具裝卸車）將模具放在壓機的底座上。112 調(diào)整模具的

25、位置，使模具聯(lián)接塊（附圖五）上的四個圓孔和頂出裝置的頂桿（28）頭部對齊，然后使電磁閥YV14通電，頂出桿伸出，從聯(lián)塊上有長豁的一側(cè)推動模具，使模具的中心線與壓機的中心線在橫向和縱向?qū)R。此時松開頂出裝置 上的螺母，螺母，靠液壓力使頂桿和頂套加緊聯(lián)接塊， 然 后再鎖緊螺母和螺母。 擰緊模具和壓機底座之間的固定螺釘。 安裝過程 安裝過程 113 將安全桿放下，操縱開關(guān)使YV8通電，動梁緩慢下降，直到它停在模具上。114 將模具的上半部分固定在動梁上。115 用電磁鐵將上下模芯分別吸住，保證模芯和?？蛩闹艿拈g隙均勻。116 將活動橫梁提起。117 按照模具電路圖連接模具加熱元件。 警告:撬杠,楔子

26、等工具不適合進行提升模具的工作,因此絕不能使用. 操作規(guī)程 五 操作規(guī)程在以下的描述中，為區(qū)別各元件而采用的編號參照液壓氣動原理圖。1加油：將循環(huán)泵（10）吸油管路上加油開關(guān)51的螺母堵頭擰下，接上加油膠管，將膠管另一端插入油桶內(nèi)，關(guān)閉球閥5，然后點動循環(huán)泵電機，檢查旋向是否正確，若正確，利用次泵向液壓系統(tǒng)注油。要求液面至油標(biāo)中線附近。在加油前，將氣動部分截止閥46-1打開,46-2關(guān)閉。加油完畢，拆下加油膠管，擰緊螺母堵頭，關(guān)閉截止閥46-1,打開46-2。注意：給液壓系統(tǒng)加油必須經(jīng)過過濾，過濾器精度10um。3啟動壓機前應(yīng)做的各種檢查確認模具加熱元件正確連接。確認電磁吸模開關(guān)處于正確位置。

27、確認壓機機身有效的接地。檢查壓機頂部油罐內(nèi)油位情況。檢查蓄能器內(nèi)充氮氣壓力是否為10MPa.檢查氣動系統(tǒng)閥42的調(diào)定壓力是否為0.15-0.2 MPa.檢查過濾器阻塞指示裝置是否正確連接。啟動漏油回收油泵，檢查旋向是否正確。點動主油泵 ，檢查旋向是否正確。4壓力設(shè)定41安全壓力設(shè)定為了防止液壓系統(tǒng)功能失常引起系統(tǒng)壓力超調(diào)，設(shè)置了安全閥20-1,它位于閥組上，設(shè)定其壓力需進行如下操作：a 將閥21-1，20-1完全松開，將閥21-2完全擰緊；b 啟動主油泵；c 使電磁閥YV17通電，此時壓力表讀數(shù)為零；d 慢慢擰緊閥20-1，直到壓力表達到設(shè)定的安全壓力值20MPpa；e 壓力設(shè)定好后，將其鎖定

28、在該位置。5. 2油加熱壓力設(shè)定 操作規(guī)程 a 將安全壓力值設(shè)定好后，接著使電磁閥YV13通電，此時壓力表讀數(shù)又變?yōu)榱悖籦 慢慢擰緊閥21-1，直到壓力表達到要設(shè)定的壓力值10Mpa，c 壓力設(shè)定好后，將其鎖定在該位置。43液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定在安全壓力設(shè)定好后，再設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力。a. 將閥21-2完全松開；b. 啟動主油泵；c. 慢慢擰緊閥21-2，直到壓力表達到設(shè)定壓力16Mpa；然后鎖緊調(diào)節(jié)螺絲，壓力設(shè)定完畢，此時油泵的輸出流量幾乎變?yōu)榱恪? 快速加熱為使壓機正常工作,油溫必須保持在40左右.當(dāng)壓機開始運轉(zhuǎn)時,油溫通常為環(huán)境溫度,若環(huán)境溫度比較低在開始自動循環(huán)前,有必要將油溫加熱到30左

29、右,前提是壓機此時能夠啟動.注意:若油溫低于5,應(yīng)使用外部加熱器加熱.如需加熱油液,將安全桿抬起啟動主油泵，使YV13通電，油加熱系統(tǒng)開始工作，主油泵用10MPA的壓力使油液循環(huán)，消耗的電能轉(zhuǎn)化成熱能，使油液短時間內(nèi)升溫。若油溫低于2，主油泵電機不能啟動。6頂出部分速度調(diào)節(jié)。用雙單向節(jié)流閥15來調(diào)節(jié)頂出和第一次下降的速度。在手動狀態(tài)下，使頂出裝置上下動作,逐漸調(diào)節(jié),直到獲得合適的速度。用節(jié)流閥18來調(diào)節(jié)模芯第二次下降速度達到合適的值。7布料裝置調(diào)節(jié)。先調(diào)節(jié)布料小車板的行程到合適的位置，然后分別調(diào)節(jié)布料小車板前進，后退各八個速度，這16種速度形成了布料小車板的總行程。為了正確的填加粉料，當(dāng)模具第

30、一次下降時要確定好布料小車板所在的位置，使布料小車板的運動速度滿足壓制工藝要求。8動梁行程速度調(diào)節(jié)：手動使動梁上下動作，調(diào)節(jié)動梁的上行程終點，自動高位，制動行程及最低位置點。在上行程終點編碼器自動置零，自動循環(huán)停止時，動梁回到上行程 操作規(guī)程 終點。用編碼器設(shè)定自動高位，自動循環(huán)工作時，動梁回到自動高位停止。用編碼器設(shè)定制動行程，并設(shè)定制動速度直合適的值。用編碼器設(shè)定缺料保護位置點，即輸入動梁因粉料不足停止下落的設(shè)定值，它應(yīng)該比所需要的成型磚坯厚度低1-2MM，輸入此設(shè)定值后，要確認當(dāng)動梁下降到該預(yù)設(shè)值之下時能顯示故障信息并進行緊急處理。接近開關(guān)也用來設(shè)定缺料保護位置點, 它應(yīng)該比所需要的成型

31、磚坯厚度低1-2MM，人為使接近開關(guān)遇合確保能顯示故障信息并進行緊急處理。警告: 參見附圖十三, 微動開關(guān)是下極限位保護開關(guān),在設(shè)備出廠時已經(jīng)調(diào)好,為保證設(shè)備安全, 此微動開關(guān)、鎖緊螺母、鎖緊螺母不允許重新調(diào)整。用插裝閥27-3調(diào)節(jié)動梁回程的最大速度，用插裝閥27-1調(diào)節(jié)動梁下降的最大速度，然后再設(shè)定上升和下降的過程中每階段的速度。上升和下降的過程中每階段的速度由比例式插裝閥26來控制，由電氣部分的電壓信號來控制該比例式插裝閥開口量的大小。9在各部分初步調(diào)節(jié)完成后，再次用手動工作制使各機構(gòu)單獨動作若干次，若有不合適的地方，重新細致地調(diào)整，直至動作正常。10在手動工作制下，各部分動作正常后，就可

32、進行整機聯(lián)動，壓制磚坯，進行半自動循環(huán)。檢查半自動循環(huán)的初始條件是否滿足。若不滿足進行調(diào)整。用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機作進一步調(diào)節(jié)。11自動循環(huán)當(dāng)半自動循環(huán)工作正常，壓制出合格的磚坯后，就可用自動循環(huán)進行連續(xù)生產(chǎn)。下面的以三次加壓為例來說明自動循環(huán)的工作過程：111推磚布料當(dāng)按下循環(huán)啟動按鈕時，伺服電機接受電信號啟動，經(jīng)同步帶帶動布料器向前運動。通過電氣控制系統(tǒng)，可以選擇向前行程和返回行程的各自8個不同速度。安裝在后防護板上的行程開關(guān)SQ13控制布料小車的后極限位，行程開關(guān)SQ12控制布料小車的前極限位， 操作規(guī)程 接近開關(guān)SQ10控制布料小車的工作前位，接近開關(guān)SQ11控

33、制布料小車的工作后位，在布料器向前移動幾毫米之后，接近開關(guān)SQ11必須斷電，防止動梁在布料器返回、SQ11開關(guān)觸發(fā)之前下降。112第一次模具下降 布料器前移時，根據(jù)第一次模具下降的設(shè)定值，編碼器記下加入粉 料 的位置，在這一點，電磁閥YV15斷電，壓力油經(jīng)電液閥14節(jié)流閥15進入頂出缸下部，其上部的液壓油經(jīng)閥14、15的另一條通路排出。節(jié)流閥15可以分別調(diào)節(jié)下模芯上升、下降的速度。此時YV16保持通電，模具完成第一次下降，即形成容納來自布料柵格里粉料的空腔。 在這一階段接近開關(guān)SQ5應(yīng)該斷電（下模高位），同時接近開關(guān)SQ6應(yīng)該通電（下模低位）。113模具的第二次下降（墩料）布料器繼續(xù)移動到預(yù)先

34、設(shè)定好的行程終點，在該點伺服電機停止，SQ11觸發(fā)，YV16斷電，當(dāng)YV16斷電時，墩料缸油腔排油，由于頂出缸下腔通有壓力油，完成第二次下降即墩料。114動梁快速下降：要使動梁開始做下降運動，先要滿足下面的條件：接近開關(guān)SQ5遇合（完成模具第一次下降）；布料器回到工作后位，接近開關(guān)SQ11觸發(fā)；在這種情況下，控制系統(tǒng)發(fā)出電信號給比例先導(dǎo)閥YV10，使插裝閥26的開啟量為定值，同時電磁閥YV9通電，插裝閥27-1打開,這樣主油缸活塞桿腔排油，動梁開始下降。下降的速度由比例式插裝閥26來控制。115帶制動下降當(dāng)動梁越過為啟動制動而輸入的設(shè)定點時，控制比例插裝閥26的電壓信號減小，從而使閥26的開口

35、量減小。這樣動梁下降的速度放慢。此時會產(chǎn)生一個制動沖擊壓力，壓力閥20-2是一個保護閥，用來減小壓力峰值。116慣性加壓動梁以預(yù)設(shè)定的制動速度下降，直到上模芯與粉料接觸，這樣油缸、動梁的重量及壓縮空氣的壓力作用在粉料上，粉料第一次被壓縮，排除掉一些空氣，這一步對于下一過程低壓加壓獲得良好的排氣很重要。 操作規(guī)程 117低壓加壓 當(dāng)上模芯剛要接觸粉料時啟動低壓加壓延時T2，延時過后，低壓加壓開始，此時電磁閥YV2通電，YV4、YV5已通電，閥27-4打開，從油泵1和蓄能器29-1，29-2，29-3來的壓力油進入增壓缸小腔，進行低壓加壓。可以通過調(diào)節(jié)閥27-4來調(diào)節(jié)油流量的大小，低壓加壓時間設(shè)定

36、為T3。118一次排氣低壓加壓完成后，電磁閥YV2、YV4、YV5、YV9、YV10斷電，插裝閥16-8、16-9打開，增壓器及主油缸內(nèi)的壓力被泄放掉。 同時電磁閥YV7通電 ，壓力油經(jīng)閥32、33進入主油缸活塞桿腔，使上模芯從粉料上微微抬起，使空氣從模具分開的間隙中排出。排氣時間設(shè)定為T4。119二次壓制排氣時間（T4）結(jié)束，電磁閥YV7斷電，YV3、YV4、YV5通電 ，閥27-5、30-2關(guān)閉，閥30-1打開，泵和蓄能器的壓力油直接進入主缸里，完成二次壓制，此時YV9、YV10通電 ，閥26、27-1開啟，主缸活塞桿腔排油。二次壓制時間為T5。1110二次排氣二次排氣過程同一次排氣（見1

37、1.8），二次排氣時間為T6。1111三次壓制三次壓制分為兩個階段：直接加壓壓制和增壓加壓壓制。當(dāng)二次排氣完成后進行直接加壓壓制，壓制過程同二次壓制（見11.9）直接加壓時間為T7。當(dāng)直接加壓壓制結(jié)束后，電磁閥YV3斷電，閥30-1關(guān)閉。YV1，Y6通電，閥31-1、31-2打開，油泵和蓄能器來的壓力油同時進入增壓缸的大腔和小腔，進行增壓加壓壓制。增壓壓制時間為T9。壓力繼電器35用來限制主缸內(nèi)的最高壓力，起安全保護作用；壓力傳感器39用來檢測和設(shè)定實際使用壓力的大小。1112保壓三次壓制完成后，YV1立即斷電，閥31-1關(guān)閉，主缸內(nèi)油液保壓一段時間，有利于坯體成型，保壓時間為T10；1113

38、卸壓 操作規(guī)程 保壓結(jié)束后，電磁閥YV4、YV5斷電，電磁閥YV6繼續(xù)通電，閥27-5、30-2，31-2開啟，主缸內(nèi)，增壓器大小腔內(nèi)的壓力油流入油罐，壓力迅速泄掉，為動梁回程作準備，泄壓時間為T11。1114動梁回程泄壓結(jié)束后，電磁閥YV11得電，閥27-3開啟，同時給比例閥YV10一個預(yù)設(shè)好的電信號，控制閥26的開啟量，這樣壓力油進入主缸活塞桿腔和增壓缸的回程腔。此時YV6通電，YV4、YV5斷電；閥31-2、27-5、30-2均打開，主缸、增壓缸大小腔均與油罐相通。這樣動梁及增壓缸活動缸開始回程。動梁回程有慢速回程，快速回程及終點慢上三個階段；三個階段的速度由比例插裝閥26來控制，每個階

39、段的位置由線性編碼器來檢測。1115頂出（開模）在增壓加壓后期（T8延時到時），電磁閥YV15、YV16通電，為下模芯上升作好準備，這樣在動梁開始慢速回程的同時，磚坯在上下模芯之間被頂出。在動梁回到上限位，磚坯被頂出后，布料器開始運動推出磚坯，同時新的循環(huán)開始。 維護保養(yǎng) 六維護保養(yǎng)1使用液壓油型號：DTE25 美孚牌TELLUS-29 殼牌2液壓油使用溫度20-55。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，用外部加熱器加熱油液至5以上，然后可用液壓系統(tǒng)給油液加熱至要求值。3定期檢查蓄能器中充氣壓力，使用第一周內(nèi)檢查一次，三個月之后再檢查一次，以后可每年檢查一次。4每8小時將壓機全面清潔一次；5每40小時在各潤滑

40、點注油一次；6每隔1000小時更換循環(huán)過濾器及主油管路過濾器濾芯一次，如有阻塞報警提前更換。7檢查頂出裝置漏油和螺絲松動情況，使用第一周每8小時檢查一次，以后每80小時檢查一次。8每80小時檢查壓機上所有安全設(shè)置，確保有良好的狀態(tài)和效果。9每80小時檢查一次壓機接地線是否可靠。10檢查油管接頭及螺栓，螺母松緊情況。壓機工作8小時后檢查第一次，80小時后檢查第二次，以后每隔2000小時全部緊固一次。11每8小時檢查油罐油位一次，發(fā)現(xiàn)不足及時加油。12每隔2000小時清潔電柜內(nèi)部，用吸塵器吸除所有外來物質(zhì)，不可用壓縮空氣吹，用乙醚清潔接觸器觸頭。13每200小時檢查主油泵一次，檢查軸伸處密封的磨損

41、情況，泵體的溫度不能高于80，在停機狀態(tài)，系統(tǒng)壓力為16Mpa情況下，確認泵的流量指針讀數(shù)為零。14每隔200小時，檢查漏油收集箱的工作是否正常。15所有高壓膠管在壓機工作六百萬次后更換，而且使用時間不多于三年。發(fā)現(xiàn)有損壞及時更換。16隨時排除氣動三聯(lián)件中的水份。17壓機放油將壓機油路板背后球閥上的螺母擰下，接上放油膠管，將油管另一端插入油桶，打開球閥，為了加快放油速度，可給油罐一直施加0.15-0.2Mpa的壓縮空氣的壓力。18每隔3000小時利用主油缸底部的放油塞放出少許液壓油，主油缸底部的液壓油比較臟，定期放出少許液壓油有利于液壓系統(tǒng)的清潔，保護主油缸及密封件。 維護保養(yǎng) 19板式冷卻器

42、的維護（1） 設(shè)備運行中通道入口處可能堵塞少量沉積物，可用反運行法沖除。（2） 冷卻器長期運行中板片上的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無效時可拆開，用棕刷沾碳酸鈉溶液刷洗清除。（3） 損壞的板片應(yīng)進行更換，如沒有備用板片在操作允許情況下可以拆下兩個相鄰的板片（兩張板片不應(yīng)是換向板片，應(yīng)是帶四孔板片）壓緊尺寸相應(yīng)減少。（4） 已經(jīng)老化的密封墊應(yīng)更新，板片與密封墊片有脫落現(xiàn)象時用稀料洗去板片密封墊槽的粘接劑，清洗干凈后，用303及其它適合的粘接劑，涂在密封槽中重新粘接牢固。（固化時間見粘接劑說明）（5） 組裝器時，冷卻板片和密封墊應(yīng)保持干凈，壓緊的螺栓應(yīng)對角壓緊，受力應(yīng)均勻，防止局部螺栓過緊損壞螺栓

43、和板片。（6） 冬季如冷卻器停止運行時，冷卻器內(nèi)殘存介質(zhì)應(yīng)排放掉。以免凍壞設(shè)備，也可采用其它防凍措施。（7） 冷卻器如半年以上不用應(yīng)將壓緊螺栓放松，使夾緊尺寸放松至規(guī)定的尺寸（即夾緊尺寸的1.5倍），使用時再按要求壓緊。（8） 冷卻器經(jīng)長期運行后如果在角孔或其它密封部位，發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)少量滲出時應(yīng)分析原因。如果是螺栓松動可以適當(dāng)壓緊一些，但不得小于規(guī)定最小尺寸，如果是密封墊老化則應(yīng)更新。（9） 冷卻器吊裝時，應(yīng)使用機上設(shè)置的吊裝孔或吊環(huán)螺釘，不得起吊設(shè)備其它部位。七用戶自購備件明細表：序號代號名稱及規(guī)格數(shù)量備注120211-16×1W-05×450膠管總成 L=45022202

44、11-27/20291-27×3W-10×3000膠管總成 L=30002320291-14/20211-14×1A-04×750V90膠管總成 L=7501420291-16/20411-16×1W-05×200膠管總成 L=2002520291-16/20411-16×1W-05×300膠管總成 L=3002620291-16/20491-16×1W-05×1200V270膠管總成 L=12002720291-16/20491-16×1W-05×1200V90膠管總成 L

45、=12002820291-16/20491-16×1W-05×2400V270膠管總成 L=24002920291-16/20491-16×1W-05×2400V90膠管總成 L=240021030211-39/30291-39×4S-16×3000膠管總成 L=300011130211-45/30291-45×1W-20×1000膠管總成 L=100011230211-45×1W-20×340膠管總成 L=34011330291-45/30211-45×1W-20×530膠

46、管總成 L=53011430291-45/30211-45×1W-20×730膠管總成 L=73011587311-32/87391-32×1ST-32×2500膠管總成 L=250011687341-32/87391-32×1ST-32×1320V0膠管總成 L=127011787342-32/87312-32×4SH-32×870膠管總成 L=82011887392-32/87312-32×4SH-32×1830膠管總成 L=183011987392-32-32×4SH-32

47、15;2680V90膠管總成 L=268012030211-45-20×1W-20×2500膠管總成 L=25001加油用2120211-27-10×1W-10×4000膠管總成 L=40001放油用22一層鋼絲編織管內(nèi)徑102 耐壓0.6MPaL=4M23一層鋼絲編織管內(nèi)徑76 層數(shù)4L=0.5M24一層鋼絲編織管內(nèi)徑38 層數(shù)4L=0.2M序號代號名稱及規(guī)格數(shù)量備注25GB1235-76O形密封圈8×1.9226GB1235-76O形密封圈11×1.93027GB1235-76O形密封圈20×2.4828GB1235-7

48、6O形密封圈22×2.4229GB1235-76O形密封圈30×3.1330GB1235-76O形密封圈33×3.1631GB1235-76O形密封圈35×3.12432GB1235-76O形密封圈40×3.1633GB1235-76O形密封圈55×3.1834GB1235-76O形密封圈60×3.1635GB1235-76O形密封圈70×3.1436GB1235-76O形密封圈85×3.1437GB1235-76O形密封圈100×3.1638GB1235-76O形密封圈110×3.1639GB1235