燒結廠掉入燒結礦漏斗工亡事故

1、2008 年 8 月 23 日 20 時 16 分，由于煉鐵廠供礦系統(tǒng)礦 4 皮帶突 然停電，造成燒結廠成 9 到成 10 成品皮帶漏斗壓料 , 受其影響其它 皮帶也相繼停機。乙班作業(yè)長劉某在得知情況后馬上通知成品班長 周某帶領員工進行清理。 20 時 20 分成品班長周某開始帶領班員郝 某、劉某、李某清理成 9 到成 10 皮帶下料漏斗堆積的燒結礦。 20時 45 分時，燒結主控工朱某接到作業(yè)長劉某可以啟車的命令后，發(fā) 出開車通知，并啟動“系統(tǒng)工作”按鈕 , 成品系統(tǒng)陸續(xù)啟動。這時站 在成 9 到成 10 皮帶下料漏斗口清理積料的郝某、劉某、李某在沒有 準備的情況下被下沉的燒結礦帶入下料斗內(nèi)

2、。眼看著郝某、劉某往 下沉, 李某伸手就去拉離他最近的劉某的工作服，但覺得自己也在下 滑，急忙用另一只手抓住邊上的護欄。站在旁邊的班長周某急忙抓 住李某的手將李某拉出，隨后跑到成 10 皮帶控制箱，進行斷電停機 救人。作業(yè)長劉某得到有人掉入漏斗的消息，立即趕到現(xiàn)場組織人 員將傷者救出送往醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)院搶救無效郝某、劉某死亡。1)安全操作規(guī)程沒有得到有效執(zhí)行。首先是崗位操作人員沒有按照規(guī)程要求，在事故狀態(tài)下將轉換開關 打到零位，就開始進行清理。其次是主控工在接到作業(yè)長啟車命令后沒有按照規(guī)程要求與成 10 皮帶工進行確認，就啟動“系統(tǒng)工作”2)現(xiàn)場安全確認不到位。成品班長在組織處理皮帶系統(tǒng)積料時沒有

3、對控制系統(tǒng)進行檢查確認。同時沒有利用料斗下部放料口處理皮帶壓料，而是采取最簡單、省 事的方式在料斗口進行清料；作業(yè)長在沒有對各崗位進行安全確認 的情況下，通過主控下達了啟車命令。1）、工藝安全培訓不到位。班組長、作業(yè)長對成品皮帶系統(tǒng)工藝不清楚 , 是造成事故發(fā)生的又一個原因。在事故發(fā)生后 , 作業(yè)長在敘 述成品系統(tǒng)各皮帶控制聯(lián)鎖時 , 一直以為成 10 皮帶是單獨一個系統(tǒng) ,而不是與整個皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖，才下達啟車命令。而班長對成 10 是否統(tǒng)連鎖也不清楚。2）、員工的安全意識不高，自我防范能力差。每月燒結廠在清理成9 到成 10 之間的下料斗積料有 2 到 3 次。經(jīng)常在下料槽口作業(yè)， 不將轉換

4、開關打到零位，乙班員工已養(yǎng)成習慣。這次事故發(fā)生，充分說明我們的員工安全意識不高，自我防范能力差。3）安全措施不完善1）、在成 9 至成 10 之間的下料口雖然有護攔但沒有安裝料口箅2)、成 10 皮帶的控制開關布置不合理。成 10 皮帶控制開關在機 頭與煉鐵礦 1 皮帶交匯處，地方狹小不方便操作。并且西側通道又 被煉鐵廠封死，在事故狀態(tài)下燒結廠成 10 皮帶員工只能在東側通道3) 、啟車電鈴失去作用。燒結廠皮帶系統(tǒng)電鈴長時間在高塵環(huán)境下，大部分損壞無法使用，造成員工在啟車 30 秒內(nèi)聽不到啟車的電鈴警(1) 、開展事故反思活動。燒結廠要以此事故為教訓，組織本單位 進行自檢自查，主要梳理崗位操作人員在操作過程中和系統(tǒng)檢修及 事故狀態(tài)下，員工還有哪些習慣性違章行為。(2) 、制定培訓計劃，進行工藝、設備、電氣系統(tǒng)的專項培訓。(3) 、安全生產(chǎn)處制定安全大檢查方案，組織安全生產(chǎn)大檢查。各 單位要重點完善所有的料倉口及皮帶下料口的安全措施。包括完善 啟車電鈴、懸掛警示標志、安裝料倉篦，同時要合理布置皮帶的控 制開關，以便員工在事故