EVA型熱熔膠的材料與性能

1、EVA型熱烙膠的材料與性能近年來，熱熔膠發(fā)展迅速，用途廣泛特別趙E V A空熱熔膠，需求a大而應(yīng)用面寬，占熱熔膠消費(fèi)總fi的 80%左右.熱熔膠發(fā)展這樣快，主要是由于熱熔膠與熱固型、溶劑創(chuàng).水基型膠粘劑不同,它不含溶劑,無污染，不用加熱固化，無烘干過程，耗能少，操作方便丁用于寫速連續(xù)化生產(chǎn)線I：,提島生產(chǎn)效率。又由 于它在常溫下是固態(tài)，對(duì)以根據(jù)用戶的使用嬰求加成膜狀，悴狀，條狀，塊狀或粒狀;還可用不同的材料 調(diào)制不同的配方以滿足軟化點(diǎn).粘度、脆化點(diǎn)和使用謚度等性能要求-熱熔膠的材料和配方?jīng)Q定r熱 熔膠的性能和使用。對(duì)于不同的使用性能翌求，選擇適十的材料并設(shè)計(jì)一個(gè)介理熱熔膠配方是至關(guān)重耍 的。2

2、材料、配比與性能2.1 EV AW 脂EVA型熱熔膠覽由共聚物EVA樹脂.増粘劑.蠟類和抗氧劑等組成.題想調(diào)配好一個(gè)所需耍的熾熔膠膠粘劑，首先應(yīng)該選弼好主休W脂，主體樹脂爰熱熔膠的主婆成份，對(duì)熔膠性能影響很大,其微觀 結(jié)構(gòu)決定了宏觀的性能C evaW脂結(jié)構(gòu)式如下:1 Clln-CIh j J CII- Cll i n(=0Cll5E V A樹脂中醋酸乙烯的含S(V A%含最),共聚物的分子址及分子的支化度決定了 W脂的性能。由于E V A樹脂分子鏈上引入r醋酸乙烯敢休，從而比聚乙烯樹脂降低r結(jié)晶度，提島r乘韌性和耐沖擊性-制備熱熔膠用的EVaW脂股V a含si 8%40% Z間.樹脂中V A含

3、S增加,樹脂在塞冷狀態(tài)下的韌性.耐沖擊性、耒軟性，耐應(yīng)力開裂性.粘性、熱密封性利反復(fù)彎曲性增加，膠接的剝離強(qiáng)度 提商，橡膠彈件增大,但強(qiáng)度、0屯度.融熔點(diǎn)和熱變形溫也隨之下降-這樣可以根據(jù)熱熔膠的性能婆求 選擇適半的VA百分含a的EVA樹脂做主休材料。例如在引進(jìn)地板塊生產(chǎn)線匕川于地板塊拼接的熱熔膠配方如下:E V A(V A28%)100g；増鉆厠脂115 g；冊(cè)類35 g；抗氧劑2g 在該配方中選用了 V A含S 28%的EVA樹脂，配制的熱熔膠綜合性能比較好。如果在配方在選用VA含a比較祐的EVA樹脂,那么配制出的熱熔膠彈性大，碩度不夠，拼接的地板塊不挺總。如果選用VA含a比較低的EVA樹

4、脂，配制的熱熔膠柔韌性差,低溫性能不好，易脆裂,粘接強(qiáng)度低。不能滿足工藝箜求。因此選祥適肖的VA含SEVA樹脂是很靈要的.除VAS和分子結(jié)構(gòu)對(duì)EVA性能有影響 外，共聚物分子雖大小及分子S分布也有關(guān)系。世界?國生產(chǎn)EVA廠家很參，生產(chǎn)廠家都給出產(chǎn)品牌 號(hào).VA含址、密度、熔休流動(dòng)速率、特點(diǎn)及用途0如我國北京有機(jī)化工廠生產(chǎn)的牌號(hào)28/150和日木三井公司生產(chǎn)的牌號(hào)220都給出rv A含雖28%密度0 95和熔休流動(dòng)速率9M 1)150. (M I)熔體流動(dòng)速率與分子結(jié)構(gòu)和分子fi有關(guān),根據(jù)資料報(bào)尋，它們之間有下面的函數(shù)關(guān)系式:M I=K M2,式中K一常數(shù)；M_聚合物平均分子M I的數(shù)伯是指在一

5、定溫度、用力下，毎10分鐘從一個(gè)固定直徑的噴孔中斥出聚合物重S的多少，它能宏觀的體現(xiàn)EVA樹脂的機(jī)械性能，流變性及耐應(yīng)力開裂性之 間的依存關(guān)系。M1值増加，熔融流動(dòng)性增加;分子a、融熔體的粘度、韌性.抗拉強(qiáng)度及耐應(yīng)力開裂 性下降，而屈伸應(yīng)力、斷裂伸長率、強(qiáng)度與換度不變，這樣在設(shè)訃EVA型熱熔膠配方時(shí),熔體流動(dòng)速率(M 1 )值成為一個(gè)很重要的參考數(shù)據(jù)一般講M 1數(shù)值大，分子雖相對(duì)小些，樹脂融熔粘度低，配制的熱熔膠粘度低，流動(dòng)性好,有利于往被粘物表面擴(kuò)散和滲透。粘接工藝上,有這方面性能題求的可選擇M I相對(duì)大的E V A樹脂，缺點(diǎn)是耐油性差。M I值為1 5400,在汽午制造中用于換質(zhì)泡沫粘接的

6、熱熔膠配方如下:E V aM脂(V A28%M I=400)100 g：if9粘樹脂200 g；蠟類143 g；抗氧劑3g.該配方選用的EVA樹脂M I值大，配制的熱熔膠融熔粘度低、流動(dòng)性好，滿足r生產(chǎn)工藝要求.M1數(shù)值小，分予a相對(duì)大些，樹脂融熔粘度大些，材料 木身內(nèi)聚強(qiáng)度高，配制的熱熔膠強(qiáng)度也高，提商了膠接強(qiáng)度;缺點(diǎn)是粘度大，流動(dòng)性不好和工藝性能差-EV A樹脂由于V A含a不同,M I數(shù)fM不同，廠家生產(chǎn)的產(chǎn)骷型號(hào)很多，設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)可根據(jù)熱熔膠性能要求,選擇適 勺VA含S及M I數(shù)值的EVA樹脂來調(diào)試配方，也可用兩種或多種V A含g和M I值不同的E V A樹脂調(diào)試配方。這樣,可以綜

7、合?種性能,取長補(bǔ)短,則謂試出所需要的配方22増粘劑為f増加對(duì)被粘物體的表面粘附性，膠接強(qiáng)度及耐熱性，多數(shù)的EVA型熱熔膠配方中需加増粘劑0増 粘劑加入a-般為20200份。EVA和增粘劑配方中二者的比例范困很寬，主題取決于性能要求。一般施著EVA用a増加,柔軟性.耐低溫性、內(nèi)聚強(qiáng)度及粘度増加0馳著增粘劑川S増加，流動(dòng)性、 擴(kuò)散性變好，能提ft膠接血的潤濕性和初粘性。但増粘劑用址過多，膠層變脆,內(nèi)聚強(qiáng)度下降。設(shè)計(jì)熱熔 膠配方時(shí)，選擇增粘劑的軼化點(diǎn)和EVA軟化點(diǎn)報(bào)好同步,這樣配制的熱熔膠熔化點(diǎn)范ffl窄，性能好。要 想提商熱熔膠耐熱性.就斜選弼商軟化點(diǎn)的材料、熱熔膠配方的軟化點(diǎn)隨著材料的軟化點(diǎn)増

8、島而增 増粘劑的A*種很鄉(xiāng)，常用的増粘劑有松香、聚合松香.氫化松香、C5和C9石油樹脂、熱塑性酚醛W 脂.聚界丁烯等。要求選用的增粘劑與E V A樹脂要有良好的相熔性，在熱熔膠融熔溫度下有良好的丈A穩(wěn)定性。同一個(gè)配方休系用不同的増粘劑増粘效果不一樣,軟化點(diǎn)應(yīng)接影響熱熔膠的軟化點(diǎn),因此増 粘劑在熱熔膠中也起著很重要的作用。2.3蠟類蠟類也是EVAS熱熔膠配方中常用的材料。在配方中加入蠟類，可以降低熔融鉆度，縮短固化時(shí)間，減 少抽統(tǒng)現(xiàn)欽，可進(jìn)一步改善熱熔膠的流動(dòng)性和潤溫性，可防止熱熔膠存放結(jié)塊及表面發(fā)粘，但用址過多, 會(huì)便膠接強(qiáng)度下降，一般地加入fi不超過30%。24其它助劑為r防止熱熔膠在髙溫下

9、施1：時(shí)氧化和熱分解以及膠變質(zhì)和膠接強(qiáng)度下降，為了延長膠的使用壽命,一 般加入0 5%2%抗氧劑。為了降低成木，改變膠的顏色，減少固化時(shí)的收縮率和過度的滲透性,有時(shí)加入不趨過15%的填料。為了降低熔融粘度和加快熔化速度，握扁柔韌性和耐寒性，育時(shí)加入不超過10% 的増塑劑。還可以根據(jù)性能要求加入種改進(jìn)劑,助劑來完成配方性能要求。最早將鄰硝基氯苯直接催 化加氫還原為DHB的文獻(xiàn)始見于英國專利，反應(yīng)中加入2,3二氯1,4荼醍(D C N 0)衍生物作還原促進(jìn)劑，御D H B收率80%90%。70年代末和80年代初，有關(guān)催化加氫的報(bào)導(dǎo)逐漸増多，但有些文獻(xiàn)的結(jié)果不很理想。專利認(rèn)為勺采用 A光基蔥醍或2,

10、6一輕基恵醍作還原促進(jìn)劑時(shí),在苯、甲苯或二甲 苯存在的堿介質(zhì)中,將鄰氯硝基苯一步還原為D H B時(shí)，質(zhì)量較祐,熔點(diǎn)在8586,但收率卻不超過 84%。進(jìn)入90年代日木東洋油墨制造公司中請(qǐng)的歐洲專利,D H B收率為91 5%,使卅W氫化荼作iff劑;另外大連理工大學(xué)所做的研究,采用改進(jìn)后的P d/c為催化劑，甲苯為溶劑,DHB收率為93%.另外一篇日木專利的結(jié)果更好些，是以性水為還原介質(zhì),DCNO為還原促進(jìn)劑，十一烷基苯堿隈鈉為乳化 劑。由鄰氯俏基苯還原為DHB明濮分兩個(gè)階段，即先還原至DOB,再由DOB至DHB,但這兩個(gè)階 段可在一個(gè)釜內(nèi)只通過改變械濃度就可完成肖選用P d/c為催化劑時(shí),D

11、 H B收率為96 4%,而用P d/c時(shí)收率降為94 2%.催化加氫法日益受到人們的青睞，是基于其有許多優(yōu)點(diǎn):可不使用有機(jī)瀋劑,免除了后處理及產(chǎn)品分離的麻煩;還原劑為氫氣對(duì)環(huán)境沒有污染;產(chǎn)抽收率商;反應(yīng)釜圧力并不高，對(duì)設(shè) 備要求不荷刻;反應(yīng)周期短;產(chǎn)品分離容易0但其技術(shù)要求較高;文獻(xiàn)中均沒有公開催化劑的制備方法;W使用貴金屬催化劑，必須要考慮其重復(fù)使用，以降低成木。上述W素又為催化加氮法的1：業(yè)化增加了困難。從以上的評(píng)述可以看出,D H B的制備方法較多，但其優(yōu)缺點(diǎn)各并。水合冊(cè)法，鍥粉法.硫氫化鈉法只能從DOB還原為DHB,工藝不完整，三廢較多;甲醉法、甲酸法.鋅粉法可實(shí)現(xiàn)由鄰氯俏基苯到DHB的還原,由于三廢較；,限制了這些方法的推廣應(yīng)用；