機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案(204道一、填空題 (根據(jù)所學(xué)知識(shí)在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容,不填、錯(cuò)填均無分。每空 1分,共 20分1、機(jī)床夾具的基本組成是 _定位元件 _、 _夾緊裝置 和 _基礎(chǔ)件。2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成 _力源 _、 _中間傳力 _ 、 _夾緊元件 _。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu) _斜楔、 _螺旋 _、 _偏心、鉸鏈 _四類。4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動(dòng)、分度對(duì)、抬起、潤滑五部分組成。5、機(jī)床夾具的主要功能是 定位 、和 _夾緊。6、鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7. 切削加工中工件上的三個(gè)變化的表面分別是 已加工表面 、 待加工表面 和 過渡 表面 。8.目前

2、金屬切削加工中,最常用的兩種刀具材料是:高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。9.從機(jī)械加工工藝規(guī)程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。 10.基準(zhǔn)一般分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類11.對(duì)于所有表面都需要加工的工件,應(yīng)選擇加工余量 最小 的表面作為粗基準(zhǔn)。 12.工件裝夾的三種主要方法是 直接找正裝夾 、 劃線找正裝夾 和 夾具裝夾 。 13.工件以五個(gè)點(diǎn)定位時(shí),不管怎樣布局,都不會(huì)形成 完全 定位。14.切削層三參數(shù)指的是 切削厚度 、 切削寬度 和 切削面積 。15.高速鋼按用途可以分為 通用型高速鋼 和 高性能型高速鋼 兩種。 。16. 粗加工一般選用以 冷卻性 為主的切削液,

3、 精加工一般選用以 潤滑性 為主的切削液。 17. 外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線 : 粗車半精車精車 , 孔的加 工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線 : 鉆擴(kuò)鉸手鉸 。18.機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成,機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為 安 裝 、 工位 、 工步 、 走刀 。19. 機(jī)械加工時(shí),工件、 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng),稱之為 工藝系統(tǒng)。20.為 了 改 善 切 削 性 能 而 進(jìn) 行 的 熱 處 理 ,應(yīng) 安 排 在 切 削 加 工 之 前 ,為 了 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 而 進(jìn) 行 的 熱 處 理 最 好 安 排 在 粗 加 工 之 后 。21

4、.零 件 的 加 工 質(zhì) 量 包 括 機(jī) 械 加 工 精 度 和 加 工 表 面 質(zhì) 量 ,而 零 件 的 機(jī) 械 加 工 精 度 又 包 含 3方 面 的 內(nèi) 容 :尺 寸 精 度 、 形 狀 精 度 和 位 置 精 度 。22. 一 般 情 況 下 , 毛 坯 尺 寸 公 差 按 雙 向 對(duì) 稱 偏 差 形 式 標(biāo) 注 , 工 序 尺 寸 的 公 差 按 “ 入 體 原 則 ” 標(biāo) 注 。23. 機(jī)械加工時(shí),工件、 機(jī)床 、 夾具、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng),稱之為 工藝系統(tǒng)。24. 切 削 用 量 三 要 素 指 的 是 切 削 速 度 、 背 吃 刀 量 和 進(jìn) 給 量 。25. 切

5、 削 液 的 主 要 作 用 有 冷 卻 、 潤 滑 、 清 洗 和 防 銹26. 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成成為 工序集中27. 生產(chǎn)類型一般分為單件生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 和 批量生產(chǎn) 。28、切削層截面的兩個(gè)參數(shù) 切削厚度 和 切削寬度 。 (2分 29. 常用的裝配方法有 互換法 、 選配法 、 修配法 和 調(diào)整法 。*夾具與工藝(合30 零件所經(jīng)過的 工藝路線。31. 短圓柱銷可限制 個(gè)自 由度。 圓錐銷一般只能限止 3 個(gè)自由度。 窄 V 形塊限止 2 個(gè)自由度。 長 V 形塊限止 個(gè)自由度。32. 結(jié)構(gòu)工藝性是指在 性和 濟(jì) 性。33. 表面層 的變化, 表面層的其它 物理機(jī)

6、械性能 的變化。34. 劃分工序的要點(diǎn)是35. 和 要求,保證加工表面的加工余量 均勻 和 足夠 ,以及減少 裝夾 次數(shù)。 36. 、 為主。 精加工時(shí),應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主,兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本 。 37.38. 尺寸鏈中39. 工件的40. 劃分工序的主要依據(jù)是41. 鍛造的軸類零件 , 鍛造后需安排 , 而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 工序之后進(jìn)行 , 淬火工序則安排在 磨削 工序之前。42. 機(jī)床夾具由 和 組成。 43. 一面兩銷組合定位中, 為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象, 實(shí)際應(yīng) 用中將其中之一做成 菱形銷 結(jié)構(gòu)。44.性 ,不起 定 位 作用。45. 在尺寸鏈中, 當(dāng)其余組成環(huán)不變

7、時(shí), 將某一環(huán) 或大該環(huán)稱之為減環(huán)。46. 工序是指 在 工作地對(duì) 或 工件 所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。47. 工件在機(jī)床上所占的 上所完成的那部分工 序。48. 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的49. 工件的某個(gè)自由度被50. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由51. 粗銑或加工有硬皮的毛坯時(shí),宜采用 逆銑 銑削方式。 。52. 斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 。53. 加工精度是指加工后零件在度。54. 軸類零件一般采用55. 精基準(zhǔn)的選擇,主要考慮如何保證加工表面之間56. 在裝配精度即定的情況下,組成環(huán)數(shù)越零件加工越經(jīng)濟(jì)。57. 零件加工后,在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是58. 在

8、尺寸鏈中, 當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí), 將某一環(huán) 或 封閉環(huán)也隨之 大 或 減小 ,該環(huán)稱之為增環(huán)。59. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括60. 零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為工階段和 超精加工階段。61. 銑床夾具一般要有 和 裝置,以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以 及加工的尺寸精度。尺寸之差稱工序 余量。63. 尺寸鏈中二、判斷題 (判斷下列各題的對(duì)錯(cuò),在題干后的括號(hào)內(nèi),對(duì)的填,錯(cuò)的填×,不填、錯(cuò) 填均無分。每題 1分,共 10分1.工件被夾緊后,不能動(dòng)彈了,所以這個(gè)工件就定位了,這種理解是正確的 . (×2.對(duì)于軸類零件而言,定位元件只能用 V 型塊 . ( 3.有人說為了提高工件的定位精

9、度,工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好 . (×4.欠定位就是不完全定位,定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免 . (×5.一套優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求:(1保證工件的加工精度(2提高生產(chǎn)效率(3工藝性能好(4使用性能好(5經(jīng)濟(jì) 性好( 6.夾具設(shè)計(jì)一般是在零件機(jī)械加工工藝過程制訂后按某一工序具體要求進(jìn)行。制訂工藝過 程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,而設(shè)計(jì)夾具時(shí),如確有必要也可以對(duì)工藝過程 提出修改意見 . (7.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸:用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾 具,是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸;對(duì)于鉆、鏜床夾具,則是指鉆(鏜套與定 位元件間的位置尺寸

10、,鉆(鏜 套之間的位置尺寸,以及鉆(鏜套與刀具導(dǎo)向部分 的配合尺寸等 . (×8.有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求,可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置 . (×9.偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單 , 操作簡便 , 所以得到了廣泛的運(yùn)用 . 除了在銑床上運(yùn)用 , 在車床上也等到了充分的運(yùn)用 . (×10. 在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后, 還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。 經(jīng)試用后, 有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此,要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè) 計(jì),設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配,使用和調(diào)整的全過程 . (×11、工件定位的目的是使同

11、一批工件逐次在夾具能占有同一正確的位置。( 12、只要工件夾緊,就實(shí)現(xiàn)了工件的定位。 (×13、采用輔助支承或工藝?yán)哐b夾薄壁工件時(shí),只要夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)相對(duì)應(yīng)時(shí),才能防止工件的變形。 (×14、六個(gè)自由度是工件在空間不確定的最高程度。 ( 15、工件定位時(shí),一個(gè)支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度,兩個(gè)支承點(diǎn)必然限制兩個(gè)自由度,以此類推。 (×16、部分定位一般不允許,而欠定位是絕對(duì)不允許的。 (×17、工件的六個(gè)自由度全部被限制,使它在夾具中只有唯一正確的位置,這種定位稱為完全定位。 (×18、為保證工件在加工過程中牢固可靠,夾緊力越大越好。 (&

12、#215;19、用七個(gè)支承點(diǎn)定位,一定是重復(fù)定位。 ( 20、部分定位時(shí),工件被限制的自由度數(shù)少于六個(gè),所以會(huì)影響加工精度。(×21.用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( × 22.工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 ( 23.專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。 ( 24.在大型、重型工件上鉆孔時(shí),可以不用夾具。 ( 25.車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。( 26. 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,而設(shè)計(jì)夾具時(shí),如確有

13、必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見 . ( 27.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸:用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具,是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸;對(duì)于鉆、鏜床夾具,則是指鉆(鏜套與定位元件間的位置尺寸,鉆(鏜套之間的位置尺寸,以及鉆(鏜套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等 . ( 28.有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求,可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置 . ( 29. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單 , 操作簡便 , 所以得到了廣泛的運(yùn)用 . 除了在銑床上運(yùn)用 , 在車床上也等到了充分的運(yùn)用 . (×30.在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后,還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試

14、用后,有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此,要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具 設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配,使用和調(diào)整的全過程 . (×31.用機(jī)床夾具裝夾工件,工件加工面與定位面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。 ( 32.專為某工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具,稱為組合夾具。 ( × 33.工件以平面定位時(shí)的定位誤差,只有基準(zhǔn)位置誤差。 ( × 34. 要 進(jìn) 行 金 屬 切 削 加 工 , 只 要 有 主 運(yùn) 動(dòng) 就 可 以 。 (×35. 如 果 定 位 元 件 沒 有 完 全 限 制 住 工 件 的 六 個(gè) 自 由 度

15、, 就 屬 于 欠 定 位 。 (×36. 尺 寸 鏈 必 須 是 一 組 有 關(guān) 尺 寸 首 尾 相 接 構(gòu) 成 封 閉 形 式 的 尺 寸 。 ( 37. 間 接 獲 得 的 尺 寸 精 度 高 于 直 接 控 制 得 到 的 尺 寸 精 度 (×38. 零 件 在 加 工 工 藝 過 程 中 所 采 用 的 基 準(zhǔn) 稱 為 工 藝 基 準(zhǔn) 。 ( 39. 在切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度, 影響最小的是背吃刀量。 ( 40. 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 (× 41. 一 般 應(yīng) 將 定 位 誤 差 控 制 在 不

16、 大 于 工 件 相 應(yīng) 尺 寸 或 位 置 公 差 的 1/3范 圍 內(nèi) 。 ( 42. 在切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量, 影響最小的是進(jìn)給量。 (× 43. 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 (× 44. 切削運(yùn)動(dòng)就是刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 ( 45.根據(jù)工件加工面的位置度要求,僅需要限制 5個(gè)自由度的定位,稱欠定位。 (× 46. 互為基準(zhǔn)原則指的是指同一個(gè)基準(zhǔn)可以反復(fù)作為定位基準(zhǔn)。 (× 47. 根據(jù)工件的定位要求, 僅需要限制 3個(gè)自由度的定位, 稱不完全定位。 ( 48. 加工余量實(shí)際就是加工過程中

17、, 從加工表面所切去的金屬層厚度。 ( 49. 工藝基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn) (× 50. 基準(zhǔn)重合原則是盡量選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 ( 51. 加工余量是指加工中被切去的金屬層厚度。 ( 52. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn) ( 53. 根據(jù)工件的定位要求, 僅需要限制 5個(gè)自由度的定位, 稱不完全定位。 ( 三、選擇題(每小題 1分,共 10分1.在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為( B .A 工藝裝備 B機(jī)床夾具 C加工定位裝置 D機(jī)床附件2.我們把工件在夾具中占據(jù)正確位置后并固定的過程稱為(A .A裝夾 B定位 C劃線找正 D找正過程3.在三維空間

18、用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為(C . A定位原理 B夾緊原則 C六點(diǎn)定位規(guī)則 D定位過程4.一個(gè)沒有完全定位的工件在空間其位置是不確定的,空間三維直角坐標(biāo)系中 , 這個(gè)不確 定的工件可能有( E 自由度 .A一個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D六個(gè) E少于六個(gè)5. 在各種類型的固定支承釘中 , 適合于較大型工件的粗基準(zhǔn)面定位的支承釘類型是 (B . A E型支承釘 B C型支承釘 C B型支承釘 D A型支承釘6.車床夾具 , 銑床夾具 , 鉆床夾具 , 鏜床夾具等夾具叫法是按(D 來分類的 .A夾具的作用 B夾具的功能 C夾緊方式 D夾具所在的機(jī)床7.凡是夾具 , 其中一定有(

19、D .A對(duì)刀裝置 B 分度裝置 C 平衡配重塊 D 定位元件8. 在夾具設(shè)計(jì)中, 當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后, 應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算; 在夾具 總圖設(shè)計(jì)完成后, 還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求, 再進(jìn)行一次復(fù)核 . 這是 確保產(chǎn)品(B 而必須進(jìn)行的誤差分析 .A能夠被夾緊 B加工質(zhì)量 C定位 D加工9. 鏜床夾具又稱為鏜模, 主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。 主要由鏜模 底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按(A 支架的 布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模 .A 導(dǎo)向 B 夾緊 C 定位 D 安全10.下列對(duì)定機(jī)構(gòu)中對(duì)定精

20、度最低的結(jié)構(gòu)型式是(B A單斜面楔形槽對(duì)定 B雙斜面楔形槽對(duì)定 C鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) D正多面體對(duì)定 11.夾具的主要功能是定位和(B , 另外可能還有對(duì)刀以及導(dǎo)向功能 .A 找正 B裝夾 C保證安全 D夾緊12.各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用 , 就是因?yàn)閵A具能降低生產(chǎn)成本 , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 , 改善工人的勞動(dòng)條件 , 更重要的是能夠保證( C .A裝夾 B定位 C加工精度 D找正過程13. 定位誤差研究的主要對(duì)象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) , 它的變動(dòng)量將影響工件的 (A 精度和位置精度 .A 尺寸 B C幾何 C B最高 D 最低14.對(duì)定位元件的基本要求是(1足夠的精度 , (2足夠的(

21、D 精度 , (3足夠的強(qiáng) 度和剛度 , (4應(yīng)協(xié)調(diào)好與其它元件有關(guān)元件的空間幾何關(guān)系 , (5良好的結(jié)構(gòu)工藝性 . A幾何 B 位置 C 尺寸 D 儲(chǔ)備15.分度裝置能使工件加工的工序(D , 故廣泛地用于車削、鉆削、銑削等加工中 . A 質(zhì)量 B 順利進(jìn)行 C 定位 D 集中16.夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件 , 夾具體的安裝基面與( A連接 , 其它工作表面則裝配各種 元件和裝置 , 以組成夾具的總體 .A機(jī)床 B工件 C定位元件 D導(dǎo)向鍵17.在平面磨床上磨削平面時(shí),要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度, 這時(shí)應(yīng)限制( C 個(gè)自由度。A . 5個(gè) B. 4個(gè) C. 3個(gè) D. 2

22、個(gè)18.工件以外圓柱面在長 V 形塊上定位時(shí),限制了工件( B 自由度。A. 6個(gè) B. 5個(gè) C. 4個(gè) D. 3個(gè)19.箱體類工件常以一面兩孔定位,相應(yīng)的定位元件應(yīng)是( B 。A.一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷 C一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷 D.一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷 9.用雙頂尖裝夾工件車削外圓,限制了( B 個(gè)自由度。A. 6個(gè) B. 5個(gè) C. 4個(gè) D. 3個(gè)20.在平面磨床上磨削工件的平面時(shí),不能采用下列哪一種定位?( D A .完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位四、名詞解釋題 (解釋下列名詞。每小題 2分,共 10分1.

23、 定位 ; 同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置 .2.加工經(jīng)濟(jì)精度答:加工經(jīng)濟(jì)精度就是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。3. 夾緊 :將工件固定 , 保護(hù)工件已定好的定位 .4.工序分散答:工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序中去完成。5. 不完全定位:只需限制工件部分自由度的定位。6.零件的結(jié)構(gòu)工藝性答:是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7. 完全定位:工件的六個(gè)自由度全部限制的定位。8.工件材料的切削加工性答:在一定條件下,工件材料被切削加工的難易程度。9. 過定位 :工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位 .10.自為基準(zhǔn)原則答:以加

24、工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,稱為自為基準(zhǔn)原則。11. 組合夾具 :是一種模塊化的夾具 , 它由具有較高的精度和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)模塊元件來組裝 成各種夾具 ; 夾具用畢可拆卸 , 留待組裝新的夾具 .12. 切削力答:切削力是指金屬切削時(shí),刀具切入工件,使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的 力。13. 定位誤差:由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 14.工件材料切削加工性答:是指在一定的切削條件下,工件材料切削加工的難易程度。15. 基準(zhǔn)位移誤差:由定位基準(zhǔn)與定位元件誤差在定位中引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上 的最大變動(dòng)量。16.工藝基準(zhǔn)答:工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用

25、的基準(zhǔn)。17.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)答:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18.定位基準(zhǔn)答:定位基準(zhǔn)就是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。19、工序是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地點(diǎn), 對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù) 完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程20. 過定位 : 工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。21. 零件結(jié)構(gòu)工藝性 :是指在滿足使用要求的前提下,制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 22. 表面質(zhì)量 : 是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu),以及受加工的影響表面層金屬于 基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。23. 自鎖 :工件夾緊后,當(dāng)人力的作用停止后,夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊,這種 現(xiàn)象稱

26、自鎖。24. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 :在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同 一個(gè)(或同一組定位基準(zhǔn)來定位,稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題 (每小題 4分,共 20分評(píng)分參考:本大題各小題回答不完全酌情扣分。 1.機(jī)械加工工藝過程答:采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間的相互位置及表面質(zhì)量,使 之成為合格零件的過程,稱為機(jī)械加工工藝過程。2. 機(jī)床夾具的作用是什么?答:1保證加工精度; 2提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率;3改善工人的勞動(dòng)條件; 4降低生產(chǎn)成材;5保證工藝紀(jì)律; 6擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍;3. 過定位危害產(chǎn)生的原因是什么?答:由于定位元件與工件的定位基準(zhǔn)的制造誤差造成定位干

27、涉和無法定位。4. 設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的要點(diǎn)是什么?答:1聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要的浮動(dòng)環(huán)節(jié),并具有足夠的浮動(dòng)量。2適當(dāng)限制被夾緊的工件數(shù)量。3聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳達(dá)室力應(yīng)力求增力,以免使驅(qū)動(dòng)力過大;并要避免采用過多的杠 桿,力求結(jié)構(gòu)簡單緊驟,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證機(jī)構(gòu)工件可靠。4設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié),保證復(fù)位準(zhǔn)確,松夾裝卸方便。5要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度。6正確處理夾緊力與工件加工面之間的關(guān)系,避免工件在定位時(shí)的逐胩累積誤差對(duì)加工精 度的影響5. 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求是什么 ?答:1 保證工件的加工精度;2保證工人操作方便;3達(dá)到工件的加工效率;4滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)要

28、求。6. 夾緊力作用點(diǎn)和方向選擇原則是什么?答:夾緊力的作用點(diǎn)選擇原則是夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi);夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的范圍內(nèi);夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工位置附近。夾緊力的方向選擇原則是:1夾緊力的方向應(yīng)有利于定位的穩(wěn)定,且主要夾緊力應(yīng)朝主要定位基面。2夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減少。3夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。7. 防護(hù)過定位危害產(chǎn)生的措施是什么?答:1改變定位元件的結(jié)構(gòu),從根本上消除過定位危害;2酌情提高定位副的精度,減小過定位的危害。8. 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么 ?答:要有較短的設(shè)計(jì)與制造周期,一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工

29、作。 夾具的精度一般比工件的精度高 23倍。夾具和操作工人的關(guān)系特別密切,要求夾具與生產(chǎn)條件和工件的操作習(xí)慣密切結(jié)合。 夾具一般是單件生產(chǎn),沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。夾具的社會(huì)協(xié)作條件差。9.簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答:精基準(zhǔn)的選擇原則是:1基準(zhǔn)重合原則; 2統(tǒng)一基準(zhǔn)原則; 3互為基準(zhǔn)原則; 4自 為基準(zhǔn)原則; 5便于裝夾原則。 (錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1分,全對(duì)給 4分10.簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答:機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用是:1是指導(dǎo)工人生產(chǎn)的主要技術(shù)文件; 2是組織和管理生 產(chǎn)的基本依據(jù):3是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。 (每錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1.5分,全對(duì)給 4分 11.試列舉出外圓柱表面三種常用的加工方法

30、。答:外圓柱表面三種常用的加工方法 :1粗車 -半精車 -精車; 2粗車一半精車一粗磨一精 磨; 3粗車一半精車一精車一金剛石車。 (每錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1.5分,全對(duì)給 4分12.簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。 (每小點(diǎn) 1分答:選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則1保證相互位置要求的原則2保證加工表面加工余量合理分配的原則3便于工件裝夾的原則4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則13.簡述機(jī)械加工工序順序安排的原則。 (每小點(diǎn) 1分答:機(jī)械加工工序順序安排的原則是:1基準(zhǔn)先行; 2先主后次:3先粗后精; 4先面 后孔14.簡述機(jī)械加工工序的安排原則。 (每小點(diǎn) 1分答:先基準(zhǔn)面后其他; 先粗后精; 先主后次; 先面后孔

31、。15. 機(jī)械加工一般可分為哪幾個(gè)加工階段?簡述劃分加工階段的目的是什么?1粗加工階段(2半精加工階段(3精加工階段(4光整加工階段(5超精密加工階 段。目的:(1保證加工質(zhì)量(2合理使用勞動(dòng)力和設(shè)備(3便于安排熱處理工序(4及早 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以免造成不必要的浪費(fèi)。 (5保護(hù)零件精加工后的表面。16. 由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。對(duì)其要求有:(1夾緊力大小適當(dāng)。 (2工藝性好。 (3 使用性好。17. 在機(jī)器的裝配關(guān)系中,由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈,稱裝配尺寸 鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。18. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么 ?答:

32、在保證加工質(zhì)量的前提下 , 兼顧必要的生產(chǎn)率 , 按工序余量選擇合適的 ap, 按表面質(zhì)量要求選擇合理的 f, 然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的 V c 。 19. 何種情況下采用順銑 ? 何種情況下采用逆銑 ?粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí),多采用逆銑。精加工時(shí),加工余量小,銑削力小,不易引起工作臺(tái)竄動(dòng),可采用順銑。20. 什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一?它們各自有和優(yōu)點(diǎn)?答:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。 它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個(gè)(或一組定位基準(zhǔn),稱基準(zhǔn) 統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是(1便于保證各表面間的位置精

33、度。 (2可減少裝夾次數(shù),便于工序集中, 簡化工藝,提高生產(chǎn)率。 (3可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)。 21. 簡述影響加工余量的因素有哪些 ? 答:(1上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。 (2上道工序的尺寸公差。 (3本工序加工時(shí)的安裝誤差。22. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程? 答:生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。 23. 什么叫工序分散:答:工序分散表現(xiàn)為工序多,每個(gè)工序加工內(nèi)容少,工藝路線長。五、分析解答題(每小題 10分,共 20分 評(píng)分參考:本

34、大題各小題回答不完全酌情扣分。(一據(jù)工件加工要求判別工件應(yīng)該限制的自由度(每小題 3分 . 共 12分1. 在球形工件上銑削平面 2.圖示工件銑削通槽 、 、 、 ;3. 鉆圖示管的上壁小孔 4.銑右上角的平面 、 、 、 、 ;、 、 、 ;5. 在球形工件上銑削平面 . 6.在球面上加工通孔 . 、 、 、7. 鉆削 d 孔 8.銑右上角的平面 、 、 、 、 、 、 、 、9、鉆孔 10、銑 A 、 B 、 、 、 、 、 、 、 、11、圖示工件銑削通槽 12、鉆 d 孔 球面上加工孔 球形工件上加工平面 、 、 、 、 、 、 、 、 、13、鉆 d 孔 14、鉆 2孔 理限( 、

35、、 、 、 理限(、 、 、 15、a 在圓球上銑 b 槽 ( 、 、 、 、 b 在圓球上銑平面 ( c 在圓球上鉆 孔 ( 16、試分析下圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題,提出正確的修改意見并重新正確畫出該 零件圖。 解:1 2處倒角便于安裝,不碰傷其它裝配表面; (2分2 3處退刀槽軸頸處便于清根; (3分3鍵槽方向應(yīng)一致,減少裝夾次數(shù)。 (2分4繪圖正確, (3分六、計(jì)算題(每小題 10分,共 20分1、圖示工件以外園在套筒中定位銑臺(tái)階面,保證圖示加工要求,試分析計(jì)算定位誤差。 解:尺寸 30±0.15的定位誤差 B=0.1 Y=0 Y=Xman=0.025-(-0.025=0

36、.05 D= B+ Y=0.0265+0.05=0.07652、圖示銑鍵槽,保證圖示加工要求,其余表面均已加工,試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差 . 1定位方案定位基準(zhǔn)為底面限制工件、 三個(gè)自由度, 基準(zhǔn) A 用菱形銷限制 、菱形銷的尺寸為 200-0。 016 基準(zhǔn) B 支承板限制 、 2定位誤差 對(duì)基準(zhǔn) A 的對(duì)稱度 B=0 Y-=Xmax=0.02.-(-0.016=0.036 D= B+ Y=0+0.036=0.036 3 對(duì)基準(zhǔn) B 的垂直度定位誤差 B=0 Y=0 D= B+ Y=03、如圖鉆 12孔,試分析工序尺寸 900-0.1的定位誤差。 解: B=0 Y=1/2(0.1+0.0

37、2 =0。 051 D= B+ Y=0+0.051=0.0514、圖示鉸 9H7孔,其余表面均已加工,試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差。 1定位方案定位基準(zhǔn) B 為底面限制工件、 三個(gè)自由度, 8H7孔基準(zhǔn)用菱形長銷限制 、 菱形銷的尺寸為 8g6后側(cè)面基準(zhǔn)用擋銷限制 、 2定位誤差尺寸 20±0。 05的定位誤差 B=0 Y=Xmax=0.015-(-0.012=0.027 D= B+ Y=0+0.027=0.027 3 對(duì)基準(zhǔn) B 的垂直度定位誤差 B=0 Y=0 D= B+ Y=05、圖示零件用心軸定位,在端面銑床上加工右側(cè)平面,保證尺寸 450-0.21,請(qǐng)分析該定位能否滿足加工要求? 解: B=0 Y=1/2(D+d =1/2(0.021+0.013=0.017 D= B+ Y=0.017 0.017<1/3*0.2