螺絲基礎(chǔ)知識201011

1、螺絲基礎(chǔ)知識目 錄§ 一、螺絲制造工藝過程§ 二、螺絲材料§ 三、螺絲頭型§ 四、螺絲牙型§ 五、組合螺絲§ 六、熱處理§ 七、表面處理§ 八、防松處理§ 九、日信螺絲命名規(guī)則螺絲材料一、 材料種類：冷鐓用金屬材料有色金屬黑色金屬鋅鎂鈦鋁合金銅合金貴金屬合金鋼碳素鋼鎳鉻鋼（不銹鋼）中碳鋼(含碳量0.22%0.45%)低碳鋼(含碳量0.22%以下)鉻鉬鋼鉻鋼錳鋼硼合金鋼1. 常用低碳鋼牌號：1006(SWRCH6A)、1008(SWRCH8A)、1010(SWRCH10A)、1012(SWRCH12A)、1

2、015(SWRCH15A)、1018(SWRCH18)、1022(SWRCH22A) 等 (括號前面是美標(biāo)牌號，括號里面是日標(biāo)牌號)2. 常用中碳鋼牌號：10358(SWRCH35K)、1040(SWRCH40K)、1045(SWRCH45K) 等3. 常用不銹鋼材料：SUS302、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420、SUS430、SUS431、SUS416等4. 常用鉻合金鋼：35ACR、40ACR等5. 常用錳合金鋼：65Mn 等6. 常用硼合金鋼：10B21等7. 常用鉻鉬鋼：SCM415、SCM420、SCM435 等8. 常用銅材：H65、H68、

3、H70、磷青銅 等二、 日信公司常用材質(zhì)及其性能：螺釘種類螺釘熱處理不熱處理滲碳熱處理真空熱處理(淬火+回火)常用材質(zhì)低碳鋼美國C1006日本SWRCH 6A不銹鋼日本SUS304不銹鋼日本SUS316銅材國標(biāo)H65、 H68、 H70日本C2680, C2600,C低碳鋼美國C1018日本SWRCH 18A不銹鐵C1: SUS410C1: SUS420C3: SUS431C4: SUS416硬度HV180280/表面硬度HV450心部硬度HV270390(參考GB3098.5)C1:HV220330C3:HV240340C4:HV220330(參考GB3098.5 )扭力M2.5 5kgf.

4、cmM3.0 9kgf.cmM3.5 16kgf.cmM4.0 20kgf.cmM5.0 42kgf.cmM6.0 72kgf.cm(參考GB3098.5 A2-50)(參考GB3098.5 A4-70)(參考GB3098.10 CU2)M2.0 5kgf.cmM2.5 10kgf.cmM3.0 16kgf.cmM3.5 28kgf.cmM4.0 36kgf.cmM5.0 72kgf.cmM6.0 130kgf.cm(參考GB3098.5 )螺釘種類低強度螺釘(參考GB3098.1)高強度螺釘(參考GB3098.1)熱處理不熱處理調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）等級3.64.85.86.88.89.81

5、0.912.9常用材質(zhì)低碳鋼美國1006日本SWRCH 6A 低碳鋼美國1006日本SWRCH 6A低碳鋼美國1022日本SWRCH 22A球化線低碳鋼美國1022日本SWRCH 22A球化線中碳鋼美國1035日本SWRCH35K低碳合金鋼10B21等合金鋼SCM435等硬度HV90250HV130250HV160250HV190250HRC2232HV250320HRC2837HV290336HRC3239HV320380HRC3944HV385435抗拉強度N/mm2 Min33042052060080090010401220扭力/三、 各種性能等級適用的材料和熱處理 (參考GB3098.

6、1)性能等級材料和熱處理化學(xué)成份淬火溫度最低回火溫度(OC)CPSminmaxmaxmax3.6低碳鋼-0.200.050.06-4.8低碳鋼或中碳鋼-0.550.050.06-5.8低碳鋼或中碳鋼-0.550.050.06-6.8低碳鋼或中碳鋼-0.550.050.06-8.8低碳合金鋼（如硼或錳或鉻）淬火+回火0.150.350.040.05850左右340中碳鋼，淬火+回火0.250.550.040.054509.8低碳合金鋼（如硼或錳或鉻）淬火+回火0.150.350.040.05340中碳鋼，淬火+回火0.250.550.040.0541010.9低碳合金鋼（如硼或錳或鉻）淬火+回火

7、0.150.350.040.0534010.9中碳鋼，淬火+回火0.250.550.040.05425低碳合金鋼（如硼或錳或鉻）淬火+回火0.200.550.040.05合金鋼, 淬火+回火0.200.550.0350.03512.9合金鋼, 淬火+回火0.200.550.0350.035380 注：1、3.6、4.8、5.8、6.8級允許采用易切削鋼制造，其硫、磷和鉛的最大含量分別為0.34%、0.11%和0.35%2、對于8.8級，為保證良好的淬透性，大于M20的緊固件，必須采用對10.9級規(guī)定的合金鋼。3、合金鋼應(yīng)含有一種或幾種鉻、鎳、鉬或釩的合金元素。4、對10.9、12.9級的材料，

8、應(yīng)具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后、回火前得到約90%馬氏體組織。5、由低碳馬氏體鋼制造的產(chǎn)品，應(yīng)在性能等級代號下加一道橫線，即10.9.6、對于8.8級、不小M20的緊固件，可以采用425OC的最低回火溫度。 四、 各種常用材質(zhì)牌號對比材質(zhì)名稱牌號主要化學(xué)成份使用說明美國日本CSiMnPSNiCrMoB低碳鋼C1006SWRCH 6A0.080.10.60.030.035-用于不需熱處理一般螺釘C1018SWRCH 18A0.150.200.10.60.90.030.035-用于表面滲碳處理螺釘C1022SWRCH 22A0.180.230.10.71.00.030.035-用

9、于機械性質(zhì)強度5.8、6.8級螺絲中碳鋼C1035SWRCH35K0.320.380.10.60.90.030.035-用于機械性質(zhì)強度8.8、9.8級螺絲合金鋼10B21-0.170.240.400.0350.035-0.00050.0035用于機械性質(zhì)強度8.8、9.8級螺絲-SCM4150.130.180.150.350.60.90.030.030.250.91.20.150.25-用于機械性質(zhì)強度10.9級螺絲-SCM4350.330.380.150.350.60.90.030.030.250.91.20.150.3-用于機械性質(zhì)強度12.9級螺絲不銹鋼AISI302SUS302HQ0

10、.081.02.00.040.038101719-用于無特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用AISI304SUS3040.081.02.00.0450.038111820-用于有特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用，等級區(qū)分A2AISI316SUS3160.081.02.00.0450.031014161823-用于有特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用，等級區(qū)分A4不銹鐵SUS4100.151.01.00.040.03-11.513-用于有特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用，等級區(qū)分C1SUS4200.160.251.01.00.040.03-1214-SUS4310.201.01.00.040.031.252.5151

11、7-用于有特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用，等級區(qū)分C3SUS4160.151.01.250.060.150.612140.6-用于有特殊機械性質(zhì)及防銹要求時使用，等級區(qū)分C4五、 熱處理材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小

12、氫脆的作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。螺絲頭型一、 螺絲打頭工序示意圖：二、螺絲頭型種類：三、螺絲頭槽型種類：墊片組合螺絲墊片組合螺絲是用專用機品或人工將墊片套進(jìn)打好頭的光胚然后經(jīng)過搓機搓牙而成的螺絲牙型一、 螺絲搓牙工序示意圖：二、螺絲牙型種類：示意圖:三、牙尾末端形狀：

13、熱處理一、 熱處理種類：螺絲熱處理一般分為兩種(1) 表面硬化：滲碳，用HA表示，一般采用低碳鋼(2) 調(diào)質(zhì)處理：用HT表面，一般采用中碳鋼或合金鋼二、熱處理相關(guān)知識<->、 熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：1、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行

14、低溫250以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。2、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。3、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70 鋼）以及一些高碳鋼（如80，90 鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。<二>、作業(yè)流程：1、調(diào)質(zhì)鋼：退火（珠光

15、體型鋼）<1>預(yù)熱處理：正火高溫回火（馬氏體型鋼）正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。<2> 淬火：將鋼體加熱到850左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。<3> 回火：A、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹姸?，鋼材?00-500左右進(jìn)行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。B、若要求零件具有特別高的強度，則在200左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。2、彈簧鋼：&l

16、t;1> 淬火：于830-870進(jìn)行油淬火。<2> 回火：于420-520左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。3、滲碳鋼：<1> 滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C 元素。分預(yù)熱（850） 滲碳（890） 擴散（840）過程<2> 淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。<3> 回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強度及韌性。表面處理(電鍍)一、 表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方

17、法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、電鍍的基本流程前處理-熱脫脂槽、電解脫脂槽、除銹槽電鍍- 電鍍槽后處理- 鈍化槽、過鎳架、防銹油等三、螺絲電鍍顏色之中英文術(shù)語縮寫對照：NI3+ 鎳 UZ3+

18、蘭鋅BE3+ 青銅EC3+ 鍍泳BI3+ 黑鎳BZ3+ 黑鋅3+BS3+ 紅銅BP3+ 黑色磷化YI3+ 啞鎳CZ3+ 彩鋅BR3+ 古銅CCAL3+ 鋁材鉻化BK3+ 氧化黑WZ3+ 白鋅 BSR3+ 紅古銅TIN3+ 鍍亮錫SI3+ 電銀YZ3+ 黃鋅Cr3+ 鍍鉻YTIN3+ 鍍啞霧SG3+ 電金防松處理螺絲的防松處理一般以耐落為主，耐落螺絲的防松原理是以特殊的技術(shù)將工程塑膠永久附著在螺絲牙上，使螺絲螺帽在鎖緊過程中工程塑膠被擠壓產(chǎn)生強大的反作用力，增加螺牙間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力，可徹底解決螺絲，螺帽松動問題。參考標(biāo)準(zhǔn):IFI524 耐落螺絲規(guī)格表公制螺紋英制螺紋螺絲 規(guī)格全扭力值kgf.cm螺絲 規(guī)格全扭力值kgf.cm螺絲鎖進(jìn)時(最大)首次拆卸 (最小)第五次拆卸(最小)螺絲鎖進(jìn)時(最大)首次拆卸 (最小)第五次拆卸(最小)1.02 0.10 0.04 #22.30 0.25 0.10 M2X0.42.04 0.20 0.10 #45.80 1.20 0.60 2.30 0.22 0.20 #69.20 2.30 1.20 2.60 0.28 0.25 #813.80 2.80 1.70 4.08 0.51 0.30 #1020.70 3.40 2.30 4.20 0.52 0.35 #1228.00 4.00 2.80 M3X0.56.12 1.42 0