中國路橋?qū)幇茶F路工程合蕪(十里牌)樁基砼澆筑及鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、.目 錄1、目的12、工程概況及數(shù)量13、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范14、工藝流程圖15、施工工藝25.1準(zhǔn)備工作25.2護(hù)筒制造與埋設(shè)25.3鉆機(jī)就位35.4 泥漿池設(shè)置35.5 鉆進(jìn)成孔45.6 復(fù)測孔深及泥漿比重55.7 鉆孔異常處理55.8終孔，清孔檢查56、 樁基混凝土澆筑準(zhǔn)備工作67、質(zhì)量及安全保證措施87.1 質(zhì)量保證措施87.2 安全保證措施8*;1、目的為規(guī)范合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋鉆孔樁基和混凝土澆筑施工，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2、工程概況及數(shù)量合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋橋址位于蕪湖市區(qū)，地形平坦，是寧安鐵路下穿公跨鐵大橋，還建的公跨鐵立交橋工程。新建橋孔布置為925m簡支梁空心板梁。新

2、建合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋在原有的位置上建設(shè)。中心里程：合蕪公路大橋里程GDK0+328.458=寧安城際里程DK81+964.241= 寧蕪線里程K107+603.87= 淮南線里程K224+650.87；橋全長：L=225.06m。全橋共有40根鉆孔灌注樁，合計2463米， 1.5m樁40根。主要工程數(shù)量為：C40混凝土：2756.72m3，RPB335級鋼筋；312514.4kg RRB335級鋼筋23538kg.3、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、工藝流程圖樁基施工工藝流程見下圖 鉆孔樁施工流程圖5、施

3、工工藝5.1準(zhǔn)備工作a、測量放樣：采用全站儀對樁位進(jìn)行精確放樣。 b、場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行。場地平整過程中不能破壞橋位樁。 c、場地布置：規(guī)范作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。5.2護(hù)筒制造與埋設(shè)護(hù)筒采用厚10mm鋼板制成，高度不小于2.5m（既有線兩側(cè)鉆孔樁），為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面50，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直度允許誤差1%，埋深12米。 護(hù)筒埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底

4、深50cm，直徑比護(hù)筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，護(hù)筒四周用土填筑，并分層對稱夯實(shí)。地下水位較高時，可在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護(hù)筒，如護(hù)筒底土質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護(hù)筒穩(wěn)固并且不下滑。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。5.3鉆機(jī)就位a 鉆機(jī)就位前，須將鉆機(jī)平臺墊平夯實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準(zhǔn)樁位。B 鉆機(jī)就位，鉆頭中心必須對準(zhǔn)樁徑中心位置，調(diào)整時可用千斤頂進(jìn)行校正。鉆機(jī)要用枕木墊起，然后放平塞緊，確保其平穩(wěn)，不產(chǎn)生偏沉。c 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試

5、，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量和安全。d 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。5.4 泥漿池設(shè)置 采用相鄰縱向兩個墩樁基共用一個泥漿循環(huán)池的方式。泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用泥漿專用車運(yùn)至指定地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，以防污染環(huán)境。5.5 鉆進(jìn)成孔a  鉆頭：鉆頭重量應(yīng)等于或者小于鉆機(jī)允許最大吊重，鉆頭重量宜選擇2.55.0t，有利于提高鉆進(jìn)速度。b 泥漿的黏度一般為1928s，以手指深入取出后，有泥漿膜粘著看不見指紋為度。泥漿按以下表中參數(shù)配制項次項 目性能指標(biāo)1比

6、 重1.11.32粘 度1025s3含砂率粘性土8%，砂土8%，卵石8%4水：膨潤土：堿：CMC粘性土:100:8:1.8:0.8砂土:100:18:1.8:0.8卵石:100:30:1.8:0.8鉆孔的泥漿一般由水、粘土或膨潤土和添加劑適當(dāng)配合配制而成，為提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入燒堿或碳酸鈉，其摻量按實(shí)驗(yàn)而定，在砂卵石、流沙層中，泥漿比重可采用1.62.0。c 開孔時，應(yīng)低錘密擊，要準(zhǔn)、穩(wěn)，使成孔豎直，圓順，對成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后可加大沖程，進(jìn)行正常沖擊，在各種不同的土層中鉆進(jìn)時,應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行:項 目操作要點(diǎn)備 注在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)小沖程1m左右，泥漿

7、比重1.21.5,軟弱層時投入粘土塊或小片石.土層不好時提高混漿比重或加粘土塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右,勤掏渣。 d 進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；e 遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；f 每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；鉆孔深度通過機(jī)架做標(biāo)記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗(yàn)；g 進(jìn)入基巖，每鉆進(jìn)100mm500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收；h 沖孔

8、過程中，要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂下40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。i沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。5.6 復(fù)測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，灌注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。5.7 鉆孔異常處理a.在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低垂沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.鉆孔中發(fā)生了

9、斜孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直至鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料陳實(shí)后再重新鉆孔糾偏。c.發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其它措施，使鉆頭松動后再提起。d.發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。5.8終孔，清孔檢查鉆至設(shè)計深度后，立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔：采用抽漿筒排碴,清孔后澆注混凝土之前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28s；清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m；清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm

10、；清孔后，應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；同時也是為了灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容見下表成孔檢查內(nèi)容項 目允許偏差備 注孔位偏差50mm與設(shè)計樁位相比鉆孔傾斜度1%直 樁孔 徑不小于設(shè)計值檢孔器孔 深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉渣柱樁5cm，摩擦樁20cm沉渣盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、

11、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表清孔后泥漿指標(biāo)相對密度黏度（s）含砂率1.117202%6、 樁基混凝土澆筑準(zhǔn)備工作a. 導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)后，應(yīng)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行及拆接情況良好才能下入孔中。b. 用吊車輔助下導(dǎo)管，下導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。第一節(jié)導(dǎo)管通常為4m長，下端口沒有法蘭盤，中間節(jié)一般為2-2.5m長，直至最上一節(jié)一般為1m

12、長，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順不應(yīng)有混凝土的殘留物阻礙澆筑樁基水下混凝土，每下一節(jié)導(dǎo)管必須檢查一節(jié)，如有不合格的導(dǎo)管應(yīng)及時更換，導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿指標(biāo)含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁1.152%1720s設(shè)計樁長沉淀厚度5cm20cmc. 二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再向上提2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，準(zhǔn)備澆筑樁基混凝土。混凝土的灌注a.砼的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。b.水下灌注砼采用砼攪拌運(yùn)輸車。c.混凝土運(yùn)抵灌注地

13、點(diǎn)時，應(yīng)對混凝土的和易性，坍落度等進(jìn)行檢查，坍落度應(yīng)保持在180mm-220mm之間，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。d.首批混凝土數(shù)量計算如下： V=h×d²/4Hc×D²/4; h=Hw×Yw/Yc式中 D-鉆孔樁直徑； D-導(dǎo)管直徑； Hc-首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度； Hw-混凝土面到水面高度； Yw-導(dǎo)管外水或泥漿容重； Yc-混凝土容重取24t/m³。e.灌注首批

14、樁基混凝土?xí)r，先解下栓在樁基架上的繩索，灌滿漏斗內(nèi)的混凝土后，兩三個人用力猛拽一端系在鐵閘蓋上的繩索，隨著鐵閘蓋的拽起，壓著球的混凝土直線下降，混凝土罐車應(yīng)不停的給漏斗內(nèi)填加混凝土，滿足樁基混凝土頂面高出導(dǎo)管底口1m的需要?；炷凉嘧r間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”g .為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。h. 灌注混凝土過程中，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐的灌注，防止在導(dǎo)管

15、內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。i.應(yīng)時刻觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在16m。每澆筑一罐車混凝土，必須用鋼、皮尺測量一次，及時地調(diào)整導(dǎo)管入砼深度。j. 混凝土灌直至接近樁頂時，應(yīng)計算混凝土的用量，需要多少立方米混凝土，報知混凝土拌和站來多少，不要造成無謂的損失。k.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為1.0m左右,以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除。7、質(zhì)量及安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施a 加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。b 建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強(qiáng)對進(jìn)場水泥、鋼材、砂、碎石等材

16、料的質(zhì)量控制，所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證，檢測試驗(yàn)報告，并按照規(guī)定頻率送檢。專職質(zhì)檢員對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序設(shè)置預(yù)控點(diǎn)，制定事先防范措施，加強(qiáng)專項檢查。7.2 安全保證措施a 加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合的原則，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)b 搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標(biāo)語