車站防水施工作業(yè)指導書

1、合肥軌道交通二號線TJ11標石蓮北路站、創(chuàng)新大道站車站防水施工作業(yè)指導書 編制： 復核： 審核： 中鐵十三局集團有限公司合肥市軌道交通2號線土建TJ11標項目經(jīng)理部2014年5月城市軌道交通工程車站防水施工作業(yè)指導書1. 適用范圍地鐵車站防水施工是車站施工的特殊過程之一，系統(tǒng)性強，嚴格控制防水施工每一環(huán)節(jié)，以保證車站防水施工質(zhì)量，防止車站滲漏水現(xiàn)象發(fā)生，滿足規(guī)范和設計要求的防水標準。本作業(yè)指導書適用于地鐵車站防水施工。2. 作業(yè)準備2.1. 地下防水工程施工前應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水設計及技術要求，對相關技術資料進行整理編制，嚴格細致地做好防水施工組織設計和施工過程中相關施

2、工操作規(guī)程，同時針對防水施工過程中的相關技術重點、難點控制區(qū)域進行專項施工安排。 2.2. 針對施工過程中可能遇到的滲水、邊坡失穩(wěn)、涌泥流砂等現(xiàn)象，根據(jù)相關規(guī)定要求、以往施工過程中的經(jīng)驗及施工過程中的實際情況提前進行相關物資儲備，準備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)，備足備用物資。2.3. 針對各工序工程情況成立由具有豐富操作經(jīng)驗的工人及技術人員組成的專項作業(yè)班組，主要施工人員應持有建設行政主管部門或其他指定單位頒發(fā)的職業(yè)資格證書，對于其他相關人員必要時進行相關崗前培訓并經(jīng)考核合格后方能上崗。2.4. 在防水工程施工中，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度并應有完整的施工檢查記

3、錄，做到層層把關，保證防水工程施工質(zhì)量。3. 技術要求車站防水總原則為“以防為主，多道設防、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理”。3.1. 防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關鍵，貫穿于施工的全過程，為保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)不同施工方法、結(jié)構型式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應的防水措施。3.2. 以結(jié)構自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進行多道防水處理。3.3. 結(jié)構防水層材料要求耐老化，耐腐蝕，易操作且焊接時無毒，適宜在潮濕基面上施工。防水材料應經(jīng)有關單位鑒定，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)量保證書。同時應經(jīng)有相應資質(zhì)的檢測單位檢驗達到設計及規(guī)范要求后才能使用。3.4. 所有防

4、水施工工藝必須嚴格執(zhí)行地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002），并按防水材料要求進行施工。4. 施工程序與工藝流程防水施工工藝流程圖4.1底板防水施工4.1.1防水設計底板鋪設雙面粘瀝青基聚酯胎預鋪式防水卷材，在底板陰角處設置50×50mm水泥砂漿倒角，陽角處預留20×20mm倒角，陰陽角處鋪設1.7mm厚高分子自粘膠膜防水卷材加強層，鋪設范圍為豎向25cm，水平方向25cm。4.1.2施工方法底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在基底表面鋪20cm厚的C20素砼墊層，底板鋪設防水層的陰角均應做

5、成R50mm的圓弧或50×50mm的鈍角，陽角應做成R20mm的圓弧或20×20mm的鈍角。（陰角處倒角處材料為水泥砂漿），墊層表面用原漿抹平，不允許有局部突出的尖硬物存在。待C20素砼墊層強度、干凈、干燥程度達到要求時，開始鋪設1.7mm厚高分子自粘膠膜防水卷材加強層（底板與側(cè)墻陰角處設防水卷材加強層，加強層豎向25cm，水平方向25cm）。底板鋪設雙面粘瀝青基聚酯胎預鋪式防水卷材，防水卷材鋪設完畢，經(jīng)檢查合格后，在其上鋪設一層5cm厚C20細石砼保護層。 4.1.3施工工藝底板防水層施工4.1.3.1精確抄平，確?；炷翂|層平整度。灌注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物

6、存在。4.1.3.2人工鋪設防水卷材小心將防水卷材運至施工現(xiàn)場，以防損壞。將防水卷材搭接寬度不小于100mm。在底板鋪設防水層的陰角均應做成R50mm的圓弧或50×50mm的鈍角，陽角應做成R20mm的圓弧或20×20mm的鈍角，并設置防水加強層，側(cè)墻及底板加強范圍均為250mm。對已鋪設完成防水卷材進行保護，以防損壞。4.1.3.3及時灌注50mm厚C20細石砼加以保護。4.2側(cè)墻防水施工4.2.1防水設計1、側(cè)墻預鋪防水卷材的幅面間增設固定水泥釘時，固定完畢后應采用與防水層同厚度、同材質(zhì)的補丁進行修補，補丁距破損邊緣的最小距離不得小于10cm，密實滿粘。 2、任何相鄰兩

7、幅防水層短邊搭接縫應錯開100mm以上。 3、側(cè)墻鋪設防水層的陰角均應做成R50mm的圓弧或50×50mm的鈍角，陽角應做成R20mm的圓弧或20×20mm的鈍角。 4、側(cè)墻和底板陰陽角防水加強層均指與側(cè)墻和底板防水層同材質(zhì)、同厚度的防水材料。 5、樁面找平層均指掛網(wǎng)噴射混凝土并采用1:2.5水泥砂漿找平。4.2.2施工方法側(cè)墻外防水層：防水層是依附于噴射混凝土上的，噴射質(zhì)量的好壞，將直接影響防水層的質(zhì)量，所以噴射混凝土就成為保證防水施工質(zhì)量的基礎。噴射混凝土的整體剛度、平整度、含水率，以及表面完善程度（無起砂、起皮及裂縫）等，可以通過找平、排水、打磨等各種方法達到以上要求

8、。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設時，則必須給予止水或?qū)幚恚岳┕げ⒖纱_保施工質(zhì)量。用防水砂漿找平。4.2.3施工工藝4.2.3.1砼基面處理將砼基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗，凹凸不平處用防水砂漿找平。將圍護結(jié)構內(nèi)表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。若有局部滲水情形，加以封堵或?qū)Я魈幚?，以不影響鋪設防水卷材。4.2.3.2防水卷材鋪設防水卷材有效搭接長度不小于100mm。防水層鋪設好后，及時綁扎鋼筋并澆注側(cè)墻砼。澆注側(cè)墻防水砼時，振動棒不得接觸防水層。側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置保護板，側(cè)墻砼施工時再將石

9、棉板及時取出。4.3頂板防水施工4.3.1防水設計側(cè)墻防水卷材深入頂板500mm，頂板采用涂刷高滲透改性環(huán)氧樹脂防水涂料（0.5kg/m2/）+1層4mm厚單面粘自粘聚合物改性瀝青防水卷材（GB/T23441-2009）PY-類，70mm厚C20細石混凝土保護；詳細情況見下圖： 4.3.2施工方法灌注頂板砼時，嚴格控制其表面平整度并進行原漿抹面處理，待頂板砼強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求后方可進行防水涂料的施工。首先沿頂板上反梁陰角處涂刷一層1mm厚聚氨酯防水涂料加強層，伸出反梁兩側(cè)倒角各25cm，立即粘貼玻纖網(wǎng)格布增強層，確保涂料完全浸透增強層，然后順結(jié)構分段方向橫向至頂板邊

10、緣涂刷防水涂料，將兩側(cè)側(cè)墻伸出頂板0.5m寬防水卷材平攤在頂板上，壓平。防水層施工完畢后，在頂板滿鋪一層隔離層或抗根系刺穿層，最后施做70mm厚C20細石砼保護層及頂板回填。4.3.3施工工藝4.3.3.1頂板基面處理將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿?；嫒粲忻魉?，進行引排等措施，確保基面干凈，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。頂板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。4.3.3.2聚氨脂涂料施工涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序進行。施工中先打底材，用

11、毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層，養(yǎng)護25h后進行底層防水涂膜施工。涂料運至施工現(xiàn)場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料若有硬化或進水等異?，F(xiàn)象，不得使用。材料攪拌場地鋪設膠布以確保施工現(xiàn)場的清潔及施工質(zhì)量。攪拌好的材料在20min內(nèi)用完。底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。底層涂膜充分干燥后（約1224h）再涂刷上層防水涂膜，上層涂刷方向與底層成90º。施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷玻纖布加強。涂層符合地下建

12、筑防水涂膜工程技術規(guī)范，表面平整，無空鼓、脫落、折皺等現(xiàn)象。涂膜厚度達到設計厚度。4.3.3.3灌注70mm厚細石砼保護層。4.3.3.4 回填土施工用灰土、含水量符合壓實要求的粘性土回填，但不含石塊、碎石、灰碴及有機物?；靥顣r均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。填土厚度超過500mm時，機械回填碾壓一圈。4.4特殊部位防水施工4.4.1施工縫防水4.4.1.1防水設計本車站垂直間距約18m設計一道環(huán)向施工縫，其中4道利用原設計誘導縫，環(huán)向施工縫防水材料選用平蹼型鋼邊橡膠止水帶，止水帶寬均為350mm，橡膠厚度100m

13、m，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm；水平方向設置4道施工縫，水平施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm，鍍鋅層厚度20µm，鍍鋅鋼板止水帶采用對接焊接連接，預埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管，注漿在混凝土結(jié)構基本穩(wěn)定時進行，漿液優(yōu)先選用無機材料，當滲漏水時，宜選用化學漿，按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行，垂直施工縫和水平施工縫均涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量1.5kg/m2，施工縫預埋一道注漿管和遇水膨脹止水條。施工縫處側(cè)墻、底板、頂板增設500mm寬的加強層，加強層與該部位所選的防水材質(zhì)、厚度一樣。 4.4.1.2施工工藝施工縫中設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止

14、水帶的安裝及施工縫處砼施工質(zhì)量是關鍵控制環(huán)節(jié)。4.4.1.2.1嚴格按設計的材質(zhì)、性能、規(guī)格對止水帶進行選型，接頭采用對接焊接連接，嚴格控制焊接質(zhì)量。4.4.1.2.2鍍鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼內(nèi)寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。4.4.1.2.3施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。4.4.1.2.4對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。4.5變形縫防水4.5.1防水設計變形縫處設置外貼式丁基橡膠中孔型塑料止水帶，并涂刷聚氨酯防水涂料

15、，在頂板、側(cè)墻、底板處設置中置式橡膠止水帶。4.5.2施工工藝本站主體結(jié)構不設變形縫，變形縫僅設置于車站與出入口的接合部位。4.6誘導縫防水本車站設置4道誘導縫，在頂板頂面設置誘導縫嵌縫槽，嵌縫槽必須用低模量聚硫密封膠，頂板誘導縫下設半圓形工程塑料排水槽，排水槽外形尺寸直徑100mm，水落管直徑50mm。橡膠止水帶為中置式橡膠止水帶，設置時應先用細鐵絲固定于專門的鋼筋夾或主筋上，混凝土澆筑時應檢查止水帶是否破損，對破損處應立即修補，止水帶接搓不得在拐彎處，止水帶中心線應與誘導縫中心線相重合，誘導縫處設置防水加強層。4.7 車站格構柱處防水樁頭頂面和側(cè)面鑿毛并清理干凈，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防

16、水材料（樁頭外露部分全部涂刷），用量為1.5kg/m2/，然后在樁側(cè)面再抹10mm厚的聚合物水泥砂漿，要求剛性防水層表面平整。底板防水層與格構柱相交處采用止水膠密封。格構柱位于地板中心處設置8mm厚止水鋼板，并在上下各設置一道遇水膨脹止水條。澆筑底板防水混凝土。4.8 穿墻管、后補孔及接地網(wǎng)防水施工4.8.1穿墻管穿墻管件與預鋪防水層相交處縫隙采用密封膠密封，設置防水加強層，采用金屬箍固定在管件上。在混凝土板面正中心設置5mm厚止水法蘭，止水法蘭與管件相交處設置止水膠；穿墻管件與頂板迎水面相交處縫隙采用密封膠密封，管件出墻200mm范圍內(nèi)陰角設置涂料防水加強層，350mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，外

17、部設置柔性或剛性保護層。在混凝土板面正中心設置5mm厚止水法蘭，止水法蘭與管件相交處設置止水膠。詳細構造如下：埋入結(jié)構砼的穿墻管在澆注砼前埋設，在套管中部設置止水環(huán)，于模板安裝前固定在所設位置。澆注砼時，套管四周加強振搗，保證砼的質(zhì)量。套管利用法蘭盤及螺栓固定，安裝固定好后，采用不透水焊接，并用聚硫建筑密封膠進行密封，保證該縫隙密實。管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強處理。4.8.2接地網(wǎng)處防水施工穿過底板的接地銅排，施工時在引出線穿過結(jié)構底板1/2處設置止水板，其防水構造如圖所示。砼澆注時，銅排處加強振搗，保證該處的砼質(zhì)量。止水銅板和銅排之間先焊接密實，保證焊接質(zhì)量，然后外包絕緣材料。銅

18、排與砼板面交接處用高彈密封材料密封。4.9壓頂梁部位防水施工步序步驟一：完成側(cè)墻和頂板防水層的搭接，頂板防水層范圍內(nèi)覆蓋聚合物改性瀝青隔離層，然后立即澆筑70mm厚C20細石混凝土保護層。 步驟二：待壓頂梁寬度范圍內(nèi)的細石混凝土保護層達到預定強度80%后，綁扎壓頂梁鋼筋、立膜、澆筑抗浮梁結(jié)構混凝土。5. 勞動組織根據(jù)工程量大小及施工進度安排，勞動力安排見表7-1。實際施工時勞動力數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。勞動力安排編號勞動力數(shù)量持證上崗人數(shù)普工人數(shù)112846. 材料要求車站主體、出入口通道和機電設備集中地段結(jié)構防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構表面無濕漬；風道、風井結(jié)構（無機電設備處）防水等級

19、為二級，頂部不允許滴漏，其它部位不允許漏水，結(jié)構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于總防水面積的2；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。地下工程防水等級標準見表。地下工程防水等級標準防水等級標 準1級不允許滲水，結(jié)構表面無濕漬。2級不允許漏水，結(jié)構表面可有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1，單個濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積濕漬不超過1處。 其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6，單個濕漬面積不大于0.2，任意100防水面積濕漬不超過4處。3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂。單個濕漬面積不大于0.3，單個漏水點的

20、漏水量不大于2.5L/d，任意100防水面積濕漬或漏水點不超過7處。4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L/·d，任意100防水面積的平均漏水量不大于4L/d。7. 設備機具配置為保證每個班組能獨立進行作業(yè)施工，現(xiàn)場施工機具配備如下：ZPR-210型熱合機，KBY50-70型注漿泵，射釘槍1把，氣割一套，手錘、壁紙刀、拌料器、刮板、剪刀、彩筆、盒尺及機具易損件配件等。8. 質(zhì)量控制及檢驗8.1. 車站防水質(zhì)量控制要求 圍護結(jié)構施工中嚴格按相關規(guī)范及設計要求做好圍護結(jié)構的施工，基坑開挖過程中防止基坑變形過大時對圍護結(jié)構砼本身，尤其是在砼澆注初期強度較低的時候，產(chǎn)

21、生不良影響。 車站外防水按設計要求精心組織，認真施工，同時做好主體結(jié)構變形縫、施工縫、后澆帶、車站與附屬接口處的防水工作；此處防水施工從控制縫附近的混凝土密實度、防水材料的安設質(zhì)量及保護、縫面清理工作三方面入手，確保防水工作質(zhì)量；側(cè)墻外防水層施工時，平整處理在施工過程中按照防水板的鋪設要求施作，重點抓好樁間的處理，以保證整個車站的外包防水板在施工完后連續(xù)、封閉。 車站結(jié)構砼施工時，首先從砼的配比、運輸、入模振搗、綜合控溫和及時養(yǎng)護方面，防止砼開裂，即首先確保砼自防水。8.2. 防水層保護措施由于整個工程全面開工，整個施工場地上工序繁多，存在著各工序分層作業(yè)情況，在防水工程施工過程中，防水層施工

22、完成后，極易遭到破壞，導致防水質(zhì)量下降甚至完全失效，這就要求現(xiàn)場施工在防水施工完成后，針對具體施工情況采取相應的技術措施及制定相關施工作業(yè)要求，要求各方面予以重視并密切配合。以保護防水層，保證防水質(zhì)量。 在未設保護層處(如側(cè)墻部位)進行其他作業(yè)時不得破壞防水層，焊接鋼筋時在此周圍用防火板遮擋隔離，以免對防水層表面造成損害。 在灌注模筑混凝土時，嚴禁振搗棒頭部直接接觸防水層，防止破壞防水層，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故灌注結(jié)構混凝土時需特別注意。 對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，嚴禁損壞。 密切關注天氣變化情況，防水層施工避開雨天、風天

23、等惡劣天氣作業(yè)，完成防水層施工后及時進行遮蓋保護。8.3. 變形縫、施工縫、誘導縫防滲漏施工質(zhì)量控制要點 變形縫的止水帶、填充材料的性能和規(guī)格從進場、試驗到使用，加強過程控制，保證應用到工程中的是質(zhì)量符合設計要求和施工規(guī)范的要求合格的防水材料。 按規(guī)定施作變形縫、留置并處理施工縫及施工接口。 變形縫的止水帶安裝應順直，安裝位置和方法正確，止水帶不穿孔或用鐵釘固定。止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應均勻，水平灌注，搗固密實，保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處的混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。 分次澆注混凝土時，清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀，

24、用高壓水沖洗表層，徹底清除原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水，濕潤。 基坑周邊設擋水墻，阻止地面雨水、污水順墻流到施工縫中；基坑開挖完成后在鋪設墊層之前，采取措施將落在鋼支撐上的雜土及支撐端頭積存的雜土清理干凈，避免由于下雨或吹大風時，將這些雜土落在施工縫內(nèi)等等。防止施工縫、變形縫表面受到污染。 誘導縫施工質(zhì)量保證措施有以下幾點：a、兩個居中：一是鋼邊橡膠板止水帶在施工縫中居中；二是鋼邊橡膠止水帶自身上下居中。b、止水帶連接要連續(xù)。c、保護止水帶，防止損傷。d、嚴控施工縫附近的混凝土密實度。 采取措施保證施工縫、誘導縫附近的后澆段模板與先澆段混凝土之間密貼無縫，防止?jié)沧⒒?/p>

25、凝土時，在接縫處發(fā)生漏漿，影響施工縫、誘導縫附近混凝土的密實度。 將施工縫、變形縫、誘導縫表面的清理工作當作一項很重要的工作來抓。清理不干凈不允許澆注混凝土。8.4. 防止混凝土開裂技術要點從砼配比設計、原材料控制及砼灌注各個環(huán)節(jié)采取措施防止砼產(chǎn)生開裂。8.4.1. 砼配合比設計 在滿足設計標號的前提下，即在平均強度、強度保證率和耐久性等方面滿足設計要求時，把水泥用量降到最低程度。 在施工條件許可的范圍內(nèi)，盡可能降低用水量。 采用不同粒徑的砂石料進行摻配試驗，經(jīng)過多次篩選，確定合理的集料摻配比例，使砼空隙率降至最低，密實度增加。 密切注意和易性對施工質(zhì)量的影響，確保施工砼和易性良好。 摻加粉煤

26、灰，改善砼和易性，降低水化熱。 使用外加劑時注意：必須事先試配；外加劑摻量準確；攪拌均勻，摻外加劑時，攪拌時間適當延長1min；注重摻加順序，即將外加劑和水稀釋后，與其它材料同時摻入，混合攪拌均勻。8.4.2. 砼原材料 使用體積安定性好的水泥。 采用中砂。 選擇結(jié)構密實，并有足夠強度的優(yōu)良骨料，并嚴格控制諸如云母、粘土、堿性物質(zhì)等有害物質(zhì)的含量及針、片狀骨料的含量。 嚴格控制砂石料的含泥量，減少由于過多含泥量而增加砼收縮。 采用飲用水拌制。8.4.3. 砼供應 實行攪拌站、攪拌車及泵車供料方式，定點布料，提高工作效率，提高施工時砼的勻質(zhì)性和整體性。 加強指揮調(diào)度，施工現(xiàn)場與攪拌站之間設常駐代

27、表，設置調(diào)度電話，建立調(diào)度會議，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 實施嚴格的平面管理，各種作業(yè)場地、機具材料按規(guī)定的區(qū)域和地點操作堆放，車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂。 搞好場地和便道硬化質(zhì)量，攪拌車在場內(nèi)運輸正常。在確保砼具有良好的和易性和溫度要求（拌合溫度和澆注溫度）的情況下，在操作過程中突出一個“快”字，以滿足結(jié)構整體連續(xù)澆注的需要。8.4.4. 砼施工 配專業(yè)熟練工人施工砼，提高施工質(zhì)量。 合理確定結(jié)構施工分段，降低水化熱。 采用分段分層澆注的方法，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，插入下一層砼內(nèi)5cm，且要在下層砼初凝之前進行。 溫度控制是防止出現(xiàn)溫度裂縫的核心，為此：不安

28、排在高溫天氣澆注，否則先采取灑水降溫措施；控制砼入模溫度不能過高；養(yǎng)護，防止發(fā)生早期干縮裂縫；早拆模，拆模后加強養(yǎng)護至少14天以上；砼表面溫度與周圍溫差小于15，防止表面出現(xiàn)裂縫。 模板及支撐事先進行分析計算，確保強度、剛度及穩(wěn)定性滿足砼施工要求，防止產(chǎn)生過大變形。 防止因鋼筋銹蝕，進而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用；措施保證砼保護層厚度足夠；振搗使砼密實，防止因振搗不密實，出現(xiàn)裂縫進而導致鋼筋進一步銹蝕的現(xiàn)象。 結(jié)構砼未達到設計強度前，嚴格控制外部荷載對砼產(chǎn)生影響：大型設備頻繁從旁經(jīng)過；結(jié)構表面堆重物；支

29、架的拆除時間嚴格控制；提早拆除鋼支撐。9. 安全及環(huán)保要求9.1. 安全管理要點 凡進入施工現(xiàn)場的安全防護用具及機械設備實行驗收準用證制度。 建立、建全檢查制度。 所有從事安全管理、工作和特種工作人員必須經(jīng)上級主管部門培訓資格后持證崗。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進入施工現(xiàn)場，必須進行登記或批準，嚴禁將小孩帶入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場不準赤腳、不準穿拖鞋、高跟鞋、不準穿裙子、不準赤裸上身，女工作業(yè)要將長發(fā)盤起，綁好后戴安全帽。 工作時不準嬉笑打鬧，不準在腳手架爬上爬下，不準攀爬腳手架，不準酒后上崗。 宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍用電不得私自接線。9.2. 施工機具安全控制要點 手持電動工具使用前檢查外殼，手柄插頭、開關、漏防護罩、接零保護是否完好有效，確認完好方可使用，操作時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，用力均勻，不得用力過猛，防止鉆頭或部