電動給水泵調(diào)試措施

1、措施名稱：霍邱凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠1×30MW機(jī)組工程電動給水泵調(diào)試措施措施編號：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：長期密 級：一般試驗負(fù)責(zé)人：曾立新試驗地點(diǎn)：霍邱凱迪生物質(zhì)能電廠參加試驗人員： 曾立新 劉仕毅參加試驗單位：霍邱凱迪綠色能源有限公司、 華東電力設(shè)計院、 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司、 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司、 蘭州隴能科技有限公司等試驗日期：2012年7月 打印份數(shù)：3份目 錄1編制目的- 1 -2編制依據(jù)- 1 -3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)- 1 -4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范- 1 -5調(diào)試范圍- 2 -6調(diào)試前應(yīng)具備的條件- 3 -7

2、調(diào)試工作程序- 3 -8調(diào)試步驟- 4 -9職責(zé)分工- 11 -10安全注意事項- 13 -11附錄- 13 -附錄1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單- 14 -附錄2電動給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表- 15 -附錄3電動開關(guān)門調(diào)試記錄表- 17 -附錄4工作危害分析(JHA)記錄表- 18 -1編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范給水泵系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建

3、設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）2.6設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)3.1符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）、電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。3.2專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試

4、工作順利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1給水泵概述：MD100300E/15調(diào)速給水泵為100%容量，電機(jī)通過液力偶合器驅(qū)動給水泵，給水泵電機(jī)配套稀油站供給潤滑油，各設(shè)備之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動力，由于采用了誘導(dǎo)輪技術(shù)，該泵組不設(shè)前置泵；給水泵結(jié)構(gòu)為水平臥式多級離心泵，泵體為徑向剖分式，由進(jìn)口段、中段（根據(jù)需要）和出口段組成。這些元件用O形圈密封，通過外部穿杠螺栓固定在一起。轉(zhuǎn)子由軸、誘導(dǎo)輪、葉輪、軸套、平衡盤、平衡管等組成。平衡管和平衡盤為泵的主要推力平衡裝置，給水泵設(shè)有自動再循環(huán)調(diào)節(jié)，防止給水泵在低流量運(yùn)行時泵組內(nèi)部熱量的聚集，保護(hù)水泵安全。該泵為9級泵，給水泵兩端都采用機(jī)械

5、密封。4.2YOTCGP型液力偶合器裝置主要由箱體、旋轉(zhuǎn)組件、供排油組件、加熱冷卻組件、儀表等組成，偶合器內(nèi)設(shè)有齒輪油泵，提供勺管調(diào)速動力油同時作為偶合器內(nèi)各軸承、部套潤滑冷卻。勺管調(diào)速裝置在泄油腔內(nèi)，它能沿徑向移動。改變勺管的徑向位置，就可改變泵輪、渦輪的充油量，從而改變負(fù)載的轉(zhuǎn)速。勺管位置由鍋爐的給水量負(fù)荷信號通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱調(diào)速機(jī)構(gòu)控制。4.3給水泵組技術(shù)規(guī)范項 目#1機(jī)（VWO工況）軸功率KW897給水泵型 號MD100300E/15必需汽蝕余量m4出口流量t/h132.6效 率%71.8進(jìn)口壓力Mpa0.96最小流量m3/h39揚(yáng) 程mH2O1750轉(zhuǎn)速rpm最小1400rpm/最大

6、3600rpm水 溫169.1軸功率KW897液力偶合器型 號YOTCGP500/3000額定傳遞功率KW5501600額定滑差率%3%調(diào)速范圍%0.21輸入轉(zhuǎn)速rpm2980總效率%97%輸出轉(zhuǎn)速rpm5802900泄油閥動作壓力Mpa0.35電機(jī)電機(jī)型號YKK5602電壓KV10功率KW1000轉(zhuǎn)速rpm2980電機(jī)額定電流A68.3稀油站稀油站型號XYZ16油箱容積m30.63供油壓力Mpa0.4（最高0.6/最低0.1）濾油器精度um0.080.12潤滑油泵電機(jī)Y2-90S-4B5電加熱器KW12×1套潤滑油泵功率KW1.1潤滑油品質(zhì)L-TSA32/46汽輪機(jī)油入口濾網(wǎng)型號X

7、LF150-1.6濾芯材質(zhì)TP304濾網(wǎng)型式斜插式濾網(wǎng)壓降Mpa0.035（最大0.05）網(wǎng)眼規(guī)格60目再循環(huán)型式ARC閥設(shè)計壓力Mpa入口25，出口1.0型號TDM118UWCS設(shè)計流量m3/h38冷油器冷卻面積m220冷卻水溫正常25，最高38冷卻水量t/h30冷卻水壓Mpa0.20.35調(diào)試范圍5.1電動給水泵試運(yùn)從電動給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括閥門確認(rèn)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗、系統(tǒng)測點(diǎn)檢查、系統(tǒng)投運(yùn)及動態(tài)調(diào)整等項目。5.2電動給水泵電機(jī)試運(yùn)、電動給水泵單體試運(yùn)、系統(tǒng)水沖洗、熱工儀表投入，由甘肅火電工程公司負(fù)責(zé)。6調(diào)試前應(yīng)具備的條件6.1系統(tǒng)試運(yùn)工作正式開始以前，對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具

8、備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。設(shè)備儀器 ，記錄在本系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到的設(shè)備儀器名稱、編號。6.2 電動給水泵試運(yùn)過程中使用到的儀器、儀表有振動表 轉(zhuǎn)速表 聽音棒 紅外線測溫儀6.3給水泵熱工聯(lián)鎖試驗正常：跳閘條件:a.給水泵、液力偶合器各軸承溫度高于90b.工作冷油器進(jìn)口溫度高于130閉鎖條件 a.除氧器水箱水位低值（700mm）b.潤滑油壓低至0.09Mpac.給水泵再循環(huán)電動門關(guān)閉；給水泵再循環(huán)電動隔離閥關(guān)閉d.工作冷油器出口油溫高至60e.潤滑油冷油器出口油溫高至50f. 密封水壓力低聯(lián)鎖 a. 潤滑油壓低至0.09Mpa，聯(lián)動備用油泵b. 聯(lián)鎖投入，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動c. 給

9、水泵啟動或停止時，聯(lián)開或聯(lián)關(guān)出口門7調(diào)試工作程序電動給水泵試運(yùn)工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：8調(diào)試步驟給水泵啟動前的檢查：檢查給水泵各部正常，現(xiàn)場清理干凈，腳手架拆除；給水泵所有靜態(tài)聯(lián)鎖試驗正常，報警信號正常；給水泵電機(jī)送電備用；調(diào)速給水泵液力偶合器調(diào)試正常，傳動裝置靈活無卡澀，校核就地與遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)速調(diào)整勺管位置無偏差；啟動稀油泵進(jìn)行油循環(huán)；試驗低油壓聯(lián)動是否正常；油箱油位正常；油質(zhì)合格，油位在4060mm之間；適當(dāng)開啟排氧門，進(jìn)行除氧器補(bǔ)水，將水位補(bǔ)至12501450mm；表計齊全，指示正常；8.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查 檢查驗收電動開關(guān)門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準(zhǔn)）就地位

10、置指示是否正確電氣盤上的操作方向是否正確、反饋是否正確DCS上操作方向是否正確、反饋是否正確閥門開、關(guān)時間試驗日期試驗負(fù)責(zé)人簽名 檢查驗收電動調(diào)節(jié)門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準(zhǔn)）指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時、指令下行為100%、75%、50%、25%、0% 時分別對應(yīng)的就地位置指示和反饋指示（要求指令和反饋相差不超過5%）失去電源時執(zhí)行機(jī)構(gòu)是處于開、關(guān)還是保持原位是否有快開、快關(guān)功能試驗日期試驗負(fù)責(zé)人簽名新安裝或檢修后首次啟動應(yīng)先注水，關(guān)閉放水門，開啟管道放水門，稍開進(jìn)口門，放空氣門見水后關(guān)閉；待試給水泵所有閥門全部隔離，對個別主要閥門掛禁止

11、操作牌。關(guān)閉給水系統(tǒng)以下閥門；.1給水泵出口電動門、至鍋爐減溫水手動門、電動門；.2給水泵冷油器進(jìn)水門；.3給水泵再循環(huán)管道放空氣門；.4高加進(jìn)口電動門，出口電動門；.5高加注水門及注水門后放水門、高加水側(cè)、汽側(cè)放氣門；高加危急放水電動門、高加抽空氣門、高加底部放水門；.6主給水爐側(cè)電動門。開啟下列各門：.1給水泵進(jìn)口門；.2給水泵再循環(huán)電動門；.3各冷油器出口門；.4凝結(jié)水至給水泵密封水各閥門；.5高加疏水至疏水冷卻器進(jìn)出口門、汽平衡門；.6高加汽、水側(cè)放水門；.7各表計一、二次門；8.2 聯(lián)鎖保護(hù)及報警檢查 將電動給水泵電源置于試驗位 檢查以下項目DCS上啟動電動給水泵，電氣盤上反饋正確,

12、DCS上反饋正確DCS上停止電動給水泵，電氣盤上反饋正確,DCS上反饋正確 事故按鈕工作可靠 電動給水泵事故聯(lián)動試驗 電動給水泵保護(hù)試驗見附錄8.3 電動給水泵試運(yùn)行主電動機(jī)空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a.油循環(huán)已結(jié)束，管路已恢復(fù)；b.確認(rèn)電機(jī)動力電源，控制電源在斷開位置；c.確認(rèn)電機(jī)與液力耦合器及前置泵的聯(lián)軸器已脫開；d.電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.確認(rèn)電機(jī)冷卻水已投入，且水量正常；g.啟動輔助油泵，油溫升至35，調(diào)整潤滑油壓至0.150.25MPa。檢查主電機(jī)前后 軸承回油暢通，油箱油位正常；h.手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，無異音；i.完成相關(guān)的報警和

13、聯(lián)鎖試驗；j.檢查相關(guān)的啟動條件。 電機(jī)點(diǎn)動：合上電機(jī)動力電源及操作電源；啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦；記錄啟動電流、空載電流及回落時間。 電機(jī)試運(yùn)行：.1 電機(jī)點(diǎn)動停后20分鐘，重新啟動電機(jī)：檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機(jī)繞組溫度等正常；.2 試運(yùn)2小時，并記錄有關(guān)參數(shù)；.3 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時間。 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；c.油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復(fù)；d.電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量

14、符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)需要投用；g.確認(rèn)電機(jī)聯(lián)軸器已連接、液力耦合器與電泵的聯(lián)軸器均已脫開；用手盤動轉(zhuǎn)子正常；h.電機(jī)及液力耦合器的有關(guān)表計投入；i.所有電泵啟動條件均已滿足且無跳閘信號存在；j.檢查輔助油泵已經(jīng)運(yùn)行，潤滑油壓約0.150.25MPa。檢查各軸承回油暢通；k.檢查液力耦合器勺管操作正常，與就地開度一致，檢查結(jié)束后置于最小位置。.2 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行a.合上電泵電源，DCS上啟動電泵，5s后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；電泵潤滑油壓正常；振動正常，無異常聲音；油管路無泄漏；b.若無異常，CRT上再次啟動電泵，記錄啟動電流及

15、電流回落時間；c.確認(rèn)輔助油泵在油壓達(dá)到0.3MPa自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整潤滑油和控制油的壓力；d.電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行20min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；e.在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，緩慢調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達(dá)最高轉(zhuǎn)速3000r/min左右，檢查正常，然后降至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行2h，記錄振動、油溫、油壓及軸承金屬溫度等參數(shù)；在升速中注意勺管和轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系；f.試運(yùn)行結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；g 確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時，輔助油泵自啟動；h.記錄電機(jī)惰走時間。 電動給水泵帶再循環(huán)試運(yùn)行.1 試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.

16、確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；c.電泵潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)；d.電動閥的聯(lián)鎖試驗已完成；e.除氧器及及電動給水泵入口管道已清理和沖洗干凈；f.電泵密封水管路沖洗已結(jié)束，過濾器恢復(fù)；g.電泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)與耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)、液力耦合器與電泵聯(lián)軸器已連接，聯(lián)軸器防護(hù)罩已安裝；h.工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)；i.系統(tǒng)表計投入（需要沖洗儀表管的表計待沖洗結(jié)束后投入）；j.系統(tǒng)內(nèi)濾網(wǎng)清理干凈；k.輔助油泵準(zhǔn)備就緒；l.電動給水泵組各個軸承有足夠的潤滑劑、冷卻水； m.確認(rèn)電泵出口隔離閥全關(guān)后，將其馬達(dá)電源

17、切除以防誤開；n.手動盤電動給水泵轉(zhuǎn)子正常；o.電動閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通。.2 電動給水泵啟動準(zhǔn)備：a.投運(yùn)工業(yè)水冷卻水泵及除鹽水泵；b.在確認(rèn)凝汽器熱井水位至正常水位后，啟動凝泵向除氧器補(bǔ)水至正常水位；c.電泵冷油器及機(jī)械密封水冷卻器冷卻水投入；d.啟動輔助油泵，確認(rèn)各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常；e.打開進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意凝汽器熱井及除氧器水位；f.最后確認(rèn)以下啟動條件：g.電動給水泵軸承潤滑油壓正常；h.電泵液力耦合器勺管處于最小位置；r.關(guān)閉電泵出口隔離閥；j.確認(rèn)電泵進(jìn)口閥打

18、開；k.確認(rèn)給水泵再循環(huán)自動正常。.3 電動給水泵試運(yùn)行：合上電泵電源，DCS上啟動電泵，10S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：1）泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；2）振動正常，無異常聲音；3）水管路及油管路無泄漏。若無異常，DCS上再次啟動電泵，記錄啟動電流及電流回落時間；確認(rèn)液力耦合器勺管在最小位置；確認(rèn)輔助油泵自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整油壓；檢查工作油壓應(yīng)在0.150.25MPa，否則應(yīng)予以調(diào)整；電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行20min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；注意調(diào)整潤滑油及工作油溫；檢查電泵機(jī)械密封的溫度，注意觀察機(jī)械密封泄漏；觀察軸承溫度是否正常；在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，緩慢進(jìn)行升速；當(dāng)電泵

19、轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的80%時，停止升速，穩(wěn)定運(yùn)行120min后，將電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力，運(yùn)行10min后，再將電泵轉(zhuǎn)速降至泵出口額定壓力的80%左右進(jìn)行5h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運(yùn)；在升速過程中，注意對油溫、油壓、風(fēng)溫、振動、軸承溫度、機(jī)械密封水泄漏、機(jī)械密封水溫的檢查及調(diào)整；電泵升速及剛開始穩(wěn)定運(yùn)行的60min內(nèi)，每隔10min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，接下來的120min每隔15min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在10min的短暫運(yùn)行中，應(yīng)5min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在以后的5h中，每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時間為8h；電泵運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)濾網(wǎng)差壓高報警應(yīng)立即

20、停泵，清洗濾網(wǎng)；試運(yùn)行8小時結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時，輔助油泵自啟動；記錄電泵惰走時間。 減溫水系統(tǒng)管路沖洗 過熱器減溫水系統(tǒng)管路沖洗在鍋爐沖管期間進(jìn)行，通過蒸汽倒沖洗；減溫減壓器減溫水管路的沖洗用給水進(jìn)行沖洗。8.4 整套運(yùn)行階段系統(tǒng)的運(yùn)行系統(tǒng)投運(yùn)前檢查：.1 確認(rèn)電動給水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格；.2對電動給水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求，循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)，除氧器水箱水位正常；.3 電動給水泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上；.4 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥；.5 檢查

21、電泵機(jī)械密封水冷卻器冷卻水投入；.6投入電泵潤滑油冷卻器、工作油冷油器的冷卻水，投入電泵機(jī)械密封冷卻水；.7 檢查關(guān)閉電泵出口電動閥；.8 檢查開啟電泵再循環(huán)閥及閥前隔離閥；.9 關(guān)閉電泵至過熱器、減溫減壓器減溫水的隔離閥；.10 緩慢開啟電泵進(jìn)口閥，對電泵泵組進(jìn)行注水放氣，放氣結(jié)束，關(guān)閉放氣閥，全開泵進(jìn)口閥； 電動給水泵投運(yùn)： .1 檢查泵組油位正常，潤滑油溫正常；.2 就地或DCS上啟動輔助油泵，檢查確認(rèn)油壓正常,將輔助油泵投入聯(lián)鎖；.3 調(diào)節(jié)電泵液力耦合器勺管位置至最小開度，用手動控制；.4 將電泵再循環(huán)閥置于自動方式；.5 確認(rèn)電泵啟動條件滿足，在DCS上啟動電泵；.6 逐漸增大勺管開

22、度，就地對電泵進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常；.7 確認(rèn)輔助油泵在電泵啟動并且油壓達(dá)到要求值后3秒自動停運(yùn)。 電動給水泵運(yùn)行中正常維護(hù)及監(jiān)視：.1 電泵電機(jī)電流正常，電機(jī)線圈溫度正常；.2 潤滑油壓在0.150.25MPa。若0.08MPa輔助油泵自啟動，若0.05MPa 跳電泵；工作油壓在0.150.25MPa；.3 液偶入口油溫正常4560，達(dá)65時報警,達(dá)到80跳泵.4潤滑油冷油器出口油溫正常3545，達(dá)55時報警，.5液偶出口油溫正常4060，達(dá)65時報警，達(dá)80時應(yīng)緊急停泵。勺管在60%70%時須密切注意工作油溫度；.6 電泵支承軸承溫度<75，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；.7電泵推力軸承溫度

23、<75，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；.8 電泵推力軸承溫度<75，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；.9 電泵組液力耦合器內(nèi)軸承溫度<75，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；.10 電泵的電機(jī)軸承溫度<75，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；.11 電泵潤滑油濾網(wǎng)差壓<0.06MPa； 電動給水泵的正常停運(yùn)：.1 啟動輔助油泵，確認(rèn)油壓正常；.2將液力耦合器切至手動，逐漸調(diào)小勺管位置，減少出力，注意汽包水位，電泵出水流量降至循環(huán)閥動作流量時，再循環(huán)閥自動開啟至全開，最后將勺管置于最小位置；.3關(guān)閉電泵出口電動閥；.4 DCS上停電泵，停止電泵運(yùn)行，記錄惰走時間。.6 電泵停止后，如需檢修應(yīng)根據(jù)工作需要作好隔離措施

24、，同時泵體泄壓疏水；.7 待軸承溫度降低后，可停止輔助油泵。.7 電泵停止運(yùn)行后如做備用，則應(yīng)符合下列條件：a.電泵及有關(guān)設(shè)備所有交直流電源，控制氣源應(yīng)全部送上，不經(jīng)許可不得任意停運(yùn)；b.電泵投入備用；c.電泵的輔助油泵應(yīng)處于運(yùn)行；d.電泵進(jìn)口閥在全開位置；e.電泵的出口電動閥開；f.電泵液力耦合器勺管在最小位置。 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整 在電動給水泵系統(tǒng)投運(yùn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)行的情況及時進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。壓力調(diào)整 溫度調(diào)整 流量調(diào)整 填寫試運(yùn)記錄啟動試運(yùn)中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在附表7電動給水泵系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表中。9職責(zé)分工 按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟

25、動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）規(guī)定參建單位各方職責(zé)如下：9.1安裝單位： 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。 配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.2 生產(chǎn)運(yùn)行：系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理。 準(zhǔn)備運(yùn)行規(guī)程、工具和記錄報表等。 進(jìn)行試運(yùn)中巡檢。 積極配合安裝調(diào)試等單位做好各項調(diào)整試驗工作。 參加調(diào)試措施的審查工作。 積極協(xié)助調(diào)試等相關(guān)單位進(jìn)行試運(yùn)期間設(shè)備缺陷處理。9.3 建設(shè)單位： 負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。 組織進(jìn)行試運(yùn)前應(yīng)具備條件的檢查和確認(rèn)工作。 全面協(xié)助各單位作好試運(yùn)過程中的組織管理工作。

26、9.4 監(jiān)理單位： 參加分部試運(yùn)前應(yīng)具備條件的檢查和確認(rèn)工作。 負(fù)責(zé)對設(shè)備安裝、調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。 參加分部試運(yùn)后的驗收簽證工作。9.5 調(diào)試單位： 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。 參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗評表。 參加分部試運(yùn)后的驗收簽證。 編寫調(diào)試報告。10安全注意事項10.1 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。10.2 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。10.3 如在

27、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.4 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5 如運(yùn)行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。10.6 注意監(jiān)視耦合器耦合器油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。10.7 泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓過大時，應(yīng)及時清理。10.8 試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意除氧器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時補(bǔ)水。10.9 在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)的危險工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場進(jìn)行分析，并消除危險隱患：墜落 觸電 燙傷 轉(zhuǎn)動機(jī)械絞傷10.10 調(diào)試過程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)

28、備損害的情況，立即停止試驗，并將設(shè)備置于最低能量狀態(tài)。11附錄附錄1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1給水泵組的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2中、低壓和高壓給水管道安裝全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗結(jié)束1-4除氧器水箱內(nèi)部清理干凈1-5給水泵入口管道清理清理干凈，確保內(nèi)部無異物1-6冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給本泵組冷卻水1-7凝結(jié)水泵及相關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)完畢；可向向除氧器補(bǔ)水 1-8給水泵密封水冷卻器冷卻水管道沖洗干凈1-9凝汽器水位補(bǔ)至較高位置， 1-10油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格，雙筒濾網(wǎng)檢查無異物1-11輔助潤滑油泵試運(yùn)

29、轉(zhuǎn)良好1-12各軸承潤滑油量正常1-13油箱油位(油管道及冷油器充油后)處于高位1-14入口濾網(wǎng)臨時加裝40目50目的銅絲布水質(zhì)干凈后拆除1-15試運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作完成1-16工作油冷油器和潤滑油冷油器通水試驗合格2-1主電機(jī)電氣試驗 合格2-22小時空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好轉(zhuǎn)向正確2-3給水泵及相關(guān)系統(tǒng)各電動門調(diào)試完畢動作可靠2-4電氣、熱工有關(guān)表計經(jīng)過校驗指示正確2-5電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單（續(xù)）編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注2-6液力耦合器勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)及兩限位擋塊調(diào)整合格，移動靈活，方向正確2-7勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)最小控制或反饋信號應(yīng)在最小輸出轉(zhuǎn)速位置2-8除氧器水位指示及報警回路指示正確投入可靠2-9動力電源（尤其是輔助潤滑油泵電源）保證可靠3-1試運(yùn)現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運(yùn)行工具 記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒振動表轉(zhuǎn)速表聽音棒 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 附錄2電動給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表序號名稱單位結(jié) 果1.勺管位置%2.轉(zhuǎn)速rpm3.給水流量T/h4.主泵入口壓力MPa5.主泵出口壓力MPa6.主泵出口溫度&#