單層輕鋼結(jié)構(gòu)加工車間工程施工組織設(shè)計

1、湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2002-10施工組織設(shè)計（方案）審批記錄工程名稱：* 結(jié)構(gòu)類型：*結(jié)構(gòu)層次：* 建筑面積：* 我項目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計的要求已完成了*鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計的編制，請予審查。附：施工組織設(shè)計 項目經(jīng)理： 項目部（章）：年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目技術(shù)負責人)：監(jiān)理（建設(shè)）項目部（章）年 月 日*施工組織設(shè)計編制： *審核： *審定： *目 錄一、工程概況、條件及特點二、施工進度計劃及保證措施三、質(zhì)量控制及保證體系四、主要項目的施工方案五、安全生產(chǎn)保證措施六、施工平面布置七

2、、施工勞動力安排、主要材料及施工機具計劃八、季節(jié)性施工方案九、與業(yè)主監(jiān)理的配合方案十、文明施工措施 一、工程概況、條件及特點1、工程概況本工程為*，位于*，工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)加工車間。a、*長度為96m，寬度21m，建筑高度12.6m，屋蓋跨度為21m共一跨，建筑設(shè)計耐火及安全等級為二級，建筑總面積為2055.7m2。b、*長度為40.74m，寬度18m，建筑高度6.5m，屋蓋跨度為18m共一跨，建筑設(shè)計耐火及安全等級為二級，建筑總面積為630.6m2。本工程+ 0.000絕對標高32.6m，相對標高由現(xiàn)場確定，室內(nèi)外高差為0.3m。砌體工程+0.000以下采用MU10水泥砂漿砌MU10水泥磚

3、，+0.000以上為M5水泥砂漿 ，維護墻砌120厚水泥磚， 1.2m以上為彩鋼板固護墻體。 地面工程從下至上為：素士窮實卵石墊層150厚C15混凝土墊層60厚水泥漿一道1：3水泥砂漿或細石混凝土找坡層最薄處20厚抹平聚氨脂防油層1.5厚(兩道)C25彩色耐磨混凝土面層50厚。屋面工程為門式剛架承重系統(tǒng)，鋼檁條，屋面采用0.426mm厚840型天藍色彩鋼板，50厚隔熱棉。本工程由常德市城鎮(zhèn)建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司設(shè)計，結(jié)構(gòu)形式為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)類型為丙類，采用淺基礎(chǔ)，地基承載力特征值fak=80Kpa?；A(chǔ)砼C25，墊層砼C10。材料：鋼筋HPB235級、HRB400級， 鋼構(gòu)Q235、Q

4、345、焊條E43、E50，焊條符合現(xiàn)行標準碳鋼焊條及低合金鋼焊條的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)部分主要選材a、該工程材料主結(jié)構(gòu)鋼材為Q235鋼、Q345鋼，梁柱為變截面H型鋼。H型鋼之間的連接采用10.9s高強度螺栓連接。屋面極采用國產(chǎn)0.426mm厚840型天藍色彩鋼板，內(nèi)襯隔熱棉及鋼絲網(wǎng)， 檁條為冷彎C型檁條。墻面為0.426mm厚V-920型乳白色彩鋼板。b、板的連接采用鍍鋅自防水自攻螺釘。3、施工條件該工程現(xiàn)場踏勘時，場地拆遷工作已經(jīng)完成，三通一平滿足施工要求。 本工程規(guī)定工期為120天，要確保工程順利完成，必須做好有效的施工部署和合理的施工方案。4、施工準備l、認真分析地質(zhì)資料，設(shè)計圖，查閱相

5、關(guān)的技術(shù)檔案資料，測量放線，建立坐標控 制點和水準控制點。確定施工程序、方法。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，及時解決設(shè)計中存在的問題，編制施工預(yù)算，制定各分項工程具體的施工方案。3、按照組織的資源和進場的材料，即使進行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗，按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好砂漿和砼的配合比試驗。4、調(diào)查各種材料來源廠家，確定采購對象，取得合格技術(shù)資料，簽訂采購合同，下 達進場計劃書。5、確定施工機械，完成檢修調(diào)試，部分需采購確定購銷廠家，完成采購合同，規(guī)定 進場日期。6、完成技術(shù)力量組織、勞動力組織、材料組織和設(shè)備組織。 7、檢查、觀測基坑開

6、挖土體的穩(wěn)定情況，完善周邊排水系統(tǒng)，確定施工用水的干線接口和用電接口。8、平整場地，鋪設(shè)臨時道路，開挖雨水溝，砌筑污水沉淀地，接通排水管。9、搭設(shè)生產(chǎn)、辦公、生活、倉儲、配電等臨時設(shè)施，設(shè)置澆筑砼的砂、石及鋼材、鋼構(gòu)件、彩板等建筑材料及半成品堆放場地。 10、落實車輛進出入道路的暢通，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系。5、組織機構(gòu)管理人員設(shè)置 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理：施工員：專職質(zhì)檢員： 安全員：資料員：曾清蘭 ：預(yù)算員：材料員：2、組織機構(gòu)圖二、施工進度計劃及保證措施本工程計劃于合同簽訂后三天內(nèi)開始進場施工，合同工期為120 天?；A(chǔ)施工工期為30個工作日，鋼構(gòu)件吊裝于基礎(chǔ)竣工驗收后七天內(nèi)開始，工期60個工作日

7、，地面施工工期30個日歷天，各施工階段工期控制詳見施工進度橫道圖。(附圖)1、保證工期措施1.1技術(shù)準備：任務(wù)確定后提前與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單位結(jié)合，使方案的設(shè)計在質(zhì)量、功能、工藝藝術(shù)等方面均能適應(yīng)建材、建工的發(fā)展水平，為施工掃除障礙。1.2熟悉和審查施工圖紙：施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤，建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、在坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確熟悉其工藝流程，掌握擬建工程的特點，需要采用哪些新技術(shù)。1.3嚴格按照項目方法施工，組織有豐富經(jīng)驗的精干人員組成管理精密的項目班子，明確項目經(jīng)理的責、權(quán)

8、、利，充分調(diào)動項目施工人員的積極性，合理組織流水施工，盡量利用作業(yè)面，交叉施工，確保工期按時完成。1.4施工過程中盡量縮短前面關(guān)鍵工期，為后面工序創(chuàng)造有利條件，凡出現(xiàn)施工 進度滯后現(xiàn)象，應(yīng)及早調(diào)整施工部署，把滯后的工期搶回來，保證工期按時或提前完成。1.5加強計劃統(tǒng)籌，層層簽定合同，形成嚴密的計劃保證體系，下達施工任務(wù)書，對計劃進行全面交底。1.6項目經(jīng)理必須堅持守現(xiàn)場，采用現(xiàn)代化管理手段，將微機技術(shù)應(yīng)用與現(xiàn)場管 理，做到信息收集快，指令明確得當，措施得力到位，反應(yīng)迅速。1.7 項目部定期開展生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)計劃落實情況，定期作出動態(tài)比較報 告，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施。1.8密切協(xié)調(diào)與業(yè)主、

9、質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理單位的關(guān)系，及時解決設(shè)計、設(shè)備、材料及資金等方面可能出現(xiàn)的問題，對影響進度目標實現(xiàn)的干擾因素提出預(yù)防措施。1.9根據(jù)進度計劃調(diào)度指揮生產(chǎn)。加強對關(guān)鍵工序的控制，在人力物力方面予以 重點保證。確保安排各分項工程之間，各工序之間的科學(xué)穿插和銜接，使穿插施工過程與主體施工過程相配合。給排水、電器施工與主休同步進行，盡可能使穿插施工的分項工程不占整體工期。1.10加強質(zhì)量預(yù)控，項目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員跟班監(jiān)督，督促施工一次成 優(yōu)，杜絕因返工延誤工期。1.11工程款?？顚Ｓ茫_保工程人員、材料、設(shè)備所需的資金，每月按時發(fā)放工資，同時作好施工機具，工程用料的配置和調(diào)整。1.12因施工進

10、度的需要，部分材料項目部須與廠家簽定好購銷合同，做到隨要隨到，杜絕停工待料。以合同措施保證施工進度。1.13根據(jù)進度計劃編制相應(yīng)的人力，資源需要量計劃，確保人力資源滿足執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。1.14加強行政管理，杜絕安全隱患，讓工人能安心工作，加強行政管理，讓工人吃 好、休息好，工作時精力充沛。1.15搞好后勤保障工作，安排好施工人員的生活必需設(shè)施，搞好生活環(huán)境衛(wèi)生、辦好食堂，做到夏天有涼茶及防暑用品，冬天有熱水洗澡、有熱茶喝、使全體施工人員身體健康、精力充沛地投入生產(chǎn)。1.16應(yīng)用先進管理對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制從而保證總工期的實現(xiàn)。加

11、強現(xiàn)場管理，避免各種矛盾，制定應(yīng)急措施，做好施工進進度計劃的宣傳交底工作，使計劃做到人人皆知，使生產(chǎn)目標明確，減少盲目性。2、施工進度計劃橫道圖(見附圖)三、質(zhì)量控制及保證體系面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，求生存，求發(fā)展。我們在本工程中將依賴于嚴格的科學(xué)管理，全面的質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量。1、質(zhì)量控制目標(1)總目標：優(yōu)良工程(2)分部分項工程目標：達到國家相應(yīng)驗收標準“優(yōu)良”等級，務(wù)必達到合格標準。2、質(zhì)量控制已經(jīng)依據(jù) 本工程設(shè)計圖紙，現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范，包括：建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范等。(1)其他由具有相應(yīng)資質(zhì)的法人單位出具的有關(guān)材質(zhì)證明、試驗報告

12、、合格證書等質(zhì)量檢驗文件。(2)本工程施工承包合同、施工方案、投標書要求。3、質(zhì)量控制措施(1)建立全員質(zhì)量管理體系： a、建立從每一道工序開始的質(zhì)量日標及責任制，具體要求如下：建立各級責任制、明確質(zhì)量目標工程項目責任制分部、分項工程責任制工序責任制達到優(yōu)良工程標準b、成立項目自檢小組，結(jié)構(gòu)形式如下：公司技術(shù)負責人項目經(jīng)理 各專業(yè)質(zhì)檢員各工種班、組長、主要操作手自評小組在每個分部、分項工程完工后，進行質(zhì)量自檢、自評，平時督促各班、組長、操作手自檢、自評，項目自檢、自評情況由資料員匯總，項目經(jīng)理簽章交公司技術(shù)負責人審核，并確定等級，提出相應(yīng)意見。(2)工程項目質(zhì)量控制的基本程序：必要時維護、加固

13、、返修工程回訪報送上級機關(guān)報送甲方備案依據(jù)驗收標準、規(guī)范嚴格執(zhí)行操作規(guī)范按圖施工處理工序、工種搭接檢查質(zhì)量技術(shù)人員審閱圖紙與設(shè)計人員交換意見質(zhì)量保證期交付使用質(zhì)量評定資料整理施工技術(shù)交底不合格產(chǎn)品處理（返工）不合格產(chǎn)品處理（返工）材料合格證、試驗報告、記錄自檢記錄、質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄事故處理記錄中間檢查、自檢甲方、監(jiān)理方檢查隱蔽工程簽證現(xiàn)場文明施工分部、分項工程交底工人熟悉圖紙材料、勞動力、設(shè)備準備測量儀器現(xiàn)場準備施工準備熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉操作規(guī)程與規(guī)范明確合同質(zhì)量條款根據(jù)合同條款及設(shè)計要求 (3)檔案資料管理檔案資料由工程質(zhì)量管理小組會同公司檔案部門共同管理，工地質(zhì)量成員要負責

14、好原始資料，做好施工日志及各類會議記錄、來往函件及其他文件的整理工作。各類施工文件辦理齊全，便于隨時調(diào)出使用。認真做好竣工文件，包括竣工報告、驗收報告及工程總結(jié)。 (4)質(zhì)量管理措施a、圖紙會審：圖紙是施工依據(jù)，必須認真熟悉和學(xué)習圖紙，了解設(shè)計意圖，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在差錯與施工條件矛盾或存在難以保證質(zhì)量之處，采取有效措施加以解決。b、認真貫徹與實施施工組織設(shè)計是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是保證工程經(jīng)濟合理、有計劃、有循序地進行施工的重要措施和先決條件。c、建筑材料是工程實休的組成部分，它的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，因而必須現(xiàn)場進行抽樣檢驗，不合格的產(chǎn)品不準進場。 d、施工機具、設(shè)備和儀器由專人管理和定期

15、檢修，以保證其完好和精度。(5)抓好施工中各階段的質(zhì)量控制施工準備中各階段的質(zhì)量控制a、按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作。b、搞好圖紙會審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習。 c、正確選擇、合理調(diào)整施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作， 保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)。施工過程的質(zhì)最控制a、嚴格按照程序控制圖施工b、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組在關(guān)鍵部位及重要影響因素上堅持以提高工作質(zhì)量為目的，以攻克技術(shù)關(guān)鍵和質(zhì)量通病為中心，高效靈活地把握好每一道技術(shù)關(guān)。c、建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員負責搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給予項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)

16、量領(lǐng)導(dǎo)小組對異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給工程部，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、 暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。d、現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機抽樣法，分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)數(shù)，為決策提供可靠依據(jù)。e、采用質(zhì)量預(yù)控中的陰溝分析圖、質(zhì)量對策表，掌握質(zhì)量動態(tài)，“追蹤”質(zhì)量病癥，做到對癥下藥。f、格按照循環(huán)過程有序地開展質(zhì)量管理小組活動。步驟是：指出問題分析原因找出主要影響因素擬定措施認真執(zhí)行措施檢查效果總結(jié)經(jīng)驗納入標準處理遺留問題轉(zhuǎn)入下期循環(huán)?？⒐ず蟮馁|(zhì)量控制a、實行終身負責制，在工程交付使用后，由工程項目負責人 帶領(lǐng)有關(guān)人

17、員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用放果。b、如有由于施工原因造成的質(zhì)量問題，負責無償保修。對于其他以因造成的質(zhì)量問題， 協(xié)助建設(shè)單位進行處理，并進行必要的技術(shù)服務(wù)。4、施工過程中必須特別引以重視事項(1)鋼構(gòu)安裝a、做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括設(shè)計意圖、技術(shù)標準、操作要點和質(zhì)量標準。及時做好各種原材料、試件的檢查、取樣、試驗以及定位放線、標高測量工作。b、嚴格把好采購關(guān)，按程序檢驗合格后方能使用。 c、設(shè)專人監(jiān)督檢查制作、安裝過程中的質(zhì)量，行使對工程質(zhì)量的一票否決權(quán)。d、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。e、各種檢測、測量儀器等在施工

18、前均送檢標定合格后使用。 f 、實行全面質(zhì)量管理，在測量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展評比小組活動。g、對于磨擦型高強度螺栓最后終擰應(yīng)采用扭力板手，以保證高強度螺價的充分受力。 (2)彩板安裝a、鋼板要按分類、型號、安裝順序堆放在墊木上，以方便取用。上下重疊堆放時，墊士要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止變形。 b、指定專門質(zhì)量監(jiān)督員及技術(shù)工人進行安裝以保證安裝質(zhì)量。 c、鋼板的邊線定位須精密測量，并拉通線復(fù)核。 d、鋼板安裝完畢，應(yīng)及時清理上面的污跡、雜物，鐵屑并避免經(jīng)常在上面走動，防止鋼板損壞。如須在上面行走須在擦條部位或彩板波谷位置行走。e、施工時螺釘應(yīng)裝于專用工具袋內(nèi)，嚴禁亂丟亂放，盡量減少

19、損耗。所有材料均應(yīng)輕取輕放，絕不能損壞。 f、保溫棉運至現(xiàn)場，應(yīng)用防水布進行覆蓋，以防雨水淋濕。鋼彩板運至現(xiàn)場后嚴禁在上面行走或堆放其他材料，以免弄臟或損壞彩板。(3)土建施工a、土方工程：根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性能確定適當?shù)倪吰缕露龋龊玫孛媾潘胧?，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，邊坡頂上棄土堆載時，棄土堆坡腳至邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于3m，當土質(zhì)松軟時，不得少于5m，以保證邊坡穩(wěn)定。士方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡度， 以利于泄水，避免沖擊坡腳，造成坡體失穩(wěn)。 b、砌磚砂漿：砂漿配合比的確定，

20、應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。拌制砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。c、模板工程：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確，支撐系統(tǒng)施工時進行驗算，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 d、鋼筋工程：應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋，劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表示其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等，鋼筋加工前取得復(fù)檢試驗報告。鋼筋隱藏前，對鋼筋逐根檢查和保護檢查，不合格立即剔除更換。 e

21、、砼工程：嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查做好計量準備，砼拌和均勻，坍落度適合，防止蜂窩。模板表面清洗干凈，不得沾有干硬水泥、砂漿等物，澆筑砼前模板應(yīng)充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油粘、紙、膩子等堵嚴，防止麻面。在砼密集處及復(fù)雜部位，采用細石砼澆灌，認真分層振搗密實或配人工搗固，防止孔洞，澆筑砼應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，防止露筋。木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真養(yǎng)護，拆除側(cè)模時，砼應(yīng)具有1.2 Mpa以上強度，防止缺棱掉角。嚴格按施工規(guī)范要求處理縫隙及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，防止縫隙、夾層。澆筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標高或彈線用抹子找干、壓光終凝后澆水養(yǎng)

22、護，防止表面不平整。水泥應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗報告，無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才用，砂、石子粒徑、級配、含粒量等符合標準，嚴格控制配合比，保證計量準確，砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止強度不夠，勻質(zhì)性差。f、抹灰工程：抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。砼、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈，墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8-lOmm，即可達到抹灰要求，抹灰前用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度，抹灰用的原材

23、料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。按規(guī)矩將房間找方，掛線打垂和貼灰餅，沖筋寬度為1Ocm 左右，其厚度應(yīng)與灰餅平齊。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一道，抹處的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標志上下刮平，木杠受潮變形后要及時修正，抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高于抹灰表面，抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄角，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正。四、主要項目的施工方案1、測量控制網(wǎng)的建立和校核車間控制網(wǎng)的建立： a、車間控制網(wǎng)采用主軸線組成矩形控制

24、網(wǎng)測設(shè)方法，先根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)。b、主軸線的測設(shè)：首先將全站儀定位于廠區(qū)校驗好的控制點上，再根據(jù)總平面圖的坐標點定出車間的四個角點，然后將全站儀分別定位在車間對角的兩點上，因車間過長，在兩個長邊的中間定出兩個點，以便于尺寸的精準，點定位完后用50m鋼卷尺逐步將各軸線固定在龍門架上，最后將尺寸校驗精準各段的距離其精度要求與主軸線相同。若角度交會與測設(shè)距精度良好，則所量距離的長度與交會定點的位置能相適應(yīng)，否則應(yīng)按照軸線法中所述方法予以調(diào)整。 c、為了便于以后進行車間的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長的時候，應(yīng)該按照 施測方案確定的位置與間距測距離指標樁。

25、距離指標樁的間距一般是不會使樁發(fā)生偏位的地方。2、土建部分施工(1)土方工程施工作業(yè)安排根據(jù)本工程情況和特征，土方工程采用機械挖土、人工清理、機械結(jié)合人工回填、機械夯實。準備工作a、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物清除和處理完畢。b、建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必 須經(jīng)過檢驗及驗收合格，并且辦完預(yù)檢手續(xù)。c、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。在危險地段應(yīng)該設(shè)置明顯標志，并要合理地安排開挖順序，防止錯挖或超挖。d、開挖地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖

26、。工藝流程分層開挖沿灰線切出坑（槽）邊輪廓線確定開挖的順序和放坡清底修整坑（槽）邊 質(zhì)量標準a、基坑（槽）、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 保護措施：對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 b、土方開挖時，應(yīng)該防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。 必要時應(yīng)該與設(shè)計單位或者建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并且在施工中進行沉降或移位觀測。c、施工過程中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部

27、門處理，方可繼續(xù)施工。如果發(fā)現(xiàn)有測量用永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，在施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖，其處理 方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。b、基底未保護：基坑(槽)開挖后，應(yīng)盡量減少對基底的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及 時施工時，可在基底標高以上預(yù)留15cm士層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。c、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。d、開挖尺寸不足

28、：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng) 根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需要的寬度。 (2)鋼筋砼基礎(chǔ)施工承臺鋼筋砼承臺底筋綁扎應(yīng)注意受力的短向筋放底，柱鋼筋綁扎需注意軸線準確及垂直度符合要求。搗制砼前應(yīng)清除鋼筋上淤泥及模板內(nèi)的雜物，一個承臺應(yīng)一次搗制完畢，不允許留施工縫。承臺拆模后側(cè)面應(yīng)及時回填夯實。地梁的鋼筋砼： a、模板工程：為了保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁施工采用竹筋板?；A(chǔ)梁開挖好并搗砼墊層及扎筋后，按測量標示在墊層上的控制線安裝地梁模板，并在模板內(nèi)側(cè)按標高彈出地梁面控制線。b、鋼筋工程：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況

29、，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎主要指基礎(chǔ)梁筋的綁扎。必須注意鋼筋下料，配筋數(shù)量及柱頭箍的綁扎間距，梁底鋼筋與墊層之間采用高標號砼墊塊；綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線，特別要復(fù)核柱位置線；鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜。鋼筋骨架安裝時，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，并及時將其校正。

30、左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查。綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。c、砼工程：鋼筋工程隱蔽驗收完畢，才能發(fā)出澆灌令，方可澆搗砼。為確保砼質(zhì)量及充分及時供應(yīng)，派有經(jīng)驗的振搗操作手振實，并由質(zhì)量員跟蹤進行質(zhì)量監(jiān)督；砼澆筑前進行操作技術(shù)交底，責任落實到人，必須控制好地梁面標高，并用木攤板壓磨平整。混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子

31、相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

32、(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模

33、板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(9)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：

34、混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(10)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 (11)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。3、墻體結(jié)構(gòu)施工引測軸線，用墨線在基層彈出各軸線的中心線和邊線，按標高打平地面，安放第一皮磚的軸

35、線、邊線和洞口線，立皮數(shù)桿，在桿上畫出磚的厚度，砌筑時注意留出柱、門的位置。在砌筑前，磚應(yīng)澆水濕潤，使磚的含水率達到10%-15%，在砌筑過程中，對表面風干或濕潤不夠的磚應(yīng)及時補充水分。對有安裝拉結(jié)筋的注意按要求安放拉結(jié)筋。砌筑操作時，采用“三.一”砌筑法，及一鏟灰，一塊磚，一揉壓的操作方法，這樣不僅能提高磚砌體灰縫的砂漿飽滿度還能增大磚與砂漿間的粘結(jié)力，有利于提高砌體強度。砌筑砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性，采用5-7cm的混合砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，不得使用隔夜砂漿。砌筑應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，從轉(zhuǎn)角處或定位磚處，開始第一皮校正，一皮一拉控制砌體的標高和墻面平整度。每天砌筑高度不宜超

36、過1.8m。4、地面工程基土：填土前應(yīng)清底夯實，填土施工時采用打夯機分層夯實，壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場檢驗要符合要求，填時應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在夯實前應(yīng)加以濕潤，過濕土不予采用。卵石及碎石墊層：施工時應(yīng)注意墊層高度和平整度，鋪設(shè)時要對墊層進行分層碾壓以滿足規(guī)范及設(shè)計要求，墊層施工完畢后要對其進行保護，不能在下道工序施工前影響質(zhì)量。砼墊層：砼墊層施工應(yīng)符合國家規(guī)定要求，砼配合比應(yīng)通過計算和試自己后確定。澆筑砼前應(yīng)清理基層雜物，灑水濕潤。澆筑前縱橫每格1.5-2m 設(shè)中間水平樁以控制厚度，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋加澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。當砼強度大于1.2Mpa后，方可在其

37、上繼續(xù)施工。水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)要注意抹均勻，不能局部產(chǎn)生凸形，影響質(zhì)量。 找平層：在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層表面清理干凈，當找平層下有松散填充料時，應(yīng)振實，鋪設(shè)前應(yīng)濕潤砼墊層表面，鋪設(shè)一層水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)找平層，找平層鋪設(shè)按墊層分塊，分段進行。找平層表面應(yīng)清潔、干燥，當含水率不大于9%時方 可進行防油層施工。防油層：由專業(yè)班組施工，施工時配合其他工序擬定施工方案。C25彩色耐磨砼面層：砼面層施工和質(zhì)量檢查應(yīng)符合國家規(guī)范有關(guān)規(guī)定，砼采用 機械攪拌、拌和均勻，鋪設(shè)前應(yīng)按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)時應(yīng)用刮尺找平，砼坍落度不大于30mm，砼除按設(shè)計要求留設(shè)

38、寬縫外，施工期間不留設(shè)其他施工縫，如施工間歇超過規(guī)定允許時間后，在繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)對己凝結(jié)的砼進行處理，使新舊有全結(jié)縫緊密，不顯接搓，耐磨面層應(yīng)在水泥初凝前撒3厚金剛砂完成抹光工作，砼面層完成后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。分格縫：砼面層澆筑完成終疑后用砼切割機分格窄縫，按規(guī)范要求進行寬縫、窄縫處理。質(zhì)量保證措施：填土土料經(jīng)過試驗和現(xiàn)場施工員鑒定合格后采用，壓實后的基土壓實系數(shù)大于0.3方可進行墊層鋪設(shè)。碎石、碎磚墊層采用壓路機壓實，壓至不松動為止，夯實后的厚度不大于虛鋪厚度的3/4，在已鋪好的墊層上不得用錘擊。水泥砂漿找平采用普通水泥，標號32.5號，砂子選用粗中砂，嚴格控制砂

39、漿的水灰比，稠度不小于3.5cm，適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實。表面加以覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7d。5、鋼結(jié)構(gòu)施工(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收及處理a、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收合格的資料（軸線和標高)和基礎(chǔ)驗收記錄表。b、安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。支撐面、支座和柱腳螺栓的位置、標高等的偏差符合有關(guān)規(guī)定。 c、復(fù)核定位應(yīng)用軸線控制點和測量高程的基準點。放出鋼構(gòu)件標高控制線和坐標軸線，鋼橫梁還要放橫梁軸線的吊裝輔線的吊裝軸線。鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機械及吊具， 按照施工

40、設(shè)計要求加設(shè)必要的操作平臺或腳手架。鋼構(gòu)件的幾何尺寸與實際現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進形核對無誤。標高等偏差符合要求。鋼結(jié)構(gòu)的運輸和堆放a、裝卸和堆存，均不得損壞鋼構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。b、鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。保存時應(yīng)考慮擴大拼裝和安排程序要求。施工順序按照施工組織設(shè)計要求，采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向一端推進，由下而上進行，安裝順序要特到注意誤差的累計所造成的質(zhì)量問題或事故，在安裝過程中經(jīng)常核對尺寸避免累計誤差，確保安裝質(zhì)量。a、安裝順序：鋼柱柱間支撐垂直支撐屋面梁水平支撐系統(tǒng)檁條屋面板。b、每一獨立單元

41、構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。 防腐層如有損壞應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度。對制做好的鋼梁等要認真管理，以防放置的墊基點運輸不合理，由于構(gòu)件自重壓力作用產(chǎn)生彎曲變形。起重吊裝安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、快速地順利進行，合理使用吊裝機械進行吊裝。安裝和校正a、構(gòu)件安裝宜采用綜合安裝的方法施工。b、采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨立體系活單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。c、需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，同時應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。連接和固定各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接

42、。普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。b、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接組合件(即高強度螺栓簾帶有配套的螺母和墊圈)，應(yīng)在同一包裝箱申配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、粘污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方面宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓使用。安裝高強度螺栓必須

43、分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰距值應(yīng)符合設(shè)計要求。一組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，真外露絲扣不得少于2扣。 柱間支撐及屋面支撐的安裝在屋面梁安裝就位后，進行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐進行現(xiàn)場校核后方可進行屋面水平支撐的螺栓連接與焊接。 安裝質(zhì)量注意事項a、屋面粱就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。 b、吊裝、運輸過程中，要注意保護安裝時發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼不對，不準任意擴大孔改為焊接。必須及時報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計部門洽商后，填寫有關(guān)表格，按規(guī)范或洽商的要求進行處理。c、在安裝時不能直接使用高

44、強度螺栓安裝，必須接規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強度螺栓并替換。 d、采取措施防止鋼梁在制作、運輸和堆放中造成的變形。施工安全注意事項吊裝前，對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和技術(shù)交底，自己備好安全防護用品。吊裝工作開始前，組織有關(guān)部門根據(jù)吊裝方案的要求，對運輸和起重機械以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩、錨錠等規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面地檢查或試驗。在施工前各個過程中，做好現(xiàn)場清理工作，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，以利吊裝安全操作。吊裝工作區(qū)必須設(shè)有明顯的吊裝禁止區(qū)的標志，并安排專人警戒，起重機工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下或已起吊構(gòu)件的下面及起重旋轉(zhuǎn)

45、半徑范圍停留或通過。高空操作人員攜帶工具、 墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具物件，以防滑脫傷人或意外事故。運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料和工具。 (2)屋面及墻面維護系統(tǒng)安裝 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程施工準備測量放線接運分貨屋面檁條支座焊接屋面檁條安裝保溫棉敷設(shè)屋面板（鋼絲網(wǎng)）安裝收邊泛水板安裝屋面清掃 墻面檁條支座焊接墻面檁條安裝外墻面板安裝收邊泛水板安裝墻面清洗施工組織材料進場及堆放鋼柱、鋼梁條、檁條、屋面板、隔熱棉、鋼絲網(wǎng)等材進進場后需分類妥善堆放。部分材料用吊車吊上屋面，堆放時必須注意不能置于懸臂板上

46、，并要分散布置，堆疊高度不能超過60cm。安裝工藝a、一般注意事頂：原材料保護屋面板及保溫棉運到工地，如果不能立即安裝，必須將之整齊地放置在干凈的場地，蓋上防雨布，并嚴禁施工人員在上面踐踏。吊裝及搬運為保護鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板拖拉鋼板，真它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。屋面上的行走當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。通常應(yīng)盡量使載荷均衡地分布在腳底，而不要集中于跟或腳尖上。b、鋼板的安裝程序每段鋼板安裝前必須先將該段保溫棉及鋼絲網(wǎng)安裝完畢。保溫棉安裝時， 保溫棉需拉平，防

47、止皺折。保溫棉接縫處，要注意不能露棉，或用鋁箔膠帶封邊。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置與屋脊的垂直。當?shù)谝粔K鋼板固定時，在鋼板的一端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，在安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至墻身的遠處或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直度。收邊泛水板是關(guān)系到屋面防水效果 的最關(guān)鍵部位，故須認真對待，所有泛水板的搭接位必須打膠兩排， 并用兩排拉釘固定。檁條安裝時必須保證其平整度，從而保證整個屋面的

48、平整。6、質(zhì)量保證措施屋面板安裝專業(yè)性強、開工前，必須對工人進行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量三交底。根據(jù)工程實際情況在施工現(xiàn)場常駐一至兩名技術(shù)人員安排組織施工。鋼板要按分類、型號、安裝順序堆放，以方便取用。上下重疊堆放時，墊土要結(jié)實，枕木須墊在同水平線上，防止變形。鋼板的邊線定位須精密測量，并拉通線復(fù)核。鋼板安裝完畢，應(yīng)及時清理上面的污跡、雜物，并避免經(jīng)常在上面走動，防止鋼鋼板損壞。施工時螺釘應(yīng)裝于專用工具袋內(nèi)，嚴禁亂丟亂放，盡量減少損耗。所有材料均應(yīng)輕取輕放，絕不能損壞。7、施工安全措施安裝工人必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具

49、袋內(nèi)，嚴禁仍擲傳遞。鋼板運上屋面后要與檁條扎在一起，以防風吹動傷人。8、本項目主要施工設(shè)備工具及用途 起重運輸機械(1)20T汽車起重機一臺：構(gòu)件垂直起吊 (2)8T汽車起重機一臺：卸貨及小件吊裝安裝專用工具(1)普通扳手： 15把(2)扭力扳手： 2把 (3)撬棍： 4根(4)攬風繩：若干 (5)全站儀： 1臺;水準儀： 1臺 (6)手動葫蘆： 4臺 (7)電悍機： 2臺 (8)氧割設(shè)備： 1套五、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全管理制度安全責任制度建筑施工必須貫徹建筑部頒布的國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例，根據(jù)誰負 責生產(chǎn)誰就負責安全的原則，針對工程特點與工地機構(gòu)的實際情況，建立各級的生產(chǎn)責

50、任制。項目經(jīng)理對施工安全部負責。項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。具體組織實施各項安全措施和安全檢查制度，分管技術(shù)的工地副主任負責組織安全檢查技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員應(yīng)對負責分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員應(yīng)有崗位的安全職責，這個責任制使整個工地形成職責分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)，安全組織體制與生產(chǎn)體制相一致是保證安全生產(chǎn)必不可少的。 安全教育制度安全教育分為安全教育與安全技術(shù)交底。對全體職工進入工地應(yīng)進行入場教育， 定期進行安全意識教育，對新工人進行上崗教育，各工種結(jié)合培訓(xùn)進行安全操作規(guī)

51、程教育。對具體的分部、分項工程及新工藝、新材料的使用要進行技術(shù)安全交底，每一次下達任務(wù)對工人班組要進行安全技術(shù)交底，組長每天上班前對全班工人要進行上崗安全交底。 安全設(shè)施驗收制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計及分部、分項工程技術(shù)安全措施配備的，當這些安全設(shè)施按規(guī)定設(shè)置以后，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都能符合原措施規(guī)定的要求，建立安全設(shè)施驗收制度，對下列設(shè)施執(zhí)行驗收掛牌制度：a、基坑和操作平臺b、腳手架c、全部垂直運輸設(shè)備d、活動懸挑平臺：e、各種洞口臨邊圍欄及防護設(shè)施f、登高和登高作業(yè)設(shè)施g、施工織設(shè)計中為作業(yè)安全、機電安全、防火需要等專門配置的各種設(shè)施。 安全檢查制度安全檢查分定期的例行檢查

52、和不定期的專業(yè)檢查。定期的例行檢查一般工地每月一次的全面安全檢查，由工地各級負責人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施，對整個工地從安全意識、安全制度與安全措施各個方面檢查，結(jié)合月安全活動日將檢查結(jié)果進行安全生產(chǎn)講評，工地每周進行一次的例行定期檢查，由施工員實施，檢查結(jié)果在班組長會議上進行講評。每個作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底每天開展的安全上崗檢查，保證操作用機具及作業(yè)環(huán)境的安全。不定期的專業(yè)檢查一般是按工程進展需要確定。由專業(yè)部門按安全制度規(guī)定的項目組織專人實施，也可由工地安全負責人從安全生產(chǎn)制度規(guī)定的項目組織專人實施，也可由工地安全負責人從安全生產(chǎn)的宏觀考慮臨時作出檢查決定。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工

53、的安全意識，通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，通過安全檢查強制落實各項安全制度和安全措施，檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。2、建筑施工區(qū)域安全管理施工現(xiàn)場劃分安全區(qū)域施工組織設(shè)計的平面規(guī)劃中必須對整個施工現(xiàn)場劃區(qū)管理。施工安全區(qū)一般分為三類：人行安全區(qū)域，除環(huán)境本身較安全外，應(yīng)設(shè)足夠的防護措施，一般人員的正?；顒硬粫l(fā)生危險。作業(yè)區(qū)域：有正常的防護措施，作業(yè)人員應(yīng)各自帶好安全防護用具，作業(yè)時可以保證安全。監(jiān)護區(qū)域：該區(qū)域不安全因素不多充分與正確使用安全色和安全標志為了傳遞安全信息、提醒現(xiàn)場一切人員注意安全規(guī)定和正確使用安全設(shè)施，建筑 施工中必須充分與正確使用安全色與安全標志。紅色

54、表示禁止、停止，藍色表示指令，必須遵守的規(guī)定：綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行，應(yīng)把安全色與安全標志視作安全設(shè)施的一個組成部分。各種施工與安全設(shè)施完成以后，應(yīng)及時分別用途將安全標志牌放在醒目位置，驗收時作為一個項目加以檢查認可。布置適當?shù)陌踩珮苏Z在建筑施工的各個階段，可配合安全教育，提出安全目標口號與安全施工警句， 利用腳手架、垂直運輸設(shè)備將口號與警句布置在醒目位置。安全口號與安全警句能造成工地安全生產(chǎn)氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識3、施工中的安全技術(shù)摸清環(huán)境情況，加強監(jiān)測和控制a、工程開始之前必須對基地附近的筑物和地下各種管線調(diào)查清楚，繪制基坑四 周相關(guān)建筑和管線的剖面圖。b、經(jīng)過調(diào)查繪制好的剖面圖，必須與這些管線的主管單位取得聯(lián)系，核對正確， 并按當?shù)厥姓斁值囊?guī)定，由總承包單位、施工單位和保