鋼構(gòu)件安裝方案105

1、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工控制方案 周勇摘要 探討超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，在施工工藝、構(gòu)件吊裝、測量控制、安裝焊接等方面的技術(shù)措施，以及采取的必要有效措施進(jìn)行超高層施工安全預(yù)防及保護(hù)。關(guān)鍵詞 鋼結(jié)構(gòu)：超高層；測量控制；高強(qiáng)螺栓；焊接工藝 隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步建筑行業(yè)涌現(xiàn)出大量的超高層建筑，而100米以上作為鋼結(jié)構(gòu)在抗震、減荷、節(jié)約成本等方面優(yōu)勢突出，同發(fā)達(dá)國家相比，超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國起步較晚，成熟及可借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多。改革開放以來，許多“高、大、新、尖”的現(xiàn)代化建筑如雨后春筍般聳立，成為國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的重要標(biāo)志。而鋼結(jié)構(gòu)因其自重輕、施工周期短、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)勢和特點(diǎn)被人們廣泛應(yīng)用于高層尤其是超高層

2、建筑，因此，制定并采取有效措施保證超高層鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量合理安排工序越來越被廣泛關(guān)注?，F(xiàn)將我負(fù)責(zé)建設(shè)中的“昆明世紀(jì)廣場主體鋼結(jié)構(gòu)”施工專項(xiàng)方案及經(jīng)驗(yàn)提出與大家共同探討。一、工程概況昆明世紀(jì)廣場主體鋼結(jié)構(gòu)工程地處南屏街與慶云街之間，呈扇梯形狀；是昆明市中心繁華的商業(yè)區(qū)位置；該工程主體結(jié)構(gòu)地上部分46層，地下部分2層（已建成），建筑主體高度187.6m ，占地面積約2100，是昆明目前在建的最高建筑。因地上1-3層（±0.0015.830米）大部份結(jié)構(gòu)由十四冶安裝公司完成,但尚未驗(yàn)收，經(jīng)各方核查發(fā)現(xiàn)存在很多質(zhì)量問題需要整改。其主體采用的是鋼結(jié)構(gòu)，共有鋼構(gòu)件近10000多件。此次吊裝的構(gòu)件數(shù)

3、量大、重量輕重不等（其中最重的構(gòu)件約19.7噸，最輕的0.038噸）；該工程工期短（僅9個(gè)月）、施工場地比較狹窄、加上在市中心施工等原因，都給鋼結(jié)構(gòu)安裝帶來一定的困難，為保證工程能在業(yè)主要求的工期內(nèi)順利完成，特編制此施工方案。二、施工工藝 根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢孟茸鳂影彘g形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，采用“節(jié)間綜合法”，即鋼柱鋼梁（主梁、次梁、隅撐）柱間支撐（或剪力墻），由樣板間向四周發(fā)展，然后采用“分件流水法”進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工。施工中應(yīng)注意的問題：合理劃分流水作業(yè)區(qū)；確定構(gòu)件安裝順序；在起重機(jī)起重能力允許的情況下，為減少高空作業(yè)，確保安裝質(zhì)量，安全生產(chǎn)，減少吊次，提高生產(chǎn)效率，能在地面組裝的盡量在地面

4、組裝好，如層間柱與鋼支撐，鋼梁組拼等，一次就位；安裝流水段，按建筑物的平面形狀，結(jié)構(gòu)形式，安裝機(jī)械的數(shù)量，工期，現(xiàn)場施工條件等合理劃分；構(gòu)件安裝順序，平面上應(yīng)從中間核心區(qū)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向應(yīng)由下向上逐件安裝；確定流水區(qū)段、構(gòu)件安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）后，確定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有利于給以間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量原則，確定焊接順序；一段柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板。樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力；鋼構(gòu)件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項(xiàng)作業(yè)不宜超過5層，當(dāng)必須超過5層時(shí)，應(yīng)通過主管設(shè)計(jì)者驗(yàn)算而定。但在施

5、工過程中，盡量不超過5層，最多以4層為宜。在按照平面的分區(qū)施工中，每一段柱、主梁安裝后，應(yīng)從最下一個(gè)樓層逐層將各次構(gòu)件以分區(qū)進(jìn)行安裝，每一個(gè)區(qū)次構(gòu)件安裝完畢后，立即進(jìn)行自承式樓板的安裝，在進(jìn)行下一個(gè)區(qū)施工，在下一個(gè)區(qū)次構(gòu)件安裝完畢后，立即轉(zhuǎn)向下一個(gè)樓層（該層所屬的區(qū)的下面的自承式樓板應(yīng)已經(jīng)施工完畢）的分區(qū)施工，使之形成流水化作業(yè)。施工流程：構(gòu)件驗(yàn)收基礎(chǔ)處理檢驗(yàn)分區(qū)吊裝（柱、主梁、次梁）測量控制高強(qiáng)螺栓施工焊接及其檢測自承式樓板鋪設(shè)和栓釘焊接混凝土施工；2.1、構(gòu)件進(jìn)場與堆放 世紀(jì)廣場地處南屏街，相對狹小的施工場地給施工帶來了極大的困難。要使吊裝順利的進(jìn)行必須制定嚴(yán)密的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，使構(gòu)件進(jìn)場與

6、吊裝同步，構(gòu)件的進(jìn)場除依據(jù)裝車計(jì)劃、進(jìn)場時(shí)間外，還應(yīng)根據(jù)城市管理的規(guī)定辦理相關(guān)的進(jìn)城手續(xù)。為減少施工場地堆場狹小造成的壓力，驗(yàn)收后的構(gòu)件根據(jù)吊裝順序進(jìn)行分區(qū)堆放，避免重復(fù)大量的翻料、找料等工作，堆疊層數(shù)不宜超過3層以減少和避免多次倒運(yùn)。進(jìn)場堆放的原則：按區(qū)域堆放，鋼梁、主梁、次梁、支撐及隅撐等分門別類堆放，以便在吊裝時(shí)能更好的提高效率；現(xiàn)場構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放原則：應(yīng)采用按劃定的區(qū)域進(jìn)行擺方，鋼柱、主梁、次梁、支撐及隅撐等應(yīng)分類堆放。2.2、吊機(jī)的選擇、布置與裝拆（由建設(shè)單位提供并負(fù)責(zé)）本工程選用2臺TC7052型塔吊來滿吊裝需求，1#塔吊位于南屏街側(cè)，2#塔吊位于慶云街側(cè)。TC7052型塔吊在工

7、作半徑20m時(shí)，其最大的吊裝重量為22.51t，我方施工時(shí)，最重件為KZ1柱，按總重量19.7t計(jì)，距塔吊的半徑為21.3m。在此半徑按塔吊性能曲線圖可吊20.4t，完全滿足本工程的吊裝重量要求。2.3、安裝平臺的搭設(shè)因?yàn)楸竟こ啼摻Y(jié)構(gòu)安裝基本上都屬于高空作業(yè)，為了保障工人的安全及方便結(jié)構(gòu)的安裝，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，在柱與柱、柱與梁、及梁與斜撐的接頭處用架手架管搭設(shè)安裝和焊接作業(yè)的操作平臺，在操作平臺上鋪設(shè)木跳板、強(qiáng)度層板及阻燃石棉，并用鐵絲將其與腳手架鋼管捆綁牢固。在外部掛設(shè)阻燃密目的安全網(wǎng)，操作臺的搭設(shè)應(yīng)在有施工點(diǎn)的地方設(shè)置。此類平臺可以一臺多用，即可安裝、焊接、測量等多道工序使用。該平臺制作為

8、移動(dòng)式，在有梁的位置處將操作臺做成可拆卸部件；使用時(shí)利用塔吊吊到使用位置，操作人員將其固定在柱頭；拆除時(shí)，將在梁位置的部分拆開擺好即可。2.4、吊裝吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的主要工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個(gè)工程起舉足輕重的作用。本工程主體超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，通過采取“區(qū)域吊裝”及“一機(jī)多吊”技術(shù)來解決了工期緊與工程量大的矛盾。因吊裝數(shù)量較大，塔吊維護(hù)的專人應(yīng)對繩索及其他機(jī)構(gòu)定時(shí)或?qū)z，保證塔機(jī)安全運(yùn)行。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和兩部塔吊的布置，將平面基本劃分為如下圖的A、B、C、D區(qū)域，其中A、C為第一工作區(qū)域，B、D為第二工作區(qū)域。吊裝按先第一工作區(qū)域，后第二工作區(qū)域的順序進(jìn)行；即當(dāng)?shù)谝粎^(qū)的構(gòu)件吊裝完成

9、后轉(zhuǎn)入第二區(qū)時(shí)，第一區(qū)的其他工作（如測量、校正、修理及高強(qiáng)螺栓等）便可穿插進(jìn)行，這樣，在整個(gè)施工過程中，革工序間既不相互影響，又可相互照應(yīng)，保證了整個(gè)工程施工始終處于高速運(yùn)行狀態(tài)。但在第一區(qū)安裝前，必須先把核心筒部分的柱梁形成穩(wěn)固的空間單元，才能進(jìn)行其它的吊裝。分區(qū)見下圖。吊裝過程中，遵循先柱后梁、從中央向四周擴(kuò)展，并形成剛性框架，以提高整體穩(wěn)定性，大大減小安裝累計(jì)誤差，保證吊裝精度。在每個(gè)區(qū)域的吊裝中，必須遵循如下的吊裝順序：柱吊裝主梁吊裝次梁吊裝柱間斜撐吊裝其他附件吊裝2.4.1、鋼柱的吊裝1） 鋼柱起吊前，將吊索吊具、操作平臺、爬梯、溜繩等固定在鋼柱上。2） 利用鋼柱上端連接耳板或吊板進(jìn)

10、行起吊，由塔吊起吊就位。3.4.2鋼梁吊裝：1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向，選擇合適的吊具。2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物等雜物。3）在鋼梁上裝上安全繩（12的鋼絲繩），鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上的栓掛耳板上。4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)（桶口必須用6#鐵絲捆牢，用12 6×37的鋼絲繩捆牢帆布帶），掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊或事先將其送到操作平臺上。5）梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)實(shí)際情況來定。吊繩的大小或長度必須經(jīng)過計(jì)算，在查閱五金手冊確定。每根梁的吊繩必須掛在吊鉤上。嚴(yán)禁構(gòu)件采用串聯(lián)吊裝，如有特殊情況，必須經(jīng)過認(rèn)真

11、復(fù)核方可。2.4.3 支撐吊裝 本工程設(shè)置有貫穿四層的巨型支撐體系。支撐結(jié)構(gòu)的安裝將累積反映鋼結(jié)構(gòu)制作、柱梁安裝的誤差。極易造成接口錯(cuò)邊、孔位偏移、角度錯(cuò)位等現(xiàn)象。為防止這些現(xiàn)象出現(xiàn)采取以下措施：1）支撐相關(guān)結(jié)構(gòu)制作出廠前經(jīng)過預(yù)拼裝，并配套發(fā)貨；2）相關(guān)柱梁安裝時(shí)對柱頂梁面標(biāo)高、軸線偏差、軸間距離作嚴(yán)格要求；（相關(guān)柱頂梁面標(biāo)高誤差5mm，軸線偏差、軸間距離誤差5mm）3）接口錯(cuò)邊、角度錯(cuò)位通過控制工廠預(yù)拼裝、控制柱頂梁面標(biāo)高和柱的旋轉(zhuǎn)等措施。支撐桿件安裝時(shí)的孔位偏移誤差嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔、采用旋轉(zhuǎn)挫刀擴(kuò)孔，吊裝前，應(yīng)在吊離地面約200mm時(shí)，利用合適的手拉葫蘆對斜撐進(jìn)行實(shí)際角度的調(diào)整，稍微比實(shí)際角

12、度大35°，以便在高空時(shí)松鉤調(diào)整。3.4.4其他構(gòu)件的吊裝在大型構(gòu)件吊裝完畢后，各層平臺上的小型構(gòu)件等，則采用手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等來吊裝就位，以便騰出塔吊的時(shí)間，進(jìn)行大構(gòu)件的吊裝。3.4.5安裝要求b、柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0c、整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0d、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢

13、驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0用直尺和鋼尺檢查裙房1/0A-1/A軸線的結(jié)構(gòu)安裝 因1#塔吊的位置布置以及構(gòu)件堆放場地的需求，該位置的構(gòu)件需要等主體結(jié)構(gòu)施工完成后在開始施工。1#塔吊布置在20-21軸線中間，開始安裝時(shí)帶兩側(cè)柱、梁安裝完成后，拆除塔吊后，租賃汽車吊，將汽車吊安置在南屏街上，用汽車吊安裝該位置的次梁。2.5、測量控制在超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，測量的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量

14、、進(jìn)度的大問題；垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量整個(gè)工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工檢查提供依據(jù)。 從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序間既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進(jìn)度與測量。因此在本鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，我們采用“跟蹤校正”，即在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏（相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50205-2001、JGJ99-98）。具體方法如下：1）每次柱子吊裝前，先在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，測出每根柱四個(gè)角的頂點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高偏差，決定柱子是否需要處理。在大樓的上部吊裝中，發(fā)現(xiàn)柱頂標(biāo)高一般都偏低，少量的應(yīng)加墊鐵調(diào)高，間隙用焊縫填充，焊縫打底完成后，拆除墊

15、鐵。偏差大于5mm以上的應(yīng)將實(shí)際尺寸反饋到制作車間，由車間在制作下段柱段時(shí)加以制作調(diào)整，來消除偏差。2）柱子就位（在對接時(shí)，利用事先在柱上的耳板用螺栓進(jìn)行連接，作初就位）好后馬上進(jìn)行單根柱的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內(nèi)，各柱頭對接達(dá)到要求后，將耳板的螺栓全部緊固作最后定位；校正后便于鋼梁的連接。主梁連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好兩端的高差，保證在規(guī)范要求內(nèi)；待主梁全部完畢，作整體的垂直度測量，將測量結(jié)果加下節(jié)柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差。其中要考慮焊接收縮，局部向外傾斜預(yù)防變形。3）通過激光鉛垂儀作軸線控制。將激光鉛垂儀架設(shè)在地面的基準(zhǔn)點(diǎn)上，通過設(shè)備的激光投射到施工層預(yù)留孔洞的接光板

16、上，將軸線放設(shè)在施工層上。架設(shè)全站儀，將鋼柱頂作為一個(gè)平面層作一次整體的軸線測量，得出焊后偏差結(jié)果。以此作為一個(gè)循環(huán)程序，焊后偏差數(shù)據(jù)又作為上一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。4）在焊接的進(jìn)程中要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。特別是在焊接完層間斜支撐梁上部接頭以后，進(jìn)行下接頭焊接以前，及施焊完柱間水平梁一端接頭以后，進(jìn)行另一端接頭焊接以前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查。對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成的，應(yīng)查明原因，并采取促使收縮、釋放等措施，以免因本應(yīng)變形較大的而未變形、本應(yīng)收縮值很低的而產(chǎn)生較大的收縮而

17、導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。5）由于本工程要求較高，因此，采取每層每根鋼梁均測定標(biāo)高偏差，提交報(bào)告，對誤差較大都還要加以修正，并提交修正報(bào)告，提出合理的解決方案。2.6、高強(qiáng)螺栓的安裝安裝前，必須按規(guī)范要求對螺栓進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格，安裝高強(qiáng)螺栓前做好接頭磨擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積水并且不得在雨天進(jìn)行安裝。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)大時(shí)，鐵屑不得掉入扳層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的擴(kuò)孔工作。嚴(yán)格按照從中間到四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、終

18、擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。2.7、焊接 2.7.1 焊接工藝選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)主體焊接節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，所以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；采用分層分區(qū)進(jìn)行焊接施工，按照先柱后梁、先主梁后次梁梁、先斜撐后水平的順序進(jìn)行，保證以節(jié)為單位的每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)度螺栓的先行固定和焊接逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接順序應(yīng)遵循以下原則：1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間后開始焊接，以利于穩(wěn)定框架。2）焊接時(shí)應(yīng)建立以核心筒鋼柱為基準(zhǔn)柱，由此開始焊接主梁與柱子

19、的連接焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向積累。3）一節(jié)柱多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，這樣可以使框架穩(wěn)固，便于施工。柱對接焊縫可先焊亦可后焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。腹板焊接時(shí)，因翼板比腹板厚，焊接收縮變形量較大，先焊翼板時(shí)，收縮的自由度較大，不易產(chǎn)生焊接裂紋。4）栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊，以避免焊接收縮引起栓孔間位移。5）梁-柱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)與柱焊接（柱子垂直度偏差在5mm左右時(shí)），既可以

20、減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。如果柱子垂直度偏差在10mm左右時(shí)，可以用鋼梁焊接收縮進(jìn)行調(diào)整柱子垂直度。6）柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接自然是由下向上順序焊接，由于焊縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能造成標(biāo)高累積，在安裝焊接若干柱子后應(yīng)視實(shí)際偏差情況及時(shí)要求車間調(diào)整柱長，以保證高度方向的安裝精度。2.7.2 焊前防護(hù)為了更好的焊接，在柱與柱、柱與梁接頭處搭設(shè)了操作平臺基礎(chǔ)上，再搭設(shè)防風(fēng)、防雨的防護(hù)棚；柱間梁、斜支撐接頭設(shè)置特制防護(hù)架進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)棚采用彩塑布將搭設(shè)完畢的焊架作業(yè)棚架面部沿柱身傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊8001000mm，彩塑布與柱身貼合處壓平扎緊，外部

21、采用粘膠帶與柱身密貼，彩塑布與焊接作業(yè)棚上部采用12號扎絲緊扎牢實(shí)，避免風(fēng)大吹揚(yáng)，雨水存留。 采用彩條布或厚帆布沿作業(yè)棚架四周圍裹，除留與樓層方便往來面不須扎緊外，其余部位均采用12號扎絲與棚架鋼管牢固綁實(shí)。采用木跳板在焊接作業(yè)操作平臺上密鋪，木跳板上再鋪設(shè)一層厚石棉板，操作臺側(cè)邊用薄的層板圍護(hù)，徹底阻止由底部向棚內(nèi)透入足以擾動(dòng)焊接防護(hù)氣籠的大股勁風(fēng)以及焊接時(shí)火花的飛濺。采用大塊層板將作業(yè)棚上部遮蔽，以防止交叉作業(yè)時(shí)上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業(yè)都級集中精力焊施。2.7.3 焊前清理箱形柱的焊前清理主要是坡口內(nèi)側(cè)，采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內(nèi)的塵埃浮泥等去除。再用碗口砂輪最后清理

22、，保證達(dá)到施焊條件。 2.7.4 定位焊 箱形柱正式施工前采用手工電弧焊預(yù)先點(diǎn)焊定位。柱身調(diào)校和定位的主要拘束件為預(yù)安在柱身接頭部上、下端的臨時(shí)安裝連接板，緊固的方式采用栓接。由于連接板處于焊接施工的熱影響區(qū)和高熱輻射范圍，當(dāng)采用大功率熱手段時(shí)，會使連接板的拘束能力受到削弱，導(dǎo)致原焊前校正結(jié)果的破壞，因此箱形柱的定位焊應(yīng)在正式施焊加熱前進(jìn)行，加熱溫度在150200之間。這對于保證定位焊處不出現(xiàn)氣孔、未熔合、頭小尾大、焊道凹凸、裂紋等缺陷有重要作用，而且，此處的定位焊必須遵循大面積除濕、加熱到相當(dāng)于正是施焊溫度，定位焊完后迅速采用石棉布保溫。定位焊還必須遵照如下要求： 焊縫長度不小于50mm，焊

23、高不小于5mm，間距約150mm 引入、引出部分的角延板焊固點(diǎn)距翼緣板邊沿長不小于30mm，且左右兩端向中部收弧，并填滿弧坑。 2.7.5 再清理 定位焊后，焊縫內(nèi)將會具有少量飛賊和焊渣，須采用氣刨、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等作業(yè)機(jī)具去除焊渣飛賊和定位焊段始、末端，注意使定位焊段末端形成緩坡狀。用氣刨時(shí)碳棒宜選用8直徑，電流值440A，碳弧極性：陽，氣壓6kPa/cm2. 2.7.6 焊前加熱 該工程箱形柱的加熱采用兩把大功率氧炔焰炬，由兩名操作都對向作業(yè)，環(huán)繞柱四周，往來實(shí)施。作業(yè)要點(diǎn)：1）嚴(yán)禁將焰心直接指向坡口內(nèi)直邊和坡邊。2）嚴(yán)禁將焰心長時(shí)間在一處停留。3）加熱時(shí)，必須確保加熱沿焊縫上、下坡口

24、邊沿板厚3倍的區(qū)段均勻達(dá)到規(guī)定要求，并不是某一點(diǎn)、某一處達(dá)到規(guī)定的溫度。2.7.7 焊接 該工程特厚板箱形柱的焊接，采用自根部深溶、縫中填充、面層焊縫全斷面CO2氣體保護(hù)焊的焊接方式：由兩名工作習(xí)慣，運(yùn)焊技法、焊接速度基本相同的熟練技工對稱施焊首尾相合，全部作業(yè)除收弧電流作右向回焊外基本采用左向焊法。構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求及各部位的焊接順序：1）完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；2）確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3）按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名焊工從相對位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷

25、的焊完。焊完1/3焊縫時(shí)割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。焊縫的打底、蓋面用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，亦可選用3.2或4.0焊條打底，蓋面層宜選用4.0焊條。第一遍從柱邊50mm100處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層，焊完一個(gè)4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另兩個(gè)相對邊的焊縫。這時(shí)可焊完8層，再換至另兩個(gè)相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止，如下示意：拐角處應(yīng)放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工

26、在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留510mm。作業(yè)要點(diǎn)：1）同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需要再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭須在原熄弧處后至少15mm處燃弧，禁止在原熄弧處直接燃弧。2）熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給，焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去二氧化碳?xì)怏w保護(hù)。3）第一層第一道，焊絲均勻保持

27、20°25°向下傾角，運(yùn)焊采用劃斜圓圈手法，斜圓指向襯板時(shí)稍加停頓，注意充分熔合直邊母材和襯板的夾角部分。4）第一層第二道是根部焊接相當(dāng)重要的焊接部位。施焊時(shí)，焊絲與坡口直邊側(cè)僅能保持基本平行。電弧直接作用在首層道的上部1/3處襯板未熔化部分和坡邊角部，運(yùn)焊仍采用劃斜圓圈手法。 5）二層與除面層外的各層首道：隨坡口深度的減少，焊絲與直邊的夾角逐漸從20°25°改變成約等于40°，運(yùn)焊手法仍采用劃斜圓圈手法。 6）二層與除面層外的各層堆壘道、焊絲與從層面相對方向保持約90°±5°，與運(yùn)焊方向保持約等于65°

28、夾角。運(yùn)焊時(shí)，電弧熔焊至少要將上道焊縫的凸點(diǎn)處熔融，使冷凝后的焊道下沿均勻迭壓在上道焊縫的凸點(diǎn)部。電弧在熔池后斜部作向后推送動(dòng)作。7）二層與以后各填充層的最末一道,隨坡口嘗試的減少焊絲與前層焊縫的夾角逐漸從紙頭等于90°110°加大向下傾角,但焊絲與運(yùn)焊方向須保持約90°.電弧保持劃斜長圓的方法使熔池成長圓形.電弧始終兼顧上方坡邊的熔化和下方前道焊縫的拱部,并保持均勻向前且不脫環(huán)鏈. 2.7.8層間與道間清理 多層多道焊應(yīng)進(jìn)行道間的清理,產(chǎn)要是渣膜的焊瘤.對于渣膜,采用制動(dòng)打渣機(jī)逐點(diǎn)沖擊；對于焊瘤,采用碳弧氣刨和剔鑿的方法去除.采用碳弧氣刨時(shí),氣路先要打開,刨削層

29、厚控制在2.53mm,刨后對于翻飛的渣屑嚴(yán)格清除,對于由于氣壓減低刨槽和刨點(diǎn)處出現(xiàn)的須邊,采用角向磨光機(jī)磨去. 作業(yè)要點(diǎn)：禁止不去除碳屑的粗糙作業(yè)。嚴(yán)禁在刨削中出現(xiàn)頂碳現(xiàn)象時(shí)不采取磨削措施即續(xù)焊。禁止對前層焊后不清渣不剔除焊瘤,不消除嚴(yán)重低處凹即續(xù)焊.2.7.9切除臨時(shí)連接板箱形柱臨時(shí)安裝連接板的去除,必須待環(huán)焊焊肉達(dá)到板厚的1/3或焊肉均勻達(dá)到30mm時(shí)方可去除.去除用氧割的方法. 作業(yè)要求：切割縫不傷及柱身母材；切割留槎不大于10mm；槎口清除渣液,采用角向磨光機(jī)修磨整潔. 2.7.10柱角焊接 隨著層道的增加,箱形柱的轉(zhuǎn)角連續(xù)焊已越來越難.在逐漸接近面層時(shí),除每層的首道外,其余各道已無法

30、連貫,或無法均勻連續(xù)轉(zhuǎn)角焊.即便實(shí)施了轉(zhuǎn)角焊,焊縫也不能形成直角,為此,箱形柱的轉(zhuǎn)角部在自根部施焊約30mm厚焊肉時(shí),改用自角部始,角部終的直線分段連續(xù)焊,并由兩名操作者逐層逐道分別對稱焊至完畢. 作業(yè)要點(diǎn)：1） 始焊時(shí),自己焊縫上引燃電弧,并快速移到始焊處.2） 每次始焊時(shí)均須將焊絲在導(dǎo)電處剪齊平.3） 操作都通過視線觀察當(dāng)距每道終點(diǎn)約30mm時(shí),立即改用收弧電流,此時(shí)電流值較低,作業(yè)者可以從容地將電弧采用反復(fù)向前進(jìn)反方向推送的方法引導(dǎo)熔池緩慢移向終點(diǎn).在終點(diǎn)處,將電弧正方向、反方向、正方向、反方向、反復(fù)運(yùn)焊2-3次,每次運(yùn)距約3040mm,類似立向焊接般填滿弧段,然后在又一次反方向施焊約3

31、040mm后停止燃弧,待熔池在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)下冷凝后移去焊槍.此時(shí)作業(yè)應(yīng)要盯住熔池冷凝狀況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)熄弧處弧坑未滿時(shí),應(yīng)在未冷狀態(tài)下再次燃弧補(bǔ)滿落地.4） 在這一工作時(shí)刻,作業(yè)者應(yīng)當(dāng)高度集中精力,保持身姿穩(wěn)定,并密切注視終點(diǎn)處前一道的終端.在完成本道焊接前務(wù)必使棧道的終了長度不少于前道,以免逐道減縮造成缺口.3.7.11面層焊接 特厚板柱水平橫焊縫面層焊接前,前層的焊縫需滿足下述要求.1）距母材邊沿均勻保持3mm,最佳狀態(tài)為已焊畢各道呈倒斜狀.2）邊角整齊無缺口.3）道間無明顯溝痕.4）無焊瘤點(diǎn).5）渣膜去除徹底.未達(dá)到上述狀態(tài)須采取補(bǔ)、刨、剔、磨等 措施完善.作業(yè)要求：1）徹底檢查作業(yè)平臺,

32、使之毫無羈絆.2）徹底檢查作業(yè)機(jī)具、焊材,不使作業(yè)出現(xiàn)故障.3）采用較低的電弧電壓和較小的焊接電流.以后各道均與縫內(nèi)各層焊接參數(shù)、運(yùn)焊技法相同.2.7.12焊后檢查2.7.12.1外觀檢查：采用直尺焊縫量規(guī)等檢查工具進(jìn)行自查,并記述下檢查的結(jié)果,確認(rèn)無焊縫氣孔、夾渣、未熔合、焊瘤、無超標(biāo)準(zhǔn)咬邊等外部缺陷。2.7.12.2無損檢測 根據(jù)規(guī)范要求，柱子對接焊縫、支撐對接焊縫、梁與柱子連接焊縫、鋼板剪力墻翼板與鋼柱連接焊縫為一級焊縫，自檢按照100進(jìn)行；梁與梁連接焊縫、鋼板剪力墻對接焊縫為二級焊縫，自檢按照100進(jìn)行。 三 安全措施安全施工是本工程的重要環(huán)節(jié)，本工程的施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。

33、施工過程中，僅高強(qiáng)螺栓就有13萬多顆，這些東西雖小，但如果從幾百米高的地方掉下去，后果可想而知。為了杜絕安全事故，項(xiàng)目成立了安全監(jiān)督小組，設(shè)立了專職安全員，嚴(yán)格管理，制定了周密完善的安全生產(chǎn)條例，對職工進(jìn)行定期的安全教育，樹立“安全第一”的思想。在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目不惜花大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行嚴(yán)密的防護(hù)。因整體建筑外安全圍護(hù)和內(nèi)安全圍護(hù)由業(yè)主指定專門施工單位完成，我方主要是做好自身安裝方面的安全工作。1、安全責(zé)任制度在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、云南省和昆明市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施

34、工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例和公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例。將工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。同時(shí)服從總包方（聯(lián)合體）對安全的統(tǒng)一管理，配合做好各項(xiàng)現(xiàn)場施工安全工作。1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制度參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定和要求，建立并執(zhí)行各級安全生產(chǎn)責(zé)任制并嚴(yán)格考核。1.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)

35、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。各自職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。現(xiàn)場經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作，并隨時(shí)檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。安全員：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目內(nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開展。施工工長：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。2、安全管理制度本工程施工的安全重點(diǎn)是施工

36、過程中的人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素的安全事故，既應(yīng)建立各項(xiàng)安全管理制度，也要完善本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，尤其是施工過程中的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場建立如下安全管理制度：施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)安全方案編審制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度、管理人員安全目標(biāo)職責(zé)制度、安全教育制度、安全技術(shù)交底制度、班前安全活動(dòng)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全例會制度、獎(jiǎng)罰制度、事故報(bào)告制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度、用電管理制度、防火制度及措施、特殊工種作業(yè)管理制度以及現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案等制度。每月組織一次安全大檢查，項(xiàng)目部每周組織一次安全檢查，并不定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按照國家、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)組織施工，發(fā)現(xiàn)問題，

37、及時(shí)整改。定期或不定期召開安全會議，針對一段時(shí)期的安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以促進(jìn)下一步的安全生產(chǎn)管理工作。對現(xiàn)場工人嚴(yán)格進(jìn)行三級教育和考核，特殊工種要保證100%持證上崗。3、安全保證措施3.1做好個(gè)人安全防護(hù)3.2正確使用安全帶，高掛低用，且必須系在固定物上。2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶；3.3佩戴安全帽；3.4穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套；3.5可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)；3.6禁止酒后作業(yè)；3.7施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底3.8貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。3.9施工負(fù)責(zé)人必須對職工

38、進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3.10所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.11認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。3.12施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。3.13對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。3.14對于施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備的各

39、種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3.15現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施3.16要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。3.17進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3.18吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3.19高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。4、特殊要求的安全作業(yè)管理4.1、安全措施為保證作業(yè)人員的安全和工程的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，所有立柱、梁與支撐相接處均應(yīng)按安全規(guī)范設(shè)置作業(yè)平臺，供作業(yè)人員施工。梁安裝時(shí)立柱上設(shè)置安全桿、安全繩，供作業(yè)人員行走和作業(yè)。在適當(dāng)位置設(shè)登高設(shè)施，供安裝人員上高。用于安裝的操作平臺（掛籃）必須在構(gòu)件起吊前進(jìn)行固定。柱身設(shè)計(jì)無爬梯，因此起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤