電機制造工藝設計

1、.wd電機制造工藝 1、 電機制造工藝的特征和電機制造工藝的內(nèi)容1.1 電機制造工藝是機械制造工業(yè)中的一局部，和一般機械制造工藝比擬，電機制造工藝具有以下特征：1.1.1電機產(chǎn)品種類繁多，每一品種又按照不同的容量、電壓、轉速、安裝方式、防護等級、冷卻方式及配用負載等，分為許多不同的形式和規(guī)格。1.1.2電機各零部件之間除了有機械方面的聯(lián)系外，還有磁、電、熱等方面的相互作用，零部件制造質(zhì)量要求嚴格，個別零部件中的缺陷很容易影響產(chǎn)品不能正常運行，甚至報廢。1.1.3電機制造工藝內(nèi)容比擬復雜，除了一般機械制造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組等零部件制造所特有的工藝，其中手工勞動量的比重相當大，工件

2、質(zhì)量也較難穩(wěn)定。1.1.4電機制造所用的原材料，除一般金屬構造材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料，材料的品種規(guī)格多。1.1.5電機制造中，使用非標準設備的數(shù)量相當多，所需的非標準工藝裝備也較多。 1.2 電機制造工藝內(nèi)容1.2.1機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。1.2.2鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。1.2.3繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理包括短路環(huán)焊接。1.2.4鼠籠轉子制造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。1.2.5電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。在電機制造中，同樣的設計構造和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有

3、相差很大的現(xiàn)象鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。其所以如此，除原材料、外購件、外協(xié)件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規(guī)程加工。如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等，在制造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易覺察出來的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來越嚴格。因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執(zhí)行，是保證電機質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來越大，采用專用的設備和專用的

4、工裝就越多，工藝工作越細致，那么生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品本錢那么越低，質(zhì)量越穩(wěn)定。工藝工作是產(chǎn)品設計和車間生產(chǎn)的橋梁，工藝工作是將產(chǎn)品設計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關部門執(zhí)行，如：工藝卡片、工藝守那么、工藝過程卡片、產(chǎn)品工藝流程圖等等。2、 電機制造常用材料2.1 常用材料種類：A.導磁材料硅鋼片 如： 50WW5401300 B.導電材料漆包線、銅圓線、銅扁線、純鋁、引接線、端子C.其它材料支架用：08F鋼板、鋅合金、鋁合金 含油軸承 滾珠軸承 彈片：0Cr18Ni9主軸：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等鉬尼龍、塑料、絕緣材料等2.2 導磁材料：2.2.1導

5、磁概念：A.無論直流或交流電機都是在磁場和電流的共同作用下工作的；B.直流電機中，磁場是恒定不變的；交流電機中，磁場是交變的，不固定的；C.在電機中，磁場的形成有二種根本形式：永久磁鐵形成的恒定磁場和電磁鐵形成的非交變或交變的磁場；D.當導體中有電流通過時，在導體周圍就有磁場產(chǎn)生，當導體中電流方向改變時，其磁場也相應改變，通電導體所產(chǎn)生的磁場稱為感應磁場，這種現(xiàn)象稱為電磁感應現(xiàn)象；如下列圖：可用右手螺旋法那么判定感應磁場的方向E.通電導體產(chǎn)生磁場的強弱直接與通過導體的電流強度有關，還與通電導體周圍的導磁介質(zhì)有關，在電流不變的情況下：.通電導體周圍都是空氣磁場很弱，導磁能力低，導磁系數(shù)小。.通電

6、導體周圍都是鐵磁物質(zhì)磁場很強，導磁能力強，導磁系數(shù)大。.空氣中的導磁系數(shù)=4×10亨/米，鐵磁物質(zhì)導磁系數(shù)約比空氣的導磁系數(shù)大20006000倍。 即：2000/6000F.為了使鐵磁物質(zhì)獲得更強的感應磁場，可將導線繞成螺旋管線圈，并將線圈套在鐵磁物質(zhì)制成的鐵芯上，當線圈通電時，在鐵芯內(nèi)部就可獲得很強的磁場。如下列圖：G.鐵磁物質(zhì)分類：.硬磁材料用含碳量高的或某些特種合金鋼制成，這些材料一旦被磁化以后，其磁性能很難消失。適合做永久磁鐵永磁或直流電機。.軟磁材料用含碳量低的或某些特種合金鋼制成，這些材料在螺線管內(nèi)，就形成電磁鐵，當螺線管通電時，這些材料就被磁化，產(chǎn)生磁性，當螺線管失電時

7、，那么這些材料磁性消失，磁性能是可以交變的。適合做電動機、變壓器的鐵芯。.軟磁材料種類硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鋁合金、軟磁鐵氧體等。H.由于人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ髦?，電能絕大局部是采用220V及以下的交流電源，所以微型電機根本上均在這種電源內(nèi)工作，由于交流電動機的磁場是交變的，所以適合于這種交變磁場的鐵芯是軟磁材料制成的鐵芯，由于硅鋼片的導磁性能好，制造工藝簡單，產(chǎn)量大，所以電動機的磁路采用硅鋼片制成，其原因就在于此。2.2.2 硅鋼片硅鋼片是一種鐵硅合金鋼片，品種多、規(guī)格全、用量大，按制造工藝分為熱軋硅鋼片和冷軋硅鋼片。A. 冷軋硅鋼片.冷軋硅鋼片分為有取向和無取向硅鋼片.有取向冷軋硅鋼片材

8、料在軋制時，材料內(nèi)部的晶格取向是比擬一致的，當沿著軋制方向交變磁化時，導磁性能好，鐵損少，適合于制作變壓器和大型電機，如果磁通方向與軋制的方向垂直，鐵損耗將增大到23倍。.無取向冷軋硅鋼片材料在軋制時，材料內(nèi)部的晶格取向是不一致的，其磁性能比有取向的差，但比熱軋硅鋼片好得多，順軋制方向或垂直方向交變磁化時，其導磁性能差不多，是適合于制作中小型電機鐵芯的良好材料。B. 無取向冷軋硅鋼片.低硅鋼片：含碳0.003%，含Si0.5%，導磁率m，飽和磁感應強度Bs高，鐵損較大P，機械強度差，生產(chǎn)工藝簡單，多適合于家用電器的鐵芯。.含硅鋼片：含碳0.003%，含Si0.5%，導磁率m，飽和磁感應強度Bs

9、高，鐵損較低P，機械強度好，制造工藝復雜，適用于中小型電機，工業(yè)用微控電機電器等。C. 晶粒取向.硅鋼是立方晶系的多晶體，每個晶體有3個相互垂直的易磁化方向，如圖100，010，001所示。.多晶體中的晶粒排列是凌亂的，在材料制造過程中，可采取工藝措施將硅鋼片晶粒的001軸沿軋向同一方向排列，而110軸與硅鋼片外表垂直。這種僅有一個易磁化方向001軸的材料，稱為單取向硅鋼片，其磁化性能沿軋向最好，其它方向較差。一般無取向硅鋼片的晶粒位置和方向是混亂排列的，各方向的磁化性能相差不大。.此外，還有一種雙取向硅鋼片，它有相互垂直的磁性能接近的易磁化方向，且都在軋制面內(nèi)，其中一個與軋向平行，這種硅鋼片

10、雖然很適合制造電機鐵芯，但制造工藝復雜，本錢較高。D. 全工藝型冷軋無取向硅鋼片，其涂層已在軋鋼廠形成，通常是先涂一層硅酸鹽絕緣薄膜，再用化學離子反響法把磷酸鹽緊覆在其外表上，形成均勻光滑的薄涂層，其機械絕緣和耐熱性能極好能耐750多度左右。半工藝型冷軋無取向硅鋼片是未經(jīng)最后退火處理，外表無絕緣涂層的冷軋硅鋼片。E. 50WW5401300T450表示材料厚度的100倍W第一個表示武漢鋼鐵集團公司W(wǎng)第二個表示無取向硅鋼片5401300表示鐵損的100倍數(shù)字范圍T4表示武鋼無取向硅鋼產(chǎn)品的絕緣涂層為鉻酸鹽有機乳液和有褐色光澤的半有機涂層，通常稱為T4涂層。F. B50A470A.H.DB表示寶鋼

11、鋼鐵集團公司 50硅鋼片厚度的100倍 A表示無取向硅鋼片470表示材料最大損耗不大于4.7w/kgA半有機薄涂層 0.21.2克/每平方米H半有機厚涂層 1.22.3克/每平方米D無機涂層 0.20.7m2.2.3硅鋼片的性能及特點：A.硅鋼片含硅量越高，電阻系數(shù)越大，但使材料變脆，硬度增加，給沖裁和剪切常帶來困難，Si含量很大時，那么無法進展軋制加工，通常含硅量5%。B.硅鋼片越薄，鐵芯損耗越小，但沖片的機械強度減弱，鐵芯制造工時增加，疊壓后由于沖片絕緣厚度所占比例增加，因而使磁路的有效截面積減少，過薄的硅鋼片在電機制造工藝中也是不宜采用的，一般采用0.5mm的硅鋼片。C.不同牌號和規(guī)格的

12、硅鋼片，機械性能是不同的，含碳量低的硅鋼片韌性較好，適于冷加工，隨著含碳量的增加，硅鋼片的硬度也增加，使其脆性增加，易使沖模刃口磨鈍，使工件的沖斷面不光滑，甚至在沖剪處產(chǎn)生裂紋。2.2.4對沖片的技術要求：A.電磁性能方面由于現(xiàn)有軟磁鐵心材料沿軋制方向的導磁率比垂直方向大，因此鐵心的疊壓應考慮其方向性，由于我們公司是采用級進模下料沖制的，其沖制方向已確定，所以沖片的導磁方式已經(jīng)確定。其次應考慮材料在外力沖裁、碰撞、沖擊等作用后，將改變晶格的排列方向，使電磁性能改變。沖壓、疊裝、切削加工產(chǎn)生的冷作硬化現(xiàn)象主要分布在距剪切輪廓的邊緣0.53mm范圍內(nèi)，易使磁性能惡化。在交變的磁場中工作的鐵心會產(chǎn)生

13、渦流現(xiàn)象，使鐵損增加，并產(chǎn)生不希望的附加力矩，這是應該考慮的第三個問題。要減少渦流引起的鐵損，可以減少片厚。但鐵心片數(shù)增多，加工工時延長，鐵心疊壓系數(shù)降低。B.機械方面的要求：合理選用鐵心材料，外表質(zhì)量良好，平整光滑，厚薄均勻，沖片的斷面整齊，毛刺要小。過大的毛刺在疊裝后容易形成片間短路，使鐵損增加，疊壓系數(shù)下降。2.3 導電材料2.3.1電磁線微電機絕大局部是采用漆包銅圓線，罩極電機的短路環(huán)采用裸銅圓線或扁線。它們的作用主要是為硅鋼片鐵心提供交變磁場。銅的純度99.95%，密度為8.9克/立方厘米，抗拉強度為200220牛/平方厘米A.漆包線的種類一般采用聚脂薄膜線B.繞組種類.集中繞組.分

14、布繞組C.罩極電機對繞組的要求.繞組的根本數(shù)據(jù)應符合技術要求線經(jīng)、匝數(shù).繞組的尺寸形狀應符合技術要求 .繞組的絕緣構造和絕緣材料應滿足耐壓、耐熱、耐環(huán)境條件的要求.焊接質(zhì)量可靠，焊接處的接觸電阻要小.微電機繞組由于匝數(shù)多，導線細，有的無層間絕緣，有的無浸漆處理，比擬容易出現(xiàn)匝間短路或因絕緣構造的熱脹冷縮現(xiàn)象而斷線，這些問題必須在絕緣構造和絕緣材料的選擇及制造中充分考慮。2.3.2鼠籠繞組A.鋁籠采用鑄鋁方法，鑄出轉子槽內(nèi)導條及端環(huán)，使轉子成為鞏固的整體電機性能要求高的，采取鑄銅方法，甚至采取銀籠條，純鋁牌號AL99.8B.鑄鋁轉子的特點.籠條、端環(huán)一次性鑄出，構造簡單、緊湊，工藝上也較方便。.

15、轉子槽形尺寸和端環(huán)尺寸設計比擬隨便，可根據(jù)電氣性能要求在一定范圍內(nèi)變化。.節(jié)省銅材。.但鑄造流動性不如鋁合金，粘?，F(xiàn)象比擬嚴重。C.鼠籠繞組制造工藝重力鑄鋁、振動鑄鋁、離心鑄鋁、低壓鑄鋁、壓力鑄鋁。2.3.3引接線采用耐絕緣處理的多股軟質(zhì)安裝線，它起到電機的線圈與外部連接的作用。2.4 其它材料支架用的08F鋼板、鋅合金、鋁合金及軸承、主軸等材料均為支撐用的材料，骨架也為支撐線圈的材料。3、 本公司罩極電機制造工藝3.1 開卷：開卷的目的主要是將從鋼廠購回大卷料，按照本公司產(chǎn)品的需要，按一定的尺寸要求裁剪成條形料卷，給高速沖床提供符合一定要求的坯件，主要要求是裁剪要平直，尺寸要一致，毛刺高度0

16、.03mm。開卷時如果邊料厚度尺寸與中部厚度尺寸相差較大時，應分別標識。開卷完后，各條料卷應作防銹處理。3.2 沖片：本公司罩極電機沖片根本上是在高速沖床完成的，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞與級進模的制造精度嚴密相關，目前由于工藝上的限制，沖床的沖次是300次/分左右，如果條件允許的話，沖次應該提高到400次/分以上。由于沖片形狀和尺寸精度根本上是由模具保證的，所以高速沖應該注意的是沖片毛刺的大小，毛刺高度0.03mm，如果沖片毛刺高度超差，應隨時修模。3.3 定子鐵芯鉚壓3.3.1壓力一般控制在24MN/，當沖片面積時，就可以估計壓裝時油壓機的噸位。P=TS/9810 P油壓機的噸位，tf T壓裝時的壓力

17、，N/ ( 1Pa=1N/)S沖片的凈面積，3.3.2硅鋼片的厚度公差一般為±10%，也就是說0.5的硅鋼片的厚度尺寸在0.450.55之間，其公差范圍有0.10，因此，以沖片的片數(shù)來控制鐵芯的厚度是不妥的，應根據(jù)硅鋼片的實際情況，適當?shù)卦鰷p片數(shù)，以保證鐵芯厚度，鐵芯厚度控制不好，將導致總裝時虛位調(diào)節(jié)困難。3.3.3關于硅鋼卷同板橫截面上的尺寸偏差的問題，因為鋼板在鋼廠軋制過程中，由于軋制設備和工藝的問題，往往整卷的材料在橫截方面的中間和兩端部位尺寸是不一致的，厚度偏差有些甚至>0.10.12，形成中間厚兩端薄的現(xiàn)象，使我們在沖制沖片時所得到的單張沖片，也有同板同一截面上的尺寸

18、不一致的問題，使我們在鐵芯疊壓時，產(chǎn)生一邊厚一邊薄的現(xiàn)象，從而影響電機的整機質(zhì)量。對于穿鉚釘疊壓的鐵芯，象YJ58的主副定子鐵心，建議將一副鐵心做二份分開，將一份平面旋轉180°后再疊壓到一起，象YJ48、YJ61、YJ62的主定子鐵心，建議在模具設計時可以將二副定子鐵心的排列方向一反一正的排列，在定子鐵心疊壓時，可以將這二種排列中各取一半的份量進展疊壓如下列圖所示。對于鉚扣式鐵心，雖可參考上述方法進展，但在材料方面會有所浪費，因為總有一片打通扣的沖片用不上，所以這是我們應該考慮的。3.3.4 鐵芯加工的自動化對于電機生產(chǎn)中的鐵芯加工自動化，是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品本錢

19、的重要途徑。各設備之間通過導槽或自動傳送裝置相聯(lián)，每臺設備連接同步工作。員工技術要求相對較低。但質(zhì)量可得到很好的保證。它可以減少工序之間工件相互碰撞的時機以及減少裝箱和取物的時間。3.4 關于短路環(huán)的焊接：由于目前我們是采取碳弧氣刨焊接工藝，它是利用碳棒與工件之間產(chǎn)生 的電弧熱，使工件外表熔化形成金屬熔池，然后疑固，使之形成短路環(huán)，由于在焊接過程中，電弧熱使工件外表的油污燃燒產(chǎn)生大量的煙黑而附著在工件外表，不易擦去；另一方面，紫銅在加熱熔化過程中，外表氧化劇烈，形成淺黑色的氧化層，影響外觀質(zhì)量。采取氬弧氣體保護焊，它適合于焊接有色金屬，是利用氬氣做保護氣體來進展焊接的，因為氬氣是惰性氣體，氬氣

20、不與金屬起化學作用，所以不會使被焊金屬中的合金元素燒損，又因為氬氣不溶于金屬，所以不會引起氣孔，又能得到高質(zhì)量的焊縫。3.5 關于整形工序，它有二個目的，一是將已焊接的短路環(huán)焊點壓平，使之不超過技術條件所要求的高度，另一個就是將定子鐵心內(nèi)孔整圓。建議在這道工序應使短路環(huán)焊點朝上，以方便操作者能及時觀察到焊接點的質(zhì)量情況，有焊接不良的工件可在此截留，及時處理。3.6 關于各工序之間的裝箱，搬運問題，一定要文明作業(yè)，工件要輕拿輕放，并使之擺放整齊，防止磕碰。有許多定子的錯片、裂片往往是這些不文明的作業(yè)引起的，尤其是裂片問題，采取最后總裝用膠水粘接是沒有方法的方法了，電機運轉時，鐵心發(fā)熱，膠水老化，

21、鐵心又會重新裂開，所以最好的方法還是防止工件之間的磕碰，從每一個工序做起。沖壓車間建生產(chǎn)流水線是防止及減少工件磕碰的行至有效的方法，它還可以減少裝箱、擺放以及搬運的時間，節(jié)省大量的人力、物力，又可保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。3.7 關于轉子加工工藝3.7.1 轉子鐵心沖片質(zhì)量是由高速沖模來保證的，其外表毛刺應0.03mm，其鐵心長度的根本尺寸與定子鐵心長度應一致，轉子鐵心斜槽應符合圖紙要求，其斜槽角度可采用拓印法在紙上反映出來，它相當于將轉子外圓周在平面上展開，這樣就可以檢查它的斜槽角度了如下列圖所示。轉子斜槽的目的是為了改善啟動性能和降低噪聲。轉子斜槽度一般為0.81.2個槽距3.7.2 鑄

22、鋁轉子的壓鑄本公司的鑄鋁轉子是在壓鑄機上壓鑄成型的，鑄鋁轉子的質(zhì)量與以下因素有關：.鋁錠的質(zhì)量.鋁錠熔化.鋁水的清化.鑄鋁轉子鐵心的預處理.合理的注射系統(tǒng).操作工的素質(zhì)A. 鋁錠外表應清潔干凈，無油污，無雜質(zhì)，鋁純度應99.8%B. 鋁錠的熔化鋁錠在熔化前，應放在爐面預熱，除去水分，鋁的熔點是660.5。鋁在熔化過程中與周圍介質(zhì)如鑄鋁工具及空氣相互作用，主要有：與O作用：4Al+3O2AlO與作用：2Al+3AlO+3H與CO作用：6Al+3COAlO+AlO+AlC與C作用：2Al+3CAlO+3CO可見，鋁在熔化過程中的氧化燒損是很劇烈的。當鋁水與水蒸氣及C接觸時，一方面生成氧化鋁渣滓，另

23、一方面產(chǎn)生氫H及一氧化碳CO，這些氣體很容易滲入鋁水中去。含有氣體的鋁水壓鑄出來的轉子，質(zhì)量不好，因為鋁水在凝結時氣體被別離出來，但又跑不出去，只能留在鑄件內(nèi)造成氣孔。氫是熔鋁過程中最易產(chǎn)生的氣體，它在鋁水中的溶解度隨著溫度的升高而增加。當鋁水溫度高于800時，上述作用加劇，同時鋁的結晶變粗，組織疏松，機械強度下降，凝固時體積收縮，容易產(chǎn)生裂紋。因此，一般控制鋁水溫度不超過800，而以在720左右為宜。但鋁水溫度也不能太低，以免降低了鋁水的流動性。C. 鋁水的清化鋁水很容易氧化，在液面上生成一層氧化鋁薄膜，它具有良好的保護作用，能防止氧化作用繼續(xù)進展，也能防止氣體進入鋁水中去。但是，當我們用盛

24、鋁勺舀取鋁水時，氧化鋁很容易集結成快，混到鋁水中去，而鋁水外表立刻又生成一層氧化鋁薄膜。的密度約為3.954.10，大于熔態(tài)鋁的密度2.38，熔點很高2050，一旦混入鋁水中，就再也不浮出來， 也不熔于鋁水，而是成顆粒狀存在于鋁水中。它不僅降低了鋁水的流動性，而且增大了鋁的電阻率，影響鋁的質(zhì)量。為了防止上述現(xiàn)象，一方面，鋁水保溫時不要隨便破壞鋁水外表的氧化層，在舀鋁水時，注意不要把氧化膜打進鋁水里去；另一方面，在鑄鋁之前，鋁水應進展清化處理，即參加適量的清化劑，除去鋁水中的氣體和氧化物等雜質(zhì)。清化劑一般為氯化鈉、氯化氨、氯化鋅等氯化物，清化處理時，將焙干的氯化物置于鐘形罩的下部，沉入鋁液的底部

25、，緩慢攪動，這時將有氣泡逸出，待氣泡全部跑光，取出鐘形罩，用勺子去除鋁液外表渣滓，靜置幾分鐘，就可以澆注了。清化后的鋁液，不允許用勺子攪動外表。如果擱置時間過長，還應進展第二次清化處理。如果用焙干的氯化鈉，其參加量約為鋁液的0.10.5%，如果用焙干的氯化氨，其參加量為鋁液的0.020.03%。清化處理的原理，主要是將氯化物參加鋁水后，通過置換反響，生成氯化鋁。例如：參加氯化鈉NaCl：6NaCl+AlO3NaO+2AlCl參加氯花鋅ZnCl：ZnCl+2Al3Zn+2AlCl氯化鋁AlCl的沸點是183，在鋁水中由于氯化鋁的升華作用，立即以氣泡的形式升到液面而逸出。由于氣泡的作用，鋁水中的氫

26、氣會自動擴散到氯化鋁中去，并隨著氣泡的上升而逸出液面，從而到達除氣的作用，氯鹽與氧化鋁作用生成氯化鋁，氯化鋁的升華使這些氯化物得以借翻騰的氣泡而浮于液面，從而易于除渣。在進展清化處理時，鋁水的溫度應很好地控制。鋁水溫度太高，熔渣過于稀薄，無法除盡，鋁水溫度太低，黏度大，去氣效果不好，一般控制在720740。清化處理時，在坩堝上應設置抽風裝置，以防止鋁水逸出的有害氣體危害員工身體安康。D. 鑄鋁轉子鐵心的預處理鑄鋁轉子鐵心經(jīng)壓裝后，其心部片間的存油是轉子產(chǎn)生氣孔的一個主要原因，由于轉子鑄鋁是在高溫、高壓、瞬間形成的一個過程，在鋁液剛剛充滿轉子型腔，而與轉子片間的油類發(fā)生反響生成氣體時，由于鋁液迅

27、速疑固，這些氣體還來不及逸出而被鋁液包圍，因此，這些氣體便以氣泡的形式殘留在轉子的籠條和端環(huán)之中，呈不規(guī)那么分布狀態(tài)，這種狀態(tài)造成轉子籠條斷開，內(nèi)部組織疏松，端環(huán)氣孔增大，電阻率增加，導致整機性能變壞。建議在轉子壓鑄前對轉子鐵心進展脫油預處理，具體實施為：轉子鐵心可用工業(yè)清洗劑冷態(tài)脫油，自來水沖洗，然后電爐烘干，或?qū)⑥D子鐵心直接用約700的高溫加熱脫油。這二種方法，以后者為好，一來可對鐵心進展脫油處理，二來可對轉子鐵心槽進展氧化處理，氧化處理可提高鋁籠條與轉子槽壁的電阻，使轉子橫向電流減少，電機性能提高。E.合理的注射系統(tǒng)：合理的注射系統(tǒng)很重要，它是鋁液壓射入型腔保證質(zhì)量的關鍵，它包括壓射室、

28、儲料室、澆道、澆口及排氣系統(tǒng)及適宜的壓射速度、比壓力等。一般來說，壓射室、儲料室、澆道根本上都能滿足目前壓鑄轉子的性能要求，但澆口尺寸的大小、排氣面的合理設計、壓射速度的快慢、比壓力的大小等都是不可無視的。排氣面的設計及分布決定了在壓鑄瞬間模腔里的氣體是否能及時排出，設計合理的排氣面應能使氣體及時排出而保證鋁水不致由排氣面噴出。排氣面分布的位置應是氣體最后排出的地方，不能使型腔內(nèi)部存在余氣的“死角，否那么轉子端環(huán)將會產(chǎn)生氣孔。壓射速度的快慢同樣對壓鑄轉子的質(zhì)量起到關鍵作用，壓力鑄造時，鋁水壓射到轉子鐵心槽和型腔中的速度很高，其填充速度可達1025m/s。整個壓鑄過程是在瞬間完成的。如果鋁水充型

29、速度很快，充型速度大于空氣排出速度，堵塞排氣系統(tǒng)，并形成旋渦及噴霧，型腔內(nèi)的空氣難于排盡，會使氣體滯留在型腔內(nèi)部，產(chǎn)生氣孔。如果鋁水充型速度低，鋁水固化快，型腔內(nèi)部可能填充不滿，造成轉子籠條組織疏松及欠鑄現(xiàn)象。鋁水的比壓力鑄件型腔內(nèi)單位面積上所受的靜壓力P=4Q/D2P比壓力 ；N/m2 Q壓射壓力 ：N D壓射活塞直徑；m 鋁水的比壓力是鑄件獲得組織嚴密和輪廓清晰的主要因素，增大鋁水的比壓力可以提高轉子籠條的致密性和端環(huán)的光潔，但過高的比壓力，易使模具受到鋁液的強烈沖刷，并增加了粘模的可能性，降低模具的使用壽命，因此，在能保證鑄件組織致密的情況下，盡量用較低的比壓力，一般約在60100MN/

30、m2。F、 員工的素質(zhì)要求：壓鑄工作在本公司來說是一項關鍵工序，對員工的文化素質(zhì)要求應較高一些，對文化素質(zhì)薄弱的員工應加強培訓，以提高其質(zhì)量意識，另外要對員工加強對設備的保養(yǎng)及對模具的保護，增強壓鑄過程中的自我平安保護意識。3.7.3轉子的加工轉子在加工時，不管采用哪種機床加工，首先要保證的是轉子外徑的大小應符合技術設計要求，其次是轉子外徑與軸的跳動量符合技術設計要求，轉子外表的粗糙度、軸的外表粗糙度以及軸伸長度都應到達圖紙要求。對于噪聲等級要求比擬嚴格的電機，轉子端環(huán)的外徑及平面都應車削加工，以免產(chǎn)生不必要的振動，從而增大噪聲，對于性能要求特別嚴的電機，轉子還應做動平衡。3.8 關于支架組件3.8.1本公司電機支架有多種形式：鋅合金支架、鐵皮支架及鋁皮支架。按以后的開展應該還可能會有壓塑支架。不管哪種支架，他們都有一個共同特性，即要求“三孔位置度應符合技術要求，“三孔位置度一般是由模具保證的，模具制作的好壞也就決定了支架的“三孔位置度的準確程度。 所以對模具制作來說，要求模具本身的精度高，這樣才能保證支架的精度。3.8.2支架組件的鉚壓支架組件鉚壓時，關鍵是要控制回復力矩的大小，回復力矩太大，含油軸承自調(diào)正困難，轉子轉動不靈活?；貜土靥?，轉子軸與含油軸承的振動加大，這二者都會使電機噪聲增加?；貜土?/p>