燃煤熱水鍋爐采暖方案

1、燃煤熱水鍋爐采暖方案1. 工程概況：1.1 工程項(xiàng)目名稱(chēng)：安裝一臺(tái)單鍋筒縱置式固定燃煤熱水鍋爐。1.2 建設(shè)單位：1.3 工程內(nèi)容：安裝一臺(tái)燃煤熱水鍋爐，兩臺(tái)循環(huán)水泵；兩臺(tái)補(bǔ)水泵；一臺(tái)脫硫除塵器；鼓風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)；電控柜、操作臺(tái)、電力、電控安裝、儀表、閥門(mén)；供水、回水、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；全自動(dòng)軟水設(shè)備；出渣機(jī)；上煤機(jī)；除污器；煙囪等。1.4 施工工期：1.5 合同價(jià)款為：1.6 工程質(zhì)量安全目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；不得發(fā)生人員傷害事故和設(shè)備損壞事故。2. 施工依據(jù)和安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)2.1.1 招標(biāo)文件及鍋爐安裝施工圖紙2.1.2 特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)批復(fù)意見(jiàn)2.

2、1.3 引用規(guī)程和規(guī)范附后2.1.4 安裝質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)按照質(zhì)量手冊(cè)中的規(guī)定，本工程質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)如下：2.1.5 準(zhǔn)備2.2.1 組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底后會(huì)，并認(rèn)真做好記錄。2.2.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松 動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。2.2.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有 設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管2.2.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符 合產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

3、2.2.5 設(shè)備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。2.3施工主要機(jī)具和施工人員2.3.1 機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、 沖擊鉆、砂輪鋸、交直流電焊機(jī)、烘干箱等。2.3.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾 杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.3.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫 檢測(cè)儀、溫度計(jì)、壓力表、線(xiàn)墜等。2.3.4 主要施工人員工種姓名證件號(hào)持 證 施 工 人 員電焊工電焊工電焊工電焊工電工電工司爐工司爐工化驗(yàn)員其 它 施 工 人 員管工鉗工筑爐工2.4作業(yè)條件:2.4.1 施

4、工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐房設(shè)計(jì) 圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備、 環(huán)保、節(jié)煤等部門(mén)關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、 安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。2.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿(mǎn)足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)、出的道 路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全 措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2.4.3 檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝梢及種類(lèi)預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量 是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.4.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm

5、1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)圖+ 0 -203基礎(chǔ)上平向外形尺寸凸臺(tái)上平向外形尺寸凹穴尺寸± 20 -20+ 204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長(zhǎng)105豎向偏差每米5,全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+ 20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置-10 -+202.4.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3.安裝工藝3.1 工藝流程3.1.1 基礎(chǔ)放線(xiàn)及驗(yàn)收：3.1.1.1 鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用壓縮空氣 吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線(xiàn)或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)

6、線(xiàn)。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線(xiàn)或鍋爐前面板基準(zhǔn)線(xiàn)，如有多臺(tái)鍋爐在一次放出基準(zhǔn)線(xiàn)。在安裝不同型號(hào)的鍋爐，而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線(xiàn)上。c 爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。d 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。e 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。f 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。3.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn) 行安裝。3.1.1.4 基礎(chǔ)放線(xiàn)驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝：3.1.2.1 鍋爐水平運(yùn)輸：a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線(xiàn)，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放

7、進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。3.1.2.2 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a 鍋爐爐排前軸中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合，允許偏差±2mmb 鍋爐縱向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合，或鍋爐支架縱向中心線(xiàn)與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤滾杠使鍋爐就位：a 撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到

8、基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以?xún)?nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：（a）用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600mm放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。b 鍋爐橫向找平：(a)用水平尺(長(zhǎng)度不小于 600mm放在爐排

9、的橫排面上，檢查爐排面的橫 向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm(爐排的橫向傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t排跑偏)。(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同進(jìn)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500-1000mm。3.1.2.5 爐底風(fēng)室的密封要求a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6 爐排減速機(jī)安裝：快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠(chǎng)裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。a

10、開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、 無(wú)銹蝕、油杯、擋把等無(wú)丟失和損壞。c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。d 減速機(jī)就位及找正找平(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線(xiàn)和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留 孔。(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母 1-2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中。線(xiàn)與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合。(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)

11、正同心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無(wú)誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車(chē)。f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車(chē)，試車(chē)前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，擋扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無(wú)雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后安裝好

12、聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過(guò)緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開(kāi)，以免把爐排拉壞。3.1.2.7 平臺(tái)扶梯安裝a 長(zhǎng)、 短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b 平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。c 安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。3.1.3 刮板式出渣機(jī)安裝3.1.3.1 先將出渣機(jī)孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.

13、3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3 安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4 吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。3.1.3.5 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使刮板軸保持同心。3.1.3.6 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，冷態(tài)試車(chē)2小時(shí)， 無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試車(chē)記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維 修。3.1.4.2 控制箱

14、的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢 固。3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線(xiàn)?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1.5 熱水鍋爐沒(méi)設(shè)置省煤器。3.1.6 爐排減速安裝參照鍋爐爐排減速器安裝使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行安裝調(diào)試。3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī) 抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊 鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水

15、平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅(jiān)固。3.1.7.2 安裝煙風(fēng)道：a當(dāng)采用被地下煙風(fēng)道時(shí)，地下煙風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，煙風(fēng)道要 嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與煙風(fēng)道之間、與地下煙風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板煙風(fēng)道時(shí)，煙風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無(wú) 問(wèn)題后進(jìn)行試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40 C為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。3.1.8 除塵器起重吊裝安裝:3.1.8.1 安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋

16、轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距離地面調(diào)試一般為0.6-1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上。3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的 蝸殼與錐形連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。3.1.8.4 煙風(fēng)道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風(fēng)道和 除塵器的擴(kuò)散管。煙風(fēng)道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙風(fēng)道安好后

17、，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙風(fēng)道連接妥當(dāng)。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙風(fēng)道安裝好后，檢查 除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%寸，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.7 現(xiàn)場(chǎng)制作煙風(fēng)道時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙風(fēng)道。 為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙風(fēng)道。制做彎頭(蝦克彎)時(shí)其彎曲半徑 不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于 203.1.9 風(fēng)機(jī)吊裝安裝:3.1

18、.9.1 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)：a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌)分 別在放好基準(zhǔn)線(xiàn)和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1-2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。(a)鍋爐出廠(chǎng)不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正， 引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。(b)鍋爐出廠(chǎng)配帶煙風(fēng)道，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo) 高以及煙道的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙風(fēng)道。b引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000 ;(b)橫向水平度0.3*1000 ;(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于 0.05mm(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一

19、般2-10mn);(e)如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm兩皮帶輪梢應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm( f )風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直d 安裝煙風(fēng)道時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，用軟接頭連接，不允許將煙風(fēng)道直接連接到機(jī)上。e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向。f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2 灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門(mén)調(diào)整。安裝后應(yīng)

20、按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min,并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10 煙囪安裝：3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用0 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)

21、螺帽在上，連接 要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線(xiàn)。3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過(guò)周?chē)ㄖ飼r(shí)要安裝避雷針。3.1.10.3 在煙囪的適當(dāng)高度處(無(wú)規(guī)定時(shí)為2/3 處)安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000,煙囪全高不超過(guò)30mn0直度。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3.1.11 水泵安裝：3.1.11.

22、1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合， 并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。3.1.11.2 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3.1.11.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。b 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵電機(jī)軸承的溫度（不超過(guò)外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75）。3.1.12 管道閥門(mén)和儀表安裝：3.1.12.1 管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3.1.12.2 閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)

23、范及設(shè)備要求。3.1.12.3 閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，閥體和填料處無(wú)滲處無(wú)滲漏為合格。b 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝a 鍋爐設(shè)有兩個(gè)安全閥b 鍋爐兩個(gè)安全閥須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測(cè)所校驗(yàn)。c 根據(jù)鍋爐使用壓力校驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)安裝使用。d 安全閥的排放管應(yīng)直通室外安全處，排放管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排放管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排放管和排水管上不得裝閥門(mén)。e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在

24、鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。3.1.12.7 壓力表安裝：a 壓力表安裝：(a)鍋爐設(shè)計(jì)壓力1.0MPq精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；(b)壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(c)表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5-3.0倍，鍋爐本體的壓力表公稱(chēng)直徑為 150mm表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有表彎管，壓力表與表彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位

25、置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.12.8 溫度表安裝：a 長(zhǎng)尾式 288-溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，長(zhǎng)尾式288-溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂

26、機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c 壓力電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（&應(yīng)不小于管道直徑的1.5倍。b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的形狀手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架。排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：3.1.13.

27、1 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流換應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。3.1.13.2 安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000 ，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。3.1.13.3 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配

28、管的支架?chē)?yán)禁焊在罐體上。3.1.13.4 配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.5 裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。3.1.14 鍋爐水壓試驗(yàn)和管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)3.1.14.1 鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)人員參加。3.1.14.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b 檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未堅(jiān)固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、進(jìn)出水閥和緊急泄放閥。d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放

29、氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格量程0-2.5MPa、 1.5 級(jí)以上的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+ 5c時(shí)進(jìn)行。b在低于+ 5 c進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可行的防凍措施。3.1.14.4 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水溫一般應(yīng)控制在20 C -70 C之間。b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等水溫與周?chē)鷼鉁剌^為接近或無(wú)結(jié) 露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定名稱(chēng)鍋爐本體工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐鍋爐設(shè)計(jì)P= 1.0MPa試驗(yàn)壓力為1.4MPa3.1.14.6 鍋爐水

30、壓試驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。打開(kāi)緊急補(bǔ)水閥門(mén)(自來(lái)水)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)集氣罐放 氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把緊急補(bǔ)水閥門(mén)關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓 工作。在無(wú)異常情況下，方準(zhǔn)許繼續(xù)升壓。升到鍋爐額定壓力時(shí)，停止升壓進(jìn)行 檢查。無(wú)異常情況下，繼續(xù)升壓。c待升至試驗(yàn)壓力時(shí)，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持 20min,檢查有無(wú)降壓。經(jīng)三方 確認(rèn)后無(wú)異常和無(wú)降壓現(xiàn)象，認(rèn)定此次水壓試驗(yàn)過(guò)程合格。然后緩慢降至額定壓 力時(shí)再進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)無(wú)異常和無(wú)降壓現(xiàn)象， 并達(dá)到下述要求時(shí)水壓試驗(yàn) 合格：(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

31、(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。(d)水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.14.7 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)(a)試驗(yàn)要求同前(b)試驗(yàn)步驟：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵出入口閥門(mén)加盲板，在高點(diǎn)設(shè)排氣管閥門(mén)，而后注滿(mǎn)水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至 0.30MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓工作。至設(shè)計(jì)工作壓力。檢查項(xiàng)目同前，合格后再將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持30 分鐘，無(wú)壓降現(xiàn)象，合格標(biāo)準(zhǔn)同前。3.1.14.8 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)水放凈。拆除所加的盲板，拆除盲板后應(yīng)再認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤。3.1.15

32、 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。3.1.15.2 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)12h， 試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和高速應(yīng)達(dá)到以下要求：a 檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b 檢查爐排有無(wú)跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。c 檢查爐排長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形

33、檢查孔，用榔頭間接打擊過(guò)長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)。如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠(chǎng)聯(lián)系解決。e 檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。f 檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門(mén)是否靈活。h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐：3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等已達(dá)到使用要求。c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)

34、機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào) 試合格，并同進(jìn)加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線(xiàn)，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、進(jìn)、出水閥、開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)。 然后將合格軟化水上至安全閥漏水。f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時(shí)間為3-6d。b木柴烘爐：打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min,以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門(mén)和點(diǎn)火門(mén)，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30-50mm

35、W爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小 火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過(guò) 80C,后期不超過(guò)160C。烘烤 約 2-3d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t 膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過(guò)燒損壞，烘烤約為 1-3d。d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際 升溫曲線(xiàn)圖。3.1.16.3 注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不 升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐滿(mǎn)水水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6-8h可排污一次，排污后及進(jìn)補(bǔ)水。d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡

36、量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t 膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：3.1.17.1 為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐， 加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)未作規(guī)定 時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。規(guī)定計(jì)量加藥量。藥品名稱(chēng)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3P0412Ho2-32-3表中藥品用量按100%屯度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2c03代替， 用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.1.17.2 將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內(nèi)。操作時(shí)要注意對(duì)化

37、學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)溫度升至 95c時(shí)，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束停 火。3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐水溫低于 50c時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐 冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干 凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章 后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運(yùn)行及安全閥試驗(yàn)：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)進(jìn)行 安全閥試驗(yàn)。3.1.18.1 準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù) 運(yùn)行的需要。b對(duì)于單機(jī)試車(chē)、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和 更換。c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。 操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲、乙雙方配合進(jìn)行。3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行：a.將合