某公司生產安全風險評價報告

1、新汶礦業(yè)集團安全操作規(guī)程單位編制人：項目部經理：生產技術部：安監(jiān)調度室：公司領導：措施名稱：地面班組生產、機電設備維修、裝運安全技術措施措施編號： AQCS-MGC-2012-01-01施工單位 :領導審批生產安全風險評價報告第一章 編制說明：公司主要從事錨桿、錨盤的生產加工，產品的裝卸和貨物運輸，機電設備的檢修等工作，編制安全操作規(guī)程的目的是為了使職工了解施工中的安全注意事項，以保證施工安全。第二章 危險源辨識及防范措施：1 ）、火災2 、各班組必須按礦要求配全合格的消防設施。3 、收工前，由班組或施工負責人仔細檢查施工現(xiàn)場，以確保無任何隱患。4 、各班組必須做到人走燈滅，并切掉供電電源，嚴

2、禁吸煙。5 、易燃物必須在指定的地點存放，嚴禁亂扔、亂存、亂放。6 、廢棄的棉紗等易燃物必須及時的進行處理。7 、電源線路及電氣設備要按時進行檢查，不合格的電源線路要立即進行更換或維修。8 、嚴禁違章使用各種與工作無關的電氣設備9 、燒焊后，要及時消滅火種，在施工地點進行灑水，并觀察半個小時以上，無任何隱患方可繼續(xù)施工。10 、嚴格執(zhí)行油庫管理，及時檢查滅火器、防火沙。油桶蓋及時封口。11 、嚴格執(zhí)行干粉滅火器使用方法：使用前，先把滅火器搖動數次，使瓶內干粉松散；拔下保險銷，對準火焰根部壓下壓把噴射；在滅火過程中，應始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用；滅火后防止復燃。2 ） 、運輸（交通）事

3、故1 、裝卸車時，人員嚴禁坐在車輛上。2 、裝好貨物后，必須關好車門，封車牢固，防止在運輸途中丟落貨物。3 、駕駛員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗，必須安全駕駛，謹慎慢行。4、駕駛員必須定期對車輛進行安全檢查，確保車輛完好，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。5 、使用人員必須對地排車進行安全檢查，確保車輛完好，嚴禁超載使用。6 、雨雪天氣下，及時清理好路面，車輛行進中應保持行車距離，謹慎慢行，防止尾追事故的發(fā)生。7 ) 、燒、燙傷1 、電氣焊操作持證上崗，嚴格執(zhí)行正規(guī)操作，嚴禁用手觸摸任何燒焊后的加工件。2 、施工人員配齊各種防護面罩、手套等用品，防止發(fā)生燒傷、燙傷。4 ) 、刮傷、擠傷1 、嚴格執(zhí)行正

4、規(guī)操作，設備必須確保完好。2 、施工時，施工地點必須有通暢的退路，嚴禁在空間狹小的部位進行施工。3 、嚴禁站在物料堆上進行任何施工，物料碼放后，必須采取可靠的防滾落措施。4、進行有銳角、毛刺的物料的搬運、裝卸時，施工人員必須戴好手套，以防刮傷，但操作砂輪機、鉆床等機械設備時，嚴禁施工人員戴手套。5 、滾絲機操作嚴禁戴手套，滾絲尾部必須有安全防護罩，防止劃傷人員。6 、壓力機操作必須使用專用工具勾出已加工好的錨盤。7 ) 、砸傷1 、多人同抬搬運時，要動作一致協(xié)調，聽清口令，同起同落。2 、抬運物料時，必須在施工人員的同側進行施工。3 、嚴禁隨意拋擲物料，高空作業(yè)時，隨身攜帶的工具必須采取可靠的

5、防墜落措施。6 ) 、起吊1 、嚴格執(zhí)行正規(guī)操作，設備必須確保完好。2 、杜絕使用不合格的起吊設施、工具和材料，及時對起吊工具進行安全檢查。3 、起吊點必須牢固可靠，選擇好起吊點。4 、大件起吊時必須嚴格執(zhí)行好監(jiān)護制度。起吊前試吊 1-2 次后，方能施工。5 、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的重心要居中偏下。6 、使用叉車及吊車起吊時必須按正規(guī)操作程序施工。7 、施工過程中必須安專人負責。8 、起吊工作操作人員必須持證上崗，佩戴好哨子，按指揮操作。9 ) 、觸電1 、嚴格執(zhí)行正規(guī)操作，設備必須確保完好。2 、嚴格執(zhí)行停送電制度。3 、嚴禁帶電作業(yè)。4、操作電氣設備時，必須嚴格執(zhí)行好正規(guī)操作程序

6、。5 、杜絕使用不合格的絕緣用具和儀器。6 、熱合機下必須墊好絕緣毯。7 、加強對設備接地保護、漏電保護的檢查，加強對供電線路的檢查。8 、電工人員加強責任心，做好本職工作。9 ) 、腐蝕1 、化學用品必須存放在指定的位置，安專人負責看管、發(fā)放。必須有明顯的警告標志牌。2 、使用化學腐蝕品時，必須執(zhí)行好正規(guī)操作程序。3 、非工作人員嚴禁使用、領取化學用品。9 ) 、矽肺職業(yè)病1 、嚴格執(zhí)行勞動防護措施，戴好防塵口罩，開啟排氣扇，防止矽肺職業(yè)病的發(fā)生。2 、定時灑水，開門、開窗通風換氣，做好防塵工作。3 、防塵口罩及時更換，排氣扇確保完好，正常使用。4、縮減勞動時間，工作人員時常更換工作，定期體

7、檢。10 )、高空作業(yè)11 、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶。12 、扶梯人員必須對梯子進行安全檢查，確保梯子完好，必須牢固地扶好梯子。13 、高空作業(yè)人員必須佩戴好工具，防止工具掉落，砸傷人員。4、高空作業(yè)人員身體素質要好，體質差，不適合登高作業(yè)人員嚴禁登高作業(yè)。14 、高空作業(yè)下嚴禁行人。安全措施一、施工組織：1 、項目部負責人： 現(xiàn)場施工負責人：2 、班組負責人：3 、技術負責人：4、施工地點：各個車間5、 施工時間： 2012 年 1 月 1 日至 2012 年 12 月 31 日二、一般措施：1 、各項施工必須指定施工負責人，特種作業(yè)時，施工人員必須持證上崗。上班前不準喝酒，工作時精力集中

8、，上班不得干與本職工作無關的事情。2 、各地點領裝物料時，要嚴格按交通規(guī)則行走，丁字路口、十字路口及視線受到障礙的地方，要慢行，并仔細觀察情況，確認安全無隱患后方可通行。3 、裝卸車時，人員嚴禁在車輛的車斗內、前方、兩側、駕駛室內。4、使用起吊設施前必須進行仔細檢查，確認安全可靠后方可使用。5 、起吊物料前，要仔細檢查起吊工具和繩索，確認安全后方可使用。6 、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的下方及起吊物傾倒所能涉及的位置嚴禁有人，嚴禁用身體平衡重物。7 、起吊前必須先進行試吊，重物的重心應居中，試吊確認無問題后方可正式進行起吊。8 、起吊點必須選擇牢固的位置，嚴禁采用不合格的起吊點起吊重物，起

9、吊重物時必須嚴格執(zhí)行好監(jiān)護制度。9 、燒焊時，施工地點附近嚴禁有易燃物和爆炸物，現(xiàn)場不少于兩個滅火器，并有水管或備有水桶，燒焊前，將施工地點灑水，燒焊后，必須將火星熄滅，工作地點應再次灑水，進行其它工作需動火時，要嚴格按地面動火審批報告的有關規(guī)定執(zhí)行。10 、使用切割鋸、砂輪機及磨光機等機械設備時，人員必須站在安全位置，佩戴好安全防護眼鏡，施工人員嚴禁帶手套施工及用手直接抹鐵屑，嚴禁使用各種設備干不相關的工作。11 、多人同抬搬運重物時必須由專人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要聽清口令，動作一至協(xié)調，同起同落，所有施工人員的身體應在安全位置，以免出現(xiàn)意外事故。12 、起吊用具、工具、設備和材料要定期進

10、行檢查，杜絕不合格設備、起吊用具、工具和材料的使用。13 、進行電氣設備檢修及安裝時，要嚴格執(zhí)行好停送電制度，各種絕緣用具符合使用要求，防護用品要配帶齊全。14 、嚴禁進行帶電作業(yè)，嚴禁帶壓拆卸各種液壓管路。15 、每天開工前，施工負責人要注意觀察工作地點周圍環(huán)境情況，確認安全后方可進行施工。16 、施工負責人在隨時注意施工人員的精神狀況，當職工精神不振或有其它異常情況時，要問清原因，并采取有效措施，以確保施工安全。17 、高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶或采取可靠的防范措施，且必須執(zhí)行好監(jiān)護制度。18 、工作期間，嚴禁進行打鬧或干與工作無關的事情。19 、佩戴好防塵口罩，做好防塵措施，防止

11、發(fā)生職業(yè)病。20 、使用攪拌機時一定要蓋好護蓋，機器運行期間嚴禁打開護蓋，或用手接觸運行部位。停止攪拌機時，要將開關打到停止位置，停電掛牌。21 、 工作人員嚴禁非工作人員進入工作場所。 如需要檢查指導工作， 需公司領導安排專人陪同。22 、進行各種作業(yè)時，必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程 、 煤礦機電安全技術操作規(guī)程 、 作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定以及遵守項目部及礦的有關管理制度。三、起重作業(yè)：1 、吊運前，必須對吊拉起重用的工具、繩索、卡子、索具卸扣、吊鉤等進行仔細檢查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由專人對起吊用具檢查，各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比達到百分之五或鋼絲繩嚴重扭曲變形

12、時， 必須更換。 繩套子、 保險繩插接符合規(guī)定。2、每班施工前，必須對起吊設備進行一次詳細的檢查，確保無任何隱患。3 、使用吊車起吊時，吊車的站腿支撐必須牢固可靠，嚴禁將吊車的站腿支撐在水溝、電纜溝等水泥蓋板上及松軟的地面上。4、所有起吊設備的起重臂及起吊物的下方、作業(yè)半徑內嚴禁有人。起吊時，施工人員必須躲開起吊物易傾倒的位置，嚴禁站在起吊物上操作，且必須安裝專人進行監(jiān)護。現(xiàn)場安專人指揮，其他任何人不得亂發(fā)信號。5 、起吊物在起吊后需行走時，起吊行走高度一般不得超過1 米，嚴禁起吊物在行人頭上及在較貴重、易損設備上越過，嚴禁用手直接觸及起吊物或用身體平衡重物。6 、不準將重物吊起后長時間的停留

13、在空中，如因需要必須采取有效的保安措施。7 、行車在運行中未完全停止時，嚴禁改向開車。行車行至接近軌道兩端時應減速，以免發(fā)生越軌事故。8、行車司機開車發(fā)現(xiàn)負荷過大時，必須立即停車進行檢查，待問題處理完畢后方可施工。9、吊運現(xiàn)場必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合，任何人不得在起吊物下工作及亂發(fā)信號。10 、使用多個手拉葫蘆進行起吊時，任何一個手拉葫蘆的允許起重量必須大于起吊物的重量。11 、在整個施工過程中，施工負責人要時刻注意施工現(xiàn)場，如來往車輛、行人等，發(fā)現(xiàn)隱患要立即停止施工，待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。12 、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲

14、繩必須保留三圈以上安全圈。13 、不得利用限位器進行停車，不得在吊起重物時調制制動器、進行檢查和維修。14 、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過。15 、起吊作業(yè)結束后，將鉤頭升起2 米以上高度，并開到不行人的安全地點，將開關打到停止位置后停電掛牌。四、供電作業(yè)：1 、配電所內停送電時，必須由有關單位專職配電工執(zhí)行。2、在各固定配電場所施工時，要遵守固定場所的規(guī)章制度，聽從配電工的安排，不準在固定場所內任意走動和隨意碰撞各類開關、電器設備。3 、一切容易碰到的裸露帶電設備以及危機人身安全的部位，應加防護罩或防護欄。4、操作高壓電氣設

15、備時，施工人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣平臺上，嚴格執(zhí)行 好停送電制度，且嚴格執(zhí)行好一人施工一人監(jiān)護制度。5、嚴禁帶電搬遷電氣設備。6 、多人同時施工時，所有施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，施工負責人在施工前要進行詳細分工，并向全體施工人員講解施工要點。7 、停電接抽火時，必須嚴格執(zhí)行好停電、驗電、放電和掛接地線制度，嚴禁帶電作業(yè)。8 、高壓電纜的接頭必須用黃蠟帶綁好，并罐好環(huán)氧樹脂，確保絕緣。9 、 局部接地極應用面積不小于0.6 平方， 厚度不小于 3mm 的鐵板， 連接導線應不小于 25mm2的裸露銅線或50mm2 鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm 斷面不小于50mm2 的鍍鋅

16、扁鐵。10 、嚴格按負荷申批進行接火安裝，嚴禁私自接火。11 、電纜及電氣設備安裝必須符合機電設備完好標準的要求。12 、嚴禁損壞電纜的外皮和任意截割電纜。13 、在操作熱合機時切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導電片等以免燒傷皮膚。14 、由于熱合機機器內部電壓很高（ 5500V ） ，所以維修時必須要拉下電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。使用時必須經常注意電壓、電流的變化，并加以調整。15 、熱合機高頻開關與高壓開關的正確接通順序是：先接通高頻開關，后接通高壓開關。斷開時順序為：先斷開高壓開關，后斷開高頻開關。16 、設備開關停電后，必須將開關打到零位，并懸掛“停電

17、牌” 。接火，抽火操作時，必須懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌，現(xiàn)場操作人員看不到配電盤時，必須安排專人站崗。五、燒焊作業(yè)：1 、嚴格執(zhí)行好地面燒焊審批制度。2 、燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。3 、杜絕使用不合格的工具及儀表進行燒焊作業(yè)，各種儀表必須按規(guī)定定期進行校驗，不合格的工具、儀表要立即更換。4、燒焊地點在燒焊前應進行灑水防火、防塵，燒焊地點附近不得有易燃、易爆物品，配齊消防器材和盛滿水的水桶。5 、嚴禁在水泥地面上直接進行燒焊作業(yè)。6 、燒焊時，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、手套等防護用具。7 、氧氣、乙炔瓶間距不得少于 10 米，嚴禁氧氣和乙炔瓶混放。8 、電焊機及電纜線絕緣必須

18、良好，氣線與儀表、割矩等連接必須牢固，嚴禁有泄漏現(xiàn)象。9 、嚴禁拋擲電焊加工件及其它小件。10 、施工完畢后，施工地點附近應再次進行灑水，并觀察半個小時，確認無任何隱患后方可 離開施工現(xiàn)場。六、滾絲作業(yè)：1 、錨桿在滾絲機內被卡時，必須切斷電源再處理。滾絲機運行期間，不得離開操作位置。2 、操作時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。3 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動機的轉向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢

19、查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。4 、滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。根據圖紙要求及軋圓外徑調整丁字支架與支撐塊的位置。調整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。5 、 在設備運轉過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設備開動過程中進行調整、檢修和擦拭設備。6 、機器必須按規(guī)定進行潤滑。各手工潤滑點其加油量潤滑次數視工作情況而定，主軸軸承和導軌潤滑每班不得低于兩次。7 、需要暫時停車或發(fā)生意外，可按“急停”按鈕總停。長時間停車時應切斷電源。七、剪板作業(yè)：1 、剪板機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳

20、踏機構傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機床無開裂部件。剪板機運行期間，司機不得離開操作位置或托人代管開動著的設備。2 、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。3 、剪板中認真做到：4 1 ）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。5 2 ） 刀板間的間隙應根據板料的厚度來調整， 但不得大于板厚的 1/30 。 刀板應緊固牢靠， 上、 下刀板面必須保持平行，調整后應人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。6 3 ）刀板刀口應保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，

21、應及時更換。7 4 ）剪切時壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。8 、 禁止剪切棒料， 工作臺上不得放置其他物品， 以免進入刀口損壞刀片。 機床后面不得站人。禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調整刀片間隙，在調整導軌間隙、刀刃間隙時應停車后方可進行，禁止在工作轉動中，將手伸進剪切區(qū)或用手接料及撿料。9 、對線人員在找正工件前，主要操作人員應將手和腳離移操作開關，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關進行操作。10 、本剪板幾只適用于機床額定值以內的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫

22、的材料，不容許超厚度。11 、開機前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。12 、檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。根據所剪板料的厚度調整刀片的間隙。剪板機拉杠必須緊固有效。13 、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應適當調整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。14 、生產過程中要經常注意夾緊機構和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。15 、剪板料入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時應領用鐵板壓住進行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm 以上。剪板機各部經常保持潤滑，每班應有操

23、作工加注潤滑油一次。八、各項設備安全操作規(guī)程（ 1 ） 、 SJI 型縮徑機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。2 、必須熟悉縮徑機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理，會維護和保養(yǎng)縮徑機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。二、安全規(guī)定1 、縮徑機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。2 、縮徑機運行期間，司機不得離開操作位置。3 、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里， 嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗， 操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內

24、。4、認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定。三、操作準備1 、接班后必須對縮徑機的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確認無問題后放準開機。2 、開機前，必須清理好機器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。3 、根據加工圖紙對機器進行調整。根據縮壓工件的端頭長度調整行程開關的距離。4、根據工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。5 、根據加工材料的直徑來調整液壓系統(tǒng)的工作壓力。6 、檢查縮徑模具是否需要更換。根據加工件直徑安裝與之相匹配的夾緊塊。7 、 工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座， 滑到前端的機油嘴用加油栓加注普通潤滑

25、機油，每班加油不少于兩次。四、正常操作1 、起動電動機： 1 、對機器送電，開關站電源指示燈亮。 2 、按下啟動按鈕起動液壓電動機，同時 冷卻水泵一起工作。2 、起動加熱系統(tǒng)： 1 、 按下加熱開關，加熱指示燈亮（熱天時開散熱開關， 冷天時開加熱開關） 。 2 、 使液壓油溫控制在20 左右。3 、機件加工操作： 1 、將控制箱上的手動/ 自動開關切換到自動位置。 2 、待機器正常運轉后，點動“松開”按鈕后，插入待加工的機件。3、點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。4 、機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作，帶動工件進行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關動作，停止（工進） 。 5、 “松開”動

26、作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進入“工退”程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。 6、重新按下行程開關， “夾緊” 、 “工進”電磁閥工作，機件加緊，機器模具向左進行自動縮徑，一直到定位行程開關處，進行下一輪的自動加工工件工作。4 、因有時縮徑長度短缺，可將手動/ 自動開關切換到手動位置，點動“工進”按鈕進行工進操作，使工件到達理想長度。5 、當不小心或誤操作時出現(xiàn)模具與動塊即將碰撞的危險情況，不論是出于手動和自動的工作程序，動塊中有接近開關會自動啟動，使機器自動停動，此時可點動“工退”按鈕，使機頭退回，再點動“松開”按鈕，拿出工件。6 、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳

27、遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。7 、縮徑機緊急停機8 、出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：（ 1 ） 、縮徑機或液壓電動機有故障性異響、異震。（ 2 ） 、液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（ 3 ） 、電動機單相運轉或冒煙、冒火。（ 4 ） 、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。（ 5 ） 、保護裝置或儀表失靈（ 6 ） 、突然停電或電源回路故障停電造成停機。（ 7 ） 、其他嚴重意外情況。9 、緊急停機按以下程序進行：（ 1 ） 、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。（ 2 ） 、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。（ 3 ） 、向值班領導匯報。五、收尾工作1 、檢查

28、設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 2 ） 、 YQ32 型四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。2 、必須熟悉鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定，熟悉 YQ32 型四柱三梁液壓機的結構、性能、 電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。3 、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。4、無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定1 、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制，堅守崗位，上班不得睡

29、覺，遵守本操作規(guī)程及鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定。2 、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。3 、液壓機運行期間，司機不得離開操作位置。4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。 嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中， 嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓 夾緊裝置內。5 、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。6 、機體壓板上下滑動時，嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。7 、兩人操作時應指定專人開機、指揮。8 、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、

30、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作 業(yè)。9 、開機后注意壓力表指針轉動情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應立即停機檢查。三、操作準備1 、開機前，必須清理好機器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。2 、根據加工圖紙要求裝好上下模具，必須對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。3 、根據工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。4 、調整工作壓力，但不得超過額定壓力的90% ，試壓一件工件檢查合格后再生產。5 、檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。6 、液壓機工作前

31、首先啟動設備空轉5 分鐘，同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。7 、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄漏現(xiàn)象。四、正常操作1 、啟動電動機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數次（每次不得超過本機最大行程）排除系統(tǒng)內的空氣。2 、 （ 1）手動操作：操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕，進行下一個循環(huán)。（ 2 ）自動操作：將控制

32、箱上的手動/ 自動旋鈕切換到自動位置后，機器在壓制完成后自動回程動作，實現(xiàn)自動壓制機件。3 、工作中要經常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。4、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時，必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產。5 、液壓機緊急停機：出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：（ 1 ） 、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。（ 2 ） 、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（ 3 ） 、電動機單相運轉或冒煙、冒火。（ 4 ） 、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。（ 5 ） 、保護裝置或儀表失靈（ 6

33、 ） 、突然停電或電源回路故障停電造成停機。（ 7 ） 、其他嚴重意外情況。緊急停機按以下程序進行：（ 1 ） 、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。（ 2 ） 、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。（ 3 ） 、向值班領導匯報。五、收尾工作1 、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 3 ） 、高頻熱合機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、必須經過專業(yè)技術和安全培訓，考試合格，持證上崗。2 、具有一定的電工基礎知識，熟悉熱合機的結構性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。二、安全規(guī)定1 、在操作本機時切勿使

34、上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導電片等以免燒傷皮膚。2 、由于機器內部電壓很高（ 5500V ） ，所以維修時必須要拉下電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。3 、使用時必須經常注意電壓、電流的變化，并加以調整。4、每隔數日必須在各滑動部位（如滑板、絲杠、推桿軸等處）加30# 機油進行潤滑，并經常擦抹干凈。5 、每季度應將電子管拔下，將管腳位置調換 180 °再插入管座內，以延長電子管壽命。6 、要經常保持高頻開關接觸器觸頭清潔，無燒痕及灰塵。7 、嚴格執(zhí)行停送電制度，共給本設備的電源應裝設刀閘及空氣開關等，設備應有合格的接地線來保證安全。三、操作前的準備1 、操作

35、前熱合機的電氣系統(tǒng)必須安全可靠，工作臺絕緣狀態(tài)及各開關檔位必須符合有關規(guī)定。2 、接通電源，調節(jié)各檔位至工作需用的位置，接觸器觸頭有無損傷，有無異常。3 、檢查機件有無機械損傷，檢查調試安全防護及制動系統(tǒng)。四、正常操作1、本機為雙機頭式甲、乙雙雙交替熱合，當甲方熱合時踏動“腳踏開關”K4之踏板，內部互鎖機構便將乙方之踏板鎖住。2 、高頻開關與高壓開關的正確接通順序是：先接通高頻開關，后接通高壓開關。斷開時順序為：先斷開高壓開關，后斷開高頻開關。3 、合上刀閘開關，打開電源開關，此時電源指示燈亮，冷卻風扇轉動并有冷風吹向機器內的電子管，同時電子管燈絲發(fā)光。4 、將“時控/ 人控”開關切換到“人控

36、”位置進行人工操作，將輸出調節(jié)按鈕調到“零”位，并在下極板上放置2 3 層塑料薄膜。5 、右腳踏“腳踏推板”使銅刀下降，將塑料薄膜壓緊后左腳踏“腳踏開關” ，此時陽流表M 1 、 M 2有指數， 約為 0.2A 左右， 此時旋轉 “輸出調節(jié)” 旋鈕， 使陽流逐漸增大， 但最大不得超過0.8A 。帶過 1 3 秒后就可將塑料熱合完成了。 “輸出調節(jié)”位置就不要再動了。也可用“時間控制器”重復壓合數次，使其達到滿意程度后，便可進行正式大量生產了。6 、熱合過程中當“時間控制器”發(fā)生故障時，可暫時關閉時控開關，整機仍可用人工控制方式繼續(xù)生產。五、收尾工作1 、切斷電源，檢查設備、保持設備清潔完好，清

37、掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 4 ） 、 Z28-200 型滾絲機司機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，持證上崗。2 、必須熟悉滾絲機的結構、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維護和保養(yǎng)滾絲機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。3 、必須熟悉鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關內容。身體狀況必須適應本工作。二、安全規(guī)定1 、錨桿在滾絲機被卡時，必須切斷電源再處理。2 、滾絲機運行期間，不得離開操作位置。3 、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里， 嚴禁露

38、在外面。 由于車間場地狹小， 人員集中， 工作時要注意前后周圍人員的安全。4、認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定。三、操作前的準備工作1 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。2 、檢查電動機的轉向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。3 、檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。4、根據圖紙要求及軋圓外徑調整丁字支架與支撐塊的位置。調整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。四、正常操作1、開機前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否良好，清理周圍障礙物。及其各部

39、分必須得到充分潤滑。2、設備調整后，先低速進行試滾，待正常后方可進行生產。3、在設備運轉過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。4、禁止在設備開動過程中進行調整、檢修和擦拭設備。5、工作中需要離開設備或臨時停電時，必須切斷電源。停送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。6、開車操作：(1)、按“滾壓正轉”主軸轉動。(2)、按“液壓開”油泵起動。(3)、按“中心調 整”活動主軸進給。(4)、松開“中心調整”活動主軸退回(自動勿須按) 。(5)、開始操作前反 復按數次“中心調整”進行排氣。7、正常操作：(1)手動操作：1)將工件放于支撐塊上。2)踩下腳踏開關，活

40、動主軸給進。3)松開，活動主軸退回。4)取下工件。(2)自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“滾壓開”、“液壓開”按鈕，以后每個循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下進給_ 退回停歇 當需要中止?jié)L壓時，按“滾壓停”、“液壓?！卑粹o，功能開關扳倒手動即可。8、需要暫時停車或發(fā)生意外，可按“急?！卑粹o總停。長時間停車時應切斷電源。9、滾絲機緊急停機：出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：(1)、滾絲機或電動機有故障性異響、異震。(2)、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。(3)、電動機單相運轉或冒煙、冒火。(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。(5)、保護裝置或儀表失靈(6)、突然停電或

41、電源回路故障停電造成停機。(7)、其他嚴重意外情況。緊急停機按以下程序進行：(1)、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。(2)、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。(3)、向值班領導匯報。10 、機器必須按規(guī)定進行潤滑。各手工潤滑點其加油量潤滑次數視工作情況而定，主軸軸承和導軌潤滑每班不得低于兩次。五、收尾工作1 、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃滾絲機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 5 ） 、 Z28-60 型滾絲機司機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，持證上崗。2、必須熟悉滾絲機的結構、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維

42、護和保養(yǎng)滾絲機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。3、必須熟悉鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關內容。身體狀況必須適應本工作。二、安全規(guī)定1 、錨桿在滾絲機被卡時，必須切斷電源再處理。2、滾絲機運行期間，不得離開操作位置。3 、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。4、認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定。三、操作前的準備工作1 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。2、檢查電動機的轉向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是

43、否正常，檢查各種儀表指示是否正常。3、檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。4、根據圖紙要求及軋圓外徑調整丁字支架與支撐塊的位置。調整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。四、正常操作1 、開機前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否良好，清理周圍障礙物。及其各部分必須得到充分潤滑。2、設備調整后，先低速進行試滾，待正常后方可進行生產。3、在設備運轉過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。4、禁止在設備開動過程中進行調整、檢修和擦拭設備。5、工作中需要離開設備或臨時停電時，必須切斷電源。停送電時必須嚴格執(zhí)行停送電

44、制度，嚴格 執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。6、開車操作：（1）給滾絲機送電。（2）按“蝸輪潤滑油泵開”，起動潤滑。（3）按“油泵開”油泵起動。（4）按“主軸正轉”主軸轉動。（5）按“工件冷卻”開。（6）按“主軸點動”活動主軸進給。（7）松開“主軸點動”活動主軸退回（自動勿須按）。7、正常操作（1）、手動操作：（1）只需將功能鍵按鈕扳倒“手動”位置，按“蝸輪潤滑油泵開”，按動“油泵開”，按“主軸正轉”主軸轉動，按“工件冷卻”開。（2）將工件放于支撐塊上。（3）踩下腳踏開關，活動主軸給進。（4）松開腳踏開關，活動主軸退回。（5）取下工件。（2）、自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“

45、蝸輪潤滑油泵開” ，按動“油 泵開”按鈕，按“主軸正轉”主軸轉動，按“工件冷卻”開。以后每個循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán) 程序如下進給一滾反退回一停歇一當需要中止?jié)L壓時，按“液壓油泵關”按鈕，功能開關扳倒手動即可。8、需要暫時停車時應按照開機操作的相反順序操作。發(fā)生意外時，可按“總停”按鈕總停。長時 間停車時應切斷電源。9、滾絲機緊急停機出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：（1）、滾絲機或電動機有故障性異響、異震。（2）、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。（3）、電動機單相運轉或冒煙、冒火。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。（5）、保護裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停

46、機。（7）、其他嚴重意外情況。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。（2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。（3）、向值班領導匯報。10、機器必須按規(guī)定進行潤滑。各手工潤滑點其加油量潤滑次數視工作情況而定，主軸軸承和導軌潤滑每班不得低于兩次。五、收尾工作1 、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃滾絲機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 6 ） 、剪板機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。2 、必須熟悉鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關

47、規(guī)定，熟悉剪板機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。3 、操作者必須掌握設備的”三好” 、 “四會”和按設備維護保養(yǎng)要求使用和維護設備。 。4、無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定1 、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制，堅守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及鍛壓設備通用操作規(guī)程的有關規(guī)定。2 、剪板機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機構傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機床無開裂部件。3 、剪板機運行期間，司機不得離開操作位置或托人代管開動著的設備。4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工

48、必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。5 、工作中認真做到： （ 1 ）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。 （2）刀板間的間隙應根據板料的厚度來調整，但不得大于板厚的 1/30 。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調整后應人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。 （ 3 ）刀板刀口應保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應及時更換。（ 4 ）剪切時壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。6 、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進入刀口損壞刀片。機床后面不得站人。7 、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置

49、或調整刀片間隙，在調整導軌間隙、刀刃間隙時應停車后方可進行，禁止在工作轉動中，將手伸進剪切區(qū)或用手接料及撿料。8 、對線人員在找正工件前，主要操作人員應將手和腳離移操作開關，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關進行操作。9 、本剪板幾只適用于機床額定值以內的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。三、操作準備1 、開機前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。2 、檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。3

50、 、根據所剪板料的厚度調整刀片的間隙。剪板機拉杠必須緊固有效。4、檢查齒輪嚙合情況，潤滑情況，齒輪嚙合必須符合規(guī)定。5 、工作前根據剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1 3 次空行程試驗，正常后才能進行剪切工作。6 、檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。四、正常操作1 、松開離合器，對機器送電、按下啟動按鈕，啟動電動機，將已劃線的待剪切板材放在剪板機工作平臺上， 進行對線操作， 將剪切線與刀刃對齊后， 踏下離合器操縱桿， 將上刀下下方進行剪切。剪切完成后，松開離合器操縱桿

51、，使上刀升起，完成一個剪切循環(huán)。2 、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應適當調整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。3 、生產過程中要經常注意夾緊機構和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。4、剪板料入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時應領用鐵板壓住進行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm 以上。5 、剪板機各部經常保持潤滑，每班應有操作工加注潤滑油一次。五、收尾工作1 、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 7 ） 、行車司機安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機必須經過起重技術及安全

52、培訓合格后，持證上崗。2 、必須熟悉行車的結構、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。二、安全規(guī)定1 、上班前不準喝酒，工作時精力集中，上班不得干與本職工作無關的事情。2 、進行起重作業(yè)必須設專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。 。3 、起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進行定期檢查，每次使用前由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運的重物。進行起重作業(yè)時，不能站在重物的下面、重物運動的前方等不安全的地方， 只能站在重物側面作業(yè)。 嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。5 、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過

53、規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。6 、不得利用限位器進行停車，不得在吊起重物時調制制動器、進行檢查和維修。7 、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過。三、操作前的準備工作1 、開車前詳細檢查各部件機械的螺栓、銷子是否松脫，各電氣設備是否正常。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導軌有無損傷。2 、由施工負責人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內容、程序、分工及安全注意事項。四、正常操作1 、在起吊物件之前，應先進行空測試運轉，確認無問題后方可進行起吊作業(yè)。2 、起吊時將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行

54、試吊。檢查物體應平衡，捆綁應無松動，機械應無異響。如有異響應立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。3 、試吊 1-2 次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。卸下的物體要墊好襯物，放置平穩(wěn)。4 、 吊起重物做水平時、 應將重物提高到可能躲避障礙物 0.5 米以上， 運行時被吊重物不得左右擺動。五、收尾工作1 、工作后立即將吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動機停電后停下總電源。2 、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（ 8 ） 、立式 40 型切割機安全操作規(guī)程一、開機前的準備工作1 、使用前以手轉動大皮帶輪，觀察齒輪嚙合的正確性。2、檢查刀具安裝是否正確，調整兩刀板間的的間隙在

55、0.1-0.25mm 范圍內。 調整好鋼筋截斷長度。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。3 、檢查漏電保護器是否牢靠，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，機身是否有可靠的接地保護。確認無問題后方可使用。4、檢查傳動部位和離合器操縱桿是否有護罩，護罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動，確認無問題后方可使用。5 、檢查潤滑部位是否加潤滑油。按照使用規(guī)定進行加油潤滑。6 、空車試轉時，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動，應立即查明原因并進行調整。7 、開機前穿好合適的工作服，戴好防護眼鏡。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁袖口不扣而進行操作。二、切割注意事項1 、將所需截斷的鋼筋用行車吊運到鋼筋存放架子上。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲。2 、按照生產要求調整好截斷長度，并固定好長度限位擋板。3 、截直角時，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。經安全確認后踩下離合器，截好的鋼筋落到鋼筋存放架子上， 完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后， 再推送下一根鋼筋。截好100 根后用行車吊運到“上螺帽處” 。4、同時截直角和斜角時，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。二人操作，經安全確認后一人踩下離合器，完成截直角（斜角