某公司生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告

1、新汶礦業(yè)集團(tuán)安全操作規(guī)程單位編制人：項(xiàng)目部經(jīng)理：生產(chǎn)技術(shù)部：安監(jiān)調(diào)度室：公司領(lǐng)導(dǎo)：措施名稱：地面班組生產(chǎn)、機(jī)電設(shè)備維修、裝運(yùn)安全技術(shù)措施措施編號： AQCS-MGC-2012-01-01施工單位 :領(lǐng)導(dǎo)審批生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告第一章 編制說明：公司主要從事錨桿、錨盤的生產(chǎn)加工，產(chǎn)品的裝卸和貨物運(yùn)輸，機(jī)電設(shè)備的檢修等工作，編制安全操作規(guī)程的目的是為了使職工了解施工中的安全注意事項(xiàng)，以保證施工安全。第二章 危險(xiǎn)源辨識及防范措施：1 ）、火災(zāi)2 、各班組必須按礦要求配全合格的消防設(shè)施。3 、收工前，由班組或施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場，以確保無任何隱患。4 、各班組必須做到人走燈滅，并切掉供電電源，嚴(yán)

2、禁吸煙。5 、易燃物必須在指定的地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂扔、亂存、亂放。6 、廢棄的棉紗等易燃物必須及時(shí)的進(jìn)行處理。7 、電源線路及電氣設(shè)備要按時(shí)進(jìn)行檢查，不合格的電源線路要立即進(jìn)行更換或維修。8 、嚴(yán)禁違章使用各種與工作無關(guān)的電氣設(shè)備9 、燒焊后，要及時(shí)消滅火種，在施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水，并觀察半個(gè)小時(shí)以上，無任何隱患方可繼續(xù)施工。10 、嚴(yán)格執(zhí)行油庫管理，及時(shí)檢查滅火器、防火沙。油桶蓋及時(shí)封口。11 、嚴(yán)格執(zhí)行干粉滅火器使用方法：使用前，先把滅火器搖動數(shù)次，使瓶內(nèi)干粉松散；拔下保險(xiǎn)銷，對準(zhǔn)火焰根部壓下壓把噴射；在滅火過程中，應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用；滅火后防止復(fù)燃。2 ） 、運(yùn)輸（交通）事

3、故1 、裝卸車時(shí)，人員嚴(yán)禁坐在車輛上。2 、裝好貨物后，必須關(guān)好車門，封車?yán)喂?，防止在運(yùn)輸途中丟落貨物。3 、駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗，必須安全駕駛，謹(jǐn)慎慢行。4、駕駛員必須定期對車輛進(jìn)行安全檢查，確保車輛完好，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。5 、使用人員必須對地排車進(jìn)行安全檢查，確保車輛完好，嚴(yán)禁超載使用。6 、雨雪天氣下，及時(shí)清理好路面，車輛行進(jìn)中應(yīng)保持行車距離，謹(jǐn)慎慢行，防止尾追事故的發(fā)生。7 ) 、燒、燙傷1 、電氣焊操作持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，嚴(yán)禁用手觸摸任何燒焊后的加工件。2 、施工人員配齊各種防護(hù)面罩、手套等用品，防止發(fā)生燒傷、燙傷。4 ) 、刮傷、擠傷1 、嚴(yán)格執(zhí)行正

4、規(guī)操作，設(shè)備必須確保完好。2 、施工時(shí)，施工地點(diǎn)必須有通暢的退路，嚴(yán)禁在空間狹小的部位進(jìn)行施工。3 、嚴(yán)禁站在物料堆上進(jìn)行任何施工，物料碼放后，必須采取可靠的防滾落措施。4、進(jìn)行有銳角、毛刺的物料的搬運(yùn)、裝卸時(shí)，施工人員必須戴好手套，以防刮傷，但操作砂輪機(jī)、鉆床等機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁施工人員戴手套。5 、滾絲機(jī)操作嚴(yán)禁戴手套，滾絲尾部必須有安全防護(hù)罩，防止劃傷人員。6 、壓力機(jī)操作必須使用專用工具勾出已加工好的錨盤。7 ) 、砸傷1 、多人同抬搬運(yùn)時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢聟f(xié)調(diào)，聽清口令，同起同落。2 、抬運(yùn)物料時(shí)，必須在施工人員的同側(cè)進(jìn)行施工。3 、嚴(yán)禁隨意拋擲物料，高空作業(yè)時(shí)，隨身攜帶的工具必須采取可靠的

5、防墜落措施。6 ) 、起吊1 、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，設(shè)備必須確保完好。2 、杜絕使用不合格的起吊設(shè)施、工具和材料，及時(shí)對起吊工具進(jìn)行安全檢查。3 、起吊點(diǎn)必須牢固可靠，選擇好起吊點(diǎn)。4 、大件起吊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。起吊前試吊 1-2 次后，方能施工。5 、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的重心要居中偏下。6 、使用叉車及吊車起吊時(shí)必須按正規(guī)操作程序施工。7 、施工過程中必須安專人負(fù)責(zé)。8 、起吊工作操作人員必須持證上崗，佩戴好哨子，按指揮操作。9 ) 、觸電1 、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，設(shè)備必須確保完好。2 、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。3 、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好正規(guī)操作程序

6、。5 、杜絕使用不合格的絕緣用具和儀器。6 、熱合機(jī)下必須墊好絕緣毯。7 、加強(qiáng)對設(shè)備接地保護(hù)、漏電保護(hù)的檢查，加強(qiáng)對供電線路的檢查。8 、電工人員加強(qiáng)責(zé)任心，做好本職工作。9 ) 、腐蝕1 、化學(xué)用品必須存放在指定的位置，安專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放。必須有明顯的警告標(biāo)志牌。2 、使用化學(xué)腐蝕品時(shí)，必須執(zhí)行好正規(guī)操作程序。3 、非工作人員嚴(yán)禁使用、領(lǐng)取化學(xué)用品。9 ) 、矽肺職業(yè)病1 、嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)措施，戴好防塵口罩，開啟排氣扇，防止矽肺職業(yè)病的發(fā)生。2 、定時(shí)灑水，開門、開窗通風(fēng)換氣，做好防塵工作。3 、防塵口罩及時(shí)更換，排氣扇確保完好，正常使用。4、縮減勞動時(shí)間，工作人員時(shí)常更換工作，定期體

7、檢。10 )、高空作業(yè)11 、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶。12 、扶梯人員必須對梯子進(jìn)行安全檢查，確保梯子完好，必須牢固地扶好梯子。13 、高空作業(yè)人員必須佩戴好工具，防止工具掉落，砸傷人員。4、高空作業(yè)人員身體素質(zhì)要好，體質(zhì)差，不適合登高作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。14 、高空作業(yè)下嚴(yán)禁行人。安全措施一、施工組織：1 、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：2 、班組負(fù)責(zé)人：3 、技術(shù)負(fù)責(zé)人：4、施工地點(diǎn)：各個(gè)車間5、 施工時(shí)間： 2012 年 1 月 1 日至 2012 年 12 月 31 日二、一般措施：1 、各項(xiàng)施工必須指定施工負(fù)責(zé)人，特種作業(yè)時(shí)，施工人員必須持證上崗。上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中

8、，上班不得干與本職工作無關(guān)的事情。2 、各地點(diǎn)領(lǐng)裝物料時(shí)，要嚴(yán)格按交通規(guī)則行走，丁字路口、十字路口及視線受到障礙的地方，要慢行，并仔細(xì)觀察情況，確認(rèn)安全無隱患后方可通行。3 、裝卸車時(shí)，人員嚴(yán)禁在車輛的車斗內(nèi)、前方、兩側(cè)、駕駛室內(nèi)。4、使用起吊設(shè)施前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。5 、起吊物料前，要仔細(xì)檢查起吊工具和繩索，確認(rèn)安全后方可使用。6 、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的下方及起吊物傾倒所能涉及的位置嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用身體平衡重物。7 、起吊前必須先進(jìn)行試吊，重物的重心應(yīng)居中，試吊確認(rèn)無問題后方可正式進(jìn)行起吊。8 、起吊點(diǎn)必須選擇牢固的位置，嚴(yán)禁采用不合格的起吊點(diǎn)起吊重物，起

9、吊重物時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。9 、燒焊時(shí)，施工地點(diǎn)附近嚴(yán)禁有易燃物和爆炸物，現(xiàn)場不少于兩個(gè)滅火器，并有水管或備有水桶，燒焊前，將施工地點(diǎn)灑水，燒焊后，必須將火星熄滅，工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水，進(jìn)行其它工作需動火時(shí)，要嚴(yán)格按地面動火審批報(bào)告的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10 、使用切割鋸、砂輪機(jī)及磨光機(jī)等機(jī)械設(shè)備時(shí)，人員必須站在安全位置，佩戴好安全防護(hù)眼鏡，施工人員嚴(yán)禁帶手套施工及用手直接抹鐵屑，嚴(yán)禁使用各種設(shè)備干不相關(guān)的工作。11 、多人同抬搬運(yùn)重物時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要聽清口令，動作一至協(xié)調(diào)，同起同落，所有施工人員的身體應(yīng)在安全位置，以免出現(xiàn)意外事故。12 、起吊用具、工具、設(shè)備和材料要定期進(jìn)

10、行檢查，杜絕不合格設(shè)備、起吊用具、工具和材料的使用。13 、進(jìn)行電氣設(shè)備檢修及安裝時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，各種絕緣用具符合使用要求，防護(hù)用品要配帶齊全。14 、嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓拆卸各種液壓管路。15 、每天開工前，施工負(fù)責(zé)人要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。16 、施工負(fù)責(zé)人在隨時(shí)注意施工人員的精神狀況，當(dāng)職工精神不振或有其它異常情況時(shí)，要問清原因，并采取有效措施，以確保施工安全。17 、高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶或采取可靠的防范措施，且必須執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。18 、工作期間，嚴(yán)禁進(jìn)行打鬧或干與工作無關(guān)的事情。19 、佩戴好防塵口罩，做好防塵措施，防止

11、發(fā)生職業(yè)病。20 、使用攪拌機(jī)時(shí)一定要蓋好護(hù)蓋，機(jī)器運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開護(hù)蓋，或用手接觸運(yùn)行部位。停止攪拌機(jī)時(shí)，要將開關(guān)打到停止位置，停電掛牌。21 、 工作人員嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場所。 如需要檢查指導(dǎo)工作， 需公司領(lǐng)導(dǎo)安排專人陪同。22 、進(jìn)行各種作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程 、 煤礦機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程 、 作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定以及遵守項(xiàng)目部及礦的有關(guān)管理制度。三、起重作業(yè)：1 、吊運(yùn)前，必須對吊拉起重用的工具、繩索、卡子、索具卸扣、吊鉤等進(jìn)行仔細(xì)檢查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由專人對起吊用具檢查，各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比達(dá)到百分之五或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲變形

12、時(shí)， 必須更換。 繩套子、 保險(xiǎn)繩插接符合規(guī)定。2、每班施工前，必須對起吊設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，確保無任何隱患。3 、使用吊車起吊時(shí)，吊車的站腿支撐必須牢固可靠，嚴(yán)禁將吊車的站腿支撐在水溝、電纜溝等水泥蓋板上及松軟的地面上。4、所有起吊設(shè)備的起重臂及起吊物的下方、作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。起吊時(shí)，施工人員必須躲開起吊物易傾倒的位置，嚴(yán)禁站在起吊物上操作，且必須安裝專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場安專人指揮，其他任何人不得亂發(fā)信號。5 、起吊物在起吊后需行走時(shí)，起吊行走高度一般不得超過1 米，嚴(yán)禁起吊物在行人頭上及在較貴重、易損設(shè)備上越過，嚴(yán)禁用手直接觸及起吊物或用身體平衡重物。6 、不準(zhǔn)將重物吊起后長時(shí)間的停留

13、在空中，如因需要必須采取有效的保安措施。7 、行車在運(yùn)行中未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁改向開車。行車行至接近軌道兩端時(shí)應(yīng)減速，以免發(fā)生越軌事故。8、行車司機(jī)開車發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過大時(shí)，必須立即停車進(jìn)行檢查，待問題處理完畢后方可施工。9、吊運(yùn)現(xiàn)場必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合，任何人不得在起吊物下工作及亂發(fā)信號。10 、使用多個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行起吊時(shí)，任何一個(gè)手拉葫蘆的允許起重量必須大于起吊物的重量。11 、在整個(gè)施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要時(shí)刻注意施工現(xiàn)場，如來往車輛、行人等，發(fā)現(xiàn)隱患要立即停止施工，待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。12 、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲

14、繩必須保留三圈以上安全圈。13 、不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時(shí)調(diào)制制動器、進(jìn)行檢查和維修。14 、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過。15 、起吊作業(yè)結(jié)束后，將鉤頭升起2 米以上高度，并開到不行人的安全地點(diǎn)，將開關(guān)打到停止位置后停電掛牌。四、供電作業(yè)：1 、配電所內(nèi)停送電時(shí)，必須由有關(guān)單位專職配電工執(zhí)行。2、在各固定配電場所施工時(shí)，要遵守固定場所的規(guī)章制度，聽從配電工的安排，不準(zhǔn)在固定場所內(nèi)任意走動和隨意碰撞各類開關(guān)、電器設(shè)備。3 、一切容易碰到的裸露帶電設(shè)備以及危機(jī)人身安全的部位，應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。4、操作高壓電氣設(shè)

15、備時(shí)，施工人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣平臺上，嚴(yán)格執(zhí)行 好停送電制度，且嚴(yán)格執(zhí)行好一人施工一人監(jiān)護(hù)制度。5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。6 、多人同時(shí)施工時(shí)，所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人在施工前要進(jìn)行詳細(xì)分工，并向全體施工人員講解施工要點(diǎn)。7 、停電接抽火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好停電、驗(yàn)電、放電和掛接地線制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8 、高壓電纜的接頭必須用黃蠟帶綁好，并罐好環(huán)氧樹脂，確保絕緣。9 、 局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6 平方， 厚度不小于 3mm 的鐵板， 連接導(dǎo)線應(yīng)不小于 25mm2的裸露銅線或50mm2 鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm 斷面不小于50mm2 的鍍鋅

16、扁鐵。10 、嚴(yán)格按負(fù)荷申批進(jìn)行接火安裝，嚴(yán)禁私自接火。11 、電纜及電氣設(shè)備安裝必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。12 、嚴(yán)禁損壞電纜的外皮和任意截割電纜。13 、在操作熱合機(jī)時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機(jī)件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。14 、由于熱合機(jī)機(jī)器內(nèi)部電壓很高（ 5500V ） ，所以維修時(shí)必須要拉下電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。使用時(shí)必須經(jīng)常注意電壓、電流的變化，并加以調(diào)整。15 、熱合機(jī)高頻開關(guān)與高壓開關(guān)的正確接通順序是：先接通高頻開關(guān)，后接通高壓開關(guān)。斷開時(shí)順序?yàn)椋合葦嚅_高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。16 、設(shè)備開關(guān)停電后，必須將開關(guān)打到零位，并懸掛“停電

17、牌” 。接火，抽火操作時(shí)，必須懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，現(xiàn)場操作人員看不到配電盤時(shí)，必須安排專人站崗。五、燒焊作業(yè)：1 、嚴(yán)格執(zhí)行好地面燒焊審批制度。2 、燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。3 、杜絕使用不合格的工具及儀表進(jìn)行燒焊作業(yè)，各種儀表必須按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的工具、儀表要立即更換。4、燒焊地點(diǎn)在燒焊前應(yīng)進(jìn)行灑水防火、防塵，燒焊地點(diǎn)附近不得有易燃、易爆物品，配齊消防器材和盛滿水的水桶。5 、嚴(yán)禁在水泥地面上直接進(jìn)行燒焊作業(yè)。6 、燒焊時(shí)，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、手套等防護(hù)用具。7 、氧氣、乙炔瓶間距不得少于 10 米，嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶混放。8 、電焊機(jī)及電纜線絕緣必須

18、良好，氣線與儀表、割矩等連接必須牢固，嚴(yán)禁有泄漏現(xiàn)象。9 、嚴(yán)禁拋擲電焊加工件及其它小件。10 、施工完畢后，施工地點(diǎn)附近應(yīng)再次進(jìn)行灑水，并觀察半個(gè)小時(shí)，確認(rèn)無任何隱患后方可 離開施工現(xiàn)場。六、滾絲作業(yè)：1 、錨桿在滾絲機(jī)內(nèi)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。2 、操作時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時(shí)要注意前后周圍人員的安全。3 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢

19、查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。4 、滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。5 、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設(shè)備開動過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。6 、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤滑。各手工潤滑點(diǎn)其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。7 、需要暫時(shí)停車或發(fā)生意外，可按“急?！卑粹o總停。長時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。七、剪板作業(yè)：1 、剪板機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳

20、踏機(jī)構(gòu)傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機(jī)床無開裂部件。剪板機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置或托人代管開動著的設(shè)備。2 、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。3 、剪板中認(rèn)真做到：4 1 ）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料。5 2 ） 刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整， 但不得大于板厚的 1/30 。 刀板應(yīng)緊固牢靠， 上、 下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。6 3 ）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，

21、應(yīng)及時(shí)更換。7 4 ）剪切時(shí)壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。8 、 禁止剪切棒料， 工作臺上不得放置其他物品， 以免進(jìn)入刀口損壞刀片。 機(jī)床后面不得站人。禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。9 、對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進(jìn)行操作。10 、本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫

22、的材料，不容許超厚度。11 、開機(jī)前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。12 、檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。13 、剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。14 、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時(shí)必須精力集中。15 、剪板料入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時(shí)應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時(shí)手必須離開刀口至少200mm 以上。剪板機(jī)各部經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)有操

23、作工加注潤滑油一次。八、各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程（ 1 ） 、 SJI 型縮徑機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。2 、必須熟悉縮徑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理，會維護(hù)和保養(yǎng)縮徑機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。二、安全規(guī)定1 、縮徑機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。2 、縮徑機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。3 、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里， 嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗， 操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)

24、。4、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、操作準(zhǔn)備1 、接班后必須對縮徑機(jī)的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后放準(zhǔn)開機(jī)。2 、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。3 、根據(jù)加工圖紙對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)縮壓工件的端頭長度調(diào)整行程開關(guān)的距離。4、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動運(yùn)行方式，較小時(shí)可采用手動方式運(yùn)行。5 、根據(jù)加工材料的直徑來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。6 、檢查縮徑模具是否需要更換。根據(jù)加工件直徑安裝與之相匹配的夾緊塊。7 、 工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座， 滑到前端的機(jī)油嘴用加油栓加注普通潤滑

25、機(jī)油，每班加油不少于兩次。四、正常操作1 、起動電動機(jī)： 1 、對機(jī)器送電，開關(guān)站電源指示燈亮。 2 、按下啟動按鈕起動液壓電動機(jī)，同時(shí) 冷卻水泵一起工作。2 、起動加熱系統(tǒng)： 1 、 按下加熱開關(guān)，加熱指示燈亮（熱天時(shí)開散熱開關(guān)， 冷天時(shí)開加熱開關(guān)） 。 2 、 使液壓油溫控制在20 左右。3 、機(jī)件加工操作： 1 、將控制箱上的手動/ 自動開關(guān)切換到自動位置。 2 、待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動“松開”按鈕后，插入待加工的機(jī)件。3、點(diǎn)動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。4 、機(jī)器液壓站上的液壓電磁閥進(jìn)行工作，帶動工件進(jìn)行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動作，停止（工進(jìn)） 。 5、 “松開”動

26、作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時(shí)時(shí)間繼電器進(jìn)入“工退”程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。 6、重新按下行程開關(guān)， “夾緊” 、 “工進(jìn)”電磁閥工作，機(jī)件加緊，機(jī)器模具向左進(jìn)行自動縮徑，一直到定位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動加工工件工作。4 、因有時(shí)縮徑長度短缺，可將手動/ 自動開關(guān)切換到手動位置，點(diǎn)動“工進(jìn)”按鈕進(jìn)行工進(jìn)操作，使工件到達(dá)理想長度。5 、當(dāng)不小心或誤操作時(shí)出現(xiàn)模具與動塊即將碰撞的危險(xiǎn)情況，不論是出于手動和自動的工作程序，動塊中有接近開關(guān)會自動啟動，使機(jī)器自動停動，此時(shí)可點(diǎn)動“工退”按鈕，使機(jī)頭退回，再點(diǎn)動“松開”按鈕，拿出工件。6 、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳

27、遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。7 、縮徑機(jī)緊急停機(jī)8 、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（ 1 ） 、縮徑機(jī)或液壓電動機(jī)有故障性異響、異震。（ 2 ） 、液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（ 3 ） 、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（ 4 ） 、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。（ 5 ） 、保護(hù)裝置或儀表失靈（ 6 ） 、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。（ 7 ） 、其他嚴(yán)重意外情況。9 、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：（ 1 ） 、若發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。（ 2 ） 、因電源斷電自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。（ 3 ） 、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。五、收尾工作1 、檢查

28、設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 2 ） 、 YQ32 型四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。2 、必須熟悉鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，熟悉 YQ32 型四柱三梁液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、 電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。3 、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。4、無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定1 、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守崗位，上班不得睡

29、覺，遵守本操作規(guī)程及鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2 、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。3 、液壓機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。 嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中， 嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓 夾緊裝置內(nèi)。5 、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。6 、機(jī)體壓板上下滑動時(shí)，嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。7 、兩人操作時(shí)應(yīng)指定專人開機(jī)、指揮。8 、使用時(shí)不得超過設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時(shí)對工件進(jìn)行敲擊、

30、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作 業(yè)。9 、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動應(yīng)立即停機(jī)檢查。三、操作準(zhǔn)備1 、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。2 、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具，必須對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。3 、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動運(yùn)行方式，較小時(shí)可采用手動方式運(yùn)行。4 、調(diào)整工作壓力，但不得超過額定壓力的90% ，試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。5 、檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。6 、液壓機(jī)工作前

31、首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5 分鐘，同時(shí)檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。7 、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄漏現(xiàn)象。四、正常操作1 、啟動電動機(jī)，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次（每次不得超過本機(jī)最大行程）排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。2 、 （ 1）手動操作：操作時(shí)點(diǎn)動“上升”按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點(diǎn)動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點(diǎn)動“上升”按鈕，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。（ 2 ）自動操作：將控制

32、箱上的手動/ 自動旋鈕切換到自動位置后，機(jī)器在壓制完成后自動回程動作，實(shí)現(xiàn)自動壓制機(jī)件。3 、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應(yīng)急時(shí)緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。4、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時(shí)，必須立即停機(jī)。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5 、液壓機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（ 1 ） 、液壓機(jī)或液壓電動機(jī)有故障性異響、異震。（ 2 ） 、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（ 3 ） 、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（ 4 ） 、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。（ 5 ） 、保護(hù)裝置或儀表失靈（ 6

33、 ） 、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。（ 7 ） 、其他嚴(yán)重意外情況。緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：（ 1 ） 、若發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。（ 2 ） 、因電源斷電自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。（ 3 ） 、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。五、收尾工作1 、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 3 ） 、高頻熱合機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2 、具有一定的電工基礎(chǔ)知識，熟悉熱合機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。二、安全規(guī)定1 、在操作本機(jī)時(shí)切勿使

34、上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機(jī)件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。2 、由于機(jī)器內(nèi)部電壓很高（ 5500V ） ，所以維修時(shí)必須要拉下電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3 、使用時(shí)必須經(jīng)常注意電壓、電流的變化，并加以調(diào)整。4、每隔數(shù)日必須在各滑動部位（如滑板、絲杠、推桿軸等處）加30# 機(jī)油進(jìn)行潤滑，并經(jīng)常擦抹干凈。5 、每季度應(yīng)將電子管拔下，將管腳位置調(diào)換 180 °再插入管座內(nèi)，以延長電子管壽命。6 、要經(jīng)常保持高頻開關(guān)接觸器觸頭清潔，無燒痕及灰塵。7 、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，共給本設(shè)備的電源應(yīng)裝設(shè)刀閘及空氣開關(guān)等，設(shè)備應(yīng)有合格的接地線來保證安全。三、操作前的準(zhǔn)備1 、操作

35、前熱合機(jī)的電氣系統(tǒng)必須安全可靠，工作臺絕緣狀態(tài)及各開關(guān)檔位必須符合有關(guān)規(guī)定。2 、接通電源，調(diào)節(jié)各檔位至工作需用的位置，接觸器觸頭有無損傷，有無異常。3 、檢查機(jī)件有無機(jī)械損傷，檢查調(diào)試安全防護(hù)及制動系統(tǒng)。四、正常操作1、本機(jī)為雙機(jī)頭式甲、乙雙雙交替熱合，當(dāng)甲方熱合時(shí)踏動“腳踏開關(guān)”K4之踏板，內(nèi)部互鎖機(jī)構(gòu)便將乙方之踏板鎖住。2 、高頻開關(guān)與高壓開關(guān)的正確接通順序是：先接通高頻開關(guān)，后接通高壓開關(guān)。斷開時(shí)順序?yàn)椋合葦嚅_高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。3 、合上刀閘開關(guān)，打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動并有冷風(fēng)吹向機(jī)器內(nèi)的電子管，同時(shí)電子管燈絲發(fā)光。4 、將“時(shí)控/ 人控”開關(guān)切換到“人控

36、”位置進(jìn)行人工操作，將輸出調(diào)節(jié)按鈕調(diào)到“零”位，并在下極板上放置2 3 層塑料薄膜。5 、右腳踏“腳踏推板”使銅刀下降，將塑料薄膜壓緊后左腳踏“腳踏開關(guān)” ，此時(shí)陽流表M 1 、 M 2有指數(shù)， 約為 0.2A 左右， 此時(shí)旋轉(zhuǎn) “輸出調(diào)節(jié)” 旋鈕， 使陽流逐漸增大， 但最大不得超過0.8A 。帶過 1 3 秒后就可將塑料熱合完成了。 “輸出調(diào)節(jié)”位置就不要再動了。也可用“時(shí)間控制器”重復(fù)壓合數(shù)次，使其達(dá)到滿意程度后，便可進(jìn)行正式大量生產(chǎn)了。6 、熱合過程中當(dāng)“時(shí)間控制器”發(fā)生故障時(shí)，可暫時(shí)關(guān)閉時(shí)控開關(guān)，整機(jī)仍可用人工控制方式繼續(xù)生產(chǎn)。五、收尾工作1 、切斷電源，檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清

37、掃機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 4 ） 、 Z28-200 型滾絲機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2 、必須熟悉滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維護(hù)和保養(yǎng)滾絲機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。3 、必須熟悉鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。身體狀況必須適應(yīng)本工作。二、安全規(guī)定1 、錨桿在滾絲機(jī)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。2 、滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。3 、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里， 嚴(yán)禁露

38、在外面。 由于車間場地狹小， 人員集中， 工作時(shí)要注意前后周圍人員的安全。4、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、操作前的準(zhǔn)備工作1 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。2 、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。3 、檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。4、根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。四、正常操作1、開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否良好，清理周圍障礙物。及其各部

39、分必須得到充分潤滑。2、設(shè)備調(diào)整后，先低速進(jìn)行試滾，待正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。4、禁止在設(shè)備開動過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。5、工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度。6、開車操作：(1)、按“滾壓正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動。(2)、按“液壓開”油泵起動。(3)、按“中心調(diào) 整”活動主軸進(jìn)給。(4)、松開“中心調(diào)整”活動主軸退回(自動勿須按) 。(5)、開始操作前反 復(fù)按數(shù)次“中心調(diào)整”進(jìn)行排氣。7、正常操作：(1)手動操作：1)將工件放于支撐塊上。2)踩下腳踏開關(guān)，活

40、動主軸給進(jìn)。3)松開，活動主軸退回。4)取下工件。(2)自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“滾壓開”、“液壓開”按鈕，以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下進(jìn)給_ 退回停歇 當(dāng)需要中止?jié)L壓時(shí)，按“滾壓停”、“液壓?！卑粹o，功能開關(guān)扳倒手動即可。8、需要暫時(shí)停車或發(fā)生意外，可按“急?！卑粹o總停。長時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。9、滾絲機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：(1)、滾絲機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震。(2)、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。(3)、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。(5)、保護(hù)裝置或儀表失靈(6)、突然停電或

41、電源回路故障停電造成停機(jī)。(7)、其他嚴(yán)重意外情況。緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：(1)、若發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。(2)、因電源斷電自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。10 、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤滑。各手工潤滑點(diǎn)其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。五、收尾工作1 、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 5 ） 、 Z28-60 型滾絲機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、必須熟悉滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維

42、護(hù)和保養(yǎng)滾絲機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。3、必須熟悉鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。身體狀況必須適應(yīng)本工作。二、安全規(guī)定1 、錨桿在滾絲機(jī)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。2、滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。3 、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時(shí)要注意前后周圍人員的安全。4、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、操作前的準(zhǔn)備工作1 、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。2、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是

43、否正常，檢查各種儀表指示是否正常。3、檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。4、根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。四、正常操作1 、開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否良好，清理周圍障礙物。及其各部分必須得到充分潤滑。2、設(shè)備調(diào)整后，先低速進(jìn)行試滾，待正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。4、禁止在設(shè)備開動過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。5、工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電

44、制度，嚴(yán)格 執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度。6、開車操作：（1）給滾絲機(jī)送電。（2）按“蝸輪潤滑油泵開”，起動潤滑。（3）按“油泵開”油泵起動。（4）按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動。（5）按“工件冷卻”開。（6）按“主軸點(diǎn)動”活動主軸進(jìn)給。（7）松開“主軸點(diǎn)動”活動主軸退回（自動勿須按）。7、正常操作（1）、手動操作：（1）只需將功能鍵按鈕扳倒“手動”位置，按“蝸輪潤滑油泵開”，按動“油泵開”，按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動，按“工件冷卻”開。（2）將工件放于支撐塊上。（3）踩下腳踏開關(guān)，活動主軸給進(jìn)。（4）松開腳踏開關(guān)，活動主軸退回。（5）取下工件。（2）、自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“

45、蝸輪潤滑油泵開” ，按動“油 泵開”按鈕，按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動，按“工件冷卻”開。以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán) 程序如下進(jìn)給一滾反退回一停歇一當(dāng)需要中止?jié)L壓時(shí)，按“液壓油泵關(guān)”按鈕，功能開關(guān)扳倒手動即可。8、需要暫時(shí)停車時(shí)應(yīng)按照開機(jī)操作的相反順序操作。發(fā)生意外時(shí)，可按“總?！卑粹o總停。長時(shí) 間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。9、滾絲機(jī)緊急停機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）、滾絲機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震。（2）、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。（3）、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。（5）、保護(hù)裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停

46、機(jī)。（7）、其他嚴(yán)重意外情況。緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：（1）、若發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。（2）、因電源斷電自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。（3）、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。10、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤滑。各手工潤滑點(diǎn)其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。五、收尾工作1 、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 6 ） 、剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。2 、必須熟悉鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)

47、規(guī)定，熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。3 、操作者必須掌握設(shè)備的”三好” 、 “四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。 。4、無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定1 、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2 、剪板機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機(jī)構(gòu)傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機(jī)床無開裂部件。3 、剪板機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置或托人代管開動著的設(shè)備。4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工

48、必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。5 、工作中認(rèn)真做到： （ 1 ）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料。 （2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的 1/30 。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。 （ 3 ）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（ 4 ）剪切時(shí)壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。6 、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。機(jī)床后面不得站人。7 、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置

49、或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。8 、對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進(jìn)行操作。9 、本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。三、操作準(zhǔn)備1 、開機(jī)前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。2 、檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。3

50、 、根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。4、檢查齒輪嚙合情況，潤滑情況，齒輪嚙合必須符合規(guī)定。5 、工作前根據(jù)剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1 3 次空行程試驗(yàn)，正常后才能進(jìn)行剪切工作。6 、檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。四、正常操作1 、松開離合器，對機(jī)器送電、按下啟動按鈕，啟動電動機(jī)，將已劃線的待剪切板材放在剪板機(jī)工作平臺上， 進(jìn)行對線操作， 將剪切線與刀刃對齊后， 踏下離合器操縱桿， 將上刀下下方進(jìn)行剪切。剪切完成后，松開離合器操縱桿

51、，使上刀升起，完成一個(gè)剪切循環(huán)。2 、剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。3 、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時(shí)必須精力集中。4、剪板料入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時(shí)應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時(shí)手必須離開刀口至少200mm 以上。5 、剪板機(jī)各部經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)有操作工加注潤滑油一次。五、收尾工作1 、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 7 ） 、行車司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過起重技術(shù)及安全

52、培訓(xùn)合格后，持證上崗。2 、必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。二、安全規(guī)定1 、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，上班不得干與本職工作無關(guān)的事情。2 、進(jìn)行起重作業(yè)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴(yán)禁說笑打鬧。 。3 、起重機(jī)械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，每次使用前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真地檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)的重物。進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物的下面、重物運(yùn)動的前方等不安全的地方， 只能站在重物側(cè)面作業(yè)。 嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。5 、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過

53、規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。6 、不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時(shí)調(diào)制制動器、進(jìn)行檢查和維修。7 、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過。三、操作前的準(zhǔn)備工作1 、開車前詳細(xì)檢查各部件機(jī)械的螺栓、銷子是否松脫，各電氣設(shè)備是否正常。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無損傷。2 、由施工負(fù)責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項(xiàng)。四、正常操作1 、在起吊物件之前，應(yīng)先進(jìn)行空測試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。2 、起吊時(shí)將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進(jìn)行

54、試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動，機(jī)械應(yīng)無異響。如有異響應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。3 、試吊 1-2 次，確認(rèn)可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。卸下的物體要墊好襯物，放置平穩(wěn)。4 、 吊起重物做水平時(shí)、 應(yīng)將重物提高到可能躲避障礙物 0.5 米以上， 運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右擺動。五、收尾工作1 、工作后立即將吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動機(jī)停電后停下總電源。2 、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。（ 8 ） 、立式 40 型切割機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 、使用前以手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察齒輪嚙合的正確性。2、檢查刀具安裝是否正確，調(diào)整兩刀板間的的間隙在

55、0.1-0.25mm 范圍內(nèi)。 調(diào)整好鋼筋截?cái)嚅L度。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。3 、檢查漏電保護(hù)器是否牢靠，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，機(jī)身是否有可靠的接地保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。4、檢查傳動部位和離合器操縱桿是否有護(hù)罩，護(hù)罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動，確認(rèn)無問題后方可使用。5 、檢查潤滑部位是否加潤滑油。按照使用規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。6 、空車試轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整。7 、開機(jī)前穿好合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁袖口不扣而進(jìn)行操作。二、切割注意事項(xiàng)1 、將所需截?cái)嗟匿摻钣眯熊嚨踹\(yùn)到鋼筋存放架子上。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲。2 、按照生產(chǎn)要求調(diào)整好截?cái)嚅L度，并固定好長度限位擋板。3 、截直角時(shí)，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。經(jīng)安全確認(rèn)后踩下離合器，截好的鋼筋落到鋼筋存放架子上， 完成截?cái)喙ば?。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后， 再推送下一根鋼筋。截好100 根后用行車吊運(yùn)到“上螺帽處” 。4、同時(shí)截直角和斜角時(shí)，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。二人操作，經(jīng)安全確認(rèn)后一人踩下離合器，完成截直角（斜角