棧道工程施工方案

1、西和縣晚霞湖湖心島擴建工程棧 道工 程 施 工 方 案隴南康泰建筑安裝工程有限責(zé)任公司棧道工程施工方案一、工程概況：棧道全長約210米，跨越整個湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)，棧道寬2.2米，棧道欄桿為花崗巖，高度1.05米。二、主要施工方法1 .抽浮靜水：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴(yán)重影響棧 道基礎(chǔ)開挖，因此工程需要備抽水機械，6KW虧水泵2臺及配套發(fā)電機一臺，分 別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井 2個，抽取現(xiàn)有積水。2 .測量放線：待現(xiàn)場積水抽完后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖測量放線，開挖坡度按設(shè)計 要求淤泥放坡1:1 ,粉質(zhì)粘土 1:0.5。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土

2、墊層法，處理范圍為基梢按長方向全部挖通，短方向基 梢外邊緣方大于0.8m,開挖深度為-5.16米，作300m福干砌塊石。1 .基礎(chǔ)開挖采用“短開挖”每段開挖長度不大于 5m,待挖除深度至-5.160. 先做300mnff干砌塊石褥墊層，后用900mnff砂夾石分層回填碾壓至基地標(biāo)高， 然后進(jìn)行下一段基礎(chǔ)開挖，重復(fù)進(jìn)行。2 .淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基梢邊大于 1.5m的位置（兩邊堆放） 保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機將淤泥就地平整，待主體 完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3 .混凝土強度等級為C30,環(huán)境類別二b類，抗震等級二級。平米位置坐標(biāo) 及+0.000絕對標(biāo)高

3、詳見總圖。表示 HPB30CB軋鋼筋， 表示HRB40處軋鋼筋。4 .圖中梁均為軸線距離居中，柱截面 300*300,橋面板厚120mm板頂配筋 820瞰向拉通布置。四、獨立基礎(chǔ)C15硅墊層1 、100厚C15硅墊層配合比設(shè)計：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實驗室選 擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨立基礎(chǔ)柱1、施工準(zhǔn)備：對基坑墊層進(jìn)行驗收，驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工。2、施工放樣：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，采用全站儀放出獨立柱的尺寸、高程。3、C30硅組成設(shè)計：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實驗室選擇合適的料源 確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨立柱模板制作安裝1、應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和

4、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓 力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、 安裝及硅的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。3、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與硅的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋 與硅接處。4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并 有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。5、模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。側(cè)模，在強 度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在硅強度符合 施工要求時方可拆除。七、獨立柱鋼筋制安1、按施工平

5、面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一 致，如有問題及時解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點的鋼筋 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭 設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6、柱筋綁扎。(1)按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 如果柱子

6、主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45度。中間鋼筋的彎 鉤應(yīng)與模板成90度。(2)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mmz保證主筋保護(hù)層厚度的正確。(3)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。(4)如設(shè)計要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：硅采用商品硅，拌合應(yīng)按照圖紙設(shè)計的硅標(biāo)號及配合比進(jìn) 行拌合。2、澆筑、振搗(1)澆筑方法：對柱澆筑時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土, 應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實。(2)混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠

7、近內(nèi)墻插。(3)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。(4)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表 面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對硅加強覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時 每日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時間不得少于 7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試 塊，用以檢28d強度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝(1)模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木 模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、 穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時有以下幾方面具體要 求：模板板面平整度允許偏差為3mm

8、模板高度允許偏差為+ 3 5mm寬度01mm對角線長允許偏差為士 5mm 模板翹曲允許偏差為1/1000對角線長度。孔眼位置中心偏差2mm 內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用(2)模板的安裝梁、板模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板 和木楞等。 梁板起拱按規(guī)范1/1000梁跨度進(jìn)行。模板與硅接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但嚴(yán)禁使用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑 污染鋼筋。(3)模板的拆除 梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%時即可 拆模；當(dāng)跨度大于8m時，混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆除。懸挑構(gòu)件 當(dāng)跨度小于2m時，強

9、度達(dá)到設(shè)計強度的75%時可以拆除模板；跨度大于2m時, 強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆模。其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進(jìn)行。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆 除。一般混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo) 準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。拆完后的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便 下次使用。2 、梁、板鋼筋工程(1)鋼筋的一般要求 鋼筋在儲運時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋 搭架堆放，離地30cm以上。鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長度，彎曲直徑，

10、弧度等都必須符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場除附出廠合格證和材質(zhì)試驗 報告外，還必須送質(zhì)檢站試驗室復(fù)驗，合格者方可使用。鋼筋放樣時，必須嚴(yán) 格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪 費，確保工程質(zhì)量。受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位 置應(yīng)相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過 50%。 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光 對焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型 和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。鋼筋縱橫交叉時應(yīng)首先保證

11、柱、主梁鋼筋的 保護(hù)層厚度。梁柱外平時以柱筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱筋內(nèi)緣。梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。(2)鋼筋的焊接、綁扎。梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應(yīng)墊25的短鋼筋、并綁扎牢實，以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時，主梁受力鋼筋布置 在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時應(yīng)特別注意保持主筋的保 護(hù)層厚度和主筋的水平間距不小 30mm,以便硅澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上 部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要 嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。(3)鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電

12、渣壓力焊和閃光對焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下 要求： 接頭處不得橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，I川 級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV 級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于 II-IV 級鋼筋，均不得有燒 傷； 接頭處的彎折角不得大于3度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm (4)鋼筋在制作和綁扎時還應(yīng)注意： 實際施工難度要求我們有預(yù)見性、需核定的問題及時與設(shè)計、甲方聯(lián) 系核定。 認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點和通用性，很多情況是一圖多用，鋼 筋放樣時要參照多張圖才能計算出鋼筋的斷點搭接和錨固。 制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板C30

13、硅澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(1)對要澆筑的硅的技術(shù)應(yīng)包括：硅的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；硅原材 料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；硅的坍落度、初終凝時 間等；硅施工日期、硅施工部位、硅方量等。硅施工配合比單。(2)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作硅試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。(3)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級硅(清 除石子)的砂漿，以保證接頭密實。(4)在硅澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn) 偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位 置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。(5)加強關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，

14、表面出漿為佳，以防欠振、漏 振和超振。(6)施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪 墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。(7)混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時間為7d,(8)混凝土澆筑厚度控制在50cmi混凝土上層澆筑間隙控制在 3小時以內(nèi), 混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔(dān)混凝土落 料中心范圍振，4根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動 棒補充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支， 使上下均勻，每點振搗時間一般為 25秒。振搗質(zhì)量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的 已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生