02GM電纜溝施工方案

1、中國核工業(yè)第二二建設(shè)公司秦山核電二期擴建工程項目經(jīng)理部文件名稱：GM電纜溝施工方案文件類別：技術(shù)文件 存 盤 號：編碼QE8GMX10001QQEE42SS1協(xié)作單位編號內(nèi)部編號2007QQEEJS-C01-071 1執(zhí)行1b預(yù)備王守文樊燭霍麗萍1a預(yù)備王守文樊燭霍麗萍版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準批準日期修改說明受控狀態(tài)文件分發(fā)狀態(tài)目錄1 編制依據(jù)32 工程概況33 施工準備44 施工部署55 施工方法65.1 測量放線65.2 基槽開挖65.3 基槽處理65.3.1 軟基礎(chǔ)處理65.3.2 基巖基槽處理65.4 模板及支撐系統(tǒng)安裝65.5 鋼筋施工75.6 混凝土施工85.7 變形縫處

2、理85.8 蓋板安裝96施工進度計劃97 質(zhì)量安全措施97.1 質(zhì)量措施97.2 安全措施97.3 文明施工措施98附件109附表101 編制依據(jù)1.1 30-H300204S-T5404廠區(qū)220KV電纜溝結(jié)構(gòu)施工圖1.2 0401JT001010秦山核電二期擴建工程技術(shù)規(guī)格書1.3 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.4 建筑施工手冊（第四版，縮印本）1.5 圖集02J331地溝及蓋板2 工程概況2.1 GM電纜溝位于4#機組北側(cè)，東起4DX廠房東北角，西至PX聯(lián)合泵房西北角，全長約617m。GM電纜溝分過道路型和非過道路型兩種做法，過道路型溝道為鋼筋混凝土地溝，做法按

3、國標R1208-3（圖集號02J331），溝道凈高為0.51m，凈寬1.1m，底板、側(cè)壁厚度均為150mm；非過道路型溝道為素混凝土地溝，做法按國標C1208-2（圖集號02J331），溝道凈高為0.51m，凈寬1.1m，底板厚度為250mm，側(cè)壁厚度為150mm。溝道頂板采用預(yù)制蓋板，分過道路型和非過道路型兩種規(guī)格，做法按國標B12-10、5（圖集號02J331）。2.2 GM電纜溝結(jié)構(gòu)底板、側(cè)壁采用C25防水混凝土，抗?jié)B標號為S6，預(yù)制蓋板采用C25普通混凝土，墊層采用C10素混凝土。電纜溝每隔20m設(shè)一道變形縫，遇拐點處可適當減短，縫寬30mm，縫內(nèi)部安裝聚苯乙烯泡沫板及嵌填聚硫密封膏。

4、電纜溝平面布置圖見附圖一。2.3 主要實物量匯總表序號實物量名稱單 位數(shù) 量備 注1C10m3待定與負挖情況有關(guān)2C25(S6)m32253C25m31104鋼筋()t155聚苯乙烯泡沫板m24006聚硫密封膏kg2007模板m21500860×100木枋m3743 施工準備3.1 技術(shù)準備 熟悉施工圖紙，編寫施工方案和質(zhì)量計劃；3.1.2 編制材料需用計劃及鋼筋加工計劃； 施工前進行安全技術(shù)交底。3.2 材料準備 工程用材料本工程中所用各種原材料及成品、半成品構(gòu)件須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。 施工用材料 對施工用材如模板、木枋等應(yīng)提前組織到位，保障供應(yīng)，以滿足施工所需。3.3 人員

5、準備所有進場施工人員進行安全教育、質(zhì)保培訓，并持證上崗。勞動力組織與責任見下表：崗 位數(shù) 量職 責備 注技術(shù)員1名負責施工技術(shù)管理；工長1名負責生產(chǎn)安排，勞動力調(diào)配，對施工質(zhì)量負責質(zhì)檢員1名負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質(zhì)量關(guān)砼工8名負責混凝土澆筑，對其施工質(zhì)量負責木工12名負責支設(shè)模板，對其質(zhì)量負責鋼筋工12名負責鋼筋制作，對其質(zhì)量負責普工20名配合施工3.4 場地準備現(xiàn)場車輛行駛道路暢通無阻，有充分的材料堆放場地等，水電線路、施工用人行斜道搭設(shè)完畢。3.5 機具準備現(xiàn)場主要使用機具及數(shù)量見下表。根據(jù)機具需用計劃，要保證設(shè)備的完好率以滿足工程施工要求。序號名 稱單位數(shù)量備 注1插入式

6、振搗器根20振搗混凝土用2混凝土運輸罐車臺3運輸混凝土用3混凝土輸送泵車臺1澆注混凝土用4小型翻斗車臺2運輸材料用5平板拖車臺1運輸鋼筋用6空壓機臺1清理基層用7混凝土磨光機臺2打磨用7砂輪片個20打磨用8掃帚把10清理基層用9鋼卷尺把2測量用10木抹子把8抹壓混凝土用11鐵鍬把10澆混凝土用12手推車輛6運輸材料用13反鏟臺1開挖用4 施工部署4.1 施工段劃分根據(jù)伸縮縫的留設(shè)位置和現(xiàn)場實際情況，將GM電纜溝劃分為三個區(qū)域，即一區(qū)聯(lián)合泵房區(qū)、二區(qū)常規(guī)島區(qū)、三區(qū)核島區(qū)。三個區(qū)域劃共分為31個施工段，各段平面位置見附圖一及附表一（各段平面坐標表）。4.2 總體施工順序 施工時先施工三區(qū)（其中反應(yīng)

7、堆穹頂拼裝場地范圍內(nèi)最先啟動），再施工一區(qū)，最后施工二區(qū)。各段施工順序，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整。4.3 施工步驟 過道路型電纜溝施工步驟測量放線基槽開挖基槽處理C10墊層施工底板、側(cè)壁鋼筋綁扎模板支設(shè)隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護嵌縫蓋板安裝。 非過道路型電纜溝施工步驟測量放線基槽開挖基槽處理C10墊層施工模板支設(shè)隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護嵌縫蓋板安裝。5 施工方法5.1 測量放線測量組根據(jù)給定的坐標放出各施工段的坐標控制點，現(xiàn)場放線工根據(jù)坐標控制點放出各施工段的基槽開挖邊線。待墊層施工完成后，測量組再次以原坐標放出電纜溝中心線，放線工引測出電纜溝側(cè)壁模板邊線。5.2 基槽開挖 基槽開挖前

8、先對施工區(qū)域內(nèi)的障礙物進行清理，采用以機械為主，人工為輔的方式進行開挖。開挖機械為一臺反鏟，開挖坡度為1：1，開挖深度按圖紙進行計算，溝底每邊至少留30cm的工作面。基槽開挖清理后，作地基驗槽，合格后進行墊層施工?，F(xiàn)場除保留回填所需的土方外，其余多出的土方全部運到施工現(xiàn)場以外的指定地點?？紤]到后續(xù)施工方便，留用回填的土方全部堆放到開挖溝槽的北側(cè)，但堆土應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。5.3 基槽處理 軟基礎(chǔ)處理 軟基礎(chǔ)主要分布在4RS廠房北側(cè)GD溝回填區(qū)。此區(qū)域基槽開挖時，挖至墊層底下1300mm深度。下層用粒徑小于150mm的碎石回填，回填厚度為1000mm，約300mm厚一

9、層夯實，壓實系數(shù)為0.9。上層300mm厚用料石回填并夯實。電纜溝斷面圖及軟基礎(chǔ)處理見附圖二。 基巖基槽處理 待基槽開挖后，清理干凈即可。5.4 模板及支撐系統(tǒng)安裝電纜溝各施工段模板一次支設(shè)成型，模板采用18mm厚膠合板。道路型地溝外側(cè)模板背楞橫向為3道60×100mm木枋，250mm，豎向為60×100 mm木枋（也可用1m長48×3.5腳手管），1500mm，采用兩道60×100mm木枋（或48×3.5腳手管）作為斜撐進行模板加固，1500mm，斜撐一端作用在豎向背楞上，另一端在基槽側(cè)面加一根橫向通長的60×100mm木枋。內(nèi)側(cè)模

10、板為吊模，膠合板立在鋼筋支架上，鋼筋與側(cè)壁立筋焊接，在施工過程中，用鋼筋對模板進行限位。模板背楞橫向為2道60×100mm木枋，400mm，豎向為60×100mm木枋（也可用1m長48×3.5腳手管），1500mm，斜撐為兩道60×100mm木枋（或48×3.5腳手管），分別水平支撐在豎向背楞上，1500mm。非道路型地溝吊模支設(shè)，膠合板立在墊層施工時預(yù)埋的鋼筋砼墊塊上，其它支設(shè)方法同道路型地溝。經(jīng)計算，以上支撐系統(tǒng)滿足砼澆筑時對模板的側(cè)壓力，現(xiàn)場操作時支撐牢固，不會發(fā)生砼漲模現(xiàn)象。底板及側(cè)壁模板支設(shè)時，模板與模板間需粘貼海棉條，消除模板間間隙

11、，以防漏漿。模板支設(shè)方法見附圖三。5.5 鋼筋施工5.5.1 鋼筋制作墻板按照各施工段尺寸及圖集02J331地溝及蓋板的相關(guān)要求編制鋼筋下料草圖，經(jīng)審查后在車間制作成型。加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用位置進行掛牌標識。 鋼筋運輸鋼筋運輸應(yīng)按施工進度計劃隨用隨運。運輸前，以下料草圖為依據(jù)對半成品進行核查清對，主要核對規(guī)格、型號、牌號、數(shù)量等，無誤后開始裝運。運到現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格、型號、使用部位分類堆放。 鋼筋的錨固和連接電纜溝的鋼筋主要由級鋼8、10組成，錨固長度取26d，采用綁扎連接，搭接長度及允許搭接接頭見下表：縱向受力筋綁扎搭接長度LlE縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）5025受拉鋼筋

12、32d受壓鋼筋26d 鋼筋保護層受力鋼筋的混凝土保護厚度要求：地溝側(cè)壁、底板、蓋板均為25mm。 鋼筋綁扎電纜溝各施工段鋼筋采取一次綁扎成型，其綁扎順序為：劃鋼筋位置線底板底層鋼筋安裝墊塊安裝馬蹬底板上層鋼筋側(cè)壁立筋綁扎側(cè)壁水平筋綁扎。a、 底板鋼筋綁扎根據(jù)事先劃好的鋼筋位置線，按設(shè)計要求鋪設(shè)底板縱橫鋼筋，并用20#鐵絲將鋼筋交點綁牢。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用馬蹬支撐，馬蹬用直徑8mm的HPB235級鋼筋制作，其間距為每平方米不得少于1個。馬蹬安裝好后，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，按照圖集02J331要求，如上層鋼筋間距與下層鋼筋相同，綁扎時以與下層鋼筋網(wǎng)片對齊為準，如間距不相同，則從新在底板下層筋上劃鋼

13、筋位置線，按位置線綁扎底板上層鋼筋。 底板底層鋼筋綁扎后，安裝保護層墊塊，墊塊厚度為25mm。b、 側(cè)壁鋼筋綁扎側(cè)壁鋼筋綁扎同底板，如內(nèi)、外側(cè)鋼筋間距不一樣，則從新劃線定位。綁扎時先綁立筋，再綁水平筋。側(cè)壁鋼筋綁扎完后，安裝保護層墊塊，墊塊要求與底板相同。c、 蓋板鋼筋綁扎蓋板在加工車間預(yù)制，蓋板鋼筋一次下料成型，綁扎同底板。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土入模要求 電纜溝墊層選用強度等級為C10的普通混凝土，底板、側(cè)壁選用強度等級C25，抗?jié)B等級S6的防水混凝土，蓋板選用強度等級C25的普通混凝土?；炷寥肽r坍落度為14±3cm，入模溫度冬季不小于10，夏季不大于30。5.6

14、.2 混凝土澆筑電纜溝混凝土采用汽車泵或塔吊澆筑，底板、側(cè)壁一次澆筑完成，澆筑時由東向西、由低處平行向高處進行，先澆注底板及吊模底部，使吊模底部砼面與底板面砼相平，12 h 后再澆澆注側(cè)壁，并對吊模根部進行復(fù)振。5.6.3混凝土振搗振搗棒操作應(yīng)做到“快插慢拔”的原則，每一振搗點振搗時間為2530s，但應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距不大于30cm，在振搗上一層時插入下一層510cm。底板混凝土振搗后，用0.5-1.0m長刮尺抹平拍實、并用木抹子抹壓密實。5.6.4 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后，采取自然養(yǎng)護，夏季表面覆蓋一層麻袋，并灑水濕潤；冬季覆蓋一層薄膜、兩層麻袋。防

15、水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，墊層養(yǎng)護時間不得少于3 d。5.7 變形縫處理電纜溝每隔20m設(shè)有30mm寬的變形縫，變形縫從墊層即開始設(shè)置，待下段混凝土施工前，在伸縮縫處安裝30mm厚聚苯乙烯泡沫板,其中底板頂面、溝壁內(nèi)側(cè)安裝60mm厚、深度為40mm的聚苯乙烯泡沫板，待結(jié)構(gòu)墻板施工完成后、外部回填前，將伸縮縫底部及溝壁內(nèi)側(cè)面的泡沫板鑿除約40mm深，并清理干凈，再嵌填聚硫密封膏。5.8 蓋板安裝 蓋板在車間預(yù)制成型、強度達到75%后運輸至現(xiàn)場進行安裝。安裝時從一側(cè)開始，依次向前推進，分段或多段同時進行安裝，安裝完畢后，蓋板橫向兩側(cè)及蓋板間縫隙均用1：2.5水泥砂漿進行勾縫處理。6施工進度計

16、劃根據(jù)年計劃和月進度計劃組織、安排現(xiàn)場施工。7 質(zhì)量安全措施7.1 質(zhì)量措施 施工前，工程管理人員應(yīng)對圖紙、規(guī)范、技術(shù)說明書等文件，進行研究、論證。做好一切施工準備工作后方可施工； 每一道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)班組進行全面細致的技術(shù)安全交底，并做書面記錄； 7.1.3 使用的主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)保書，必要時需有復(fù)試報告；7.1.4 基槽開挖的寬度和深度必須派專人檢查；7.1.5 模板支設(shè)時,斜撐必須按規(guī)定尺寸安裝并頂緊?；炷翝沧⑦^程中，派專人跟蹤檢查，防止?jié)q模，如萬一出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，拆模后及時將凸出部位鑿除，用1：2水泥砂漿修補。模板接縫處的不平整處，拆模后及時用磨光機磨平；7.1.6 混

17、凝土入模溫度需控制在100C-300C間，澆注時，盡量避開雨天施工；7.1.7 質(zhì)檢員及時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2 安全措施7.2.1嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全、生產(chǎn)文明施工實施細則2005QQEEAB-B01-004； 做好各項安全技術(shù)交底工作，施工時，工作人員應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)六大注意事項，隨時檢查發(fā)現(xiàn)隱患，并及時排除；7.2.3施工機械、電力設(shè)備必須有專人操作，專人指揮并持上崗證，嚴禁無證上崗；7.2.4動火作業(yè)前需辦理動火證，并派專人監(jiān)護。動火時注意保護伸縮縫處的泡沫板； 操作人員進入現(xiàn)場需戴好安全帽，穿勞保鞋及其他防護用品； 夜間施工配備足夠的照明。7.3 文明施工措施 根據(jù)施工圖認

18、真計算材料用量，編制材料需用計劃。施工時限額領(lǐng)料，當日材料當日用完，不在施工現(xiàn)場堆積。臨時堆放的材料也要堆碼整齊，掛牌標識；7.3.2 施工加班期間，吃完的塑料飯盒應(yīng)放入指定的垃圾桶內(nèi)，不得亂扔；7.3.3 現(xiàn)場施工垃圾應(yīng)及時清理，并倒至指定的垃圾堆場內(nèi)；7.3.4 及時清理作業(yè)場地，做到工完場清，符合文明施工要求。8附件附圖一：GM電纜溝分段布置平面示意圖附圖二：電纜溝斷面及軟基礎(chǔ)處理圖附圖三：模板支設(shè)圖9附表附圖一：GM電纜溝分段布置平面示意圖附圖二：電纜溝斷面及軟基礎(chǔ)處理圖附圖三：模板支設(shè)圖(一)附圖三：模板支設(shè)圖(二)附表一：各施工段平面坐標表施工段起點坐標終點坐標終點坐標一區(qū)一段A3

19、179.475/B5173.538A3168.582/B5190.312二段A3168.582/B5190.312A3163.800/B5207.585三段A3163.800/B5207.585A3163.800/B5227.585四段A3163.800/B5227.585A3163.800/B5247.585五段A3163.800/B5247.585A3163.800/B5267.585六段A3163.800/B5267.585A3163.800/B5287.585七段A3163.800/B5287.585A3163.800/B5307.585八段A3163.800/B5307.585A31

20、63.800/B5327.585九段A3163.800/B5327.585A3163.800/B5347.585十段A3163.800/B5347.585A3163.800/B5367.585十一段A3163.800/B5367.585A3163.800/B5387.585十二段A3163.800/B5387.585A3163.800/B5407.585二區(qū)十三段A3163.800/B5407.585A3163.800/B5427.585十四段A3163.800/B5427.585A3163.800/B5447.585十五段A3163.800/B5447.585A3163.800/B5467.

21、585十六段A3163.800/B5467.585A3163.800/B5487.585二區(qū)十七段A3163.800/B5487.585A3163.800/B5507.585十八段A3163.800/B5507.585A3150.425/B5514.965十九段A3150.425/B5514.965A3150.425/B5534.965二十段A3150.425/B5534.965A3150.425/B5554.965二十一段A3150.425/B5554.965A3150.425/B5574.965三區(qū)二十二段A3150.425/B5574.965A3150.425/B5594.965二十三段A3150.425/B5594.965A3150.425/B5614