CA6140車床撥叉零件

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“ CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 中批量生產(chǎn)）五邑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計設(shè)計“ CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備 中批量生產(chǎn)）內(nèi)容：1零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡6張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張6. 課程設(shè)計說明書1份班級 AP0808331學(xué)生姚芝遠(yuǎn)指導(dǎo)教師耿愛 教研室主任2018年2月21日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè) 計之前對所有課程的一次深入

2、的綜合復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際 的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。一、零件的分析零件的作用（一） 題目給定的零件是 CA6140撥叉它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換 檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+o.o12omm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺 寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為18+o.o12omm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。零件的工藝分析（二） CA614o撥叉共有兩組加工表面。現(xiàn)分述如下：以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面.1這一組面包括？ 25+o.23omm的六齒花鍵孔、？ 22+

3、o.28o花鍵底孔兩 端的2X 15o倒角和距中心線為27mm的平面。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+o.o3o mm的槽和18+o.oi2°mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表 面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式 ）一（ 零件材料為 HT200,抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能 好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力 及振動部件。所以這里采取鑄造成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人 員手冊表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面 的加工余量為2±0.8mm毛坯零件圖如下圖：基準(zhǔn)的選

4、擇 ）二（1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的 A 面為精基準(zhǔn)。制定工藝路線 ）三（1. 工藝路線方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削 8+0.03omnm勺槽。4. 銑削 18+0.012omnm勺槽。5. 拉花鍵。6. 去毛刺。7. 終檢。2. 工藝路線方案二工序：1. 粗、精銑端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15 °倒角。以40mrr圓柱面為粗基準(zhǔn)。2. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)。3. 銑削槽B面

5、。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+0.03omm的槽。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+0.012omm的槽。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。6. 去毛刺。7. 終檢。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方 案中 2.3.4 工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放 在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 2.3.4.5 道工序很容易對 工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 3.4.5 道工序的定 位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)

6、簡單、可靠，所以采用 方案二比較合理。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”（ 四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140的撥叉材料為 HT2O0毛坯重量為 1.0 kg ° b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用鑄造。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工 余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量A面有2mnt勺加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22 0+0.28 ，見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔

7、 20mm擴(kuò)孔 22mm拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機(jī)械加 工工藝人員手冊取2 Z =1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 個工步1、粗銑 B 面2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 1.8mm（ 五） 確定切削用量及基本工時工序 I 粗銑端面 A 、精銑端面 A加工要求：粗銑端面 A,端面A Ra=3.2um。 用硬質(zhì)合金鋼端銑刀粗銑 加工余量 2mm 機(jī)床：X A5032立式銑床工作臺最大縱向行程 680mm面積。長 *寬 <1250*320mm1. 粗銑1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1銑削寬度ae<40mm時。銑刀直徑

8、為do=80mm故齒數(shù)Z= 10，因為采用硬質(zhì)合金鋼端銑 刀粗銑。銑刀幾何參數(shù) <表3.2)rn=5 ° ao=16°2) 切削用量留精銑的加工余量為 0.7，所以本道工步切削厚度ac= 1.3 mm,因為加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量彳=0.140.24mm/r就能滿足要求，銑床的功率為 7.5KW所 以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= 0.14mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.0 1.5mm,銑刀 do=80mm 刀具壽命 T=180min<表 3.8 )4) 決定切削速度

9、Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9確定Vc=60(m/m in>n=1000V/ d=(1000 x 60>/(3.14 x 80>=238.85r/min根據(jù)XA5032型銑床說明書選n=235r/minVc=3.14 nd/1000=(235x 3.14 x 80>/1000=59.032m/minVf=nfZ=235 x 0.14=32.9mm/min選 Vf=37.5mm/min 實際 fz=Vf/(n x z>=0.0159mm/z5>機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.20當(dāng)Vc=60m/minae=1.3mm fz=0.0159 Kmpc

10、=1.4kw 查得 PCC=1.1KW切削功率的修正系數(shù)：故 Pct v 0.8,根據(jù)XA5032型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X 0.75=5.63kw故Pccv Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。ae=1.3mm Vf=37.5mm/min Vc=59.032m/mi nfz=0.0159mmm/z6>基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5: L1+ =12mmTm=(L+L1+ >/Vf=(40+12>/37.5=1.36<min )2. 精銑1) 選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量精銑的加工余量為0.7mm所以本道工步切削厚度

11、aP= 0.7mm f = 0.6mm/r3) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9確 疋Vc=68.53mm/mi nn=1000V/d=(1000 x 68.53>/(3.14 x 80>=272.8r/min 根據(jù)XA5032型銑床說明書選n=300r/minVf=nfZ=300 x 0.6=180mm/min取 VF=190mm/min ,貝U fz=Vf/(n x z>=0.063mm/Z4) 基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5 L1 + =12mmTm=(L+L1+ >/Vf=(40+12>/190=0.273<min

12、 )工序H 鉆孔、擴(kuò)孔1 、 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 d=20mm。2、選擇切削用量決定進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7 ，當(dāng)加工要求 為 H12-H13 精 度， 鑄鐵的強 度小于 200Mpa,d=20mm,f=0.70- 0.86mm/r. 按鉆頭強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)(T b=200Mpa,d=20mn鉆 頭強度允許的進(jìn)給量 f=0.93mm/r. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)。b < 210mpa,d< 20.5mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N時，進(jìn) 給量為 0.41mm/r.從以上三個進(jìn)給量

13、比較可以看出， f=0.41mm/r, 根據(jù) Z525 鉆床說 明書，選擇 f=0.36mm/r.由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.36mm/r,d < 21mn時， 軸向力 Ff=6090N.軸向力的修正系數(shù)都是 1.0，所以Ff=6090N.6090V8830,所以 f=0.36mm/r 可用。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d=20mm鉆頭后刀面最刀面磨損量取為0.6mm,壽命T=60min.決定切削速度由表2.15,(T b=200Mpa,f=0.36mm/r,切削速度為V=19m/min.切削速度修正系數(shù)為： kTv=1.0,Kcv=1.0,klv=0.85,k

14、tv=1.0, 所 以V=19x 1.0 X 1.0 X 1.0 x 0.85=16.15m/min.n=1000v/ n d=1000X 16.15/3.14 x 20=263.52r/min.根據(jù) Z525 鉆床說明書，可選擇 272r/min. 因所選轉(zhuǎn)數(shù)比計算值 高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一及，即取 f=0.28mm/r, 也可選擇低級轉(zhuǎn)速 n=195r/min, 仍用 f=0.36r/min, 比較兩種方案：一 . f=0.28mm/r,n=272r/min,n X f=272 X 0.28=76.16mm/min 二 f=0.36mm/r,n=195r/min,n X

15、f=195 X 0.36=70.2mm/min. 第一方案 nf 值比較大，基本工時少，因此選第一方案。這時 v=17m/min,f=0.28mm/r3. 計算基本工時Tm=L/nf式中L=l+Y+ ,l=80mm,入切量和超切量由表 2.29查出+ =6mm, 所以Tm=80+10/272X 0.28=1.18min.2、擴(kuò)孔刀具直徑do=22mm刀具幾何參數(shù)同上。因為兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具15°锪鉆因為兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求 不高手動進(jìn)給。按Z525鉆床說明書說明書主電機(jī)功率P= 11 kw

16、可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當(dāng) do= 21 mm f= 0.64 mm查得轉(zhuǎn)矩皿=61.8 N.M切削用量簡明手冊表由表 2.32 得功率公式P C= McVc/30do=61.8 x 17/30 x 21 = 1.67km按C3163-1 車床說明書主電機(jī)功率P= 11 kw可見P C比P小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合 要P=(1.25-1.5> x =1.35 x =12mm二拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5 x 80 x 1.2 x 1.4/1000 x 3.6 x 0

17、.06 x 7=0.13(m in>工序皿拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面 齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/mi n>式中:單面余量 1.5mm（由22mm拉削到 25mm>L拉削表面長度，80mmT考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2 ;k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；v拉削速度<m/min）;fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p ；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5> X 刮=1.35 X 創(chuàng)=12mm拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5 X 80 X 1.2 X

18、1.4/1000 X 3.6 X 0.06 X7=0.13（mi n>工序W粗銑、精銑B面加工要求：粗銑 B面，精銑B面，Ra=3.2um。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機(jī)床：X 62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm1. 粗銑5）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1銑削寬度ae< 5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)Z=8，因為采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù) <表3.2 ) rn=10 ° ao=16°6) 切削用量留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ac= 2.8 士0.8 mm,因為加工表面精度要求Ra=3.2 um.

19、根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量彳=0.51 mm/r就能滿足要求，但考慮到X 62W功率 為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X 62WB床說明書 所以每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量f= 0.6mm/r7) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6鑲齒銑刀do=50mm 刀具壽命T=120min<表3.8 )8) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8 士 0.8 mm , Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,

20、KTv=0.82,Kv二Kmx KsvX KTv=1.12X 0.8 x 0.82=0.79Vc=23.7(m/mi n>n=1000V/ d=(1000 x 23.7>/(3.14 x 50>=151r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160 x 3.14 x 50>/1000=25.1m/minVf=nf=160 x 0.6=96mm/min選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(n x z>=0.0625mm/zae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw切削功率的修正系數(shù)

21、:故 Pct v 0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X 0.75=5.63kw 故Pccv Pcm 因此所決定的切削用 量可以采用。ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/minVc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6>基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+ >/Vf=(28+14>/80=0.525<min )L1+ =14mm2. 精銑1) 選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ae=0.2mm f = 0.63) 決定切削速度 Vc、

22、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9確 疋ac=0.2mm, Vc=33.1m/mi nn=1000V/ d=(1000 x 33.1>/(3.14 x 50>=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選n=210r/minVf=n f=210x0.6=126mm/mi nVF=125mm/min fz=Vf/(n x z>=0.074mm/ZTm=(L+L1+ >/Vf=(28+14>/125=0.336<min )L1+ =14mm工序V銑削8+o'O3ommf加工工件尺寸：8+O.O3omm ,長度L=40mm加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀

23、<精密級K8)加工余量8機(jī)床：X61W1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.03 。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=22 d=63 ro=15° ao=12° an=6° Z=162) 選擇切削量因為槽的深度為8mm,故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表 3.3 確定現(xiàn)取f=0.3mm/r ,fz=0.3/16=0.018mm/z3>選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min 其中4>決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量V、由切削用量簡明

24、手冊3.27的公式Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.15,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km< KsvX KTv=1.12X 0.8 x 0.82=0.79Vc=82.04m/minn=1000x Vc/ do=1000x 82.04/3.14 x 63=414.72r/min根據(jù)X61W妙銑床說明書選nc=380r/min實際速度 Vc二 donc/1000=75.2m/min選 Vfc=nc x f=380 x 0.3=114mm/min根據(jù)X61W型銑床說明書選選 Vf=115mm/minfzc=11

25、5/(380 x 16>=0.019mm/z9) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.28公式圓周力_ 一 由表3.28 得E1 =30，XF=1.0 ，yF=0.65，UF=0.83 ， WF=0，qF=0.83 ，KFC=1.28,KTV=0.90 ,嚴(yán)I =1I x I =0.9=47. 32 NM=FCdo/(2X>=1.49N?mPc二FcVc/1000=3.2kw根據(jù)X61W型銑床說明書，功率足夠。6>基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+ >/Vf=(40+25>/115=0.57<min )L1+ =25m工序W銑

26、寬為1&+0.012mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.012mm長L=40mm加工余量23mm1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=18 d=100mm D=32mm ro=15 ao=12° an=6° Z=202) 選擇銑削用量因為槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mm ap=18mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為 0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min 其中4) 確定切削速

27、度 Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給 量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8, E =0.82,1 II =1.12 X 0.8 X 0.82=0.79Vc =72.34m/mi nn=1000X Vc/ do=1000X 72.34/<3.14 X 100) =230.4r/min根據(jù)X61W型銑床說明書選nc=210r/min實際速度 Vc二 donc/1000=65.94m/min選 Vfc二ncf=210 X 0.5=105mm/min 根

28、據(jù) X61W型銑床說明書 選選 Vf=95mm/minfzc=95/<210 X 20) =0.022mm/z機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.28公式圓周力由表3.28 得 =30 ,XF=1.0 ,yF=0.65,UF=0.83 , WF=0 ,qF=0.83 ,KFC=1.28,KTV=0.90 , =1=0.9=44. 3. 2 NPc二FcVc/1000=2.9 kw根據(jù)X61W型銑床說明書，功率足夠。5）基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=（L+L1+ >?/Vf=（40+46> X 2/95=1.81<min）L1+ =46mmi=2（

29、走兩次>工序磨18mm槽1）選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35X40X 127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。平型砂輪，其尺寸為16X 6X 40<DXdx H）。2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=3000r/min（見機(jī)床說明書>,v 砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min雙單行程f r=0.015mm3）切削工時。當(dāng)加工1個表面時Tm=（L+y+ >?i K/50=3.1mi n夾具設(shè)計<一）問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專

30、用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序銑寬為&+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與 X63 臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面 刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。本夾具主要用來銑寬為 &+0° 03mm的槽，因為采用寬為 &+0 022mm的精 密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提 高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度<二)夾具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，寬為 8o+o。03mm的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和 工件的右加工表面 <A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面 <A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。2 切削力及夾

31、緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， ?63mm, Z=14Fz二G t0.83 Sz0.65 D-O.83 B Z kp(見切削手冊3-56 表>解得 Fz =200 (N>其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14,0.55kP=(HB/198>0.55在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k 2 k 3 k 4水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N>垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N>其中： k 1 為基本安全系數(shù) 1.5K2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1K4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1F=KFz =1.5 x 1.1 x 1.1 x 1.1