燃油系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、湖南火電 華電長沙電廠2×600MW工程#1機組燃油系統(tǒng)管道安裝 湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱華電長沙電廠2×600MW工程項目編號Q/501-103.02.17-2007編制單位湖南火電長沙電廠項目部熱機公司項目名稱：燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝編 寫日 期審 核日 期會簽工 程 部日 期質(zhì) 保 部日 期安 監(jiān) 部日 期專 家日 期日 期日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄1、工程概況及施工范圍 22、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 23、施工條件及準(zhǔn)備24施工內(nèi)容、程序及要求45質(zhì)量要求及驗收136、安全文明施工要求147、危險/危害因素及控制措施一覽表168、環(huán)境因素及控制措施一覽

2、表20發(fā)放范圍：電子文本： 紙質(zhì)文本：發(fā)文部門份數(shù)發(fā)文部門份數(shù)發(fā)文部門份數(shù)項目經(jīng)理工程管理部輔機專業(yè)項目總工機運處爐保專業(yè)施工副經(jīng)理物流公司儀表專業(yè)商務(wù)經(jīng)理焊檢中心電一次專業(yè)公司本部焊接專業(yè)電二次專業(yè)安全保衛(wèi)部熱處理專業(yè)電纜接線專業(yè)質(zhì)量管理部管道專業(yè)土建專業(yè)經(jīng)理管理部機本體專業(yè)起重專業(yè)物資管理部鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)綜合管理部爐本體專業(yè)此文件于 年 月 日生效。 批準(zhǔn)：1、工程概況及施工范圍華電長沙發(fā)電廠2×600MW超臨界機組鍋爐由東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方日立鍋爐有限公司聯(lián)合設(shè)計制造。本鍋爐共設(shè)24只簡單機械霧化點火油槍，8只蒸汽霧化啟動油槍，點火油槍位于三次風(fēng)通道中，其出力250k

3、g/h；啟動油槍位于煤粉燃燒器的中心，其出力470kg/h。每只HT-NR3燃燒器裝有1支點火油槍用于點火。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝主要包括卸油管道安裝、油罐區(qū)燃油設(shè)備及管道安裝、廠區(qū)燃油及蒸汽管道安裝、鍋爐房燃油系統(tǒng)管道安裝等。2、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 湖南省電力勘測設(shè)計院設(shè)計的關(guān)于燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝設(shè)計圖2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120022.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 5047952.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL/T 86920042.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)2.6 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工

4、程部分2006年版)2.7 東方鍋爐廠相關(guān)技術(shù)圖紙資料 2.8 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-943、 施工條件及準(zhǔn)備3.1 施工前應(yīng)具備的條件3.1.1 相關(guān)施工圖紙必須經(jīng)圖紙會審，未經(jīng)審核的圖紙嚴(yán)禁使用。3.1.2 施工人員施工前應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)要求3.1.3 施工所需的工機具及材料已準(zhǔn)備齊全。3.1.4 設(shè)備到貨的順序及時間可以滿足連續(xù)施工的要求。3.1.5 卸油棧臺、管溝、綜合管架須經(jīng)土建交安驗收合格后，方能開始安裝工作。3.1.6 爐前燃油操作臺必須有經(jīng)審批的二次設(shè)計圖方可施工。3.1.7 施工道路暢通，滿足設(shè)備吊裝及運輸?shù)男枰?.18 施工所需水、電、氣全部

5、布置就緒。3.2 作業(yè)人員及資質(zhì)要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1爐本體班長有協(xié)調(diào)組織能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗，并從事過8年以上鍋爐受熱面的安裝工作12班組工程師熟悉圖紙，從事鍋爐本體受熱面設(shè)備的安裝技術(shù)工作13安全監(jiān)察員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗1有上崗證4質(zhì)量檢驗員從事過質(zhì)檢工作1有上崗證5組長有五年以上工作經(jīng)驗，持火焊合格證，并具有獨立閱圖的能力和組織能力3有上崗證6主作業(yè)有三年以上工作經(jīng)驗，具有一定的閱圖能力6有上崗證7作業(yè)具有基本的鉗工工作技能6有上崗證8焊工有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗6有焊工合格證9起重工能熟練完成起重工作4有上崗證10架子工能熟練完成施工腳手架的搭設(shè)4有上崗證11電工有現(xiàn)場工作經(jīng)驗1有上

6、崗證3.3作業(yè)所需的機具、工具以及消耗性材料序號機械規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2平板車30t1臺3鏈條葫蘆2t10個負荷檢查合格4鏈條葫蘆1t15個負荷檢查合格5彎管機1臺6割把3個7線錘3個8電焊機5臺9角向砂輪機1006個10電磨6臺11鋼卷尺3米10把12水平管50米2副4、施工程序、內(nèi)容及要求4.1作業(yè)程序流程圖材料清點、領(lǐng)用及檢驗管道酸洗管道地面組合支吊架根部配制安裝管道安裝閥門及其它附件安裝支吊架安裝及調(diào)整驗收簽證4.2材料清點、領(lǐng)用及檢驗4.2.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；合金鋼材料應(yīng)進行光譜復(fù)檢。4.2

7、.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.2.3管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：1）無裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm.。4）閥門填料用料是否符合設(shè)計要求。填裝方法是否正確。5）填料密封處的閥桿有無腐蝕。6）開關(guān)是否靈活，指示是否正確。4.2.4管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。4.2.5法蘭密封面應(yīng)光潔，

8、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4.2.6帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.2.7法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。4.2.8螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.9法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。4.2.10金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。4.2.11包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃

9、痕、松散等缺陷。4.2.12滑動支架的工作表面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.2.13支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證，否則應(yīng)進行全壓縮變形試驗、工作載荷壓縮試驗；其外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：1）彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。2）彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。3）彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。4）在自由狀態(tài)時彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%。5）彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，偏差不得超過自由高度的2%。4.2.14閥門安裝前必須進行嚴(yán)密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性；嚴(yán)密性試驗的試驗壓力按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。4.2

10、.15煨彎管表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷；其不圓度不大于7%，角度允許偏差±0.50 ，彎管實測壁厚不得小于直管最小壁厚。4.2.16熱壓三通的支管垂直度偏差不應(yīng)大于高度的1%且不得大于3mm；各端面垂直度偏差符合要求。4.2.17波形補償器管口周長允許偏差：當(dāng)公稱通徑大于1000 mm時為±6mm，公稱通徑小于或等于1000 mm時為±4mm。4.3燃油管道酸洗燃油管道酸洗范圍包括供、回油管道、蒸汽吹掃管道及相關(guān)的附件。管道酸洗完后必須做好管口臨時封堵工作。4.4燃油管道組合安裝燃油管道在安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況、吊裝能力等在地面進行合理的組合，以減少高處作

11、業(yè)的工作量，管道組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。4.4.1管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。3）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4）管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表接管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4.4.2管道上

12、的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管，短管應(yīng)大于管道外徑且不少于100mm。4.4.3管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。4.4.4管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工成V形坡口或U形坡口。4.4.5 對口前，檢查管道內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，且管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015 mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清理干凈至顯示金屬光澤。4.4.6管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中

13、心200mm處測量，其允許偏差當(dāng)公稱通徑小于100mm時不大于2mm，當(dāng)公稱通徑大于或等于100mm時不大于3mm。4.4.7燃油管道清潔度要求高并且焊后不易清理，因此燃油管道焊口要求全氬弧焊焊接。4.4.8管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。4.4.9管道對口焊接完后，必須及時作好臨時封口工作并經(jīng)常檢查其封口情況。4.5支吊架根部配制安裝4.5.1在管道就位前，先將支吊架的根部配制安裝好，以便于管道就位。4.5.2支吊架根部安裝的位置、標(biāo)高及型式應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行。4.6燃油管道安裝4.6.1管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行，管道安裝的順序一般按由高到低、由大

14、到小的順序進行。4.6.2管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙復(fù)核管道的標(biāo)高、坡度和坡度方向；當(dāng)設(shè)計對坡度及坡度方向無具體要求時，管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.6.3管道安裝的對口焊接技術(shù)要求與管道組合的對口焊接技術(shù)要求相同。4.6.4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。4.6.5地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后方可施工。4.6.6管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層，被損壞的防腐層應(yīng)予以修補，埋地管道安裝完后進行整體水壓試驗，在安裝過程中焊縫部位必須經(jīng)檢驗合格后方可防腐，以保證埋地管的安裝質(zhì)量。

15、4.6.7燃油管道的蒸汽吹掃管道安裝4.6.7.1吹掃管道安裝時，管道開孔應(yīng)采用機械鉆孔。4.6.7.2當(dāng)系統(tǒng)工作壓力2.5Mpa時，吹掃管道應(yīng)安裝接管座。4.6.7.3吹掃管道布置應(yīng)合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的熱補償措施。4.6.7.4運行中構(gòu)成閉路的吹掃管，其工藝質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。4.6.7.5吹掃管道上的閥門應(yīng)布置在便于操作和檢修處，且安裝牢固。4.6.8鍋爐房爐前燃油母管及至各燃燒器的分支管安裝時應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道布置應(yīng)簡捷，支架應(yīng)牢固。4.6.9鍋爐房爐前燃油管道和蒸汽管道在布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動的死角。4.7閥門及其

16、它附件安裝4.7.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.7.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。4.7.3所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷；法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4.7.4安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：1）萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活。2）傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于300。3）有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補償措施。4.7.5閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作檢修。4.7.7鍋爐房燃油快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的進出口方向應(yīng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，

17、安裝時閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動系統(tǒng)應(yīng)靈活。4.7.6法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.7.8法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。4.7.9法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。4.7.10法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23 mm；墊片宜切成整圓，避免接口，有接口時應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。4.7.11法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。4

18、.7.12法蘭連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.7.13波形補償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行拉伸或壓縮；松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。與設(shè)備相連的補償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。4.7.14電動門安裝完成后，為加強成品保護，應(yīng)制作一批專用閥門套進行保護。4.8燃油管道支吊架安裝及調(diào)整4.8.1燃油管道支吊架安裝可與管道安裝同時進行。4.8.2燃油管道的所有支吊架均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。4.8.3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可

19、以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。4.8.4管道的臨時支吊架應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢前應(yīng)予拆除。4.8.5導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4.8.6所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。4.8.7在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按圖紙設(shè)計要求正確裝設(shè)。4.8.8整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4.8.9

20、管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。4.8.10恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。4.8.11支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動；且每個支吊架均應(yīng)受力。4.8.12吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計要求。4.8.13支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。設(shè)計無要求時應(yīng)按相關(guān)規(guī)定要求裝設(shè)。4.8.16管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。5、質(zhì)量要求及驗收 5.1創(chuàng)魯班工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施5.1.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T5047-95）。5.1.2焊縫坡口的型式應(yīng)符

21、合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3燃油管道安裝的驗收標(biāo)準(zhǔn)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）進行。5.1.4燃油管道安裝的標(biāo)高、坡度、坡度方向應(yīng)按圖紙要求施工。5.1.5燃油管道嚴(yán)禁隨意引弧點焊；焊接后的焊疤、焊瘤等應(yīng)及時打磨干凈至與原表面一致；管子安裝前必須清除管內(nèi)雜物。5.1.6除調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，電磁閥外所有閥門必須解體檢修試壓。5.1.7自行彎制的同徑彎頭應(yīng)做到彎曲半徑一致，展開長度一致，角度符合設(shè)計圖紙。5.3安全生產(chǎn)要求5.3.1鏈條葫蘆須經(jīng)檢查并確認合格才許使用，每只葫蘆的載荷不得大于其75允許起重量，葫

22、蘆停止操作時，應(yīng)將手拉鏈條扎緊。5.3.2電動工具及電源設(shè)施應(yīng)經(jīng)檢查并確認合格才許使用，使用角向砂輪機，施工人員必須戴防護眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向3m范圍內(nèi)，不允許站人。電磨頭必須夾緊，嚴(yán)防電磨頭掉入管子內(nèi)部。5.3.3使用的鋼絲繩應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)。吊裝設(shè)備時鋼絲繩捆綁牢固可靠并有防止鋼絲繩滑動措施。5.3.4線錘吊線應(yīng)經(jīng)常檢查，只有確認完好才許使用，1.5倍以上線錘應(yīng)用鋼絲作吊線，移動線錘時，應(yīng)解下錘頭，到位后再裝上，嚴(yán)防線錘跌落傷人。 5.3.5施工時如必須在高空進行上下攀登時需正確使用高空防墜器。6、安全文明施工要求6.1開工前必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，讓每位施工人員了解相關(guān)的安全工

23、作規(guī)程及注意事項。6.2 進入施工現(xiàn)場施工人員應(yīng)正確佩戴好安全帽，并且著裝符合要求，禁止穿硬底鞋，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.3使用吊裝機械時盡量避免交叉作業(yè)，如果無法避免交叉作業(yè)時，交叉作業(yè)的吊機指揮人員應(yīng)事前進行溝通，精心指揮，并應(yīng)有安全監(jiān)察人員在場進行監(jiān)督。6.4腳手架搭設(shè)安全性由施工班組長和安全監(jiān)察工程師驗收簽證。6.5使用砂輪機或割炬時應(yīng)戴防護眼鏡（或面罩）；砂輪機外觀應(yīng)完好。砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時必須更換。6.6施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，電、火焊皮帶走向合理。6.7嚴(yán)格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。6.8劃定文明施工責(zé)任區(qū)，對責(zé)任

24、區(qū)進行清理和清掃，以保持現(xiàn)場整潔的面貌，不得推諉、敷衍。6.9主要施工場區(qū)材料、設(shè)備做到定置定位擺放，其他施工場區(qū)材料、設(shè)備堅持做到隨用隨吊，以保證現(xiàn)場整潔道路暢通。6.10現(xiàn)場電焊、火焊皮帶實行掛牌使用制度；現(xiàn)場電焊皮線不允許有破損、裸露現(xiàn)象，如有必須及時包扎好?；鸷钙Р辉试S使用鼓包、裂紋、老化的軟管，接頭處必須用鐵絲扎牢，并按規(guī)定裝設(shè)回火防止器。焊、火焊皮帶作到沿柱、梁成束牽設(shè)，走向合理，消除亂拉亂扯現(xiàn)象。6.11施工人員嚴(yán)格遵守安全文明施工規(guī)定，每日下班前的清理工作，當(dāng)作日常任務(wù)完成，做到“工完、料凈、場地清”。 217、危險/危害因素及控制措施一覽表危險/危害因素及其控制措施一覽表施

25、工單位：熱機公司 施工班組：爐本體班 作業(yè)項目：燃油系統(tǒng)管道安裝序號作 業(yè) 活 動危險點危險源控 制 措 施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備 注1高處作業(yè)高空墜落1、高處作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適宜從事高處作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。2、在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。3、正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男粐?yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。4、必須系好安全帶，安全帶應(yīng)懸掛在上方牢固可靠處；衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。5、高處作業(yè)不得座在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊重物。6、腳手架

26、的載荷不得超過270Kg/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查維護。7、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。8、遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進行露天高空作業(yè)時應(yīng)采取防滑措施。落物傷人1、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。2、高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

27、3、交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。邊角余料雜物等及時清理。2焊接作業(yè)觸電傷害1、參加焊接的工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證。2、工電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置。3、源開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。4、電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽。5、電焊機的外殼必須可靠接地，基地電阻不得大于4。不得多臺串連接地。6、電源線、焊接皮帶應(yīng)完好無裸露部分，電焊導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取有效防護措施。7、焊接工作人員應(yīng)穿戴專用工作服、

28、絕緣鞋、皮手套等，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。在容器或管道內(nèi)部、潮濕環(huán)境工作時，焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊或木板，并有專人監(jiān)護。燒傷、燙傷1、高處焊接作業(yè)，有時焊花會掉落至不可見區(qū)域（如樓板、隔柵板下方），此時應(yīng)墊好隔離層或設(shè)隔離圍欄或有專人監(jiān)護。2、焊接預(yù)熱件時應(yīng)采用石棉或擋板等隔熱措施?；馂?zāi)傷害1、在焊接地點周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。2、容器或管道內(nèi)部不得同時進行焊接和氣割作業(yè)。3火焊作業(yè)燒傷、燙傷1、高處焊接作業(yè)，有時火焊花會掉落至不可見區(qū)域（如樓板、隔柵板下方），此時應(yīng)墊好隔離層或設(shè)隔離圍欄或有專人監(jiān)護。2、著裝規(guī)范，戴好防護眼鏡或面罩?；馂?zāi)、爆炸傷害1、火焊皮帶使用時要扎緊，防止意外發(fā)生。2、乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)防止曝曬，冬季應(yīng)防止凍結(jié)；但嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。3、減壓器應(yīng)完好可靠，嚴(yán)禁沾有油脂，不得沾有沙?；蚪饘傩?。4、焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)將其損壞部分切除，不得用貼補或包纏的辦法處理。嚴(yán)禁把火焊皮帶放置在高溫高壓管道附近或觸及赤熱物體，亦不得將重物壓在軟管上。應(yīng)防