柴油加氫裝置工藝概述

1、柴油加氫裝置工藝概述加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過(guò)程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問(wèn)題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值。1. 1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1.1. 1柴油加氫的原料及產(chǎn)品柴油加氫裝置加工的原料一期為催化柴油，二期為催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴價(jià)均較高。根據(jù)加工原料的情況和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本裝置選擇加氫精制工藝。序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格備注一、主要原料1催化柴油（一期）15萬(wàn)噸/年催化裝置中間品2焦化柴油（二期）焦化裝置

2、中間品3焦化汽油（二期）焦化裝置中間品4蒸汽鍋爐生產(chǎn)5氫氣0.1651萬(wàn)噸/年其他裝置副產(chǎn)品二、主要產(chǎn)品1精制柴油15萬(wàn)噸/年成品儲(chǔ)存區(qū)2精制汽油（二期）成品儲(chǔ)存區(qū)3451.1. 2柴油加氫工藝自罐區(qū)來(lái)的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過(guò)原料油過(guò)濾器 除去原料中大于25微米的顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下，經(jīng)反應(yīng)流出物/原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進(jìn)入反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。 自加氫精制反

3、應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器 、反應(yīng)流出物/原料油換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、原料油換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器及水冷器冷卻至45，進(jìn)入高壓分離器 。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵將脫氧水注到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。 冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循環(huán)氫)經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)

4、減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng)。低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入柴油汽提塔 。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī) ，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合。從反應(yīng)部分來(lái)的低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器 、反應(yīng)流出物/低分油換熱器換熱至275左右進(jìn)入柴油汽提塔 。塔底用1.0MPa過(guò)熱蒸汽汽提，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器和汽提塔頂后冷器 冷凝冷卻至40，進(jìn)入汽提塔頂回流罐 進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至催化裝置。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，

5、一部分作為粗汽油去催化裝置。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。塔底精制柴油經(jīng)柴油泵增壓后與低分油換熱至80左右,然后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50后出裝置。1.2主要設(shè)備流程框圖1.3生產(chǎn)設(shè)備序設(shè) 備 名 稱規(guī) 格操作條 件數(shù)號(hào)IDTL(mmmm)溫度，壓力，MPa量一反應(yīng)器類方案1：1臺(tái)反應(yīng)器1加氫精制反應(yīng)器180013000(切線)3908.01方案2：2臺(tái)反應(yīng)器1加氫精制反應(yīng)器180075000(切線)3908.011加氫精制反應(yīng)器180055000(切線)3908.01二塔類1汽

6、提塔（分餾塔）1200/140022000（切線）3200.3512穩(wěn)定塔80016000（切線）1900.801三加熱爐類1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐2400/4800kW3808.312400/4800kW2分餾加熱爐1000kW3400.81四冷換類1反應(yīng)流出物/熱進(jìn)料換7006200 （切線）4007.81熱器2708.62反應(yīng)流出物/低分油7006100 （切線）4007.72換熱器2700.63反應(yīng)流出物/冷進(jìn)料油7006500 （切線） 4007.62換熱器2109.14反應(yīng)流出物后冷器6006500 （切線） 1007.415精制柴油/低分油換熱器BES600 2751.436汽提塔頂后冷器BES600380.51五空冷類1反應(yīng)流出物空冷器P93-4-128-8.83S-23.4/GJ-II2307.422汽提塔塔頂空冷器P93-4-130-2.5S-23.4/GJ-II2000.623柴油空冷器P93-4-128-2.5S-23.