AFC系統(tǒng)管線安裝及預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北京地鐵15號線一期西段工程自動售檢票系統(tǒng)管線安裝及預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于北京地鐵15號線一期西段工程自動售檢票系統(tǒng)管線安裝及預(yù)埋作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙問題和有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工的人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。每次施工前進行安全教育，佩戴好各種勞動保護用品后方可進場施工。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足人員的生活和辦公需要。收集施工

2、中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)和資料3 技術(shù)要求管路穿過變形縫處應(yīng)將管子做煨彎處理。接地線截面選用及敷設(shè)正確，連接緊密牢固。鋼管固定間距以管子固定距離表為準(zhǔn)，鋼管彎曲角度不小于90度，每段鋼管不得超過兩個90度彎，在鋼管轉(zhuǎn)彎和端頭處固定間距為150200mm。吊架固定方法正確，固定牢固、平整或垂直，在同一條直線上支、吊架位置偏差不大于5mm。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序4.1.1 明裝鋼管的施工程序施工順序為：管路檢查管線定位管線切斷管子煨彎管子敷設(shè)箱盒連接管線固定安裝穿引拉線管口封堵4.1.2 墻面暗埋鋼管的施工程序施工順序為：管線定位墻面開槽鋼管安裝連接鋼管固定安裝穿引拉線管口封堵墻

3、面恢復(fù)4.1.3 地面暗埋管線的施工程序施工順序為：管線定位鋼管敷設(shè)鋼管固定安裝穿引拉線管口封堵4.2 工藝流程4.2.1 明裝鋼管的工藝流程徑路檢查管線定位管線切斷管子煨彎管子敷設(shè)箱盒連接管線固定安裝穿引拉線管口封堵4.2.2 墻內(nèi)暗埋鋼管的工藝流程管線定位墻面開鑿鋼管安裝連接鋼管固定安裝穿引拉線管口封堵墻面恢復(fù)4.2.3 地面暗埋管線的工藝流程管線定位鋼管敷設(shè)鋼管固定安裝穿引拉線管口封堵5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備管線安裝前需進行選管。所選各類管材必須根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范選用，在比較潮濕的場所配管使用厚壁鋼管，干燥場所采用薄壁鋼管。鋼管進入現(xiàn)場前檢查產(chǎn)品的合格證及其它技術(shù)文件是否齊全，是

4、否符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進入現(xiàn)場后，進行外部檢查，鋼管應(yīng)該壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等缺陷。鍍鋅鋼管外表面應(yīng)有完整的鍍層，表面不能有氣泡，鍍層不能剝落。鋼管敷設(shè)均屬隱蔽工程，在未完成隱蔽檢查記錄前不得進行穿線工藝及后續(xù)施工工藝。5.2 施工工藝5.2.1 明裝鋼管（1）徑路檢查根據(jù)設(shè)計圖紙檢查管線徑路上所有孔洞是否全部完成，按照施工圖確定管線路徑，在施工圖中未明確標(biāo)示的部位，按規(guī)范要求中管線與其它專業(yè)管線最小間距規(guī)定，確定管線徑路。管線徑路選擇原則：符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，便于安裝維護。管線與其它專業(yè)管線最小間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m)交叉凈距（m)一

5、般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5表1 管線與其他管道的最小凈距（2）管線定位在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定好管線位置，對管路為垂直和水平位置時，用尼龍線定位，根據(jù)施工圖上的位置，對各種未安裝到位的其它專業(yè)管線預(yù)測及調(diào)查，盡量避免相互沖突。（3）管線切斷配管前必須把管子按要求長度切斷，管子數(shù)量較大時，可以使用切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割。切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用銼刀銼光滑，在切口處涂防銹漆，做防銹處理。用細(xì)齒鋸弓切鋼管時，要注意使鋸條與鋼管保持垂直，避免切斷時出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用

6、，但用力不要過猛，以免崩斷鋸條；回鋸時，不加壓力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、磨光，做防銹處理。切割完成后的管口應(yīng)整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口形后，應(yīng)重新切斷。（4）管子煨彎管子在敷設(shè)中需要改變方向時，應(yīng)預(yù)先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進行。冷煨鋼管的工具有手動和電動彎管器等。在彎管時要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲角度一般不宜小于90°。在彎管過程中，還要注意彎管方向和管子焊縫之間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側(cè)成交角處的45

7、76;線上。彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選出，不得以大代小，更不能以小代大。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，搬動彎管器手柄，稍加一定的力。使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來。直徑50mm及以上或批量較大的管子，一般用液壓彎管機彎管，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進行選擇。將已劃好線的管子放入彎管機胎模具內(nèi)，使管子的起彎點對準(zhǔn)彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°2°時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定要與彎管

8、模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。（5）管子敷設(shè)箱盒連接兩端管子擰進接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，并在管接頭及接線盒兩端用鋼管型號對應(yīng)的管卡固定好，在管接頭兩端用跨接線做等電位連接，采用4mm2的多股軟銅線。鋼管與盒（箱）的連接也采用絲扣連接時，鋼管與盒箱的連接處，應(yīng)順直進入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)。配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導(dǎo)線時，應(yīng)將盒接頭擰上鎖緊螺母，順直插入箱盒的敲落孔內(nèi)，露出23扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽，把箱盒與管子連接牢固。在終端箱盒與管子連接時，采用4mm2的多股軟銅線將箱盒的接地端子與鋼管的管卡連接。（6）管線固定安裝使用管卡來固定管

9、線，沿建筑物表面（地面或墻面）敷設(shè)的配管，應(yīng)用管卡子均勻固定。管卡的固定最大間距見下表：管材類型厚壁鋼管薄壁鋼管管徑(mm)152025304050152025304050敷設(shè)方式吊架、支架或沿墻敷設(shè)固定最大間距(m)1.52.02.51.01.52.0表2 管卡間距表在安裝固定管卡打孔，使用塑料脹管時，打孔的孔徑與套管外徑差值不應(yīng)大于1mm，孔深不應(yīng)小于套管長度。管卡在管子的終端、轉(zhuǎn)彎終點、接線盒的邊緣固定點的距離為150200 mm。（7）穿引拉線管路敷設(shè)完成后應(yīng)穿入鋼絲作為引線，以方便后續(xù)穿線施工。（8）管口封堵鋼管安裝完成后用碎布條將鋼管管口封堵外罩塑料布包裹進行簡單的防水，防止土建施

10、工時將混凝土灌入鋼管內(nèi)，堵塞鋼管。5.2.2 墻內(nèi)暗埋鋼管（1）管線定位暗埋鋼管應(yīng)在土建工程預(yù)留預(yù)埋施工之前進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定好管線位置。對線路的垂直和水平位置用尼龍線單線定位，根據(jù)施工圖上的位置，盡量避免相互沖突。（2）墻面開鑿根據(jù)確定好的管線安裝位置，根據(jù)預(yù)埋鋼管的管徑，在墻面上用切割機開出一定寬度的通槽，通槽的寬度為能使鋼管固定安裝所需的操作寬度，寬度應(yīng)大于管卡的寬度。通槽的深度滿足鋼管埋深與建筑物表面的距離不少于15mm。根據(jù)施工圖紙的要求及地面的標(biāo)高情況，在墻面的規(guī)定位置開出箱盒的安裝位置，如設(shè)計圖紙未說明，出線盒下邊沿距最終設(shè)計地面300mm。（3）管子敷設(shè)箱盒連接兩端

11、管子擰進接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，并在管接頭及接線盒兩端用鋼管型號對應(yīng)的管卡固定好，在管接頭兩端用跨接線做等電位連接，采用4mm2的多股軟銅線。鋼管與盒（箱）的連接也采用盒接頭連接時，鋼管與盒箱的連接處，應(yīng)順直進入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)。配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導(dǎo)線時，盒接頭露出23扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽，把箱盒與管子連接牢固。在終端箱盒與管子連接時，采用4mm2的多股軟銅線將箱盒的接地端子與鋼管的管卡連接。（4）管線固定安裝使用管卡來固定管線，應(yīng)用管卡子均勻固定。在安裝固定管卡打孔時，使用塑料脹管固定管卡時，打孔的孔徑與套管外徑差值不應(yīng)大于1

12、mm，孔深不應(yīng)小于套管長度。管卡子在管子的終端、轉(zhuǎn)彎終點、接線盒的邊緣固定點的距離為150200mm。預(yù)埋的保護管引出表面時，管口宜伸出表面200mm；當(dāng)從地下引入落地式盤(箱)時，宜高出盤(箱)底內(nèi)面5080mm。預(yù)埋保護管宜采用整根材料。（5）穿引拉線管路敷設(shè)完成后應(yīng)穿入鋼絲作為引線，以便后續(xù)穿線施工。（6）管口封堵鋼管安裝完成后用碎布條將鋼管管口封堵，防止土建施工時將混凝土灌入鋼管內(nèi)，堵塞鋼管。（7）墻面恢復(fù)管線固定安裝完成后，確認(rèn)安裝正確及安裝牢固，管口封堵后，用混凝土將鋼管埋于墻面中，最終將開鑿的通槽填埋平整。在墻面恢復(fù)時，防止將混凝土灌入鋼管中，堵塞鋼管。5.2.3 地面暗埋鋼管（

13、1）管線定位地面暗埋鋼管應(yīng)該在車站二次結(jié)構(gòu)墻完成后地面墊層澆筑前進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定好設(shè)備位置。對線路的垂直和水平位置用尼龍線單線定位，根據(jù)施工圖上的位置，盡量避免相互沖突。（2）鋼管敷設(shè)兩端管子擰進接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，并在管接頭及接線盒兩端用鋼管型號對應(yīng)的管卡固定好，在管接頭兩端用跨接線做等電位連接，采用4mm2的多股軟銅線。（3）管線固定安裝使用管卡來固定管線，應(yīng)用管卡子均勻固定。在安裝固定管卡打孔時，使用塑料脹管固定管卡時，打孔的孔徑與套管外徑差值不應(yīng)大于1mm，孔深不應(yīng)小于套管長度。管卡子在管子的終端、轉(zhuǎn)彎終點、接線盒的邊緣固定點的距離為15

14、0200mm。預(yù)埋的保護管引出表面時，管口宜伸出表面200mm；當(dāng)從地下引入落地式盤(箱)時，宜高出盤(箱)底內(nèi)面50mm。預(yù)埋保護管宜采用整根材料。（4）穿引拉線管路敷設(shè)完成后應(yīng)穿入鋼線作為引線，以便后續(xù)穿線施工。（5）管口封堵鋼管安裝完成后用碎布條將鋼管管口封堵，防止土建澆筑地坪施工時將混凝土灌入鋼管內(nèi)，堵塞鋼管。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式勞動力組織方式：以小組為單位進行施工。6.2 勞動力配置施工人員人數(shù)備 注技術(shù)員1技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工長1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)技術(shù)工人2現(xiàn)場施工輔助工人4輔助施工其中技術(shù)員及工長必須由施工單位正式職工擔(dān)任，可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7 材

15、料要求配管的品種、規(guī)格、質(zhì)量、連接方法，配管的適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼管進入現(xiàn)場前產(chǎn)品的合格證及其它技術(shù)文件應(yīng)齊全，符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進入現(xiàn)場后，進行外部檢查，鋼管應(yīng)該壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等缺陷。鍍鋅鋼管外表面應(yīng)有完整的鍍層，表面不能有氣泡，鍍層不能剝落。8 設(shè)備機具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1手動/液壓彎管器只12沖擊電鉆TE25臺13沖擊電鉆TE15臺14切割機臺1配切割片5人字梯2.53米把26作業(yè)平臺臺17尼龍細(xì)線100米條28鋸弓把2配鋸條若干9鉗子套210公制扳手一頭梅花、一頭叉口套2全套型號11螺絲刀套2包含+、-型12

16、墨線、記號筆支若干13低壓配電箱AC220V 1OA個2有漏電保護，帶配線電纜14照明設(shè)施套115安全帶套316防護用品套若干手套、口罩等17銼刀把118套絲機臺119開孔器套1根據(jù)現(xiàn)場選擇開孔器大小20榔頭把121沖子把19 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（1）配管的品種、規(guī)格、質(zhì)量、連接方法，配管的適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直。鋼管用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。（3）管路穿過變形縫處有將

17、管子做煨彎處理。接地線截面選用及敷設(shè)正確，連接緊密牢固。（4）鋼管固定間距以管子固定距離表為準(zhǔn)，鋼管彎曲角度不小于90度，每段鋼管不得超過兩個90度彎，在鋼管轉(zhuǎn)彎和端頭處固定間距為150200mm。（5）支架、吊架固定方法正確，固定牢固、平整或垂直，在同一條直線上支、吊架位置偏差不大于5mm。（6）根據(jù)分線盒、出線盒設(shè)置原則在對應(yīng)的位置安裝分線盒、出線盒。分線盒、出線盒的安裝根據(jù)地面標(biāo)高計算出其高度。9.2 質(zhì)量檢驗管線安裝及預(yù)埋施工質(zhì)量檢測按城市軌道交通工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T 311.2-2008）執(zhí)行。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）鋼管安裝前，所有施工人員均應(yīng)經(jīng)過安全

18、培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)。（2）施工用臨時電源應(yīng)帶漏電保護裝置，電源設(shè)備安全可靠，無損壞。（3）電動工具在使用前須嚴(yán)格檢查，確保使用安全。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。（4）鋼管搬運時，搬運人員須戴防護手套。（5）切割管線時應(yīng)設(shè)置擋板，操作人員操作戴上防護眼鏡，周圍環(huán)境無易然易爆物品。（6）高空施工時，施工人員必須系好安全帶，安全帶須為“高掛低用”。（7）施工工具禁止拋甩，輕拿輕放。（8）使用人字梯必須堅固，距梯腳4060cm處要設(shè)拉繩，不準(zhǔn)站在梯子最上層工作，梯子登上禁止放工具、材料、以免墜落傷人。（9）在墻面開鑿時，必須戴好防護鏡和口罩，防止灰塵掉下來對作業(yè)人員的眼睛和呼吸道造成傷害。10.2 環(huán)保要求（1）制定環(huán)境保護管理辦法和實施細(xì)則，并建立獎懲制度，將環(huán)保的具體措施落實到相關(guān)責(zé)任人。（2）全體施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境保護的相關(guān)知識，自覺遵守國家及北京市