底板混凝土澆筑方案

1、目 錄一、工程項目概況2二、分項概況2三、施工準(zhǔn)備工作3四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力4五、大面積混凝土施工5六、后澆帶的留設(shè)和處理8七、對塔吊安裝而預(yù)留洞口的處理方法11八、施工要求11九、主要管理措施12十、技術(shù)措施12十一、質(zhì)量控制13十二、質(zhì)量保證措施13十三、安全生產(chǎn)措施14一、工程項目概況1、承臺本工程共有承臺229個，分單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺.九樁承臺幾種類型，砼量約1139m3。2、集水井地下室底板設(shè)有集水井共17個，截面尺寸為1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，側(cè)壁厚500。3、地下室底板本工程

2、基礎(chǔ)底板混凝土總量約為3191，分4塊（以后澆帶為界）澆筑，底板厚為500mm，除特別注明外結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為-8.500m，砼等級強度為C30、P6防水砼，底板下設(shè)100厚C15砼墊層。底板砼的澆筑包括承臺以及外墻反起的500高部分，各施工段砼量較大，第四自然施工段砼澆筑量為1500m3，故在砼量的供應(yīng)上要與供應(yīng)廠家聯(lián)系好，確保底板澆搗施工期間砼的供應(yīng)。計劃每澆筑一塊施工段基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r間為一個日歷天數(shù)。三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板

3、大體積混凝土順利施工。1、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥

4、用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采

5、用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤

6、灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的集水坑內(nèi)側(cè)支模采用木模板，承臺、集水井外側(cè)支模采用磚模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四、大體積混凝土溫

7、度和溫度應(yīng)力基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；按設(shè)計要求，溫差不宜超過25度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五、大面積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)按地下室后澆帶分隔，地下室底板分成6個區(qū)。把6個區(qū)分為4個施工自然段。第一自然段為2、3、4區(qū)，第二自然段為1區(qū)，第三自然區(qū)為5區(qū)，第四自然區(qū)為6區(qū)。施工順序

8、為第一自然段第二自然段第三自然段第四自然段。由于工期緊迫，我方?jīng)Q定對多個自然段可以穿插做業(yè)。第一自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從第三區(qū)中間向南北的方向澆筑?；炷翝仓考s為 1150立方米，計劃澆筑完成時間約為13小時，每小時約90立方米。第二自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從中間向東西兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約為770立方米，計劃澆筑完成時間為9小時，每小時約90立方米。第三自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從中間向南北兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約為910立方米，計劃澆筑完成時間為10小時，每小時約90立方米。第四自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從南向北兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約

9、為1500立方米，計劃澆筑完成時間為17小時，每小時約90立方米。六分區(qū)的布置位置如下圖：每個區(qū)的砼澆筑流向圖 2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“斜面分層、分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻

10、繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在0.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施，基礎(chǔ)抗?jié)B砼使用抗裂纖維。（5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作2組試塊， 1組抗壓試塊28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)

11、范規(guī)定每500m3取1組防水混凝土抗?jié)B試塊。按規(guī)定每施工段不得少于2組。3、混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。  （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達(dá)到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。4、

12、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫和澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋二層麻袋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將麻袋掀掉，使混凝土散熱。六、后澆帶的留設(shè)和處理后澆帶按設(shè)計要求留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前，應(yīng)將接縫表面清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)與

13、兩側(cè)混凝土高一個強度等級。后澆帶部位使用補償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土的限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性，而且增強了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達(dá)到防水的要求。后澆帶砼強度等級為C35。后澆帶砼應(yīng)在地下室底板砼澆筑60天后，用比原設(shè)計砼強度提高一級的無收縮砼澆筑，并加強養(yǎng)護(hù)。（一）后澆帶做法：1、 地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如下圖所示。后澆帶處的梁鋼筋一般可連通。 2、地下室底板：鋼筋按1、處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層（二氈三油或涂料），板中間加止水帶或在底縫

14、口處加膨脹止水條，如下圖所示。 3、地下室外墻：鋼筋除按1、處理還須在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用M10水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶，如下圖所示。本工程采用鋼板止水帶。 （二）后澆帶縫口處理后澆帶澆筑前應(yīng)按施工規(guī)范要求對施工縫口進(jìn)行處理，并采用高壓水或壓縮空氣清洗縫口和模板，清除、沖走垃圾。（三）后澆帶砼澆筑在澆筑前必須對止水帶進(jìn)行檢查，確保其位置準(zhǔn)確，固定牢固。要特別注意底板后澆帶的止水帶砼的澆筑，應(yīng)將砼從中部向兩側(cè)擠壓振實，先振實止水帶以下的砼，然后再澆筑上部混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)帶濕養(yǎng)護(hù)14d。后澆帶的施工應(yīng)注意其模板周邊、支頂不能受擾動，且該部位在搗砼時要清理干凈。施工

15、縫的設(shè)置：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶，如下圖:七、對塔吊安裝而預(yù)留洞口的處理方法塔吊基礎(chǔ)安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面H×1617軸之中， 2#塔吊位于基坑南面CD×56軸之中，所以對此兩處地下室底板,負(fù)一層板，頂板預(yù)留3m×3m的洞口，在此兩處的底板和頂板的鋼筋綁扎、砼澆筑必須等到結(jié)構(gòu)及粉飾施工完畢后，塔吊拆除后才進(jìn)行施工。對此處預(yù)留洞口施工質(zhì)量保證措施：首先在塔吊基礎(chǔ)面批一層20厚1：2水泥砂漿找平層，再刷一層柔性2.0厚高分子防水涂料，再鋪一層2.0厚合成高分子柔性防水卷材外防水層，再批一層

16、20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。在預(yù)留洞口處的四周梁板安裝止水帶，止水帶的施工方法按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工，在預(yù)留洞口的位置的梁板鋼筋各伸出400600mm，并在塔吊拆除后進(jìn)行焊接，綁扎。焊接接頭不少于12d，焊接接頭必須相互錯開。八、施工要求（1）混凝土泵送管路不應(yīng)太長，彎管不應(yīng)太多，輸送管路必須用濕麻袋覆蓋，并不斷澆水濕潤麻袋。（2）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。在施工過程中，下大雨采用遮雨措施和停止施工，以免影響混凝土質(zhì)量。（3）混凝土振搗：快插慢拔，以表面出浮漿和排出氣泡為止，大體積混凝土的振搗應(yīng)根據(jù)搗棒的振幅和頻率布置振點。振搗應(yīng)及時，不能漏振，以保證混凝土的排氣和密實；也

17、應(yīng)防止過振，“過振”會帶來嚴(yán)重后果：粗骨料下沉擠出水泥漿后產(chǎn)生大量浮漿，使水泥混凝土上下層漿體含量不同，下部混凝土因失漿而強度下降；上部混凝土漿體過多、粗骨料少，降低混凝土的彈性模量，混凝土收縮加劇引起結(jié)構(gòu)開裂。（4）混凝土表面處理：澆搗完畢后，要經(jīng)兩次收漿，初凝剛開始和終凝前各一次，可有效消除早期表面收縮裂縫的出現(xiàn)。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)

18、禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、技術(shù)措施1、做好配合比設(shè)計，降低水泥水化熱 選用水化熱相對較小的普通硅酸鹽水泥配制混凝土。 使用優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，在滿足砼強度的前提下，盡可能減少水泥用量。 摻用緩凝型減水劑，以延緩砼水化熱的峰值。 采用一切措施增加骨料用量，降低水

19、泥用量。 嚴(yán)格控制砂、石等原材料的技術(shù)性能指標(biāo)。2、降低混凝土入模溫度 砼入模溫度應(yīng)控制在30以內(nèi)，因此，應(yīng)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。當(dāng)氣溫較高時，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬。 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 采用長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 合理安

20、排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。十一、質(zhì)量控制（1）砂、石在材料堆場派專人進(jìn)行灑水降溫，降低混凝土出槽溫度。（2）頭車混凝土出槽后應(yīng)在攪拌站做好坍落度及和易性檢驗，調(diào)整合格后方可出廠，以后每個出廠均目測坍落度及和易性符合配合設(shè)計要求。（3）攪拌站派2名技術(shù)員在施工現(xiàn)場跟進(jìn)服務(wù)，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制、取樣及車輛調(diào)配工作。（4）混凝土坍落度損失達(dá)不到施工要求，禁止加水，可邊過后摻隨車配給的減水劑調(diào)整坍落度。十二、質(zhì)量保證措施1、實現(xiàn)項目管理，完善管理制度，對施工質(zhì)量明確責(zé)任制度，實現(xiàn)獎罰，以促進(jìn)質(zhì)量的提高，成立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場項目部，由主辦施工員、施工員、質(zhì)安員、

21、材料員參加全面質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量全面管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。2、開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高管理人員和工人的質(zhì)量意識，建立班組QC小組，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。3、認(rèn)真落實安全、技術(shù)交底制。每一道工序施工前，對施工班組作全面的技術(shù)交底和安全交底。前后工序的交接班組必須在書面資料上簽字，施工中認(rèn)真執(zhí)行檢查情況，對于新材料使用前必須進(jìn)行試驗，掌握其性能特點后才能施工。4、施工中所用的商品砼、鋼筋等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)檢查出廠合格證或化驗報告。5、基礎(chǔ)施工中預(yù)留管道、孔洞較多，施工中做到認(rèn)真檢查，并與各專業(yè)密切配合，及時預(yù)留及預(yù)埋各

22、種孔洞及管道，嚴(yán)禁后鑿，要特別注意后澆帶處的施工，防止蜂窩、孔洞的出現(xiàn)。6、在砼澆筑前，應(yīng)由專人檢查鋼筋，及時發(fā)現(xiàn)有無綁扎、漏扎，插筋位置是否準(zhǔn)確，以免造成后患。 7、做好充分的施工準(zhǔn)備，做到原材料充足，有必要的備機、備車、防止天氣突變的措施，一旦發(fā)生故障，能及時清除，保證混凝土澆筑正常進(jìn)行。現(xiàn)場建立無線對講機系統(tǒng)指揮砼的供應(yīng)和澆搗。8、施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格后才能通知建設(shè)單位和監(jiān)理人員（質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院）驗收，合格后方能下道工序施工。9、砼施工中要求表面平整，振搗密實，不得有蜂窩和露筋、裂縫等缺陷，嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高。10、加強試塊養(yǎng)護(hù)管理工作，現(xiàn)場設(shè)專人試塊養(yǎng)護(hù)加強成品保護(hù)。并做好試件記錄。11