撈刀河大橋承臺(tái)大體積砼專項(xiàng)施工方案新

1、瀏陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)健康大道北延線橋梁與道路（一期）工程里程范圍（K0000K1530.5）承臺(tái)大體積砼專項(xiàng)施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司健康大道北延線工程橋梁與道路（一期）項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年九月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、施工計(jì)劃安排4五、承臺(tái)施工4六、降低主橋承臺(tái)混凝土溫度的措施12七、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)14八、環(huán)境保護(hù)措施14九、施工工藝框圖15十、施工方案圖15承臺(tái)大體積砼專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JG

2、J18-96）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）7、健康大道北延線工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)。二、工程概況 撈刀河大橋?yàn)檎w式橋梁，中心樁號(hào)K1+254，橋梁上部結(jié)構(gòu)為30×7+36+60+36+30×7m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁），分為左右兩幅，單幅寬16.5m，總寬33m，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為：5.5m（人行道與非機(jī)動(dòng)車道）+2×11.0m（機(jī)動(dòng)車道）+5.5m（人行道與非機(jī)動(dòng)車道）=33m。撈刀河大橋主橋8、9墩（4個(gè)）承臺(tái)，結(jié)構(gòu)尺寸為8.0×7

3、.8×3.0m，187.2 m3，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，計(jì)劃采取一次性澆筑，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問(wèn)題，特制定本方案?；炷翝仓戤吅筠D(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過(guò)快和溫度下降幅度較大時(shí)

4、，都足以引起表面混凝土開(kāi)裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長(zhǎng)時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。 三、施工準(zhǔn)備1、施工用電已在8#墩右側(cè)安裝2臺(tái)500KVA變壓器供電。電力線通過(guò)架空電纜直接送到墩臺(tái)附近，8#墩與9#墩各在右邊設(shè)一個(gè)二級(jí)配電箱。2、施工用水施工用水直接接瀏陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)自來(lái)水。3、施工便道由于8#、9#墩位于撈刀河中，便道需先下到撈刀河河道方能到達(dá)。由于村道較窄，工程車輛只能走修的施工便道，我部從長(zhǎng)沙路與健康大道相交處沿健康大道修一條寬14米的施工便道（路面采用30cm厚片石10cm+C20卵石層）到8#、9#墩，滿足

5、施工需要。4、人員配置項(xiàng)目部各部室緊密配合，由工程技術(shù)部制定施工方案，技術(shù)室負(fù)責(zé)落實(shí)施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、測(cè)量放樣、資料整理等工作。安全、質(zhì)量由項(xiàng)目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)督查、抽檢、報(bào)檢，安質(zhì)室負(fù)責(zé)具體檢查、自檢工作。材料由工區(qū)材料員管理、配置；機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目物資設(shè)備部管理，工區(qū)負(fù)責(zé)安排調(diào)度。施工任務(wù)安排、計(jì)劃管理由項(xiàng)目計(jì)劃合同部統(tǒng)一管理。試驗(yàn)由項(xiàng)目部委托湖南同力檢測(cè)咨詢公司負(fù)責(zé)。主要管理人員計(jì)劃表姓名擔(dān)任崗位姓名擔(dān)任崗位黃鼎亞項(xiàng)目負(fù)責(zé)人周國(guó)鳳安全員潘勝技術(shù)負(fù)責(zé)人蔣樂(lè)質(zhì)量員廖杰施工員羅韜質(zhì)量員梁寅施工員曹時(shí)宇質(zhì)量員周攀施工員雷輝材料員誾忠宇施工員蔡杰機(jī)械員潘安安全員陽(yáng)展林標(biāo)準(zhǔn)員黃再明安全員黃

6、昌勇資料員雷鳴安全員施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工10現(xiàn)場(chǎng)4人，鋼筋加工場(chǎng)6人2焊工6現(xiàn)場(chǎng)2人，鋼筋加工場(chǎng)4人3電工14起重工25模板工66砼工45、施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注直螺紋滾絲機(jī)GH-3臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2W32臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)先鋒12C+臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GZ4-14臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-10臺(tái)1電焊機(jī)BX6-250臺(tái)6汽車吊35噸臺(tái)1插入式振動(dòng)棒行星式50臺(tái)6變壓器500KV.A臺(tái)2拖拉機(jī)臺(tái)1運(yùn)輸鋼筋制品挖掘機(jī)CAT320C臺(tái)1裝載機(jī)L50臺(tái)2潛水泵2kw臺(tái)2空壓機(jī)2m3臺(tái)2風(fēng)鎬支6載重汽車東風(fēng)臺(tái)2試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位

7、數(shù)量1全站儀拓普康1020N臺(tái)22水準(zhǔn)儀博飛2mm臺(tái)23直尺2m臺(tái)24混凝土回彈儀TJZ9-HT-225臺(tái)15坍落度筒臺(tái)16混凝土振實(shí)臺(tái)臺(tái)17混凝土試件標(biāo)養(yǎng)設(shè)備套1四、施工計(jì)劃安排 根據(jù)我部施工部署與工地實(shí)際情況相結(jié)合，8#承臺(tái)計(jì)劃于2016年10月施工，9#承臺(tái)計(jì)劃2016年12月完工。五、承臺(tái)施工1、基坑開(kāi)挖基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，基頂標(biāo)高預(yù)留至少20cm，待完成鉆孔樁檢測(cè)、聲測(cè)管注漿和樁頭超樁鑿除等工序后，再使用人工將預(yù)留土部分挖除至設(shè)計(jì)高程。由于基坑為粉質(zhì)黏土、強(qiáng)分化泥質(zhì)粉砂巖、中分化泥質(zhì)粉砂巖地質(zhì)，其直立性較強(qiáng)，在基坑開(kāi)挖時(shí)按1：0.5放坡?；娱_(kāi)挖后需掛線，用人工對(duì)基坑壁進(jìn)行認(rèn)真清理，清

8、理完畢的土壁在受力允許時(shí)，可直接施工；對(duì)于基坑土質(zhì)較差的基坑或土壁較薄的部位須打鋼樁加鐵板支護(hù)再立模板，并做好加固。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高并壓實(shí)坑底后，在基坑底部四周設(shè)置集水溝，同時(shí)設(shè)置一集水井，利用潛水泵將基坑內(nèi)的水排出。2、樁頭鑿毛、澆筑墊層承臺(tái)基坑開(kāi)挖到位后，鑿除樁頭多余混凝土至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上10cm。清除樁頭鋼筋上的混凝土、鐵銹?；诱胶鬂仓?0cm厚C20素混凝土墊層。墊層頂面要收平。3、鋼筋加工及綁扎鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)合格證，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，露天存放應(yīng)上覆下墊。鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆

9、皮、鱗銹等清除干凈，保證鋼筋表面潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊燒斷，加工成型的成品分類存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。鋼筋縱向連接采用幫條電弧焊或搭接電弧焊連接。焊縫長(zhǎng)如雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭數(shù)量不超過(guò)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不下于35d。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。所用焊條、焊劑應(yīng)有合格證。澆注混凝土前應(yīng)對(duì)已綁好的鋼筋進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差及時(shí)調(diào)整。澆注混凝土過(guò)程中保證已安裝好的鋼筋不移位，不得在鋼筋上行走。做好保護(hù)層控制工作，鋼筋保護(hù)層墊塊采用同等級(jí)混凝土墊塊，保證每平米不少

10、于4塊，墊塊應(yīng)用鉛絲與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)，梅花形布置。結(jié)構(gòu)底面混凝土墊塊必須加密布置，完全懸空，嚴(yán)防保護(hù)層不足造成將來(lái)露筋。承臺(tái)鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋組成，水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，施工時(shí)先安裝底層鋼筋，再設(shè)置臨時(shí)支撐，逐層向上施工，承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋墩身鋼筋采用鋼管搭設(shè)定位支架固定牢固，埋入部分鋼筋底部采用縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，盡量與承臺(tái)鋼筋固定到一起，增加鋼筋穩(wěn)定性。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置接頭均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。鋼筋綁扎采用0.71.2mm鉛絲隔點(diǎn)扎接，確保骨架綁扎牢固，混凝土澆注過(guò)程中不致變形。承臺(tái)與樁基鋼筋及墩柱鋼筋相碰或無(wú)法從柱樁鋼筋空隙

11、通過(guò)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得減少承臺(tái)鋼筋或燒斷鋼筋方式穿過(guò)。首先應(yīng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋或?qū)筛摻钌舷轮丿B，形成鋼筋束穿過(guò)。承臺(tái)頂層鋼筋安裝時(shí)預(yù)留1個(gè)工作孔，待混凝土澆筑到上層時(shí)將預(yù)留孔部分鋼筋補(bǔ)上。4、安設(shè)冷卻水管主橋墩承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)2層冷卻水管，冷卻水管用50×3.0mm給水塑料管，在距底面高度1.0m和2.0m處各設(shè)一層，冷卻水管水平間距1.75m，每層均設(shè)立進(jìn)出水口，冷卻水管固定在鋼筋上。冷卻水管安裝后要進(jìn)行注水試驗(yàn)，保證不堵塞、不漏水。具體布置尺寸見(jiàn)下圖： 5、模板安裝及加固基坑挖完后，根據(jù)測(cè)設(shè)的邊樁和軸線樁掛線立模板。由于混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸較大，模板的加固困難較大，所以一定要經(jīng)過(guò)周密的安

12、排，確保模板的穩(wěn)固。安裝模板時(shí)，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)支撐架，用鋼管或槽鋼進(jìn)行加固，以增加模板的整體剛度，防止模板移位或凸出；模板內(nèi)采用16的圓鋼作為拉桿進(jìn)行固定，拉桿按不拔出設(shè)計(jì)，作為承臺(tái)混凝土的一部分。模板頂口采用鋼管作為支撐，以保證承臺(tái)的尺寸，待砼快澆筑完畢時(shí)，拆除鋼管支撐。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及橫縱向的穩(wěn)定性進(jìn)行仔細(xì)檢查。6、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土由拌和站集中拌和（商品混凝土），混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌和時(shí)間。采用混凝土攪拌車運(yùn)輸?；炷潦褂媚途没炷?，摻加高效減水劑，

13、以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在160±20mm。7、混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土采用輸送泵澆注。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆完，不得預(yù)留工作縫，如遇停電等必須留施工縫時(shí)應(yīng)在下層鋼筋預(yù)埋短鋼筋連接，灌注新混凝土必須待原混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，且接茬處混凝土軟弱層應(yīng)剔除干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)?；炷翝仓皯?yīng)濕潤(rùn)樁頭及墊層面，清除模板內(nèi)垃圾、雜物、積水及鋼筋表面污垢，辦理混凝土澆注簽證資料。同時(shí)檢查模板加固密封、墊塊設(shè)置及保護(hù)層空間、施工電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保澆注能順利進(jìn)行。承臺(tái)混凝土應(yīng)采用水平分層、斜向分段方式澆注、搗固密實(shí)，每澆筑層厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)振

14、動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不少于5cm,?；炷琳駬v采用50振動(dòng)棒，振動(dòng)棒配備數(shù)量應(yīng)滿足下灰點(diǎn)混凝土流攤面積，承臺(tái)鋼筋密集部分應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，采取承臺(tái)鋼筋頂面開(kāi)天窗方式讓人員下到承臺(tái)內(nèi)振搗，混凝土澆筑到頂面位置再補(bǔ)焊天窗。承臺(tái)混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)防止地下水滲入，保證模板內(nèi)不得有積水?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v采用平行式或梅花式，不得漏振、欠振、過(guò)振，混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要適宜，一般控制在25s40s為宜，振動(dòng)器不能磕碰鋼筋，距離模板510cm。施工過(guò)程

15、嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋，應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)模板站人。出現(xiàn)以下情況之一表明混凝土振搗完成：混凝土表面不再下沉或下沉不明顯；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周邊無(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、出現(xiàn)浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土，為保證氣泡逸出，減少氣孔出現(xiàn)，在振搗過(guò)程中人員配合用錘輕擊模板，便于氣泡排出。澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板螺栓及加固鋼管扣件有無(wú)松動(dòng)、變形、移位，模板縫隙有無(wú)漏漿，避免漏漿、漲模、跑模現(xiàn)象發(fā)生。檢查預(yù)埋墩身鋼筋有無(wú)松脫、移位、傾斜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。澆筑混凝土表面在混凝土初凝前及時(shí)整平，定漿后及時(shí)收漿、抹光，抹光過(guò)程采用水平尺檢驗(yàn)，

16、確?；炷帘砻嫫秸；炷翝仓?、靜置過(guò)程中由于骨料下沉與干縮，會(huì)在混凝土表面或箍筋上產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)裂紋，影響構(gòu)件外觀及保護(hù)層質(zhì)量，因此需采用二次抹面、壓光，避免裂紋出現(xiàn)。抹面嚴(yán)禁鋪撒水泥及水。澆筑過(guò)程中如泌水太多，在不擾動(dòng)已澆混凝土情況下采取措施將泌水排走，并查找原因采取措施，減少泌水?；炷寥肽囟扰c外界溫度差別應(yīng)小于25攝氏度，溫度太高或太低應(yīng)采取積極措施降溫或保溫。承臺(tái)混凝土澆筑后將墩身預(yù)埋鋼筋涂刷水泥漿，以防鋼筋銹蝕。8、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的

17、沖刷。承臺(tái)混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布、土工布，并澆水養(yǎng)生防止出現(xiàn)裂紋。混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即承臺(tái)混凝土澆筑完畢，初凝后用二層再生棉氈一層尼龍薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。拆模后的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。9、拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆除。模板拆除采用吊車配合，拆除時(shí)保護(hù)好墩身棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板表面

18、清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。10、施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工縫應(yīng)避開(kāi)常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。

19、11、混凝土溫度監(jiān)控 在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)摸清大體積混凝土不同深度處溫度場(chǎng)升或降的變化規(guī)律，及時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部的溫度情況，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。 在大體積承臺(tái)四個(gè)樁位置離底1.5米處及承臺(tái)中心離底1.5米處設(shè)置測(cè)溫探頭，每個(gè)承臺(tái)設(shè)置5個(gè)。在進(jìn)出水處用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后610h開(kāi)始，在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開(kāi)始的34天，每隔2小時(shí)測(cè)溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測(cè)溫1 次。在測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測(cè)點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測(cè)位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定時(shí)為

20、止，擬定溫測(cè)持續(xù)時(shí)間為14天。 六、大體積混凝土的混凝土配合比要求及大體積混凝土的溫控指標(biāo) 大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土。大體積混凝土的特點(diǎn)是混凝土用量較大，水泥水化熱多，混凝土的內(nèi)部溫度上升急速。由于混凝土自身是熱的不良導(dǎo)體，散熱較慢?；炷恋谋砻媾c內(nèi)部散熱速度不一，易形成溫差，產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力。當(dāng)溫度拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，將使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。從而影響混凝土的使用壽命。因此大體積混凝土施工之前，必須進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和溫升的計(jì)算，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 健康大道撈刀河大橋主橋墩承臺(tái)面積62.4m2，厚度3.0m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C

21、35土，總方量為187.2m3，設(shè)計(jì)要求28d的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C35的要求，是典型的大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程提出溫度控制指標(biāo)如下：混凝土澆筑溫度在535?；炷羶?nèi)外溫差不應(yīng)超過(guò)25。混凝土的降溫速率不宜大于3/d?；炷帘砻鏈囟群铜h(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25。因此大體積混凝土溫度控制需在配合比和施工兩個(gè)方面控制。（一）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要原則大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于減少水泥的水化熱量，降低混凝土內(nèi)部的水化溫升。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循下述原則： 1采用雙摻或三摻技術(shù)，以粉煤灰、礦渣粉取代部分水泥，降低單方混凝土的水泥用量。水泥在硬化過(guò)程中要放出大量的水化熱，使

22、混凝土內(nèi)部溫度大大提高，正是由于這種水化熱的大量聚集，造成混凝土內(nèi)外溫差增大，從而引起混凝土的溫度裂紋。常溫下，不同品種的水泥的水化熱值是不同的，普通硅酸鹽水 泥的水化熱要高于礦渣硅酸鹽水泥。 2在保正混凝土強(qiáng)度及和易性的前提下，盡可能降低混凝土的水膠比，以降低單方混凝土的用水量，并適當(dāng)提高礦物摻合料的用量，從而達(dá)到降低單方混凝土的水泥水化熱量。 3由于大體積混凝土澆筑方量較多、作業(yè)面大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，新拌混凝土 應(yīng)具有較長(zhǎng)的初凝、終凝時(shí)間，坍落度的經(jīng)時(shí)損失值要小。（二）原材料的選擇及配合比的確定 大體積混凝土原材料的選擇原則是：A、應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽

23、水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。B、粗集料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料宜采用中砂。C、大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。D、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。 在該承臺(tái)基礎(chǔ)大體積混凝土的選材上，我們選用P.042.5水泥、一級(jí)粉煤灰和S95級(jí)礦粉。細(xì)骨料選擇級(jí)配良好、含泥量小于1.2%的長(zhǎng)沙河砂；粗骨料粒徑盡可能選用大粒徑骨料。但由于泵送管徑的限制，我們選用531.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石。碎石有利于降底水化熱。為保證混凝土的工作性能，降低早期水化熱，減水劑選用湖南金華達(dá)建材公司生產(chǎn)的高效緩凝減水劑

24、標(biāo)準(zhǔn)型。 以所選原材料為基礎(chǔ)，遵循上述配合比的原則，經(jīng)過(guò)多次混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，我們最終確定該承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土配合比為： 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 碎石 水 減水劑 260 50 80 850 970 165 7.4（三）大體積混凝土的溫控指標(biāo) 大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著（一）、混凝土澆筑承臺(tái)內(nèi)溫度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0W/(m·K)2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)3Tb-Tq(°C)22、13.5Tmax-Tb(°C

25、)28、39.6傳熱系數(shù)修正值Kb1.6 （二）、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a(m)7.8混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)8混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)3Tmax-Tb(°C)28、39.6傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(°C)25大氣平均溫度Ta(°C)19、7.4每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)260在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188 長(zhǎng)沙市10月份室外日均最底溫度15，日均最高溫度23，環(huán)境溫度按19考慮，12月份室外日均最底溫度4.9，日均最高溫度10.0，環(huán)境溫度按7.4考慮。理

26、論上講，砼內(nèi)外溫差為28 ，根據(jù)以往大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合長(zhǎng)沙市年平均氣溫情況，10月施工為最理想，氣溫在1523之間，平均氣溫19左右。此時(shí)氣候體積對(duì)大體積混凝土施工有利。降低混凝土的入模溫度，從而控制中心溫升值。而12月份的長(zhǎng)沙市，澆筑時(shí)日平均氣溫7.4左右，白天最高氣溫10。理論上講，砼內(nèi)外溫差為39.6，12月份氣候條件對(duì)大體積混凝土的施工不利，故施工需要內(nèi)降溫，外做保溫養(yǎng)護(hù)處理，具體方法可加毛氈、無(wú)紡布、棉被等以降低內(nèi)外溫差，使溫差小于25。七、降低主橋承臺(tái)大體積混凝土溫度的措施主橋8#、9#橋墩承臺(tái)施工屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度

27、升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問(wèn)題，特制定本措施。1、混凝土配合比的選定為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，大體積混凝土配合比的選定，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長(zhǎng)混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間；盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，采用低流動(dòng)性混凝土。2、降低混凝土的澆筑溫度外界氣溫越高，混凝土的澆筑

28、溫度也越高?；炷翜囟仍龈?，將加速水泥的水化反應(yīng)，使混凝土升溫很快達(dá)到峰值，不利于降低混凝土的最高溫度和減小內(nèi)外溫度差。由于本橋承臺(tái)、墩身混凝土的施工集中在10、11、12三個(gè)月份進(jìn)行，環(huán)境氣溫較高，擬采取以下方法以降低混凝土的澆筑溫度。 盡量在環(huán)境氣溫較低的晚上和清晨開(kāi)始澆筑混凝土； 降低砂、碎石、水泥等原材料的溫度。與攪拌站聯(lián)系，通知露天堆積的碎石應(yīng)噴水進(jìn)行冷卻，水泥儲(chǔ)罐需定時(shí)噴水進(jìn)行降溫。3、通水冷卻施工時(shí)在主橋墩承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)50×3.0mm的給水塑料管，豎向兩層，橫向間距1.75m，通水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部的溫度。冷卻用水采用自來(lái)水供水，進(jìn)口設(shè)增壓泵，保證冷卻水的流速和流量。通水

29、時(shí)間在14小時(shí)以上，混凝土內(nèi)外溫差小于25后停止冷卻。冷卻管的進(jìn)口和出口均設(shè)在承臺(tái)頂面，冷卻結(jié)束后管內(nèi)壓入同標(biāo)號(hào)水泥漿。4、混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)(不大于25)?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過(guò)快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開(kāi)裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長(zhǎng)時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。在混凝土澆筑完畢后，即派人對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，然后用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)收光，避免水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂紋，在混凝土初凝后即用土工布覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。八、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、由于承臺(tái)混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場(chǎng)電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件；2、由于混凝土體積較大，承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，預(yù)計(jì)持續(xù)時(shí)間約7小時(shí)左右。在混凝土澆筑前須了解天氣變化情況，以防在混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷