大塔吊裝方案

1、目 錄1、工程概況31.1工程說(shuō)明31.2編制依據(jù)31.3甲醇回收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖31.4 甲醇回收塔參數(shù)41.5吊裝選用參數(shù)42、吊裝工藝設(shè)計(jì)52.1吊裝工藝52.2卸車(chē)說(shuō)明52.3吊耳及機(jī)索具設(shè)置52.4甲醇回收塔吊裝過(guò)程52.5吊裝加固63、吊裝計(jì)算63.1吊裝過(guò)程受力分析63.2索具選擇及安全性校核73.3設(shè)備撓度校核84、吊裝場(chǎng)地處理104.1地基需求計(jì)算104.2吊裝場(chǎng)地地質(zhì)分析104.3吊裝場(chǎng)地處理方法104.4地基處理核算115、施工機(jī)索具一覽表116、勞動(dòng)力使用計(jì)劃127、施工手段用料匯總表128、安全質(zhì)量管理128.1安全管理網(wǎng)128.2 安全質(zhì)量保證措施138.3 HSE方案1

2、49、應(yīng)急預(yù)案159.1 應(yīng)急狀態(tài)分析159.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)169.3設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系電話：169.4指定集合地點(diǎn)169.5應(yīng)急事件報(bào)告（響應(yīng)）程序1610、附圖171、工程概況1.1工程說(shuō)明甲醇回收塔（105-C-003）為MTBE裝置中關(guān)鍵設(shè)備之一，塔體材質(zhì)為20R，外形尺寸1400×42187´12/16/20/24，設(shè)備凈重35.01t（不包括內(nèi)件重量），包括梯子、平臺(tái)、吊耳及吊索具在內(nèi)，加上設(shè)備內(nèi)件1.5t，吊裝重量為48.249t，設(shè)備整體到貨。安裝標(biāo)高為300mm。1.2編制依據(jù)1、2、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 3515-2003）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

3、（GB50017-2003）4、起重工操作規(guī)程（SYB-4112-80）5、大型塔類(lèi)設(shè)備吊裝安全規(guī)程（SY6279-1997）6、鋼制壓力容器GB 150-19987、大型設(shè)備吊裝管理標(biāo)準(zhǔn)（Q/CNPC-YGS G326.12-2002）8、9、施工技術(shù)方案編制基本規(guī)定(Q/CNPC-YGS G326.04-2006)10、起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB50825-8511、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200212、CKE 2500型履帶吊作業(yè)性能參數(shù)。13、QUY 150型履帶吊作業(yè)性能參數(shù)。14、最新實(shí)用五金手冊(cè)15、設(shè)備吊耳（HG/T215741994）1.3甲醇回收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1.4甲醇回收塔

4、參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格尺寸mm設(shè)備凈重t梯子平臺(tái)重量t吊耳加固重量t內(nèi)件重量t附加索具重量t主吊車(chē)吊裝重量t安裝標(biāo)高mm就位頂標(biāo)高mm吊鉤重量平衡梁重量繩索具重量甲醇回收塔1400×42187´12/16/20/2435018.507391.51.20.3148.249-300+41887注：主吊車(chē)吊裝重量=設(shè)備凈重+梯子平臺(tái)+吊耳加固+吊鉤、平衡梁、塔內(nèi)件及主吊繩重量1. 5吊裝選用參數(shù)1.5.1吊車(chē)參數(shù)吊裝參數(shù)主吊車(chē)參數(shù)型號(hào)CKE 2500級(jí)別250t工況主臂工況主臂桿長(zhǎng)度57.9m車(chē)體配重20t尾部配重80.6t履帶尺度8.83×7.22m工作半徑14m額定吊裝負(fù)

5、荷59t最大受力50.05t吊車(chē)負(fù)荷率84.83%主吊吊耳采用2個(gè)50t管軸式吊耳，材質(zhì)16MnR，吊耳管中心距設(shè)備頭部法蘭端面6m處，150°及330°方位，對(duì)稱焊接布置。輔助吊車(chē)參數(shù)型號(hào)QUY 150級(jí)別150t工況主臂工況主臂桿長(zhǎng)度40m副臂長(zhǎng)度/超起配重/超起配重半徑/履帶尺度8.454×6.7m工作半徑9m額定吊裝負(fù)荷72t最大受力36.97t吊車(chē)負(fù)荷率51.34%輔助吊耳額定載荷30t管軸式吊耳2個(gè)，吊耳孔中心距地腳環(huán)下平面10000mm處，150°，330°方位，左右各一個(gè)對(duì)稱布置，與主吊耳成一直線。152吊索具參數(shù)設(shè)備主吊鋼絲繩

6、溜尾鋼絲繩位號(hào)重量(t)105-C-00348.24943-6×37+1-17036.5-6×37+1-1702、吊裝工藝設(shè)計(jì)2.1吊裝工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，結(jié)合我公司現(xiàn)有的大型吊裝機(jī)具，采用吊車(chē)滑移法完成甲醇回收塔吊裝。利用一臺(tái)250t履帶吊（主臂工況，作業(yè)半徑14m）作主吊，一臺(tái)150t履帶吊（主臂40m工況，作業(yè)半徑9m）抬尾完成吊裝。2.2卸車(chē)說(shuō)明甲醇回收塔卸車(chē)時(shí)要按照吊裝平面圖設(shè)備的始吊位置臥置，卸車(chē)采用自卸式。保證設(shè)備頭部朝南，尾部向北。具體位置參見(jiàn)吊裝平面布置圖（F-01）。在卸車(chē)同時(shí)安裝運(yùn)輸鞍座下面的型鋼式底座（高度1.1m），以安裝設(shè)備梯子、平臺(tái)和附塔管線。具

7、體平面圖，見(jiàn)設(shè)備運(yùn)輸及吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)圖。2.3吊耳及機(jī)索具設(shè)置（1）主吊設(shè)置根據(jù)HG/T215741994選用2個(gè)50t管軸式吊耳，材質(zhì)16MnR，吊耳管中心距設(shè)備頭部法蘭端面6m處，150°，330°方位，對(duì)稱焊接布置。繩索具選用43-6×37+1-170的一對(duì)，每根繩索一彎兩股使用。（2）尾吊設(shè)置抬尾吊耳額定載荷30t管軸式吊耳2個(gè)，材質(zhì)16MnR，吊耳孔中心距地腳環(huán)下平面10000mm處，150°及330°方位，左右各一個(gè)對(duì)稱布置。繩索具選用36.5-6×37+1-170的一對(duì)，每根一彎兩股使用。2.4甲醇回收塔吊裝過(guò)程（1）始吊狀

8、態(tài)：吊裝機(jī)索具準(zhǔn)備工作完畢后，用一臺(tái)250t履帶吊車(chē)抬頭、一臺(tái)150t履帶吊車(chē)抬尾，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)受力，進(jìn)行試吊，待設(shè)備離地面200mm時(shí)，檢查吊裝機(jī)索具的受力情況，待確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，再進(jìn)行正式吊裝。（2）中間狀態(tài)正式吊裝開(kāi)始后，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)提升，待設(shè)備離地面200mm時(shí)，抬尾吊車(chē)停止起升，在保證設(shè)備底部不接觸到地面的情況下緩緩向主吊車(chē)方向行走，同時(shí)主吊吊車(chē)?yán)^續(xù)提升，吊裝過(guò)程中嚴(yán)格保證主吊吊鉤和輔吊吊鉤的豎直起升，當(dāng)甲醇回收塔軸線與地面交角接近豎直時(shí)，主吊吊車(chē)停止起升，抬尾吊車(chē)緩緩回落吊鉤，使甲醇回收塔逐漸由傾斜變?yōu)樨Q直狀態(tài)。（3）就位狀態(tài)設(shè)備處于豎直狀態(tài)后，250t吊車(chē)停止起升，150t吊車(chē)摘鉤

9、。檢查吊索具情況，確認(rèn)安全之后，保持脫甲醇回收塔離地面200mm緩慢向基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)基礎(chǔ)約2米左右后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提升主鉤，至甲醇回收塔底部超過(guò)基礎(chǔ)上地腳螺栓200mm時(shí)停止起升，轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿至甲醇回收塔基礎(chǔ)正上方穩(wěn)鉤，緩落吊鉤使甲醇回收塔安裝就位。2.5吊裝加固為了防止設(shè)備在吊裝時(shí)受力變形，影響設(shè)備就位，因此，在設(shè)備出廠前由制造廠對(duì)設(shè)備吊耳進(jìn)行安裝及加固，詳見(jiàn)主吊吊耳設(shè)計(jì)圖（F-02）及付吊吊耳設(shè)計(jì)（F-03）。3、吊裝計(jì)算3.1吊裝過(guò)程受力分析吊裝過(guò)程受力模型（簡(jiǎn)圖）：計(jì)算公式：F1=G（L-L1）*cos/LF1=G- F2 其中：F1付吊力 F2主吊力 G設(shè)備吊裝重量48.249t （包括

10、梯子平臺(tái)、吊耳及加固） L主吊耳與抬尾吊耳間距 L=26187mmL1抬尾吊耳與設(shè)備重心間距 L1=7094mmL2主吊耳與設(shè)備重心線間距 L2=19093mm設(shè)備中心線與水平面夾角 計(jì)算結(jié)果：抬尾力抬尾吊鉤重量尾吊索具平衡梁抬尾吊車(chē)受力主吊力主吊鉤重量平衡梁索具主吊車(chē)受力角度tttttttt035.171.20.636.9713.071.21.315.771034.651.20.636.4513.601.21.316.12033.061.20.634.8615.21.21.317.43030.471.20.632.2717.781.21.320.284026.951.20.628.7521.

11、31.21.323.85022.611.20.624.4125.641.21.328.146017.591.20.619.3930.661.21.333.167012.031.20.613.8336.221.21.338.72806.111.20.67.9142.141.21.344.649001.20.61.848.2491.21.350.753.2索具選擇及安全性校核就位狀態(tài)為主吊吊車(chē)最大受力狀態(tài)，據(jù)此進(jìn)行主吊吊車(chē)和吊裝機(jī)具的選擇核算。最大主吊力50.05噸，單只吊耳核算取值50.75/2×1.685=42.76噸，1.685為動(dòng)載系數(shù)×不均衡系數(shù)。起吊狀態(tài)為抬尾最大受

12、力狀態(tài)，據(jù)此進(jìn)行抬尾吊車(chē)的校核和抬尾吊耳吊裝索具的選擇和校核。最大抬尾力36.97噸，單只吊耳核算取值36.97/2×1.685=31.15噸，1.685為動(dòng)載系數(shù)×不均衡系數(shù)。3.2.1主吊耳校核主吊耳根據(jù)HG/T21574-1994選用2個(gè)50t(AXC-50-450)標(biāo)準(zhǔn)管軸式吊耳，不需校核。3.2.2付吊耳校核付吊耳根據(jù)HG/T21574-1994選用2個(gè)30t（AXB-30-350）標(biāo)準(zhǔn)管軸式吊耳，不需校核。3.2.3吊索強(qiáng)度校核（1）主吊索主吊鋼絲繩選用43-6×37+1-170兩根，每根一彎二股，其破斷拉力P破=9.755*105N。以吊車(chē)最大受力F

13、=5.005×105N校核如下：安全系數(shù)n=4P破/ KF =4×9.755×105/1.21×5.005×105 =6.446K為不均衡系數(shù)×動(dòng)載系數(shù)，取1.21故所選用鋼絲繩能滿足施工要求。（2）抬尾吊索主吊鋼絲繩選用36.5-6×37+1-170每根一彎二股，其破斷拉力P破=7.05*105N。以吊車(chē)最大受力F=3.697×105N校核如下：安全系數(shù)n=4P破/ KF =4×7.05×105/1.21×3.697×105 =6.306K為不均衡系數(shù)×動(dòng)載系數(shù)，

14、取1.21故所選用鋼絲繩能滿足施工要求。3.2.4吊裝安全凈距校核（見(jiàn)附圖）（1） 臂桿與設(shè)備凈距為1220mm>200mm，安全。（2） 吊鉤與臂桿頂部定滑輪凈距a、主吊車(chē)在設(shè)備即將就位時(shí)吊鉤與頂部定滑輪間距離最小。吊車(chē)在14m回轉(zhuǎn)半徑及57.9m臂桿時(shí)的吊裝高度為H=H1+H259.04m，其中H1為56.51m（主臂至吊車(chē)回轉(zhuǎn)中心間距），H2為吊車(chē)自身至回轉(zhuǎn)中心的高度為2.53m。b、設(shè)備吊裝高度hh1h2h3h451.877m，h1為設(shè)備自身高度42.187m，h2為繩索具在吊鉤距設(shè)備頂部法蘭間的高度2.89m，h3為繞過(guò)設(shè)備地腳螺栓間的高度1m，h4為吊車(chē)限位及吊鉤高度等5.8

15、m。c吊鉤與臂桿頂部定滑輪凈距為H-h7.163m，安全。（3）從最不利狀態(tài)考慮，平衡梁端部與臂桿凈距為850mm>200mm，安全。3.2.5平衡梁校核甲醇回收塔吊裝采用500t/1.6m平衡梁，無(wú)需校核。3.3設(shè)備撓度校核（1）設(shè)備長(zhǎng)細(xì)比較大，應(yīng)對(duì)其撓度進(jìn)行校核，其撓度應(yīng)小于等于L/500。（2）為了簡(jiǎn)化計(jì)算，將設(shè)備簡(jiǎn)化為均布載荷的簡(jiǎn)支梁和懸臂梁組合模型。（3）計(jì)算依據(jù)簡(jiǎn)支梁在均布載荷作用下的撓度和懸臂梁在固定端產(chǎn)生的彎距對(duì)兩吊點(diǎn)中部的撓度進(jìn)行疊加。計(jì)算模型：計(jì)算公式（梁治明 材料力學(xué)刪訂本 第二版 高等教育出版社）：在A點(diǎn)左端均布力產(chǎn)生力矩作用下，A端的截面轉(zhuǎn)角為： A點(diǎn)右端均布力

16、對(duì)A點(diǎn)的截面轉(zhuǎn)角為： 對(duì)A點(diǎn)轉(zhuǎn)角進(jìn)行疊加，得同理得撓曲線方程：計(jì)算兩支點(diǎn)中央的撓度：計(jì)算取值：L1LL2qEJXGmmmmmmN/mmMpamm4mmt6000261871000018.4247919600018093.548.249計(jì)算結(jié)果：由上述計(jì)算得知，兩吊點(diǎn)跨度中央撓度為43.99mm <26187mm/500=52.37mm，彈性變形安全。4、吊裝場(chǎng)地處理4.1地基需求計(jì)算（1）250噸吊車(chē)250噸吊車(chē)自重約208噸，吊重50.05噸，總重258.05噸。吊裝時(shí)，履帶下方鋪設(shè)2m×6m鋼板4塊，所需地耐力為258.05t/48m2=5.38t/m2。（2）150噸吊車(chē)

17、150噸吊車(chē)自重約197.5噸，吊重36.97噸，總重234.47噸。由于150噸吊車(chē)要負(fù)載行走，按履帶直接對(duì)地計(jì)算，所需地耐力為234.47t/（2×1.118×8）m2=13.11t/m2。4.2吊裝場(chǎng)地地質(zhì)分析根據(jù)惠州煉油項(xiàng)目載荷試驗(yàn)報(bào)告得知，穩(wěn)定塔吊裝區(qū)域?yàn)樗靥钔临|(zhì)（粗顆粒）。地表平均承載力特征值為170 kpa，地表以下0.5m處，地基承載力特征值為160kpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，MTBE裝置東側(cè)，由于鋪設(shè)循環(huán)水管道進(jìn)行過(guò)開(kāi)挖，需要進(jìn)行處理。具體區(qū)域見(jiàn)吊裝平面布置圖(F-01)。4.3吊裝場(chǎng)地處理方法回填土層處理方法：下挖0.5m后，先用壓路機(jī)將挖開(kāi)的基槽壓實(shí)，要求0

18、.5m處的地耐力特性值達(dá)到16t/m2。然后原土回填，每200mm壓實(shí)一次，最上層鋪級(jí)配砂石層和石粉層0.1m,用壓路機(jī)壓實(shí)，要求回填壓實(shí)系數(shù)達(dá)到90%；然后上鋪鋼板，能夠滿足250t及150t履帶吊站位的要求。閥門(mén)井及雨水井內(nèi)填充黃沙，井蓋上面鋪設(shè)鋼板，填充后的地耐力特性達(dá)到16t/m2。4.4地基處理核算地基經(jīng)過(guò)處理后，墊層的厚度為Z=0.5m，取壓力擴(kuò)散角=6°，則墊層與原土層交接處的地基附加應(yīng)力為：PZ=SP2/(B+2Ztg)（L+2Ztg）=48×5.38/(4+2×0.5tg6°)(2×62×0.5tg6°)=

19、5.38t/m2（公式引自建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002）墊層自重對(duì)原土層的壓力為： PCZ=2×0.5=1 t/m2因此，P=PZ+PCZ3=5.38+1=6.38t/m2因?yàn)?.38t/m216 t/m2，所以，以上處理方法適當(dāng)，能夠滿足吊裝要求。上式中：S鋼板對(duì)地面的實(shí)際接觸面積；P2鋪設(shè)鋼板之后250噸對(duì)地表產(chǎn)生的平均壓強(qiáng)；B鋼板寬度；L鋼板鋪設(shè)長(zhǎng)度（實(shí)際受壓）；Z墊層總厚度；壓力擴(kuò)散角。5、施工機(jī)索具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單 位數(shù)量備注1250t履帶吊CKE 2500臺(tái)1主吊2150t履帶吊QUY 150臺(tái)1付吊350型裝載機(jī)臺(tái)1416t壓路機(jī)臺(tái)15鋼絲繩43-

20、6×37+1-170根2吊裝用6鋼絲繩36.5-6×37+1-170根2吊裝用7信號(hào)旗幅2指揮用8鋼板2m×6m×0.03m塊10路基鋪設(shè)9對(duì)講機(jī)部4吊裝用10平衡梁500t/1.6m根1組合件11經(jīng)緯儀臺(tái)2找正垂直度12道木300×200×2000根1006、勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備 注1起重工4吊裝指揮和機(jī)索具準(zhǔn)備2司 機(jī)3150t和350t吊等吊車(chē)操作3鉗 工3設(shè)備就位4電焊工8安裝梯子、平臺(tái)，吊裝配合、臨時(shí)焊接等5氣焊工1吊裝配合，臨時(shí)切除等6架子工4搭臨時(shí)架子7管理人員9技術(shù)、施工及現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)8配合工種15施工配合9

21、鉚工6安裝梯子、平臺(tái)10管工3安裝附塔管道7、施工手段用料匯總表序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管20#168*7mmm3.2平衡梁2白棕繩24mmm200備用3鋼板Q235-B20mmM20.36平衡梁端部8、安全質(zhì)量管理8.1安全管理網(wǎng)為確保吊裝安全，甲醇回收塔吊裝將成立吊裝安全組織機(jī)構(gòu)。 吊裝總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理兼任；吊裝副總指揮由起重隊(duì)長(zhǎng)兼任； 安全總監(jiān)由安全經(jīng)理兼任。8.2 安全質(zhì)量保證措施（1）吊裝安全質(zhì)量崗位責(zé)任職責(zé)總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工，對(duì)吊裝安全質(zhì)量負(fù)總責(zé)，含應(yīng)急總指揮。副總指揮負(fù)責(zé)勞動(dòng)組織、進(jìn)度計(jì)劃、吊裝方案的具體實(shí)施，對(duì)吊裝安全負(fù)直接責(zé)任。安全總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)安全總監(jiān)督。負(fù)責(zé)組

22、織吊裝安全聯(lián)合大檢查，吊裝實(shí)施過(guò)程中的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)吊裝安全負(fù)重要責(zé)任，含應(yīng)急指揮。技術(shù)總負(fù)責(zé)對(duì)吊裝技術(shù)負(fù)總責(zé)。對(duì)吊裝方案的編制審核、吊重計(jì)算的正確性負(fù)直接責(zé)任。吊裝責(zé)任工程師吊裝方案的準(zhǔn)備及具體實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)督與技術(shù)指導(dǎo)。安裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)設(shè)備就位方位及就位后的設(shè)備找正和安裝質(zhì)量。質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、吊耳及加固質(zhì)量檢查，被吊物體的本體質(zhì)量檢查。機(jī)械責(zé)任工程師負(fù)責(zé)起重機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)、安全運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)和吊裝工程所需原、材料的檢查確認(rèn)。專職安全檢查員負(fù)責(zé)編制大型吊裝HSE風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案等技術(shù)文件，實(shí)施吊裝作業(yè)安全檢查。吊裝指揮負(fù)責(zé)試吊和正式吊裝信號(hào)指揮。起重工執(zhí)行崗位作業(yè)，吊車(chē)司機(jī)實(shí)施吊車(chē)吊裝

23、工藝操作，監(jiān)測(cè)員負(fù)責(zé)規(guī)定部位的監(jiān)測(cè)。施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。（2）所用的吊裝機(jī)索具必須要有合格證書(shū)或檢驗(yàn)合格證明。（3）嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）由技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核，最后由總工程師審批通過(guò)后，方可指導(dǎo)施工。（4）貫徹“技術(shù)交底”制。吊裝施工前，必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。（5）貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。（6）在施工中，關(guān)鍵檢查吊車(chē)的作業(yè)半徑、地基和臂桿的情況，拉板、鋼絲繩的合格和完好情況，必須由兩人以上進(jìn)行確認(rèn)。（7）認(rèn)真檢查吊耳及加固的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按技術(shù)

24、要求進(jìn)行焊接和檢測(cè)。8.3 HSE方案（1）全面推行HSE管理體系，做到領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、重點(diǎn)監(jiān)控。建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人、安全監(jiān)護(hù)人。（2）消防道路要暢通，現(xiàn)場(chǎng)必須配置合格的消防器材。（3）施工中產(chǎn)生的廢料、垃圾等物，應(yīng)放入指定地點(diǎn)。（4）作業(yè)人員必須持證上崗并嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的各項(xiàng)管理規(guī)定。（5）凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全，技術(shù)要求；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要做好“三保”利用，高處作業(yè)（2m）應(yīng)配戴好安全帶并規(guī)定使用。（6）嚴(yán)格檢查吊車(chē)的安全裝置，各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要進(jìn)行試吊，檢查各吊裝機(jī)索具的情況，待確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題

25、后方可進(jìn)行正式吊裝。（7）吊裝時(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)60m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（8）起吊前，應(yīng)將繩圈或繩扣破勁，不應(yīng)使其在扭勁的情況下受力。（9）吊裝時(shí)施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。（10）吊裝指揮信號(hào)按起重吊運(yùn)指揮信號(hào)的規(guī)定，旗語(yǔ)和口笛結(jié)合，并進(jìn)行信號(hào)演練，做到信號(hào)傳遞與執(zhí)行及時(shí)準(zhǔn)確。（11）吊車(chē)履帶板站位與行走位置，地面要平整堅(jiān)實(shí)，表面要鋪墊砂石土和路基箱，嚴(yán)格保證吊車(chē)對(duì)地耐力的要求。（12）五級(jí)風(fēng)（含五級(jí)）以上，雨天、霧天、夜間不準(zhǔn)吊裝作業(yè)。五級(jí)風(fēng)以下吊裝時(shí)，可不考慮風(fēng)載的影響。（13）施工前，各班組針對(duì)當(dāng)天的施工內(nèi)容組織召開(kāi)

26、安全會(huì)議，交待施工注意事項(xiàng)及防護(hù)方案等，并作好安全記錄。（14）重物起吊時(shí)，如必須長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，應(yīng)采取可靠方案，同時(shí)，嚴(yán)禁重物下有人走動(dòng)。（15）各工種人員必須嚴(yán)格遵守其本工種的安全操作規(guī)程及安全施工規(guī)定，各工種之間要相互配合，協(xié)調(diào)有序，各工序都要設(shè)定安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。（16）設(shè)備吊裝行走，吊裝高度200mm，兩條履帶板的水平度0.5°局部高度差不超過(guò)100mm。（17）設(shè)備回落在基礎(chǔ)上找正時(shí)，應(yīng)保持一定的吊裝負(fù)荷，避免吊具自動(dòng)脫鉤。當(dāng)確認(rèn)找正完成，地腳螺栓把緊之后，方可解除負(fù)荷。摘鉤時(shí)應(yīng)用專用溜繩配合，控制吊具隨主吊鉤同步移動(dòng)，防止吊具掛、碰設(shè)備本體及吊車(chē)臂桿等。9、應(yīng)急預(yù)案9.1 應(yīng)急狀態(tài)分析遵照惠州煉油和監(jiān)理公司管理制度規(guī)定，為了有效防止應(yīng)急事件的發(fā)生，把發(fā)生緊急事件造成的損失、損害減少到最低限度，減少意外緊急事件對(duì)項(xiàng)目部正常施工的影響，全面加強(qiáng)項(xiàng)目部的HSE管理工作，制定本應(yīng)急預(yù)案。在以下應(yīng)急狀態(tài)下，應(yīng)由應(yīng)急總指揮（吊裝總指揮）下達(dá)應(yīng)急指令，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急指揮具體組織實(shí)施。（1）吊裝過(guò)程中吊車(chē)突然發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即停止吊裝