鋼筋工程常見問題及防治措施

1、鋼筋工程常見問題及防治措施鋼筋工程常見問題及防治措施2016年年12月月13日日目目 錄錄一、原材；一、原材；二、力學(xué)實驗；二、力學(xué)實驗；三、成品保護(hù)；三、成品保護(hù)；四、加工；四、加工；五、綁扎；五、綁扎；六、位移六、位移; ;七、保護(hù)層；七、保護(hù)層；八、連接接頭；八、連接接頭；九、直螺紋套筒連接；九、直螺紋套筒連接；十、電渣壓力焊連接；十、電渣壓力焊連接；十一、搭接十一、搭接; ;十二、錨固；十二、錨固；十三、骨架綁扎；十三、骨架綁扎；十四、預(yù)留洞口鋼筋加固；十四、預(yù)留洞口鋼筋加固；十五、種植。十五、種植。2一、原材一、原材 1.表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色日久后變成暗褐色，

2、甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因： 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良等。3防治措施： （1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。 （2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用降級使用或不用不用。4 2.混料： 鋼筋品種、等級混雜不明確，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治

3、措施：（1）原材料堆放、加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。（2）下料加工前因認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級剛和3 級鋼。5二、力學(xué)實驗二、力學(xué)實驗 現(xiàn)象：鋼筋原材力、接頭學(xué)實驗不規(guī)范，鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細(xì)。原因：未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實驗。防治措施： 原材：拉伸試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?。 1. 1.閃光焊接接頭：閃光焊接接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300300個個同級別、同直徑

4、鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6 6個個試件。其中3 3根做拉伸試驗長約500mm500mm，冷彎試驗2 2根長約350mm350mm。 2. 2.電弧焊接接頭：電弧焊接接頭：工程焊接條件，同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個個接頭為一驗收批，6不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3 3個個試件做拉伸試驗長約500mm500mm。 3. 3.電渣壓力焊接頭、氣壓焊接接頭：電渣壓力焊接頭、氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中 同鋼筋級別300300個個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中

5、隨機(jī)切取3 3個個試件做拉伸試驗長約500mm500mm。 4. 4.接卸連接接頭：接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500500個個為一個驗收批進(jìn)行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批必須在工程中隨機(jī)截取3 3個個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗。7三、成品保護(hù)三、成品保護(hù) 1.鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。防治措施： 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)，如圖：8 2.后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。防治措施： 對后澆帶、施工

6、縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時間超過3 3個月個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。9四、加工四、加工 1.鋼筋彎鉤長度不夠。 原因：鋼筋下料長度不夠；加工機(jī)械存在偏差；省力，便于安裝等。防治措施： 認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求精確計算配料單；實際放樣核對料單無誤后批量加工；檢查施工機(jī)械，校正偏差像S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至13501350mmmm（如圖二）箍筋彎后平直部分長度：對10一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。倍。 11 2.箍筋彎鉤長度不夠，角度小于135度。原因及防治措施：（1）箍筋彎鉤的彎折角度：對一

7、般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900900mmmm；對于抗震要求抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為13501350mmmm；（2）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5 5倍倍，對于有抗震要求抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的1010倍倍。 123.螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。 原因：螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施： 螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦更不可冷拔瘦身身。13 4.箍筋的彎曲半徑過大。防治措施： （1）HPB235HPB235級鋼筋末端需做18001800m

8、mmm彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.52.5倍倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 3倍倍；（2）鋼筋末端需做13501350mmmm彎鉤時，HRB335HRB335、HRB400HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 4倍倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)900m900m；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350mm1350mm；（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5 5倍倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的1010倍倍。14五、綁扎五、綁扎 1.梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。 要求：

9、梁角部四周鋼筋交叉點交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 2.鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求（1）網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型； （2）綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢； （3）網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧扎； 1516 （4）雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧扎； （5）鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎； （6）搭接范圍內(nèi)三點綁扎。 注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。處，中間再綁扎一道。六、位移六、位移 現(xiàn)象和問題：墻柱外伸鋼筋移位。原

10、因：（1）模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位；（2）箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形（3）保護(hù)層墊塊不均勻；（4）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位；（5）澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。17防治措施： (1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正；（3）澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、 墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定（4）若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于小于

11、1:61:6角度緩慢彎曲到位。18七、保護(hù)層七、保護(hù)層 露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 原因：保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施： 1.墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將19 鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。 2.鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足

12、，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角） 100mm100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm800mm左右墊塊。 20八、連接接頭八、連接接頭 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。 原因：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度；忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施：（1）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義； （2）配料時按下料單進(jìn)行鋼筋編號。21規(guī)范要求： 1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3

13、Ll1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于不易大于25%25%。B、對柱類構(gòu)件不易大于易大于50%50%。縱向受壓鋼筋不易大于不易大于50%50%；（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于不小于500mm500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于受拉區(qū)不宜大于50%50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大不應(yīng)大于于50%50%。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一

14、縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不不應(yīng)小于鋼筋直徑的應(yīng)小于鋼筋直徑的1010倍倍。22九、直螺紋套筒連接九、直螺紋套筒連接 現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。23 原因：鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施： 在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/21/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%100%檢查。1.鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；2.直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工；3.經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單

15、邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P2P。24十、電渣壓力焊連接十、電渣壓力焊連接 現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。25 對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工防治措施： 1.1.軸線偏移：軸線偏移：(1)校直鋼筋端部； (2)正確安裝夾具和鋼筋； (3)避免過大的頂壓力； (4)及時修理或更換夾具。 2.2.彎折：彎折：（1）校直鋼筋端部； （2）注意安裝和扶持上部鋼筋； （3）避免焊后過快卸夾具； （4）及時修理或更換夾具。 3.3.咬邊：咬邊：（1）減小焊接電流； （2）縮短焊

16、接時； （3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 264.4.未焊合：未焊合：（1）增大焊接電流避免焊接時間過短； （2）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 5.5.焊包不均：焊包不均：（1）鋼筋斷面力求平整； （2）裝填焊劑盡量均勻； （3）延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。6.6.氣孔：氣孔：（1）按規(guī)定要求焊劑； （2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹； （3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7.7.燒傷：燒傷：（1）鋼筋到點部位除盡鐵銹； （2）盡量加緊鋼筋。8.8.焊包下淌：焊包下淌：（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔； （2）避免焊后過快回收焊劑。27 驗收要求（外觀檢查）：驗收要求（外觀檢查）：（

17、1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于大于或等于4mm4mm；（2）鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；（3）街頭的彎折角不得大于不得大于40mm40mm；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑不得大于鋼筋直徑0.10.1倍倍，且不得大不得大于于2mm2mm。 備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。28十一、搭接十

18、一、搭接 1.鋼筋焊接搭接長度不夠 2.鋼筋綁扎搭接長度不夠 29原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施： 1.認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單； 2.鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求： 1.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意：（1）受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.70.7倍倍；（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小不應(yīng)小于于300mm300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于不應(yīng)小于200mm200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算；（4）在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。 2.電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接

19、雙面焊長度為4d4d（5d5d），搭接單面焊長度為8d8d（10d10d）。30十二、錨固十二、錨固 現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施： 1.認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單， 2.當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。3132 (1)當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做18001800mmmm彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小不應(yīng)小于于3d3d； (2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小不應(yīng)小25d25d； (3)當(dāng)2、3級鋼筋的直徑大于直徑大于25mm25mm時其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.11.1。十三、骨架綁扎十三、骨架綁扎 1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

20、原因：（1）鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固； （2）混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形； （3）澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施： （1）鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固； （2）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位，避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。33 2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。原因：（1）技術(shù)交底不清楚；（2）綁扎點不牢固。防治措施： （1）加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度； （2）鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固； （3）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位，避免后續(xù)工序施工時外力作用影響； （4）吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。34十四、預(yù)留洞口鋼筋加固十

21、四、預(yù)留洞口鋼筋加固 1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：（1）技術(shù)交底不清楚； （2）安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接； （3）檢查驗收不到位。防治措施：（1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底；（2）圖集04G101-4（P35-36）：矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于不大于300300cmcm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 35矩形洞邊長和圓形洞直徑大于直徑大于300300cmcm但不大于但不大于10001000cmcm時，當(dāng)設(shè)計注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于不小于12mm12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。 2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。 36防治措施： 圖集09G901-2（3-113-12）： （1 1）圓形洞：）圓形洞：直徑小于等于直徑小于等于300300cmcm時，當(dāng)設(shè)計注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根兩根直直徑不小于徑不小于12mm12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%50%補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相