疊拼屋面模板技術(shù)交底

1、. 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對本工程的特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)圖紙內(nèi)容組織模板翻樣工作。按照構(gòu)件尺寸、流水段的劃分進(jìn)行模板翻樣。4.1.3組織工人進(jìn)行施工前技術(shù)交底和操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)。4.1.4制定出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，從質(zhì)量、成本、進(jìn)度三方面進(jìn)行控制，確保工程順利進(jìn)行。4.1.5編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)

2、度的要求編制設(shè)備、材料分批供應(yīng)計劃。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng)濟(jì)節(jié)約。4.2.2垂直運(yùn)輸：本工程模板施工階段采用2臺塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 4.2.3勞務(wù)隊伍負(fù)責(zé)采購的小型施工機(jī)械需項目部安全員檢查、驗收合格后方可投入使用。4.2.4模板工程主要使用機(jī)具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1圓盤鋸1.5KW5臺2電 刨1.5KW5臺3手提電鋸1.1KW10臺4電 鉆1.1KW5臺5電焊機(jī)BX3-1205臺4.3材料準(zhǔn)備材料名稱部位或用途規(guī)格數(shù)量備注多層板墻、柱、頂板915*1830*15mm5000M2根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度分批進(jìn)場木 方主、次龍骨100mm*1

3、00mm50mm*100mm150m3碗扣架支撐1.2m、0.9m等200t鋼 管斜撐定位、梁模支撐4830t扣 件斜撐定位、梁模支撐十字、轉(zhuǎn)扣4000個U托斜撐定位長6005000個山形卡墻、梁26型6000個對拉螺栓墻、梁144000根審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：4.4現(xiàn)場布置4.4.1模板等周轉(zhuǎn)材料需要按要求碼放在項目指定的場地范圍內(nèi)，需要碼放整齊。4.4.2碼放位置見施工組織設(shè)計現(xiàn)場平面布置圖。5

4、 主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程施工區(qū)域中D1、D2、D3疊拼四層墻體及頂板均采用木板施工，墻體、屋面頂板砼一起進(jìn)行澆筑。四層墻體及屋面木模板按照三段流水施工，即1-2軸（1段）、2-26軸（2段）、27-46軸（3段）3個標(biāo)段。詳見下圖。5.2模板及支撐的配置模板采用15mm厚多層板進(jìn)行現(xiàn)場加工，墻體采用15mm厚多層板加50*100木方背楞，采用48鋼管做橫肋，并用48鋼管加設(shè)斜支撐。樓板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100*100方木，次龍骨采用50*100方木；碗扣架加U托支撐體系。5.3模板設(shè)計 5.3.1剪力墻模板設(shè)計：墻體模板采用915*1830mm，12mm厚多

5、層板面板，50*100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距150，2根48*3.5mm架子管作橫楞間距450，16mm 450對拉螺栓與3型扣件配套使用，在墻體高度范圍內(nèi)加設(shè)橫向鋼管頂撐不得少于3道，橫向間距600mm，上下排交錯布置，斜撐與滿堂架子相連接。洞口部位用鋼管進(jìn)行十字交叉頂撐以加強(qiáng)洞口兩側(cè)模板的確定確保洞口的尺寸方正。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：5.3.2 梁模板設(shè)計立桿間距 梁的支撐體系為

6、碗扣式滿堂紅腳手架，為600mm，水平桿間距為視梁寬而定且不大于600mm。梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，主龍骨采用2根50*100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50*100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，若梁高高于500mm時在梁h/2處加M14穿墻螺栓600，梁節(jié)點詳見下圖：審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：梁底

7、碗扣架下部墊一根300mm長的50×100mm方木，以減輕碗扣架對樓板混凝土的損傷。對于梁跨度大于4m且小于9m時，施工按跨度的1.5進(jìn)行起拱；梁跨度大于等于9m時，施工按跨度的2起拱。起拱從支模開始時進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴(yán)。5.3.3屋面板模板設(shè)計頂板采用15mm厚多層板，主龍骨用100×100mm方木，間距為1.2m，次龍骨用50×100mm方木，間距為100mm,頂板模板拼縫處采用50×100mm方木。后拆部分模板支撐采用碗口架支撐，立桿間距不大于1

8、.2×1.2m，立桿距離墻、柱的起步為300mm，樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。頂板模板支設(shè)時按照圖紙標(biāo)高，先確定最高點及最低點標(biāo)高，最后拉線進(jìn)行設(shè)置中間板底標(biāo)高。模板支撐體系采用滿堂紅碗扣架，立桿間距為1.2×1.2m，相鄰立桿之間必須用橫桿連接，橫桿步距1.2m，架體最上排碗扣必須用水平桿連接牢固。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于500mm；立桿頂部加設(shè)U型可調(diào)頂托，可調(diào)U型頂托絲桿至最上層橫桿的自由伸出長度不大于200mm。所有上下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)，立桿下皆墊腳手架板或50×100mm方木，長度300mm以上。為保證滿堂模板支

9、架的整體穩(wěn)定性，在模板支架外圍在外立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每個5-6根立桿或5-7m應(yīng)在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：懸臂梁、板按懸臂長度的3.5起拱。板短向跨度大于等于4m時，施工按短跨度的1.5進(jìn)行起拱。起拱從支模開始時進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。板面四周不起拱，中間起拱。5.3.4樓梯模板設(shè)計地下部

10、分樓梯休息平臺及踏步底板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用2根50*100方木，踏步采用腳手板內(nèi)側(cè)釘木膠合板加工。（1）樓梯底模、踏步和側(cè)模均采用竹膠板，支設(shè)時逐塊組裝。樓梯踏步板采用木質(zhì)定型模板，施工進(jìn)周轉(zhuǎn)使用。（2）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，然后支設(shè)樓梯側(cè)模，側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。5.3.5其它模板體系1門窗洞口模板本工程門窗洞口模板采用80mm厚柏松板外釘10mm厚多層板，四角處采用可拆式角鐵連接，為加強(qiáng)剛度，里側(cè)斜撐選用50×100mm方木，水平撐選用100×100

11、mm的方木。詳見下圖所示：2 雙墻處模板支設(shè)方法疊拼處26軸與27軸的雙墻施工時，先進(jìn)行一面墻的模板支設(shè)，澆筑完混凝土后將施工縫處按照要求填充50mm厚擠塑聚苯板當(dāng)做模板，之后再進(jìn)行支設(shè)另一面模板，校正后再進(jìn)行澆筑混凝土。5.4模板加工5.4.1模板加工要求審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨

12、至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.4.2模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.5模板的安裝5.5.1模板安裝的一般要求（1）模板施工中施工使用的鋼材、多層板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準(zhǔn)確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。（4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。5.5.2模板安裝（1）墻體

13、模板施工1）施工流程：檢查墻體控制線焊定位筋安裝門窗洞口模板墻面模板組裝安裝對拉螺栓安裝水平背楞安裝斜撐檢查驗收澆筑混凝土拆模2）安裝門窗洞口模板：鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗收，以縮短模板安裝時間。3）外墻先安裝外側(cè)墻面模板及內(nèi)墻兩側(cè)模板安裝定位后直接安裝對拉螺栓。4）安裝水平背楞：50*100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距150，48*3.5mm架子管作橫楞間距450mm，14mm 450對拉螺栓與3型扣件配套使用。5）安裝支撐：墻體支撐設(shè)置至少3道，在其上、中、下部加一排鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，橫向支撐于滿堂腳手架

14、支撐相連接。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。（3）梁板模板施工1）工藝流程：梁底模和梁側(cè)模加工測量放線、確定立桿的位置梁底（板底）立桿、橫桿安裝梁底橫向方木鋪設(shè)梁底沿梁方向方木鋪設(shè)梁底模板安裝框架梁鋼筋幫扎梁側(cè)模板安裝、固定頂板板底模板安裝2）測量放線，確定立桿位置：3）搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，碗口架橫向間距1.2mm，縱向間距1.2米。 4）安裝U托，并粗略調(diào)整高度。5）梁碗扣支撐體系施工完成后，垂直結(jié)構(gòu)梁的方向鋪設(shè)2根50×100方木，方木的鋪設(shè)過程中要求進(jìn)行拉線抄平。對于梁跨度大于4m且小于9m時，施工按跨度的1.5進(jìn)行起拱；

15、梁跨度大于等于9m時，施工按跨度的2起拱；懸臂梁按懸臂長度的3.5起拱。6）梁底模板安裝，需進(jìn)行拉線調(diào)平、就位。7）綁扎梁鋼筋，在此過程中，注意保護(hù)梁底模板審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：8）安裝梁側(cè)模：模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設(shè)計要求安裝，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面均設(shè)置海綿條。 9）在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開

16、始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。10）清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。（4）頂板模板安裝：1）樓板模板施工之前，測量人員應(yīng)提供樓板下口標(biāo)高線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標(biāo)高控制，同時還在墻體上提供樓板下口標(biāo)高控制300-400mm控制線。2）以面板上口標(biāo)高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁砧子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。3）為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑50線拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。懸

17、臂梁、板按懸臂長度的3.5起拱。板短向跨度大于等于4m時，施工按短跨度的1.5進(jìn)行起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。4）立碗扣架立桿，標(biāo)準(zhǔn)開間立桿間距為1200mm，樓梯間等部位局部采用900mm立桿進(jìn)行補(bǔ)充。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于300mm。5）鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，要求主龍骨在U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。6）次龍骨鋪設(shè)。次龍骨

18、50×100mm方木，間距不大于100mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光。7）面板：面板采用15mm厚的多層板，板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。5.6模板的拆除5.6.1墻體模板拆除1）在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時由試驗員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。2）墻體模板穿墻螺桿采用16螺桿，墻體混凝土澆筑完成后，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上

19、口混凝土強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強(qiáng)度，可先松動穿墻螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動2-3次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應(yīng)專門堆放并清理表面污物，隨后用機(jī)油保養(yǎng)下次備用。3）模板拆除順序與安裝模板順序相反，先大模板后角模,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。4）大模板拆除的順序：先拆除卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，松掉斜支撐,再將墻面模板拆除。5）門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄

20、資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：6）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。5.6.2梁、板模板拆除梁板模板拆除參考每層頂板混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈

21、，以防扎腳傷人。梁、板模板拆除強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度值的百分比（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100懸挑構(gòu)件、梁、板支撐體系必須保證三層原支撐體系不能拆除，待拆模強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行拆除，懸挑構(gòu)件按要求拆除后及時進(jìn)行回頂。5.6.3回頂1）各層頂板模板全部拆除之后，均必須在樓板跨中部位雙向設(shè)置回頂，回頂樓層不少于2層。2）本工程梁模板拆除后需全部進(jìn)行回頂，回頂拆除的時間根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載確定，梁的回頂及拆除需要項目技術(shù)總工出書面的回頂拆除通知單方可進(jìn)行。3）回頂時，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小于300mm的50×1

22、00mm方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.7模板的維護(hù)與保管多層板、木方運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起竹膠板起層和變形。模板使用后應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角。對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光。當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集

23、團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：6質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差表序號項 目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱墻梁5尺量2底模上表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺 量柱、墻、梁±4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度過+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移

24、拉線、尺量寬、高難度 對角線12插 筋中心線位移5尺 量外露長度+10、06.2模板安裝觀感質(zhì)量6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.2.2模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，支架安裝牢固。6.2.3模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.2.4竹膠板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去，以保證板縫效果。6.2.5墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實處

25、后沖洗干凈。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：6.2.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識明確、堆放整齊。6.2.7支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3主要質(zhì)量控制節(jié)點模板（1）墻、板節(jié)點頂板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表面，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在頂板模板端頭部位。見下圖所示。（

26、2）墻、梁模板節(jié)點梁模端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在梁模端頭部位。詳見下圖所示審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：（3）主、次梁節(jié)點根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條

27、以避免漏漿。詳見下圖所示。（4）陰陽角節(jié)點陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖所示。審核人交底人接受交底人 技 術(shù) 交 底 記 錄 資料編號表 C2-1工程名稱北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程交底日期2013年 4 月 20 日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱模板工程交底提要疊拼屋面模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：7 注意事項7.1模板安裝7.1.1模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻

28、內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。7.1.2穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。7.1.3水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.4模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。7.1.5模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。7.1.6板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。7.1.7在施工過程中注意方木和竹膠板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。7.1.8鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪

29、設(shè)木膠板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。7.2模板拆除7.2.1模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。7.2.3樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。7.3模板的維修與保管7.3.1模板進(jìn)場之后由施工隊伍技術(shù)人員逐一檢查模板質(zhì)量，能否滿足使用要求。7.3.2模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。7.3.3拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。7.3.4在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。8 安全文明施工8.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作