桃林涵洞洞內加固處理方案

1、1、編制依據1、本工程的投投標技術文件2、施工組織設計3、設計下發(fā)的李史山興壽段渠系改造工程桃林涵洞加固處理圖（NSBD5-HD-SG-001a）4、依據的規(guī)范和標準（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011（2）通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007)（3）粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程(GBJ 146-1990)（4）水工混凝土試驗規(guī)程(SL 352-2006)（5）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)（6）水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001)（7）水電水利規(guī)程模板施工規(guī)范(DL/T2110-2000)（8）混凝土用水標準(JGJ 63-2006)

2、（9）混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程(CECS 40-92)（10）混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)（11）預防混凝土工程堿骨料反應技術條例（試行）(中線局工20058號)以上標準均以當前的最新版本為準，如果標準、規(guī)范與本技術要求中所列技術條款之間有矛盾時，采用最嚴格或要求最高的。2、工程概況本合同工程編號為NSBD-MYTX-SG.05，工程范圍為：京密引水渠樁號34+00048+900范圍內的渠系改造及李史山泵站工程。本工程范圍內的桃林涵洞位于京密引水渠48+150位置，底穿京密引水渠布置，清淤后的涵洞高2m，寬3.05m，四周均為混凝土結構布置。2014年4月初，

3、依據合同要求，需對涵洞進行加固處理，為此，我部組織了相關人員對涵洞內淤泥進行了清除，清理后對洞內混凝土面裂縫、鼓包、掉塊等老化情況進行了檢查，經檢查發(fā)現，頂板混凝土鼓包處易敲碎、掉塊，剝落處露出鋼筋、礫石，厚度約5cm，剝落處鋼筋銹蝕嚴重，對現場施工存在嚴重的安全隱患。經現場測量估算，頂板混凝土面質量全部如前所述情況。為了保證進出入施工人員安全及洞頂已恢復輸水京密引水渠工程安全，根據設計圖紙要求，對桃林涵洞洞內頂板進行加固處理。3、施工組織及施工準備為優(yōu)質、高效的完成工程施工任務，保證汛期前洞內加固完工，確保安全度汛目標的實現，我部選派具有施工經驗豐富的工程管理人員和技術人員擔任項目的領導及主

4、要部門的負責人。確保施工正常有序進行。3.1施工組織項目部成立以項目經理為組長的領導小組，負責洞內加固施工，領導小組人員分工如下：序號姓名職務負責內容1羅躍文項目經理現場總負責、總協(xié)調2李自力技術負責人現場技術總負責3李運告主任工程師現場技術及相關管理工作4華廣勝副經理負責現場施工全面管理工作5楊 旭專職安全員現場安全管理負責6汪 錚質檢組長負責質量管理工作7汪 征測量組長負責測量管理工作8王 飛技術組長負責技術管理工作9張惠中作業(yè)隊隊長負責現場支護、鋼筋制安、混凝土澆筑勞務作業(yè)人員管理工作3.2施工準備3.2.1技術準備（1）認真學習相關技術文件、規(guī)范和招標文件技術條款，明確設計要求，領會設

5、計意圖。（2）技術負責人根據相應的規(guī)范和施工組織設計及專項方案進行技術交底至各管理、生產班組。（3）加強全項目部的質量意識教育，嚴格貫徹公司質量、安全、環(huán)保三個ISO9001標準體系，樹立“南水北調、世紀工程、百年大計、質量為本”的理念。3.2.2生產準備1、材料準備（1）裂縫灌漿材料采用水溶性聚氨酯。（2）工字鋼深入側墻部位空隙地帶采用聚合物水泥砂漿封堵，性能指標參見下表。聚合物水泥砂漿性能指標序號項 目設計指標1抗壓強度(MPa) 30(28天) 2抗折強度(MPa) 8(28天) 3抗拉強度(MPa) 5(28天) 4與老混凝土的粘接強度(MPa) 2.0(28天) 5抗?jié)B性能(承受水壓

6、力MPa) 1.56抗凍性(抗凍融循環(huán)次數) F200（3）伸縮縫處理選用防滲型手刮聚脲(單組分) ，主要技術指標見下表。防滲型手刮聚脲的主要技術指標項 目技術指標拉伸強度大于16MPa扯斷伸長率大于360%撕裂強度大于40kN/m硬度，邵A4050附著力(潮濕面)大于2.5MPa抗沖磨強度(h/(kg/m2) )大于203.2.3施工主要機械設備序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1角磨機GWS-1004中國0.67良好基礎處理2高壓水槍QL-380A1中國1.6良好基礎處理3水泵1寸4中國良好積水抽排4、施工方法4.1、處理方案1、將頂板現有出現的漏水裂

7、縫進行化學灌漿處理，處理方法同技術條款要求。2、將原有的3道伸縮縫按照技術條款要求進行處理。3、對涵洞頂板混凝土進行鑿除、重新加固處理，鑿除混凝土采取分段鑿除、分段支護措施，確保洞內人員和洞頂引水渠的安全。具體工藝流程如下：測量放線分段鑿除頂板混凝土外露鋼筋除銹工字鋼支撐工字鋼深入側墻部位空隙處理側墻植筋鋼筋制作、安裝、焊接模板支設混凝土澆筑回填灌漿灌漿質量檢查4、頂板處理完畢后，按技術條款要求對頂板、側墻混凝土表面進行防碳化處理。4.2、材料倒運措施桃林涵洞位于京密引水渠48+150位置，穿京密引水渠底布置，涵洞洞口兩端連接現狀河道。涵洞洞口形狀成漏斗型布置，兩側為護堤綠化帶，靠京密引水渠道

8、側為堤頂水泥路，中間為現狀河道與涵洞連接段，由于涵洞洞口地勢較低，河道至洞口成斜坡收口布置，洞口與周邊護堤及堤頂水泥路高差在45m左右。根據現場場地布置情況，施工期間，各種物資設備必須通過二次倒運才能運輸至洞內，第一步將物資設備卸放至洞頂水泥路面，第二步采用吊車或人工將物資設備吊放至洞口，上下兩撥人對各種材料設備進行倒運。4.3、混凝土鑿除、支護頂板混凝土采取人工鑿除方法全部鑿除，鑿除后的廢渣人工倒運至洞外裝車外運，鑿除一段、支護一段?，F狀頂板混凝土鼓包處易敲碎、掉塊，剝落處露出鋼筋、礫石，厚度約5cm，剝落處鋼筋銹蝕嚴重，對現場施工存在嚴重的安全隱患。為保證工程及人員安全，采用人工用錘子和釬

9、子剔除，用無油壓縮空氣吹干凈，確保裸露的鋼筋部分不被人為破壞，保證原有整體的安全。采取120*74*5的工字鋼緊貼混凝土面進行支護，工字鋼間距0.5m，深入側墻0.15m。側墻兩側各鑿除深15cm、長20cm、寬20cm的孔洞，安裝工字鋼支撐后側墻孔洞內采用聚合物砂漿填充密實。4.4、鋼筋除銹頂板鑿除5cm混凝土后，根據設計要求，對頂板內銹蝕鋼筋涂刷阻銹劑，防止進一步銹蝕。頂板鑿除5cm混凝土后，采用鋼絲刷對腐蝕鋼筋進行除銹，處理完畢后對表面涂刷防腐劑。4.5、側墻植筋側墻植筋采用18鋼筋，間距0.3m，長0.6m，深入基礎0.3m，外露0.3m，采用結構膠固定，外露部分與頂板18鋼筋焊接連接

10、。1、工藝流程定位放線鉆孔清孔 成型鋼筋處理配制結構膠 注膠  植入鋼筋。 2、施工 方案（1）定位放線：嚴格按照施工圖紙確定鋼筋植入部位，并按要求做明顯標識，便于施工。 （2）成孔：根據植入鋼筋規(guī)格確定孔徑和孔深，采用電錘或水鉆成孔。 （3）清孔：成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內。（4）成型鋼筋處理：將斷開的已成型滿足植筋要求的鋼筋要插入部分用鋼刷

11、或磨光機處理，除去銹漬直至露出金屬光澤（5）配制結構膠：將錨固用結構膠A和B料按配比均勻調制，由專門配制人員調制。 （6）、注膠：用特殊送膠工具將調制好的結構膠注入孔內，要均勻注滿孔深的2/3為止。 （7）植入鋼筋：注入膠后應立刻將鋼筋慢慢旋轉插入至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。如發(fā)生彈性或伴有較大的噗噗聲，說明孔內膠體不實，應重新注膠。 4.6、鋼筋制作安裝鑿除后的頂板采用現澆C30W6F150鋼筋混凝土，厚度為25cm。鋼筋主筋采用18鋼筋，長2.95m，間距150mm，分布筋采用14鋼筋，沿隧洞通長布置，間距150m。鋼筋進場后，嚴格驗證其

12、廠別、級別、規(guī)格、出廠日期及產品合格證。根據要求取樣做抗拉及彎曲實驗，堅決不用不合格產品。鋼筋進場后按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設墊木，把鋼筋墊起離地30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨雪淋澆，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設立明顯標牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。鋼筋嚴格按照圖紙設計的尺寸、形狀和型號采用機械或人工加工制作。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調直時，盤條用卷揚機調直。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭采用搭接焊接。鋼

13、筋搭接焊時，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。焊縫表面平整，焊接余高平緩過度，焊縫焊接要飽滿，不得有凹陷或焊瘤，不允許焊接接頭區(qū)有裂紋、咬肉等。4.7、頂板混凝土模板支設支架搭設采用WDJ碗扣支架，首先，在底板上鋪設厚5cm的大板，立桿底托支在大板上。在頂板下面搭設支架縱、橫向布置間距均為1.2m，步距1.2m；在梁下面搭設支架縱、橫向布置間距均為0.6m，步距1.2m；排架立柱搭設時，應隨時檢查立桿的水平度、垂直度，并在無荷載的情況下檢查立桿底托是否松動，不平或松動的應旋緊。相鄰立桿接頭避免在同一高程內。排架進場及排架搭設時必須嚴格檢查每個碗扣，確保無裂縫。托絲扣伸出不超過整個托長的1/

14、3。外露絲扣長度小于20cm。為增架支架的整體穩(wěn)定性，縱、橫向每4米左右設置一道剪刀撐，剪刀撐用鋼管及扣件安裝，與碗扣架固定牢固。支架頂托縱向布置雙根12#槽鋼，搭設好的排架頂部調整標高并調平后，橫向鋪10×10cm方木，間距40cm，梁下間距為30cm。方木上鋪設1.2cm厚竹膠板，5×10cm方木做橫肋，間距30cm，10×10cm方木做縱肋，間距60cm；縱肋外側用短方木做支撐，縱肋底角與支架頂方木釘死。4.8、現澆混凝土新澆混凝土分縫按現有伸縮縫布置，桃林涵洞總長53.5m，分3道伸縮縫，從東往西的距離為13.3m、13.5m、13.3m、13.4m。現澆

15、混凝土按現有分縫分四次澆筑而成，伸縮縫寬2cm，縫內嵌入閉孔泡沫板，并設置橡膠止水帶。由于涵洞進出口邊坡比較陡峭，泵車、罐車無法抵達洞口位置，為此，只能使用地泵采用二次泵送方式泵送混凝土入倉澆筑，另一方面，由于混凝土厚度僅為25cm，澆筑倉段深入洞內，人員、機械無法入倉振搗，澆筑時采用流塑性強的混凝土，緩慢泵送入倉。為了保證倉內混凝土密實，澆筑完成后進行洞頂回填灌漿施工。4.9、回填灌漿4.9.1、灌漿管和灌漿材料1、灌漿管回填灌漿設2根預埋管，分別為灌漿管、排氣管，均采用1.5寸UPVC管，每根主管單側每隔0.5m設一根支管，支管深入頂板，支管采用1寸UPVC管，灌漿管與備用管上的支管需進行

16、臨時封堵。2、灌漿材料選用純水泥漿或水泥砂漿，制漿材料技術要求如下：（1）、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.O 42.5。（2）、水：灌漿用水自生活區(qū)罐車取水。2、灌漿設備1、灌漿設備灌漿設備選用液壓砂漿泵，為往復式活塞作業(yè)，該液壓砂漿泵具有如下特點： 具有足夠的排漿量和工作的穩(wěn)定性； 根據灌漿需要配置漿液攪拌機，攪拌機的轉速和攪拌能力與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續(xù)的拌制漿液。所有攪拌設備，在用于攪拌漿液前在現場進行試運行。 灌漿管路保證漿液暢通無阻，能承受1.5倍的最大壓力。壓力表在使用過程中經常檢查核對，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。 灌漿塞與采用的灌漿方法

17、，灌漿壓力及地質條件相適應，管塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大壓力下可靠的封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。3、預埋灌漿管安裝2、預埋管安裝預埋管分區(qū)段進行安裝，采用扎絲與外圈鋼筋固定。主管與支管采用三通連接，并使用黏合劑保證連接牢固。 2、預埋灌漿管路暢通情況檢查在混凝土澆筑之后回填灌漿之前，檢查回填灌漿區(qū)預埋灌漿管路的暢通性，檢查方法如下：（1）采用空壓機通風進行檢查，控制進風口風壓不大于0.15MPa；（2）先從灌漿管的進漿管進風，其它管路敞開，如其它管道有回風，封堵該管（扎管），如回水則讓其排水，直到水排完后封堵，繼續(xù)由進漿管通風，直到其它管路出風、出水；（3）如進漿管風壓達到0.1

18、5MPa，仍有管路不出風，則換從該管路進風，其它管路敞開，檢查該管路的暢通情況，檢查方法同上；（4）如有管路堵塞（風壓達到0.15MPa，無進風量），可增大風壓至0.3MPa進行疏通，如仍不能暢通，則說明該管路已被堵塞，灌漿時對該管路進行倒灌處理。3、灌漿回填灌漿在涵洞襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。1）灌漿材料及水灰比采用P.O 42.5水泥，采用純水泥漿灌注，水灰比為0.6:10.5:1。一般情況下灌注純水泥漿，必須時經監(jiān)理工程師同意后灌注水泥砂漿。2）灌漿壓力控制灌漿管灌漿壓力為0.3MPa。3）灌漿方式采用填壓式灌漿。5）灌漿方法根據通風檢查情況，選暢通的灌漿管路進漿灌注，一般灌漿

19、方法如下：（1）從灌漿管的進漿管灌漿，其它管路敞開，待回漿管出濃漿（與進漿比重相同）后，封堵回漿管（扎管），繼續(xù)由進漿管灌注。（2）備用灌漿管出濃漿（與進漿比重相同）后，封堵備用灌漿管（扎管），繼續(xù)由進漿管灌注。（3）排氣管出濃漿（與進漿比重相同）后，封堵排氣管（扎管），繼續(xù)由進漿管灌注。（4）剛開始采用0.6:1純水泥漿開灌，灌漿進漿正常，約灌注600L后，可換0.5:1水泥漿。6）灌漿結束標準在灌漿管進漿壓力達0.3MPa下，停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結束。5、質量檢查回填灌漿工程的質量，以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結合檢查孔注漿試驗資料，綜合評定。檢查孔施工方法如下：1）鉆孔采

20、用風鉆沿鉆孔，孔徑40mm，鉆孔穿透襯砌混凝土伸入老混凝土10cm。2）注漿檢查檢查孔成孔經驗收合格后，采用壓漿檢查，向孔內注入2:1純水泥漿，在壓力達到0.3MPa下，初始10min內注入漿量不超過10L，認為回填灌漿質量合格，可結束注漿。如注漿量超過10L，則在該壓力下，換0.5:1水泥漿繼續(xù)灌注，待注漿率為0，延續(xù)5min，結束灌漿。5施工進度計劃及工期保證措施5.1 進度計劃安排 準備工作開始時間：2014年4月20日；完工時間：2014年4月30日。 頂板鑿除、支護開工時間：2014年5月1日；完工時間：2014年5月10日。 植筋、鋼筋制安開工時間：2014年5月11日；完工時間：

21、2014年5月25日。 混凝土澆筑開工時間：2014年5月26日；完工時間：2014年5月27日。回填灌漿開工時間：2014年6月5日；完工時間：2014年6月10日。5.2 工期保證措施強化施工管理。組織精干的項目部領導班子，配足了技術干部進行技術把關，由有豐富施工經驗的隊伍進場施工。以一流的管理、一流的質量、一流的安全、按期完成本合同段的施工任務。 堅持管理人員跟班作業(yè)制度：堅持深入施工現場，跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時處理，協(xié)調各工序間的施工矛盾，保質保量按工期完成任務。為了及時落實各項施工指令，工地將設指揮調度中心，采用對講機等通訊手段及時了解掌握施工情況。 嚴格按施工組織所確定的人員、機械

22、設備數量按時組織進場，以確保工程施工進度。應用新技術、采用先進設備，做好施工各階段資源的保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保設備零配件能滿足施工高峰期的需要。實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各施工工序的施工安排心中有數，以利于各工序項目的連續(xù)施工。嚴密注視關鍵線路項目的進展情況，對各工序施工過程中出現的各類問題及時處理，盡力避免停窩工現象的發(fā)生，以保證關鍵線路上各道工序按計劃實施。根據現場變化隨時調整施工計劃。6質量與安全保證措施6.1質量保證措施我單位是通過ISO9002質量體系標準的認證單位，在工程施工中認真貫徹質量方針，嚴格按質量體系文件控制整個施工過程，狠抓工程質量。工程施工時，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。6.1.1建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.1.2商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為