篩板塔的特點(diǎn)

1、篩板塔的特點(diǎn)如下       篩板塔的特點(diǎn)如下：（）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修方便（）生產(chǎn)能力大，比浮閥塔還高（）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾（）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低（）合理設(shè)計(jì)的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔（）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液答：篩板塔是在塔內(nèi)按一定的高度放置一塊塊篩板而成。篩板上沖制有很多按等邊三角形排列的小孔，小孔直徑一般在0 . 8一1.2mm之間，孔距約3.25mm。其結(jié)構(gòu)如圖2-19所示。篩板塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔板效率高。但穩(wěn)定性差，氣流速度不能作較大范圍

2、的變動(dòng)（若速度過小、液體會(huì)從小孔中滴下。若速度過大，可能會(huì)把液體吹向上塊塔板，影響精餾），小孔易被帶進(jìn)塔內(nèi)的硅膠或分子篩粉末和固體二氧化碳堵塞，并要求塔板精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值,即RL/D?；亓鞅鹊拇笮?對(duì)精餾過程的分離效果和經(jīng)濟(jì)性有著重要的影響。因此，在精餾設(shè)計(jì)時(shí)，回流比是一個(gè)需認(rèn)真選定的參數(shù)。 從雙組分精餾的圖解法計(jì)算(見精餾)可知：增大回流比可減少分離所需的理論板數(shù)。但回流比的增大，必要求塔釜產(chǎn)生的蒸氣量相應(yīng)增加?；亓鞅仍龃蟮纳舷奘侨亓骷催M(jìn)入冷凝器的蒸氣在冷凝后全部返回塔中。在全回流條件下，分離所需的理論板數(shù)最少。當(dāng)回流比減小至某一數(shù)值時(shí)，

3、理論上為達(dá)到指定分離要求所需板數(shù)趨于無窮大，這是回流比的下限，稱為最小回流比cdhmin。當(dāng)操作回流比下降到小于最小回流比時(shí)，就不能達(dá)到規(guī)定的分離要求。最小回流比不僅取決于分離要求，還與料液的相對(duì)揮發(fā)度和料液組成以及進(jìn)料的熱狀態(tài)有關(guān)。在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下

4、操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)最少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热∽钚』亓鞅鹊?.22.0倍。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)·以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成。冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備（常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應(yīng)器）后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次（稱直流冷卻水系統(tǒng)）。使升溫冷水流過冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量大大降低，?？晒?jié)約95以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70左右，因此

5、，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2 正文3 配圖4 相關(guān)連接冷卻設(shè)備有敞開式和封閉式之分，因而循環(huán)冷卻水系統(tǒng)也分為敞開式和封閉式兩類。敞開式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行較為復(fù)雜。 敞開式 冷卻設(shè)備有冷卻池和冷卻塔兩類，都主要依靠水的蒸發(fā)降低水溫。再者，冷卻塔常用風(fēng)機(jī)促進(jìn)蒸發(fā),冷卻水常被吹失。故敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（圖1）必須補(bǔ)給新鮮水。由于蒸發(fā)，循環(huán)水濃縮，濃縮過程將促進(jìn)鹽分結(jié)垢(見沉積物控制)。補(bǔ)充水有稀釋作用，其流量常根據(jù)循環(huán)水濃度限值確定。通常補(bǔ)充水量超過蒸發(fā)與風(fēng)吹的損失水量，因此必須排放一些循環(huán)水（稱排污水）以維持水量的平衡。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在敞開式系統(tǒng)中，

6、因水流與大氣接觸，灰塵、微生物等進(jìn)入循環(huán)水；此外，二氧化碳的逸散和換熱設(shè)備中物料的泄漏;也改變循環(huán)水的水質(zhì)。為此,循環(huán)冷卻水常需處理，包括沉積物控制、腐蝕控制和微生物控制。處理方法的確定常與補(bǔ)給水的水量和水質(zhì)相關(guān)，與生產(chǎn)設(shè)備的性能也有關(guān)。當(dāng)采用多種藥劑時(shí)，要避免藥劑間可能存在的化學(xué)反應(yīng)。 封閉式 封閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（圖2）采用封閉式冷卻設(shè)備，循環(huán)水在管中流動(dòng)，管外通常用風(fēng)散熱。除換熱設(shè)備的物料泄漏外，沒有其他因素改變循環(huán)水的水質(zhì)。為了防止在換熱設(shè)備中造成鹽垢，有時(shí)冷卻水需要軟化（見水的軟化）。為了防止換熱設(shè)備被腐蝕，常加緩蝕劑；采用高濃度、劇毒性緩蝕劑時(shí)要注意安全，檢修時(shí)排放的冷卻

7、水應(yīng)妥善處置。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1、 漏液氣體通過篩孔的速度較小時(shí)，氣體通過篩孔的動(dòng)壓不足以阻止板上液體的流下，液體會(huì)直接從孔口落下，這種現(xiàn)象稱為漏液。正常操作時(shí)，一般控制漏液量不大于液體流量的10。/ t) w9 T: b  v) h, b0 s液泛為使液體能穩(wěn)定地流入下一層塔板，降液管內(nèi)須維持一定高度的液柱。氣速增大，氣體通過塔板的壓降也增大，降液管內(nèi)的液面相應(yīng)地升高；液體流量增加，液體流經(jīng)降液管的阻力增加，相應(yīng)地，降液管液面也升高。降液管中泡沫液體高度超過上層塔板的出口堰，板上液體將無法順利流下，從而導(dǎo)致液流阻塞，造成淹塔，即液泛。液泛是氣液兩相作逆向流動(dòng)時(shí)的操作極限。

8、發(fā)生液泛時(shí)，分散相由原來的氣體變?yōu)橐后w，連續(xù)相由原來的液體變?yōu)闅怏w，塔的正常操作將被破壞，在實(shí)際操作中要避免之。2、 漏液產(chǎn)生的原因：! P8 R! ?  y' i1.進(jìn)料溫度過低，遠(yuǎn)低于物料的泡點(diǎn)溫度，造成塔內(nèi)過汽化量不足；' P  6 g0 e2 B+ j2.塔底重沸器取熱不足，塔底汽化熱不夠；- d! M: n; t) w9 3.塔底汽提蒸汽流量過低，物料在塔內(nèi)線速度過低；3、 液泛現(xiàn)象塔頂?shù)讐毫荡?，一般是氣相過大造成，適當(dāng)降低氣相量降低上部液相就可以緩慢恢復(fù)；漏液常見操作表現(xiàn)為機(jī)泵來量不足，溫度梯度不好控制（提溫困難）設(shè)備問題就

9、是浮閥脫落多，或授液槽腐蝕壞4、 液泛指在塔內(nèi)部液相超限地積累。一是液沫夾帶液泛，二是降液管液泛1 x/ Y3 O0 e: B1 Q霧沫挾帶液泛：液相流率很大，液相以泡沫形式分散在塔盤上，當(dāng)氣相流速上升時(shí)，泡沫高度增加。當(dāng)塔盤間距較小時(shí)，氣液兩相的泡沫趨近于上一層塔盤，隨著這一表層接近上一層塔盤，挾帶則迅速增加，引起在上一層塔盤液相積累。# C8 B% # H+ l) , s$ s. M) o- O& x降液管液泛主要是兩種：* R) W/ I( |/ *   P1.降液管返混液泛：由于塔盤壓降、塔盤上泡沫層高度、降液管入口處摩擦阻力等原因，充氣的液體返回流進(jìn)降液管內(nèi)。當(dāng)液相流率增大時(shí)，所有這些因素也隨著加強(qiáng)，當(dāng)氣相流率增大時(shí)，塔盤壓降也隨著增大。當(dāng)充氣液體返流回降液管內(nèi)超過塔盤間距時(shí)，液相就會(huì)積累在上一層塔盤，引起降液管返混液泛。5 C; d* g) T# N& j; F; E" s2.降液管阻塞液泛：當(dāng)液相流率增大時(shí)，降液管中充氣液體的流速也增大。超過一定極限后，降