球墨鑄鐵管安裝方案

1、華能延安電廠球墨鑄鐵管安裝方案1、 工程概況華能延安電廠供水管道起始于二級(jí)泵站出水管母管，終止于電廠受水管，采用DN400雙管輸水，其中右線長4465.327m，左線長4447.498m。球墨鑄鐵管管道安裝施工范圍樁號(hào)為Y2+183.552Y4+462.694、Z2+174.443Z4+444.923段，安裝DN400球墨鑄鐵管道約4549.6米。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；2、延安華能電廠設(shè)計(jì)圖紙；3、相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。三、施工方案3.1、管道工程施工測量1、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，

2、管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用合理措施標(biāo)定。（1）管道中線定位設(shè)計(jì)時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算復(fù)核測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。在溝槽內(nèi)沿設(shè)計(jì)管道軸線向左側(cè)偏移50c

3、m布置臨時(shí)控制樁，每20m布置一個(gè)，安裝管道時(shí)，配合水平尺測量管軸線。（2）管線施工時(shí)的高程控制測量為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保管道安裝準(zhǔn)確。3.2、球墨鑄鐵管進(jìn)場檢驗(yàn)、場內(nèi)運(yùn)輸及保管存放1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時(shí)，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須保證：管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 2、球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道進(jìn)場復(fù)檢管

4、材質(zhì)量合格后開始吊裝運(yùn)管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動(dòng)措施。為確保在吊運(yùn)過程中不損傷管子，吊裝臨時(shí)用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時(shí)在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。根據(jù)使用安裝順序擺放管子。3.3、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必須由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時(shí)選擇在樁號(hào)Z2+534鎮(zhèn)墩處向上游依次安裝。安裝程序?yàn)椋呵謇沓胁蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 、清理管口：使用干凈的抹布將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，

5、并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤滑劑使用食用的菜籽油，防止其他化工潤滑劑與管材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機(jī)械下管法。、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端

6、用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。3.4、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。橡膠圈的質(zhì)量和性能、細(xì)部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球磨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的

7、規(guī)定。橡膠圈在安裝前進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、老化等缺陷時(shí)及時(shí)更換。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口的推入深度。安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的試驗(yàn)壓力應(yīng)大于管道水壓的試驗(yàn)壓力，法蘭表面要求平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，相對(duì)兩法蘭螺栓孔必須對(duì)稱。安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定

8、點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。3.5、鎮(zhèn)墩及閥井澆筑根據(jù)工程實(shí)際情況，加快施工進(jìn)度，試壓段內(nèi)鎮(zhèn)墩及閥井一次澆筑成型。由于鎮(zhèn)墩及閥井部位管道安裝的操作空間有限，混凝土澆筑時(shí)保證管中心高程，在管道安裝及混凝土澆筑過程中使用I14a工字在每個(gè)鎮(zhèn)墩及閥井部位鋼制作一個(gè)“”型支架進(jìn)行支撐固定，支架的大小及高度根據(jù)實(shí)際施工高程確定。

9、混凝土澆筑時(shí)混凝土由2#生活主營地處的HZS75型拌合站拌合，水平運(yùn)輸采用6輛3m小罐車將混凝土運(yùn)輸拉運(yùn)至澆筑部位，入倉使用自制溜槽進(jìn)行施工。混凝土澆筑人力設(shè)備資源見下表：鎮(zhèn)墩、閥井澆筑人員設(shè)備投入序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1振搗1150振動(dòng)棒22收面223m罐車63鋼筋工24模板工25合計(jì)73.6、跨公路段施工本工程在樁號(hào)3+726.5-3+738.5段與公路交叉，施工時(shí)將原公路臨時(shí)中斷。并按照下圖繞行，繞行路路面凈寬5.5m，路基采用素土碾壓，路面采用0.4m厚泥結(jié)碎石路面：待管道安裝完成，灰土、粗砂等鋪填完成后進(jìn)行素土夯實(shí)回填，然后按照原公路的路基要求進(jìn)行壓實(shí)，路面采用混凝土恢復(fù)。3.

10、7、管道試壓1、 試壓前用與試壓管道內(nèi)徑相同的鋼管焊制一個(gè)接頭代替設(shè)計(jì)的三通，在接頭內(nèi)部中線位置用1cm鋼板焊制一個(gè)擋板將該接頭分為兩部分。在鋼管接頭兩端安裝法蘭接口與試壓管道法蘭接口相連，在擋板兩端各焊制一個(gè)試壓使用的進(jìn)水口。具體見下圖：擋板位置支撐工字鋼進(jìn)水孔2、 試壓區(qū)段長度：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗(yàn)分為三段進(jìn)行，第一段為施工樁號(hào)2+194.599-2+534段，共339.401m；第二段為施工樁號(hào)2+534-3+762段，共1228m；第三段為3+762-4+423.743段，共661.743m。管道末尾施工樁號(hào)4+423.743-4+462.694段，共38.951m

11、，因設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度僅為1.0MPa，且未提供試驗(yàn)壓力等級(jí)，為保證該段管道施工安全，建議不對(duì)此段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、 在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內(nèi)用素土分層夯實(shí)回填至距原地面高程，然后用原耕地種植土恢復(fù)至原地面。具體施工方式如下圖：4、 試壓用水采用灑水車運(yùn)送至試壓點(diǎn)，用加壓泵壓進(jìn)管道。試壓結(jié)束后,本次試壓用水暫留在管內(nèi)，待下段管道試壓時(shí)用自吸泵倒入管道內(nèi)，試壓用水可循環(huán)使用。5、 對(duì)于鎮(zhèn)墩及閥井部位 ，為防止在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后試壓時(shí)發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對(duì)該部位進(jìn)行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進(jìn)行封堵，充水并打壓至2.1MPa，穩(wěn)壓30min，檢查是否漏

12、水。若無漏水情況則對(duì)該鎮(zhèn)墩或閥井進(jìn)行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進(jìn)行試壓。6、根據(jù)本工程球墨鑄鐵管段的設(shè)計(jì)輸水壓力（2.1MPa），經(jīng)計(jì)算夯實(shí)后的覆土與管道之間的摩擦阻力大于管道設(shè)計(jì)輸水壓力，因此在試壓實(shí)驗(yàn)時(shí)不再單獨(dú)澆筑靠背或止推墩。計(jì)算過程如下：F=*g*Dc*（h+Dc/2）其中：土壤密度，kg/mg重力加速度，m/s管道外殼與回填土的摩擦系數(shù)，Dc管道外徑，mh管頂覆土厚度,m經(jīng)計(jì)算：F=5506KN/m2.1MP=2100KN/m7、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用工作壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)使用壓力大

13、于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時(shí)間半小時(shí)。將管道內(nèi)壓力緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。8、嚴(yán)密性試驗(yàn)：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)穩(wěn)定15min后壓力下降不超過0.03MPa，將試驗(yàn)壓力升至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象則水壓試驗(yàn)合格。在保壓時(shí)間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時(shí)間段未測量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到50），對(duì)有壓管線水損失量應(yīng)不大于

14、0.001升/小時(shí)公里管線每毫米公稱直徑每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時(shí)1升。試驗(yàn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動(dòng)及漂浮。3、管件固定臺(tái)（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可；4、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板。5、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10逐級(jí)升壓；6、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；7、試壓情況作好記錄；四

15、、試壓裝置及資源配置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正，本次實(shí)驗(yàn)使用0.05級(jí)活塞式壓力表。壓力表測量范圍為02.5MPa。2、試壓堵頭：堵頭必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵頭不能變形，與管道的接口處不能漏水。3、加壓設(shè)備：電動(dòng)加壓泵，本次試驗(yàn)暫定選用4DSY-350/10MPa型號(hào)的加壓泵，參考給排水管道工程施工及驗(yàn)收給范GB50268-2008,球墨鑄鐵管DN400管道允許滲水量為1.95L/minkm。據(jù)此計(jì)算長度1.228km試壓段30min的允許滲水量為147.36

16、L。4DSY-350/10MPa型號(hào)的加壓泵流量為55295mL/h，可滿足本次試驗(yàn)的要求。4、水泵：自吸泵。具體設(shè)備及人力資源配置見下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1活塞式壓力表0.05級(jí)15負(fù)責(zé)人12電動(dòng)加壓泵4DSY-350/10MPa16技術(shù)員13自吸水泵17試驗(yàn)工人64灑水車18灑水車司機(jī)1 五、水壓試驗(yàn)分段進(jìn)度計(jì)劃1、左線2+194.5992+534段：2015年10月15日2015年10月16日2+5343+762段：2015年9月20日2015年9月22日3+762-4+423.743段：2015年10月22015年10月3日2、 右線2+194.5992+534段：20

17、15年10月20日2015年10月21日2+5343+762段：2015年9月25日2015年9月27日3+762-4+423.743段：2015年10月102015年10月11日六、施工措施1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。3.管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。4.管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。5.在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝

18、時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。七、質(zhì)量保證措施（1）每道工序開工前，工程管理部、質(zhì)量部對(duì)所屬不同工作的技術(shù)人員、測量人員、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢人員及施工施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）開展全面質(zhì)量管理，每一個(gè)工序，人人把關(guān)、層層管理、責(zé)任到人。（3）設(shè)專職人員，做好原材料，半成品的檢測與復(fù)試，不合格的原材料，半成品嚴(yán)禁入場，以免流入工程實(shí)體，認(rèn)真作好施工過程的隨機(jī)取樣工作。重點(diǎn)作好砂石骨料、水泥、鋼筋等大宗材料的原材料跟蹤檢測工作。砂石骨料超、遜徑含量，細(xì)度模數(shù)一旦發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求，立即進(jìn)行處理；加強(qiáng)對(duì)

19、水泥、外加劑等不定期檢查，嚴(yán)禁使用過期、不合格料。（5）設(shè)專職質(zhì)檢人員，加強(qiáng)對(duì)各施工班組操作過程的質(zhì)量跟蹤檢查、驗(yàn)收和控制，并指導(dǎo)管理全部操作過程，實(shí)行自檢、互檢、交接和專業(yè)檢查相結(jié)合的措施，主要工種操作人員實(shí)行持證掛牌上崗。（6）認(rèn)真收集整理施工技術(shù)資料，做到與施工同步并真實(shí)準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。八、安全、文明及環(huán)境保證措施7.1安全、文明保證措施（1）制定各項(xiàng)安全規(guī)章制度，定期、不定期對(duì)工作面進(jìn)行檢查；針對(duì)施工中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，制定出相應(yīng)的預(yù)控應(yīng)急預(yù)案。（2）堅(jiān)持安全教育，提高全員安全意識(shí)，對(duì)特殊工種人員定期考核，持證上崗。（3）設(shè)置專職安全員，加強(qiáng)施工過程中的安全管理，確保人員和設(shè)備的安全。（4）在施工區(qū)醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、旗幟、防墜落危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)牌、安全警示牌、警告牌等。非施工人員不得進(jìn)入施工場地。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員