精益理論的概念與主要內(nèi)容

1、精益理論的概念與主要內(nèi)容     精益理論的概念與主要內(nèi)容第一節(jié) 豐田生產(chǎn)方式一、豐田生產(chǎn)方式定義精益理論起源于精益生產(chǎn)，而精益生產(chǎn)來源于豐田生產(chǎn)方式，要了解精益理論的本質(zhì)和精髓，必須從豐田生生產(chǎn)方式說起。20世紀(jì)后半期，兼?zhèn)涫止に嚿a(chǎn)及大量生產(chǎn)二者的優(yōu)點(diǎn)，又能克服二者缺點(diǎn)的一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的新的生產(chǎn)方式在戰(zhàn)后崛起的日本應(yīng)運(yùn)而生，即豐田生產(chǎn)方式（TPS），用一句話概括就是“在必須的時(shí)候，按照必須的數(shù)量，生產(chǎn)必須的產(chǎn)品“。為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司效益的最終目標(biāo)，豐田生產(chǎn)方式將降低成本作為第一位的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)就必須消除浪費(fèi)

2、，豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)是消除浪費(fèi)。二、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心意思是“將必須的產(chǎn)品，僅按必須的量，在必須的時(shí)候生產(chǎn)”。按照這種方式可以消滅多余的庫(kù)存。按照常規(guī)的生產(chǎn)流程，上一道工序生產(chǎn)出足夠的半成品供下一道工序使用，往往造成浪費(fèi)。根據(jù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念，必須從相反的方向觀察流程，該工序的工人只在必須的時(shí)候，按需要的數(shù)量，從上道工序領(lǐng)取所必須的零部件，而上道工序也只需生產(chǎn)被取走部分的數(shù)量，這種方式也被稱為“拉動(dòng)方式”。自動(dòng)化：所謂自動(dòng)化就是通過在生產(chǎn)線上安置必要的裝置，自動(dòng)監(jiān)視和管理不正常的生產(chǎn)情況，防止不合格品的產(chǎn)生。如果某條生產(chǎn)線上出現(xiàn)異常情況，作業(yè)人員就按下停止按鈕，使生產(chǎn)

3、線停下來，從而避免使任何一個(gè)不合格品流入到下一道工序，這是保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)的重要機(jī)制。三、豐田生產(chǎn)方式的主要方法看板方式：為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，第一個(gè)必要條件就是向所有的工序通知生產(chǎn)的確切時(shí)間和必須的數(shù)量。按照通常的生產(chǎn)方式這個(gè)要求難以實(shí)現(xiàn)，豐田生產(chǎn)方式采用的是后工序從前工序領(lǐng)取必須的零部件的“拉動(dòng)方式”，通過“看板”將所需零部件的時(shí)間、數(shù)量和型號(hào)通知全部工序。看板就是記錄信息的卡片，大體上分兩類3使用。一種是“領(lǐng)取看板”，記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量。一種是“生產(chǎn)指示看板”，指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它也叫“準(zhǔn)備看板”或“生產(chǎn)看板”。均衡生產(chǎn)方式：為了使生產(chǎn)適應(yīng)需求

4、的變化，豐田生產(chǎn)方式采用了“均衡生產(chǎn)”的做法?！熬馍a(chǎn)”就是把產(chǎn)品流的波動(dòng)控制到最小程度，它包括“總量均衡”和“按品種的數(shù)量均衡”兩個(gè)概念?！翱偭烤狻焙?jiǎn)單說就是指每個(gè)時(shí)間段都生產(chǎn)相同的數(shù)量?！鞍雌贩N的數(shù)量均衡”就是各種產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中以及在生產(chǎn)期之間不產(chǎn)生波動(dòng)?？s短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間：為了適應(yīng)需求的不斷變化，就必須盡可能在保證效率的前提下縮小批量規(guī)模，豐田生產(chǎn)方式中通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。要縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間主要有“將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“只把設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化”等方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：為了使用盡可能少的員工完成生產(chǎn)任務(wù)，就必須提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的就是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員的

5、有效率的勞動(dòng)來提高生率。在標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的要素中，首先每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序，這叫“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序”，其次是要實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化，最后還要把制品的“標(biāo)準(zhǔn)持有量”限定在必要的最小數(shù)量。設(shè)備布置和多能工：由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷豐富，工廠內(nèi)各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)負(fù)荷必須不斷變更，要求也頻繁變化。在這種情況下，為了盡可能減少人員，必須優(yōu)化設(shè)備布置，讓一個(gè)人盡可能兼顧到多個(gè)設(shè)備的操作，同時(shí)為了讓員工符合不同工序的要求，必須培養(yǎng)員工的多種技能。改善活動(dòng)：豐田生產(chǎn)方式以提高生產(chǎn)率和降低制造成本為目的，但同時(shí)不損害公司的尊嚴(yán)，為了消除生產(chǎn)率與人性之間的沖突，豐田公司以5S為基礎(chǔ)，以“QC”小組的

6、方式開展各種形式的改善活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。目視管理方式：在自動(dòng)化實(shí)施的時(shí)候，為了防止錯(cuò)誤的發(fā)生，設(shè)置了各種“防止錯(cuò)誤操作系統(tǒng)”，該系統(tǒng)均采用光和其他信號(hào)手段通知作業(yè)工人系統(tǒng)中的異常情況。在目視管理手段中經(jīng)常采用的工具有指示燈牌、呼叫燈、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、看板等。職能管理方式：全面質(zhì)量管理     是豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的重要保障。只有質(zhì)量管理活動(dòng)和與之相關(guān)的職能在全公司范圍內(nèi)都能貫徹到底的時(shí)候，全面質(zhì)量管理的目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。為此豐田公司建立了由全公司職能部門負(fù)責(zé)人參加的“職能會(huì)議”制度，決定整個(gè)公司的職能有關(guān)的問題并付諸實(shí)施。這種通過職能會(huì)議進(jìn)行的經(jīng)營(yíng)管理行為即“職能管理”

7、。第二節(jié) 精益管理理論一、精益管理的基本理念通過對(duì)精益生產(chǎn)思想和方法的總結(jié)提煉，逐步形成了精益管理的基本理念。企業(yè)利潤(rùn)的來源于對(duì)降低成本的不斷追求，而要降低成本就要消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的浪費(fèi)。精益管理涉及到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，它必須由企業(yè)的每一個(gè)員工積極參與才能取得成效。精益管理不是一項(xiàng)活動(dòng)，它需要持續(xù)改進(jìn)，最終形成深入人心的企業(yè)文化。二、精益管理的目標(biāo)精益管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、以顧客為導(dǎo)向的過程，通過這一過程，使企業(yè)內(nèi)各個(gè)部門、全體員工都能夠在創(chuàng)造價(jià)值的前提下不斷地消除浪費(fèi)。精益管理的實(shí)現(xiàn)方法企業(yè)從最終顧客的角度定義企業(yè)所要提供的價(jià)值；在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中排除價(jià)值流各主要環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)；確保每個(gè)

8、創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)連續(xù)順暢運(yùn)行；樹立全員參與和持續(xù)改進(jìn)的思想并付諸實(shí)際行動(dòng)；逐步形成強(qiáng)勢(shì)的企業(yè)文化。第三節(jié)服務(wù)運(yùn)營(yíng)管理的理論一、服務(wù)的概念關(guān)于服務(wù)的概念，菲利普科特勒（Philip Kotler）認(rèn)為:服務(wù)是一方能夠向另一方提供的基本上是無形的任何活動(dòng)或利益，并且不會(huì)導(dǎo)致任何所有權(quán)的產(chǎn)生。它的生產(chǎn)可能與某種有形產(chǎn)品聯(lián)系在一起，也可能無關(guān)聯(lián)。雖然不同的人對(duì)于服務(wù)的理解和定義不同，但是對(duì)于服務(wù)包含的要點(diǎn)卻基本一致，主要有以下幾點(diǎn)：服務(wù)提供的基本上是一種活動(dòng)，活動(dòng)的結(jié)果可能是無形的，這種活動(dòng)有時(shí)與有形產(chǎn)品聯(lián)系在一起。服務(wù)提供的是產(chǎn)品的使用權(quán)，并不涉及所有權(quán)的轉(zhuǎn)移，如提供了汽車維修服務(wù)，并不產(chǎn)生汽車所有權(quán)

9、的轉(zhuǎn)移。服務(wù)對(duì)其需求者的重要性，并不亞于實(shí)物產(chǎn)品。例如，汽車發(fā)生故障后，對(duì)維修服務(wù)的需求就不亞于對(duì)汽車產(chǎn)品的需求。論文出處(作者):admin二、服務(wù)運(yùn)營(yíng)管理的特點(diǎn)運(yùn)營(yíng)的組織方式以人為本。服務(wù)行業(yè)以人為中心組織運(yùn)營(yíng)，由于需求有很大的不確定性，難以制定周密的計(jì)劃；在服務(wù)過程中由于服務(wù)人員和顧客的隨機(jī)性，每次服務(wù)的結(jié)果也不盡相同。產(chǎn)品和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)密不可分。在服務(wù)行業(yè)，同一種服務(wù)職能由相同的服務(wù)系統(tǒng)提供，服務(wù)提供系統(tǒng)是服務(wù)本身的一個(gè)組成部分，這二者的設(shè)計(jì)密不可分。顧客在運(yùn)營(yíng)過程中的作用至關(guān)重要。服務(wù)提供的過程也是顧客參與的過程，顧客是整個(gè)服務(wù)產(chǎn)品完成過程中重要的組成部分，顧客的表現(xiàn)會(huì)對(duì)服務(wù)的結(jié)果

10、產(chǎn)生重要的影響。衡量服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜。由于服務(wù)過程涉及的因素較多，存在很大的不確定性，要制定衡量服務(wù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)比較復(fù)雜。三、服務(wù)設(shè)計(jì)的方法工業(yè)化方法。這種方法的基本思路是:將制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法用于標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模業(yè)務(wù)的服務(wù)類型。這種設(shè)計(jì)方法中要考慮的主要問題是:建立明確的勞動(dòng)分工,使服務(wù)人員的行為規(guī)范化、服務(wù)程序標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用各種硬技術(shù)和軟技術(shù)(管理技術(shù))來取代個(gè)人勞動(dòng)。這種服務(wù)類型通常所需的服務(wù)技術(shù)較簡(jiǎn)單、規(guī)范,而且要求服務(wù)過程對(duì)所有顧客有一致性。其主要管理問題是提高服務(wù)效率和提高服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性,而這正是制造業(yè)企業(yè)管理方法的優(yōu)勢(shì)所在。20世紀(jì)70年代,服務(wù)設(shè)計(jì)的工業(yè)化方法在一些技術(shù)密集型

11、、標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模的服務(wù)業(yè)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,如餐飲、零售業(yè)、銀行、酒店、航空等行業(yè),這些行業(yè)普遍采用各種自動(dòng)化設(shè)備和制造業(yè)的管理思想對(duì)服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了改造,使當(dāng)時(shí)的服務(wù)生產(chǎn)率得到了較大提高。自動(dòng)售貨機(jī)、自動(dòng)柜員機(jī)、聯(lián)合訂票系統(tǒng)以及“麥當(dāng)勞”的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)便是這一時(shí)期的典型例子。顧客化方法。顧客化方法適用于另一種服務(wù)類型,即提供給顧客的服務(wù)是一種非標(biāo)準(zhǔn)化的,或者說個(gè)性化的服務(wù),顧客在其中的參與程度較高,所需使用的服務(wù)技術(shù)也較復(fù)雜。這種設(shè)計(jì)方法中要考慮的主要問題是:把握顧客的需求偏好和心理特點(diǎn)；引導(dǎo)顧客在 服務(wù)過程中的參與；授予服務(wù)人員必要的決策權(quán)利,讓他們自己處理服務(wù)過程中可能出現(xiàn)的各種問題。這種服

12、務(wù)類型的特點(diǎn)是顧客的被動(dòng)或主動(dòng)參與會(huì)給服務(wù)結(jié)果帶來一定影響；服務(wù)人員需要在服務(wù)過程中進(jìn)行自主判斷和自主決策。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們收入水平的提高,要求提供個(gè)性化、高檔次服務(wù)的人群越來越多,因此基于顧客這種要求的服務(wù)設(shè)計(jì)方法應(yīng)運(yùn)而生。技術(shù)核分離方法。對(duì)于某些服務(wù)類型來說,可分為與顧客的高接觸部分和低接觸部分,即前臺(tái)服務(wù)和后臺(tái)服務(wù)。這種設(shè)計(jì)方法中要考慮的主要問題是:前臺(tái)運(yùn)作和后臺(tái)運(yùn)作之間的銜接；與顧客接觸程度的區(qū)分和兩種方法的結(jié)合使用；新技術(shù)的利用及其導(dǎo)致的前后臺(tái)區(qū)分的變化。在后臺(tái),服務(wù)運(yùn)作可如同工廠一樣進(jìn)行,即可考慮采用工業(yè)化方法,以充分利用現(xiàn)代技術(shù)的威力；在前臺(tái),與顧客的接觸程度較高,則采用以顧

13、客為中心的方法,根據(jù)顧客的要求和喜好提供較為個(gè)性化的服務(wù)?；谶@種思路的服務(wù)設(shè)計(jì)方法就被稱為技術(shù)核分離方法。例如,在銀行、郵電等行業(yè),前后臺(tái)服務(wù)的區(qū)分較為明顯,就適用于這種服務(wù)設(shè)計(jì)方法。四、精益理論在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用隨著20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司首創(chuàng)精益生產(chǎn)模式在汽車制造企業(yè)取得的巨大成功，精益思想迅速成為制造業(yè)的一股新風(fēng)，為許多生產(chǎn)型公司競(jìng)相采用。長(zhǎng)期以來，精益思想和理論在制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，服務(wù)行業(yè)由于自身的特點(diǎn)，難以得到有效推廣。20世紀(jì)90年代末，經(jīng)營(yíng)壽險(xiǎn)和年金業(yè)務(wù)的美國(guó)Jefferson Pilot Financial公司（簡(jiǎn)稱JPF）運(yùn)用精益思想，大大提高了工作績(jī)效，增加公司營(yíng)收

14、。JPF是美國(guó)的典型服務(wù)型企業(yè)，在收購(gòu)4家企業(yè)之后，它開始尋找新的增長(zhǎng)方式。為了吸引那些推銷保單并提供相關(guān)服務(wù)的獨(dú)立壽險(xiǎn)顧問的合作，公司致力于縮短保單的處理周期，簡(jiǎn)化保單提交流程，減少差錯(cuò)率。JPF以新業(yè)務(wù)部為試點(diǎn)，指派了一個(gè)“精益小組”來重新改造該部門的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，并先設(shè)立了一個(gè)“示范單元”。這個(gè)示范單元是JPF整個(gè)流程的縮影，麻雀雖小，五臟俱全。通過對(duì)“示范單元”的反復(fù)試驗(yàn)，不斷對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，最終獲得最優(yōu)化方案。最優(yōu)方案中采取了一系列有效措施，這些措施都收到了很好的成效，減少了浪費(fèi)，消除了瓶頸，提高了效率?！笆痉秵卧钡某晒奈枇司嫘〗M成員和其他員工，實(shí)踐證明了精益管理對(duì)提高質(zhì)量和效率的巨大作用。公司迅速把實(shí)驗(yàn)成功的體系迅速推廣到所有業(yè)務(wù)部門，最終實(shí)現(xiàn)了精益管理在全公司范圍內(nèi)的應(yīng)用。公司為實(shí)行精益管理，徹底改造了自己的成本、質(zhì)量和速度衡量體系，從客戶的角度來衡量績(jī)效和生產(chǎn)率，建立了一套以客戶為中心的衡量指標(biāo)