襯里工程施工培訓(xùn)教案ok要點

1、襯里工程施工培訓(xùn)教案培訓(xùn)地點：中油七建遼陽項目部-20萬噸/年乙烯裂解裝置會議室培訓(xùn)人員：襯里隊所有施工人員培訓(xùn)內(nèi)容及依據(jù)：乙烯裂解爐全套施工圖紙，SH/T3115-2000石油化工管式輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件及SH3534-2012石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范施工驗收規(guī)范，相關(guān)襯里材料使用說明書等編制本培訓(xùn)教案。培訓(xùn)的重點：一、 襯里基本知識點及本工程裂解爐襯里的基本結(jié)構(gòu)二、 襯里作為一種特殊的施工過程，對材料、設(shè)備、人員等的要求三、 基本的施工方法（結(jié)合本次裂解爐）四、 襯里質(zhì)量一般要求培訓(xùn)內(nèi)容：1. 工程概況20萬噸/年乙烯裂解裝置此次施工共有乙烯裂解爐4座，位于裝置西南側(cè)，四臺爐子

2、南北排列，分別為F110X裂解爐、F101X裂解爐、F102X裂解爐以及F103X裂解爐，主要的施工任務(wù)見下表。主要施工任務(wù)位號施工內(nèi)容F101X輻射段、橫跨段襯里更換，對流段模塊制作新襯里F102X輻射段、橫跨段襯里更換，對流段模塊制作新襯里F103X輻射段、橫跨段襯里更換F110X輻射段、橫跨段襯里更換，對流段模塊制作新襯里2. 主要工程量每一個爐襯結(jié)構(gòu)如下表：F110X輻射室襯里輻射段爐底襯里澆注料LWC-25+澆注料LWC-23+23級陶纖板+微孔板，總厚度：295mm輻射段磚墻襯里輕質(zhì)磚28/23級+23級陶纖板+微孔板，總厚度：330mm輻射段陶纖墻襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯

3、+微孔板，總厚度：300mm爐頂襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯+微孔板，總厚度：300mm橫跨段爐底襯里重質(zhì)磚+澆注料LWC-25+澆注料LWC-23+23級陶纖板+微孔板，總厚度：295mm橫跨段陶纖墻襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯+微孔板，總厚度：300mmF103X、F102X、F101X輻射室襯里輻射段爐底襯里澆注料LWC-25+23級陶纖板+微孔板，總厚度：305mm輻射段磚墻襯里輕質(zhì)磚28/23級+23級陶纖板+微孔板+23級陶纖毯，總厚度：305mm輻射段陶纖墻襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯+微孔板，總厚度：305mm爐頂襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯，總厚度：320mm

4、橫跨段爐底襯里澆注料LWC-25+23級陶纖板+微孔板，總厚度：305mm橫跨段陶纖墻襯里26級陶纖模塊+23級陶纖毯+微孔板，總厚度：305mmFX101、FX110、FX102對流段襯里FX101 23級陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級+澆注料LWC-19FX110 23級陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板19/23級+澆注料LWC-19/25/23（HP）FX102 23級陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級+澆注料LWC-19（HP）3. 材料的檢查和驗收3.1材料的檢查、驗收工作應(yīng)由物資供應(yīng)人員組織，會同技術(shù)、質(zhì)量、班組人員等共同進(jìn)行。檢查合格的材料驗收后，供應(yīng)部門作好入庫登記表，按進(jìn)場批號，批量進(jìn)行分類，

5、擺放整齊。3.2材料的質(zhì)量要求裂解爐筑爐襯里主要耐火材料（耐火磚、澆注料、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、膠泥）必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證及性能檢驗報告，其各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。襯里材料到達(dá)現(xiàn)場后，在使用前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗在監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣送檢，復(fù)驗項目按設(shè)計文件要求進(jìn)行。復(fù)驗合格后方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格的耐火襯里材料。對到貨的耐火磚應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，檢查合格后方可使用。耐火磚的幾何尺寸要求: 項 目允許偏差（mm）尺 寸100±0.5101230±1231400±1.5扭 曲長度2500.8扭 曲長度2514001.2缺角深度5缺棱

6、長度棱長5%缺棱深度3熔洞直徑3裂紋長度寬度0.2不限制寬度0.210.550mm不允許成網(wǎng)狀，且不允跨過兩個或兩個以上棱寬度0.5不允許有3.3 耐火村料的保管與堆放由于裂解爐輻射段筑爐襯里工作量大,材料品種多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用時,必須遵守有關(guān)規(guī)定,應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)專用倉庫,根據(jù)材料規(guī)格、型號及使用部位分類堆放，設(shè)置標(biāo)示牌。并做好防雨、防潮措施，同時作到通風(fēng)良好。4. 襯里施工流程 輻射室襯里主要施工流程為：施工準(zhǔn)備施工圖自審、材料統(tǒng)計設(shè)計交底、圖紙會審施工方案編制熟悉圖紙、技術(shù)交底原材料驗收、材料復(fù)驗輻射段結(jié)構(gòu)驗收輻射室內(nèi)腳手架搭設(shè)托架、拉磚板和錨固釘焊接墻體表面除銹涂刷

7、耐高溫防腐耐火膠泥磚墻背襯毯和背襯板鋪設(shè)耐火磚墻砌筑爐墻和爐頂陶瓷纖維模塊施工過渡段陶瓷纖維模塊施工爐墻、爐頂和過渡段襯里檢查腳手架拆除爐底燃燒器安裝爐底澆注料襯里施工。對流段襯里主要施工流程為：施工準(zhǔn)備施工圖自審、材料統(tǒng)計設(shè)計交底、圖紙會審施工方案編制熟悉圖紙、技術(shù)交底原材料驗收、材料復(fù)驗對流段段結(jié)構(gòu)驗收錨固件焊接對流段壁板除銹涂刷耐高溫防腐涂料陶瓷纖維毯鋪設(shè)陶瓷纖維板安裝模板支護(hù)澆注料襯里施工。5. 主要施工方法5.1腳手架搭設(shè)根據(jù)工程施工特點，筑爐襯里施工前應(yīng)在爐膛內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架，一般層與層之間1.5m左右，腳手架與壁板的間距要保證留出筑爐襯里厚度及合適的作業(yè)空間，距離為0.5m，滿鋪

8、設(shè)跳板。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、安全可靠。待爐頂及爐墻筑爐完成后，進(jìn)行拆除。腳手架拆除時應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5.2準(zhǔn)備工作筑爐施工環(huán)境溫度應(yīng)該保持在5以上，夏季或冬季施工應(yīng)分別采取降溫或保溫措施，雨季應(yīng)設(shè)有防雨排水措施。筑爐施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止有害雜質(zhì)混入澆注料和耐火膠泥中。根據(jù)筑爐施工的部位結(jié)構(gòu)和爐襯要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于操作的腳手架，并配置充足照明。各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件，埋在爐襯內(nèi)的部分，應(yīng)按設(shè)計文件要求留置膨脹間隙，設(shè)計文件無要求時，可纏繞牛皮或耐火纖維紙。管嘴（包括燃燒器燒嘴）應(yīng)有防止堵塞措施。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著

9、物清理干凈，除銹后的爐體表面應(yīng)防止雨淋受潮。襯里施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)是清潔水，PH值為6.57.5。根據(jù)設(shè)計圖紙，針對不同爐型和耐火材料，在正式施工前應(yīng)對筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底。工業(yè)筑爐工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。工序交接的檢查項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量記錄；2）隱蔽工程驗收記錄；3）爐內(nèi)已安裝爐管防護(hù)要求；4）爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄；5）爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄；工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的放線尺寸。5.3托架、拉磚板和錨固釘焊接質(zhì)量控制點及技術(shù)要求1

10、）錨固釘焊接流程：材料驗收壁板除銹劃線定位焊焊接焊接驗收焊接專檢記錄。2）錨固釘焊接前，為防止飛濺掉落在錨固釘螺紋處，破壞螺紋，先用膠布將螺紋包裹后，再進(jìn)行焊接。3）定位焊：錨固釘點焊前應(yīng)將壁板施焊點處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。因定位焊為正式焊接的一部分，考慮到錨固釘本身焊縫短而小，故點焊長度應(yīng)為整個焊縫長度的1/3為宜，且焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。4）托架在焊接前，凹槽內(nèi)應(yīng)先填充陶瓷纖維毯。托磚板、托架安裝時應(yīng)保持水平，焊接時應(yīng)采取措施防止板變形。對于托架上托磚板，調(diào)整與壁板連接的支點，用合適的鋼板焊接壁板上或切割托

11、磚板的支點來調(diào)節(jié)，以保證托磚板的水平度，間距允許偏差在2mm，托磚板上表面的平面度用2m直尺檢查，間隙應(yīng)不大于3mm，全長總偏差應(yīng)不大于10mm，相鄰兩托架水平高度偏差不得超過1mm，托磚板可適當(dāng)用墊片找平。正式焊接1）焊條原則上選用2.5，焊接電流60-70A，當(dāng)選用3.2，焊接電流80-110A焊接電流直流反接；焊接時注意不能加大和減小焊接電流，因為電流過大，焊條易發(fā)紅，藥皮失效或崩落、保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，錨固釘燒斷等缺陷。焊接電流過小，則電弧不穩(wěn)，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。2）焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。墻板表面不得有電弧擦傷等缺陷。

12、焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。5.3.3錨固釘焊接檢驗重點檢查錨固釘分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應(yīng)飽滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，對錨固釘每4平方米抽查一個錘擊頂部打彎90°應(yīng)不斷裂；拉鉤板及托磚板高度是否與設(shè)計尺寸一致，方向應(yīng)垂直于殼板。5.3.4返修對以上檢驗不合格錨固釘根據(jù)實際缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊或敲擊下來后重新打磨焊接。5.3.5錨固釘焊接自檢合格后報相關(guān)技術(shù)員或質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收；驗收合格后與筑爐襯里隊辦理工序交接手續(xù)。5.3.6 錨固釘安裝允許偏差項目錨固釘類型允許偏差（mm）垂直度澆

13、注料錨固釘4陶纖模塊錨固釘2高度澆注料錨固釘±4陶纖模塊錨固釘±2間距澆注料錨固釘±5陶纖模塊錨固釘±25.4爐膛內(nèi)部防腐托架、拉磚板和錨固釘焊接驗收合格后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)除銹。采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，對于修補(bǔ)部位采用手工除銹，除銹等級達(dá)到St3。涂刷完成后目測檢查涂層表面清潔度、平整度，無漏刷、裂縫等缺陷。 耐火膠泥目測合格后，自然干燥，采用探針穿刺式檢測方法檢測其厚度，每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點的耐火膠泥涂層厚度平均值。實測厚度不小于設(shè)計厚度的90%（測點數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實測厚度均不小于設(shè)計厚度時為優(yōu)良。5

14、.5背襯毯和背襯板的施工先在墻板表面涂刷廠家配套高溫粘結(jié)劑，再粘貼GR1260級陶瓷纖維毯，毯應(yīng)緊貼墻板。在拉磚板位置應(yīng)預(yù)先切縫，與拉磚板間緊密相貼。纖維毯接縫處為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時使拼縫兩邊毯片各余長5mm，先將毯片翹起，對縫拼接后再壓下擠緊（如下圖）。陶瓷纖維板安裝時預(yù)先確定好拉磚鉤在板上的位置，再在板上相應(yīng)的位置切縫以方便拉磚鉤的安裝。板與陶纖毯、板之間使用廠家配套的高溫粘結(jié)劑粘結(jié)牢固，拉磚鉤處的背襯板孔洞應(yīng)等砌筑時，將拉磚鉤安裝后才能填塞。陶纖背襯板相互之間的接縫應(yīng)錯開100mm以上。轉(zhuǎn)角處毯片下料應(yīng)余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長度；轉(zhuǎn)角處兩毯片接縫方式應(yīng)按設(shè)計要求施工。

15、陶纖背襯板在爐膛四角部位安裝時先進(jìn)行側(cè)墻安裝第一層，再進(jìn)行端墻的第一層，再進(jìn)行側(cè)墻的第二層，最后進(jìn)行端墻的第二層。安裝時層間要錯縫，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。5.6耐火磚墻砌筑爐墻砌筑前進(jìn)行爐墻的放線工作，以爐殼板為基準(zhǔn)面放線。在四角和側(cè)墻中部適當(dāng)位置設(shè)置皮數(shù)桿，用水平儀抄平底部。水平面誤差太大時，用小顆粒耐火澆注料找平。以爐底的基準(zhǔn)線對拉鉤板和托磚板進(jìn)行定位放線。磚層標(biāo)高的控制:層標(biāo)高的控制采取“分段”、“分節(jié)”控制的方式進(jìn)行。分段指通過兩托磚板的間距控制磚層的標(biāo)高，分節(jié)指通過拉鉤板的間距控制磚層的標(biāo)高。砌筑時必須拉線作為砌磚的水平縫標(biāo)準(zhǔn)，保證磚層水平度。磚墻的垂直度首先控制托磚板安裝的水平度，垂直

16、度，然后層層控制托磚板之間的磚墻垂直度，施工中隨時用線墜和水平尺進(jìn)行檢查控制。5.6.3 耐火膠泥采用耐火磚廠家提供已配制好的配套產(chǎn)品，不得在原膠泥中任意加水。5.6.4 耐火磚砌筑前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,合格后方可使用，磚的迎火面不應(yīng)有破損。不得使用加工后小于寬度、長度1/2及厚度2/3的磚，加工磚時不得在砌體上砍鑿，砌磚時應(yīng)使用橡膠錘找正，不得使用鐵錘，在泥漿干固后不得敲打砌體。5.6.5 輻射室內(nèi)的磚墻四面應(yīng)同時進(jìn)行砌筑，各層的水平縫保持在同一水平線上。砌體的磚縫厚度符合要求，做到橫平豎直，錯縫砌筑。磚縫厚度隨時用塞尺檢查，磚縫厚度不大于2mm。磚縫泥漿飽滿度大于90%。5.6.6 拉磚鉤層

17、的耐火磚，砌筑時應(yīng)先預(yù)排放，標(biāo)示出拉磚鉤孔、槽的位置，按標(biāo)示鉆好孔后再砌筑。拉磚鉤距磚縫40mm以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)拉磚鉤未拉入磚內(nèi)的虛拉現(xiàn)象或拉磚鉤長短鉤安裝相反的情況，拉磚鉤應(yīng)平直嵌入磚內(nèi)，拉磚鉤與磚表面平齊，然后將背襯板處的孔洞用陶纖棉填塞密實，與磚之間的空隙用耐火膠泥填平。如遇磚縫，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動使其與磚縫間的距離不小于40mm。5.6.7 在托磚板與下部的砌體之間按設(shè)計要求留設(shè)20mm膨脹縫，填充=30mm的1430級陶瓷纖維毯。若托磚板下的膨脹縫不能達(dá)到20mm時，加工托磚板下部的磚，使膨脹縫達(dá)到設(shè)計要求。墻體中間伸縮縫上下應(yīng)按設(shè)計尺寸垂直放線，砌筑時將=25mm厚的1430級陶纖毯

18、放入。伸縮縫內(nèi)不得使用碎棉。圖 托磚板膨脹縫設(shè)置5.6.8看火門四周的耐火磚施工，先將看火門襯里安裝完畢后，再進(jìn)行墻面的耐火磚砌筑。其結(jié)構(gòu)布置如下圖所示：看火門處襯里結(jié)構(gòu)圖5.6.9墻體中間膨脹縫上下應(yīng)按設(shè)計位置尺寸垂直放線，砌筑時將=20mm厚的1430級陶纖毯放入，保證砌筑時膨脹縫內(nèi)填塞飽滿無脫落，砌體的膨脹縫的留設(shè)時不能做成通縫，中間的接觸面之間要干砌，兩端接觸面填塞陶纖毯，膨脹縫留設(shè)上下整齊，不得歪斜，縫內(nèi)無泥漿、碎磚或雜物，尺寸不小于設(shè)計尺寸。詳細(xì)布置見下圖：圖 爐墻膨脹縫設(shè)置5.7爐墻、爐頂和過渡段墻體陶瓷纖維模塊施工5.7.1 按設(shè)計尺寸檢查錨固件，位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，焊接牢固。模塊

19、安裝自下而上按設(shè)計規(guī)定的排列方向、型號進(jìn)行。每排均由爐墻中心線開始向兩側(cè)安裝。每安裝完一排后應(yīng)檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達(dá)到排列整齊，表面平整。安裝螺母時用廠家的配套工具進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)螺栓不直時，要調(diào)好螺栓后再安裝螺母，螺母要到位擰緊。5.7.2背襯毯2層25mm壓縮至40mm，爐頂?shù)谋骋r毯安裝時應(yīng)用高溫粘結(jié)劑與壁板粘結(jié)牢固。安裝時應(yīng)表面要壓縮平整，毯子接縫處要對接嚴(yán)密。表面應(yīng)平順一致，鋪貼均勻 、松勁適度、無松散、折皺、拉裂等現(xiàn)象。5.7.3每兩層模塊之間的補(bǔ)償條由25mm厚毯對折壓縮成30mm后填充，迎火面為毯子的對折面。模塊上下的補(bǔ)償毯應(yīng)按模塊全深鋪設(shè)，不得隨意消減厚度，折疊面與模塊平齊。對接

20、處應(yīng)作型減少通縫，耐火纖維模塊間補(bǔ)償毯的準(zhǔn)確性、密封性是保證纖維模塊爐襯質(zhì)量的關(guān)鍵，順列排布的模塊安裝方式必須墊好兩模塊之間的補(bǔ)償毯。 補(bǔ)償毯對接示意圖5.7.4 端墻與側(cè)墻，爐墻與爐頂處的模塊安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意修改。5.7.5爐頂模塊分別沿四周向中間逐排逐塊安裝，模塊之間的補(bǔ)償條及時鋪貼，并用U形叉與已安裝好的模塊固定。每一塊模塊就要插一個，所插位置在模塊的上面1/3處，不得減少數(shù)量。如下圖示意5.7.6 爐頂最后一塊模塊安裝時，用鍍鋅鐵皮緊貼已安裝折模塊四周，再將最后一塊模塊對準(zhǔn)錨固釘擠進(jìn)，擰緊螺母后抽出鐵皮。如下圖所示5.7.7爐頂與爐墻拐角處，先安裝爐頂模塊后再安裝爐墻最后

21、模塊。5.7.8 拐角派羅塊安裝時，將配套錨固件插入模塊內(nèi)的固定管內(nèi)，把螺帽正確擰緊于螺桿上，保證錨固件沒有松動。然后將另一塊派羅塊對準(zhǔn)錨固件插入固定管內(nèi)，依次類推。5.7.9當(dāng)模塊檢查驗收合格后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護(hù)板，導(dǎo)向管。導(dǎo)向管留下的孔洞填充纖維散棉和高溫粘接劑的混合物。表面拍平時，不得用木板直接拍打模塊表面，要用薄木板或其他物體墊上。平整表面后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)耐火纖維模塊有貫穿間隙超過5mm時，在縫兩側(cè)各放一塊金屬導(dǎo)板，再用一塊鍍鋅鋼板將沿導(dǎo)板送入Gr.1430陶纖毯填充，抽出導(dǎo)板和鍍鋅鋼板即可。對于不超過5mm的縫隙可用Gr.1430陶纖毯粘接劑填充。5.8輻射段和過渡段爐底襯里

22、施工 5.8.1 輻射室上部筑爐襯里結(jié)構(gòu)完成并經(jīng)檢查驗收合格后，腳手架拆除完成后，方可進(jìn)行爐底襯里施工。5.8.2陶瓷纖維板鋪設(shè)時，應(yīng)兩面涂刷高溫粘結(jié)劑，粘結(jié)牢固。纖維板相互之間的接縫應(yīng)錯開100mm以上，不能出現(xiàn)上下貫穿的通縫。若有空隙，用陶纖散棉堵塞。5.8.3爐底襯里施工前，爐底的成品燒嘴磚、清焦氣返回孔半磚宜先預(yù)砌、編號，再進(jìn)行正式砌筑。磚縫控制在2mm以內(nèi)，灰漿飽滿度在95%以上，然后將所有燒嘴磚周圍用=25mm厚的陶瓷纖維包扎，用塑料薄膜包裹固定。 5.8.4爐底襯里結(jié)構(gòu)與磚墻接觸面，留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯； 5.8.5在澆注襯里料時，應(yīng)對陶瓷纖維板進(jìn)行防水保護(hù)，以免踩壞及

23、損壞。并將纖維板表面雜物清理干凈。 5.8.6澆注料施工1）澆注料施工時，將整袋骨料和袋內(nèi)的水泥先干攪至顏色完全一致后，再按規(guī)定的加水量加入濕拌34 分鐘。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。澆注料的施工用水應(yīng)采用生活飲用水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求5。 攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過30 分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水?dāng)嚢枋褂谩?） 澆注料施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。在混料初凝前，進(jìn)行刮平整形，表面嚴(yán)禁壓光。3）澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若施工間歇超過初凝時間時，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫留設(shè)其形式見下圖。（注：為襯里厚度）。在重新施工時必須先將施工縫

24、處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤。4）澆注料的養(yǎng)護(hù)：搗打涂抹施工完畢，進(jìn)行濕霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為2天。5）待澆注料到一定強(qiáng)度時，按圖紙要求位置切割伸縮縫。過渡段爐底輕質(zhì)耐火澆注料層和高強(qiáng)度耐火澆注料層的膨脹縫設(shè)置應(yīng)錯縫布置，不允許出現(xiàn)通縫，上層澆注料施工前，應(yīng)對下層澆注料的膨脹縫內(nèi)進(jìn)行填塞包裹后的纖維毯，具體如下圖所示：6）試塊制作: 澆注料施工過程中，應(yīng)以現(xiàn)場40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行試驗，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方式與爐襯里施工條件一致。 養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試塊送權(quán)威部門進(jìn)行檢測；檢測項目主要為體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及燒后線變化，其試驗結(jié)果作為質(zhì)量評定及交工驗收依

25、據(jù)。5.9對流段襯里施工5.9.1 對流段襯里施工時采用定性模板進(jìn)行支護(hù)；5.9.2 陶瓷纖維毯及陶瓷纖維板施工工藝與輻射段爐底襯里施工工藝相同；5.9.3 對流段襯里結(jié)構(gòu)23級陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級+澆注料LWC-19；5.9.4 襯里施工前，對模塊壁板上所有測試孔及管道孔進(jìn)行防護(hù)；5.9.5 爐底襯里結(jié)構(gòu)與磚墻接觸面，留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯； 5.9.6 在澆注襯里料時，應(yīng)對陶瓷纖維板進(jìn)行防水保護(hù)，以免踩壞及損壞。并將纖維板表面雜物清理干凈。 5.9.7 澆注料施工1）澆注料施工時，將整袋骨料和袋內(nèi)的水泥先干攪至顏色完全一致后，再按規(guī)定的加水量加入濕拌34 分鐘。攪拌采用強(qiáng)制

26、式攪拌機(jī)。澆注料的施工用水應(yīng)采用生活飲用水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求5。 攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過30 分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水?dāng)嚢枋褂谩?） 澆注料施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。每層澆筑高度為300mm500mm。3）澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若施工間歇超過初凝時間時，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫留設(shè)其形式見下圖。（注：為襯里厚度）。在重新施工時必須先將施工縫處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤。4）澆注料的養(yǎng)護(hù)：搗打涂抹施工完畢，進(jìn)行濕霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為2天。5）試塊制作: 澆注料施工過程中，應(yīng)以現(xiàn)場40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行試驗，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方式與爐襯里施工條件一致。 養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試塊送權(quán)威部門進(jìn)行檢測；檢測項目主